CN111565527A - 一种应用于九折弯柜并柜的连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种应用于九折弯柜并柜的连接装置，包括内侧连接件和外侧连接件，内侧连接件连接第一九折弯柜与第二九折弯柜相邻支撑棱柱内表面，外侧连接件连接第一九折弯柜与第二九折弯柜相邻支撑棱柱外表面。内侧连接件置于第一九折弯柜与第二九折弯柜内部，外侧连接件置于第一九折弯柜与第二九折弯柜外部，内侧连接件与外侧连接件相对设置。本发明结构简单、操作方便，通过内侧连接件和外侧连接件成对使用，提高了相邻九折弯柜间的并柜牢固度，解决了普通型材并柜连接柱易疲劳，成本高等缺陷。实现了型材框架柜体前后并接的方式，应用范围广，实用性强。

Description

一种应用于九折弯柜并柜的连接装置

技术领域

本发明属于电工设备技术领域，尤其是涉及一种应用于九折弯柜并柜的连接装置。

背景技术

九折弯柜是指用九折弯型材做成的柜子，柜体一般形式为长方体，拥有十二条棱来支撑起柜体。九折弯型材是指将钢材在折弯机器上折弯九次，形成如图1所示的型材。九折弯是几何学在工业制造的鲜活应用，为承重型柜体的骨架提供了既廉价又实用的技术方案，为工业自动化的发展做出较大贡献。

目前，九折弯柜广泛应用于风电行业控制柜，风电行业控制柜大多采用框架型材左右方向并柜达到柜内空间增容的效果。当控制柜受制于特殊工况下，或机舱内空间位置不足时，采用框架型材前后方向并柜的必要性尤为重要。

现阶段，风电行业控制柜并柜时，大多通过连接柱连接相邻控制柜，但连接柱不能保证框架型材紧密贴合，机组持续运行后，连接柱易疲劳损坏，造成设备安全隐患。且连接柱的加工方式大多数为机加工，其表面平面度要求精度高，批量生产成本高，且连接柱表面处理多为冷镀锌，易腐蚀，不能满足风电行业设备要求。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种连接装置，尤其适用于风电行业控制柜并柜拆装，结构简单，操作方便，满足九折弯型材框架柜体并柜的可靠性，特别是在运行工况特殊、狭小空间里也能很容易地进行并柜拆装，生产成本低，应用范围广的一种应用于九折弯柜并柜的连接装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种应用于九折弯柜并柜的连接装置，包括内侧连接件和外侧连接件，所述内侧连接件连接第一九折弯柜与第二九折弯柜相邻支撑棱柱内表面，所述外侧连接件连接所述第一九折弯柜与所述第二九折弯柜相邻支撑棱柱外表面，所述内侧连接件置于所述第一九折弯柜与所述第二九折弯柜内部，所述外侧连接件置于所述第一九折弯柜与所述第二九折弯柜外部，所述内侧连接件与所述外侧连接件相对设置。

进一步的，所述内侧连接件包括内侧连接板和内侧连接螺钉，所述内侧连接螺钉将所述内侧连接板固定到所述第一九折弯柜与所述第二九折弯柜内部。

进一步的，所述内侧连接板包括第一内侧板、第二内侧板和第三内侧板，所述第一内侧板、所述第三内侧板分别垂直连接所述第二内侧板两竖直侧面，所述第一内侧板与所述第三内侧板平行设置，所述第一内侧板、所述第二内侧板和所述第三内侧板截面呈U形设置，所述内侧连接板上设有内侧安装孔。

进一步的，所述第二内侧板上设有内侧限位块，所述内侧限位块包括第一内侧限位块和所述第二内侧限位块，当所述内侧连接板与所述第一九折弯柜及所述第二九折弯柜内部接触时，所述第一内侧限位块插入所述第一九折弯柜支撑棱柱方形透孔内，所述第二内侧限位块插入所述第二九折弯柜支撑棱柱方形透孔内。

进一步的，所述内侧限位块为所述第二内侧板冲压弯曲形成，所述内侧限位块与所述第二内侧板呈锐角设置。

进一步的，所述内侧安装孔为多个，多个所述内侧安装孔分别置于所述第一内侧板、所述第二内侧板和所述第三内侧板，所述第一内侧板和所述第三内侧板上分别设有方形透孔，所述方形透孔与所述支撑棱柱方形透孔形状相同。

