CN105307447A - 型材框架连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种型材框架连接结构，包括第一型材、第二型材和连接件，第一型材和第二型材均包括两个端面和连接在两个端面之间的多个外表面，第一型材设有连通于第一型材之两个端面之间的第一孔和设于第一型材之外表面上的第一槽，第二型材设有连通于第二型材之两个端面之间的第二孔和设于第二型材之外表面上的第二槽，连接件包括固定块和插入块，插入块突设于固定块的一个表面，固定块收容于所述第一槽中，固定块与第一型材之间通过二者之间配合面处的摩擦力实现定位，插入块伸入所述第二孔且与第二型材之间通过弹簧销实现定位。本发明可以工厂预安装，现场免测量定位、免工具安装，提升型材框架现场安装效率。

Description

型材框架连接结构

技术领域

本发明涉及型材框架技术领域，特别涉及型材框架连接结构。

背景技术

为了达到节能减排的目的，现在很多数据中心都采用了密封通道方案；数据中心服务器的更新换代越来越快，基本三年就需要更换一次，但与之配套的基础设施，如供配电系统、空调等设备应用年限一般可达8-10年。所以对数据中心服务器更换的便捷性提出了更高的要求。数据中心的密封通道安装方式总体来说有两大类，一是密封通道和机柜、空调等设备直接安装连接在一起；这样服务器机柜无法更换；二是增加框架结构，密封通道安装在框架上，不和机柜等设备产生安装关系，可以很方便的更换服务器机柜，这种称为解耦密封通道。

业界密封通道框架从材料上可分为两种，一是采用钣金结构，二是采用铝型材结构。铝型材加工简单，现场安装方便，应用越来越广。现在大多数数据中心的建设周期都比较短，现场安装工时要求很高，数据中心密封通道的安装便捷性对整个数据中心的建设周期会产生很大影响。

现有技术中的型材框架连接方案，需要在工厂将型材按设计图纸加工好，工程现场根据数据中心框架图纸，人工测量，确定铝型材连接件的位置，然后通过打螺钉的形式，将铝型材连接在一起，形成一个完整的框架。这种连接方案大部分安装工作需要现场完成，需要现场测量定位，现场打螺钉。现场环境比较复杂，测量定位需要耗费大量的时间，影响安装效率，且安装位置精度很难保证。

发明内容

为了解决现有铝型材结构需要现场测量定位，现场打螺钉，安装效率低等问题，本发明提供一种可以工厂预安装，现场免测量定位、免工具安装的铝型材连接方案，有效提升数据中心铝型材框架现场安装效率。

为了实现上述目的，本发明实施方式提供如下技术方案：

一方面，本发明提供了型材框架连接结构，包括第一型材、第二型材和连接件，所述第一型材和所述第二型材均包括两个端面和连接在所述两个端面之间的多个外表面，所述第一型材设有连通于所述第一型材之两个端面之间的第一孔和设于所述第一型材之外表面上的第一槽，所述第二型材设有连通于所述第二型材之两个端面之间的第二孔和设于所述第二型材之外表面上的第二槽，所述连接件包括固定块和插入块，所述插入块突设于所述固定块的一个表面，所述固定块收容于所述第一槽中，所述固定块与所述第一型材之间通过二者之间配合面处的摩擦力实现定位，所述插入块伸入所述第二孔且与所述第二型材之间通过弹簧销实现定位。

第一种实施方式中，所述固定块之与所述第一型材的配合面为设有锯齿结构的锯齿面或者是砂纹面，以增加所述摩擦力。

结合第一种实施方，在第二种实施方式中，所述第一槽之内壁包括底面、一对侧面和一对挡止面，所述一对挡止面之间形成开口，所述挡止面和所述开口均面对所述底面，所述一对侧面分别连接在所述底面和所述一对挡止面之间，所述一对挡止面将所述固定块限位在所述第一槽内，所述插入块之一端穿过所述开口连接至所述固定块。

结合第二种实施方式，在第三种实施方式中，所述固定块包括位于所述插入块两侧的第一配合面和第二配合面，所述第一配合面和所述第二配合面为所述锯齿面或者所述砂纹面，且分别与所述一对挡止面相接触。

结合第三种实施方式，在第四种实施方式中，所述连接件呈T形，所述插入块从所述固定块的中心位置处垂直延伸。

结合第四种实施方式，在第五种实施方式中，所述第二孔的截面呈正方形，所述插入块为截面呈正方形的轴，所述插入块的外表面与所述第二孔的内壁光滑接触。

结合第五种实施方式，在第六种实施方式中，所述插入块之远离所述固定块的一端包括安装斜面，使得所述插入块之远离所述固定块的端部尺寸减小，以方便将所述插入块安装至所述第二孔中。

结合第五种实施方式，在第七种实施方式中，所述插入块设有定位孔，所述弹簧销安装至所述第二型材，所述弹簧销与所述定位孔配合以将所述连接件固定于所述第二型材。

结合第五种实施方式，在第八种实施方式中，所述弹簧销安装至所述插入块，所述第二型材设有定位孔，所述定位孔与所述第二孔连通，所述弹簧销与所述定位孔配合以将所述连接件固定于所述第二型材。

结合第八种实施方式，在第九种实施方式中，所述弹簧销包括导向斜面，所述插入块伸入所述第二孔的过程中，所述导向斜面与所述第二型材接触，使得所述弹簧销缩进所述插入块内部，安装到位后，所述弹簧销弹出并卡入所述定位孔中。

另一方面，本发明提供一种型材框架连接结构，包括第一型材、第二型材和连接件，所述第一型材和所述第二型材之截面均呈“回”形，所述第一型材和所述第二型材均包括两个端面和连接在所述两个端面之间的四个彼此垂直的外表面，所述第一型材设有连通于所述第一型材之两个端面之间的第一孔和分别设于所述第一型材之所述四个外表面上的四个第一槽，所述第二型材设有连通于所述第二型材之两个端面之间的第二孔和分别设于所述第二型材之四个外表面上的四个第二槽，所述连接件包括固定块和插入块，所述插入块突设于所述固定块的一个表面，所述固定块与其中一个所述第一槽配合，且所述固定块与所述第一型材之间通过二者之间配合面处的摩擦力实现定位，所述插入块伸入所述第二孔且与所述第二型材之间通过弹簧销实现定位。

第一种实施方式中，所述第一型材和所述第二型材均为铝型材。

结合第一种实施方式，在第二种实施方式中，所述固定块和所述插入块采用压铸钢材质一体成型的结构。

本发明提供的了型材框架连接结构，通过连接件之固定块与第一型材之第一槽配合，并通过固定块与第一型材之间的配合面处的摩擦力实现固定块与第一型材之间的定位安装，通过连接件之插入块与第二型材的第二孔的配合，并通过弹簧销实现插入块与第二型材之间的定位安装。本发明可以实现型材框架结构现场免测量、免工具安装，能够有效提升型材框架现场安装效率，保证型材现场安装的精度和强度。型材框架连接结构应用在数据中心建设中(例如应用在服务器的机柜中)时，可以缩短数据中心建设周期，节约现场施工人力，减少数据中心建设的人工投入成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种实施方式提供的型材框架连接结构之组装后的示意图；

图2是图1所示的型材框架连接结构分解示意图。

图3是图1所示的型材框架连接结构之连接件安装至第一型材的示意图。

图4是图1所示的型材框架连接结构之第二型材的示意图。

图5是本发明一种实施方式提供的型材框架连接结构第一型材或第二型材的截面图。

图6是本发明第一种实施方式提供的型材框架连接结构之连接件的示意图。

图7是本发明第二种实施方式提供的型材框架连接结构之连接件的示意图。

图8是本发明第二种实施方式提供的型材框架连接结构之组装后的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1及图2所示，本发明提供了型材框架连接结构，包括第一型材10、第二型材20和连接件30。本实施方式中，第一型材10和第二型材20结构相同，均为铝型材框架，当然其它实施方式中，第一型材10和第二型材20也可以为其它材质，例如钢型材框架。所述第一型材10和所述第二型材20均包括两个端面和连接在所述两个端面之间的多个外表面，本实施方式中，所述第一型材10和所述第二型材20之截面均呈“回”形，所述外表面的数量为四个，且所述四个外表面彼此垂直且均垂直于端面。也就是说，第一型材10和第二型材20截面呈方形的型材结构。

请参阅图3、图4和图5，重点参阅图5，第一型材10和第二型材20均设中心孔和设在外表面上的开槽，具体结构为：所述第一型材10设有连通于所述第一型材10之两个端面之间的第一孔12和设于所述第一型材10之外表面上的第一槽14，所述第二型材20设有连通于所述第二型材20之两个端面之间的第二孔22和设于所述第二型材20之外表面上的第二槽24。本实施方式中，第一型材10的四个外表面上均设有第一槽14，且第一槽14设在每个外表面的中心位置，第一槽14的延伸方向是从第一型材10的一端延伸至另一端，第一槽14相当于滑道。类似地，第二型材20四个外表面上均设有第二槽24，且第二槽24设在每个外表面的中心位置，第二槽24的延伸方向是从第二型材20的一端延伸至另一端，第二槽24亦相当于滑道。第一孔12和第一槽14的延伸方向相同，第二孔22和第二槽24的延伸方向相同。