进一步的，所述内侧连接板还包括内顶板，所述内顶板与所述第二内侧板顶部水平侧板连接，所述内顶板与所述第二内侧板呈角度设置。

进一步的，所述外侧连接件包括外侧连接板和外侧连接螺钉，所述外侧连接螺钉将所述外侧连接板固定到所述第一九折弯柜与所述第二九折弯柜外表面。

进一步的，所述外侧连接板包括第一外侧板、第二外侧板、第三外侧板、第四外侧板、第五外侧板、第六外侧板、第七外侧板、第八外侧板和第九外侧板，所述第一外侧板、所述第三外侧板分别垂直连接所述第二外侧板两竖直侧面，所述第一外侧板与所述第三外侧板平行设置，所述第一外侧板、所述第二外侧板和所述第三外侧板截面呈U形设置，所述第四外侧板、所述第六外侧板分别垂直连接所述第五外侧板两竖直侧面，所述第四外侧板与所述第六外侧板平行设置，所述第四外侧板、所述第五外侧板和所述第六外侧板截面呈U形设置，所述第七外侧板、所述第九外侧板分别垂直连接所述第八外侧板两竖直侧面，所述第七外侧板与所述第九外侧板平行设置，所述第七外侧板、所述第八外侧板和所述第九外侧板截面呈U形设置，所述第三外侧板与所述第四外侧板垂直连接，所述第六外侧板与所述第七外侧板垂直连接，所述第一外侧板、所述第二外侧板、所述第三外侧板、所述第四外侧板、所述第五外侧板、所述第六外侧板、所述第七外侧板、所述第八外侧板和所述第九外侧板依次连接截面呈“凸”字形设置。

进一步的，所述第五外侧板上设有外侧限位块，所述第四外侧板与所述第六外侧板上均设有外侧安装孔，所述外侧安装孔为多个。

本发明具有的优点和积极效果是：

1、本发明结构简单、操作方便，通过内侧连接件和外侧连接件成对使用，提高了相邻九折弯柜间的并柜牢固度，解决了普通型材并柜连接柱易疲劳，成本高等缺陷。实现了型材框架柜体前后并接的方式，应用范围广，实用性强。

2、本发明的内侧连接板通过其自身的限位块可快速插入九折弯柜支撑棱柱的方形透孔内，起到快速将相邻两九折弯柜拼接的作用，内侧连接螺钉通过内侧连接板上预留的内侧安装孔将其与九折弯柜支撑棱柱表面贴合并紧固，起到内侧紧固作用。外侧连接板通过其自身成型沿两组相邻九折弯柜支撑棱柱外表面的路径快速滑入，将两组九折弯柜相邻两根支撑棱柱快速定位到一起，起到良好的贴合作用，以保证结构的稳定性，从而保证九折弯柜内元气器件的安全运行。

3、本发明的内侧连接板和外侧连接板采用不锈钢板下脚料加工成型，自身对设备要求低，具有结构简单、操作方便、生产成本低、可批量生产等优点。避免加工后的表面再处理，从而避免后处理带来的环境污染影响，现场特殊工况下，起到防腐作用，节能环保。

4、本发明的内侧连接板和外侧连接板通过其自身折弯成型的特点，结构强度高，从而降低机组运行后不规则振动带来的影响，起到加强支撑结构强度的作用。

附图说明

图1是本发明实施例的九折弯型材结构示意图。

图2是本发明实施例的整体结构示意图。

图3是本发明实施例图2中的局部放大图。

图4是本发明实施例的整体结构剖视图。

图5、图6是本发明实施例的内侧连接板结构示意图。

图7、图8是本发明实施例的外侧连接板结构示意图。

图中：

1、内侧连接板 2、支撑棱柱 3、外侧连接板

4、外侧连接螺钉 5、内侧连接螺钉 6、第一九折弯柜

7、第二九折弯柜 8、外侧连接件 9、内侧连接件

10、方形透孔 11、内侧安装孔 12、第一内侧板

13、内顶板 14、第三内侧板 15、内侧限位块

16、第二内侧板 17、第一内侧限位块 18、第二内侧限位块

19、第一外侧板 20、第二外侧板 21、第三外侧板

22、第四外侧板 23、第五外侧板 24、第六外侧板

25、第七外侧板 26、第八外侧板 27、第九外侧板

28、外侧限位块 29、外侧安装孔 30、第一外侧限位块

31、第二外侧限位块 32、空腔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明实施例做进一步描述：

如图2-图4所示，一种应用于九折弯柜并柜的连接装置，包括内侧连接件9和外侧连接件8，内侧连接件9连接第一九折弯柜6与第二九折弯柜7相邻支撑棱柱2内表面，外侧连接件8连接第一九折弯柜6与第二九折弯柜7相邻支撑棱柱2外表面。内侧连接件9置于第一九折弯柜6与第二九折弯柜7内部，外侧连接件8置于第一九折弯柜6与第二九折弯柜7外部，内侧连接件9与外侧连接件8相对设置。