请参阅图2、图3和图6，所述连接件30包括固定块32和插入块34，所述插入块34突设于所述固定块32的一个表面，具体而言，所述固定块32和所述插入块34采用压铸钢材质一体成型的结构。所述固定块32收容于所述第一槽14中，所述固定块32与所述第一型材10之间通过二者之间配合面处的摩擦力实现定位，所述插入块34伸入所述第二孔22且与所述第二型材20之间通过弹簧销40实现定位。

一种实施方式中，所述固定块32之与所述第一型材10的配合面为设有锯齿结构的锯齿面或者是砂纹面，以增加所述摩擦力。

请参阅图5，第一型材10之所述第一槽14之内壁包括底面15、一对侧面16和一对挡止面17，所述一对挡止面17之间形成开口，所述挡止面17和所述开口均面对所述底面15，所述一对侧面16分别连接在所述底面15和所述一对挡止面17之间，所述一对挡止面17将所述固定块32限位在所述第一槽14内，所述插入块34之一端穿过所述开口连接至所述固定块32。

请参阅图6，所述固定块32包括位于所述插入块34两侧的第一配合面322和第二配合面324，所述第一配合面322和所述第二配合面324为所述锯齿面或者所述砂纹面，且分别与所述一对挡止面17相接触。

将连接件30安装至第一型材10时，先将连接件30之固定块32放置于第一型材10的一端，且对准第一槽14并将固定块32滑入第一槽14中适当的位置。固定块32的尺寸与第一槽14的尺寸相匹配，也就是说，固定块32容置在收容槽中时，固定块32的外表面与第一槽14的内壁的贴合的，并且靠近固定块32外表面与第一槽14内壁相贴合的面(也就是二者之间的配合面)的摩擦力实现二者之间的定位。其它实施方式中，也可以在固定块32上设置定位突点，在第一槽14内壁上设置定位凹槽，通过定位突点与定位凹槽的配合实现固定块32与第一型材10之间的定位，定位凹槽的数量可以为多个，以实现不同位置外的定位。另一实施方式中，可以通过弹簧销实现固定块32与第一型材10之间的定位。例如，在第一型材10上安装弹簧销，弹簧销部分突设在第一槽14内，在固定块32上设置安装孔，将固定块32滑入第一槽14的过程中，固定块32遇到弹簧销时，使得弹簧销缩回第一型材10，当弹簧销遇到固定块32上的安装孔时，弹簧销自动回弹并定位在安装孔内，从而实现固定块32与第一型材10之间的定位。

本实施方式中，请参阅图6，所述连接件30呈T形，所述插入块34从所述固定块32的中心位置处垂直延伸。

所述第二孔22的截面呈正方形，所述插入块34为截面呈正方形的轴，所述插入块34的外表面与所述第二孔22的内壁光滑接触。第二孔22的截面和插入块34的截面呈正方形的设计，使得二者在安装的过程中，不需要指定方向，只在任何一个方向都可以将插入块34插入第二孔22中。使得本发明之型材框架连接结构的安装自由度增加。

一种实施方式中，请参阅图6，所述插入块34之远离所述固定块32的一端包括安装斜面342，使得所述插入块34之远离所述固定块32的端部尺寸减小，以方便将所述插入块34安装至所述第二孔22中。

请参阅图2，所述插入块34设有定位孔344，所述弹簧销40安装至所述第二型材20，所述弹簧销40与所述定位孔344配合以将所述连接件30固定于所述第二型材20。弹簧销40安装在第二型材20上的预定位置，弹簧销40部分伸入第二型材20的第二孔22内部，将插入块34插入第二孔22的过程中，插入块34遇到弹簧销40时，会给弹簧销40一个力并使得弹簧销40完全缩回，当插入块34的定位孔344与弹簧销40相遇时，弹簧销40自动弹出并且定位在插入的定位孔344中。弹簧销40安装在第二型材20之一个表面上的第二槽24的开口位置处。

另一种实施方式中，请参阅图7和图8，所述弹簧销40’安装至所述插入块34，所述第二型材20设有定位孔28，所述定位孔28与所述第二孔22连通，且定位孔28贯穿第二型材20，使得第二孔22与第二槽24内部相通。所述弹簧销40’与所述定位孔28配合以将所述连接件30固定于所述第二型材20。进一步而言，所述弹簧销40’包括导向斜面(未标号)，所述插入块34伸入所述第二孔22的过程中，所述导向斜面与所述第二型材20接触，使得所述弹簧销40’缩进所述插入块34内部，安装到位后，所述弹簧销40’弹出并卡入所述第二型材20上的定位孔28中。

本发明提供的了型材框架连接结构，通过连接件30之固定块32与第一型材10之第一槽14配合，并通过固定块32与第一型材10之间的配合面处的摩擦力实现固定块32与第一型材10之间的定位安装，通过连接件30之插入块34与第二型材20的第二孔22的配合，并通过弹簧销40实现插入块34与第二型材20之间的定位安装。本发明可以实现型材框架结构现场免测量、免工具安装，能够有效提升型材框架现场安装效率，保证型材现场安装的精度和强度。型材框架连接结构应用在数据中心建设中(例如应用在服务器的机柜中)时，可以缩短数据中心建设周期，节约现场施工人力，减少数据中心建设的人工投入成本。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种型材框架连接结构，其特征在于，包括第一型材、第二型材和连接件，所述第一型材和所述第二型材均包括两个端面和连接在所述两个端面之间的多个外表面，所述第一型材设有连通于所述第一型材之两个端面之间的第一孔和设于所述第一型材之外表面上的第一槽，所述第二型材设有连通于所述第二型材之两个端面之间的第二孔和设于所述第二型材之外表面上的第二槽，所述连接件包括固定块和插入块，所述插入块突设于所述固定块的一个表面，所述固定块收容于所述第一槽中，所述固定块与所述第一型材之间通过二者之间配合面处的摩擦力实现定位，所述插入块伸入所述第二孔且与所述第二型材之间通过弹簧销实现定位。

2.如权利要1所述的型材框架连接结构，其特征在于，所述固定块之与所述第一型材的配合面为设有锯齿结构的锯齿面或者是砂纹面，以增加所述摩擦力。

3.如权利要求2所述的型材框架连接结构，其特征在于，所述第一槽之内壁包括底面、一对侧面和一对挡止面，所述一对挡止面之间形成开口，所述挡止面和所述开口均面对所述底面，所述一对侧面分别连接在所述底面和所述一对挡止面之间，所述一对挡止面将所述固定块限位在所述第一槽内，所述插入块之一端穿过所述开口连接至所述固定块。

4.如权利要求3所述的型材框架连接结构，其特征在于，所述固定块包括位于所述插入块两侧的第一配合面和第二配合面，所述第一配合面和所述第二配合面为所述锯齿面或者所述砂纹面，且分别与所述一对挡止面相接触。

5.如权利要求4所述的型材框架连接结构，其特征在于，所述连接件呈T形，所述插入块从所述固定块的中心位置处垂直延伸。

6.如权利要求5所述的型材框架连接结构，其特征在于，所述第二孔的截面呈正方形，所述插入块为截面呈正方形的轴，所述插入块的外表面与所述第二孔的内壁光滑接触。

7.如权利要求6所述的型材框架连接结构，其特征在于，所述插入块之远离所述固定块的一端包括安装斜面，使得所述插入块之远离所述固定块的端部尺寸减小，以方便将所述插入块安装至所述第二孔中。

8.如权利要求6所述的型材框架连接结构，其特征在于，所述插入块设有定位孔，所述弹簧销安装至所述第二型材，所述弹簧销与所述定位孔配合以将所述连接件固定于所述第二型材。

9.如权利要求6所述的型材框架连接结构，其特征在于，所述弹簧销安装至所述插入块，所述第二型材设有定位孔，所述定位孔与所述第二孔连通，所述弹簧销与所述定位孔配合以将所述连接件固定于所述第二型材。

10.如权利要求9所述的型材框架连接结构，其特征在于，所述弹簧销包括导向斜面，所述插入块伸入所述第二孔的过程中，所述导向斜面与所述第二型材接触，使得所述弹簧销缩进所述插入块内部，安装到位后，所述弹簧销弹出并卡入所述定位孔中。

11.一种型材框架连接结构，其特征在于，包括第一型材、第二型材和连接件，所述第一型材和所述第二型材之截面均呈“回”形，所述第一型材和所述第二型材均包括两个端面和连接在所述两个端面之间的四个彼此垂直的外表面，所述第一型材设有连通于所述第一型材之两个端面之间的第一孔和分别设于所述第一型材之所述四个外表面上的四个第一槽，所述第二型材设有连通于所述第二型材之两个端面之间的第二孔和分别设于所述第二型材之四个外表面上的四个第二槽，所述连接件包括固定块和插入块，所述插入块突设于所述固定块的一个表面，所述固定块与其中一个所述第一槽配合，且所述固定块与所述第一型材之间通过二者之间配合面处的摩擦力实现定位，所述插入块伸入所述第二孔且与所述第二型材之间通过弹簧销实现定位。

12.如权利要求11所述的型材框架连接结构，其特征在于，所述第一型材和所述第二型材均为铝型材。

13.如权利要求12所述的型材框架连接结构，其特征在于，所述固定块和所述插入块采用压铸钢材质一体成型的结构。