本实施例通过内侧连接件9和外侧连接件8成对使用，提高了相邻九折弯柜间的并柜牢固度，解决了普通型材并柜连接柱易疲劳，成本高等缺陷。实现了型材框架柜体前后并接的方式，应用范围广，实用性强。

如图3所示，内侧连接件9包括内侧连接板1和内侧连接螺钉5，内侧连接螺钉5将内侧连接板1固定到第一九折弯柜6与第二九折弯柜7内部。

本实施例的内侧连接板1通过其自身的限位块可快速插入九折弯柜支撑棱柱2的方形透孔10内，起到快速将相邻两九折弯柜拼接的作用，内侧连接螺钉5通过内侧连接板1上预留的内侧安装孔11将其与九折弯柜支撑棱柱2表面贴合并紧固，起到内侧紧固作用。

具体的，如图4-图6所示，内侧连接板1包括第一内侧板12、第二内侧板16和第三内侧板14，第一内侧板12、第三内侧板14分别垂直连接第二内侧板16两竖直侧面。第一内侧板12与第三内侧板14平行设置，第一内侧板12、第二内侧板16和第三内侧板14截面呈U形设置，内侧连接板1上设有内侧安装孔11。

内侧安装孔11为多个，多个内侧安装孔11分别置于第一内侧板12、第二内侧板16和第三内侧板14。第一内侧板12和第三内侧板14上分别设有方形透孔10，方形透孔10与支撑棱柱2方形透孔10形状相同。

第二内侧板16上设有内侧限位块15，内侧限位块15包括第一内侧限位块17和第二内侧限位块18。当内侧连接板1与第一九折弯柜6及第二九折弯柜7内部接触时，第一内侧限位块17插入第一九折弯柜6支撑棱柱2方形透孔10内，第二内侧限位块18插入第二九折弯柜7支撑棱柱2方形透孔10内。

内侧限位块15可以为多种结构，只要实现上述功能即可，具体的，本实施例提供的内侧限位块15为第二内侧板16冲压弯曲形成，内侧限位块15与第二内侧板16呈锐角设置，内侧限位块15的形状为方形，内侧限位块15的尺寸小于支撑棱柱2的方形透孔10。

第二内侧板16上的内侧安装孔11分别置于第一内侧限位块17和第二内侧限位块18上方。第一内侧板12和第三内侧板14上的内侧安装孔11分别置于方形透孔10间隙。

优选的，内侧连接板1还包括内顶板13，内顶板13与第二内侧板16顶部水平侧板连接，内顶板13与第二内侧板16呈角度设置。使用时，操作人员手持内顶板13，将第一内侧限位块17和第二内侧限位块18分别滑入第一九折弯柜6支撑棱柱2方形透孔10内和第二九折弯柜7支撑棱柱2方形透孔10内，方便固定安装。

如图3所示，外侧连接件8包括外侧连接板3和外侧连接螺钉4，外侧连接螺钉4将外侧连接板3固定到第一九折弯柜6与第二九折弯柜7外表面。

本实施例的外侧连接板3通过其自身成型沿两组相邻九折弯柜支撑棱柱2外表面的路径快速滑入，将两组九折弯柜相邻两根支撑棱柱2快速定位到一起，起到良好的贴合作用，以保证结构的稳定性，从而保证九折弯柜内元气器件的安全运行。

具体的，如图4、图7、图8所示，外侧连接板3包括第一外侧板19、第二外侧板20、第三外侧板21、第四外侧板22、第五外侧板23、第六外侧板24、第七外侧板25、第八外侧板26和第九外侧板27。第一外侧板19、第三外侧板21分别垂直连接第二外侧板20两竖直侧面，第一外侧板19与第三外侧板21平行设置，第一外侧板19、第二外侧板20和第三外侧板21截面呈U形设置。第四外侧板22、第六外侧板24分别垂直连接第五外侧板23两竖直侧面，第四外侧板22与第六外侧板24平行设置，第四外侧板22、第五外侧板23和第六外侧板24截面呈U形设置。第七外侧板25、第九外侧板27分别垂直连接第八外侧板26两竖直侧面，第七外侧板25与第九外侧板27平行设置，第七外侧板25、第八外侧板26和第九外侧板27截面呈U形设置。第三外侧板21与第四外侧板22垂直连接，第六外侧板24与第七外侧板25垂直连接。第一外侧板19、第二外侧板20、第三外侧板21、第四外侧板22、第五外侧板23、第六外侧板24、第七外侧板25、第八外侧板26和第九外侧板27依次连接截面呈“凸”字形设置。

外侧连接板3上设有外侧安装孔29，外侧安装孔29置于第四外侧板22与第六外侧板24上，外侧安装孔29为多个，多个外侧安装孔29均匀分布在第四外侧板22与第六外侧板24上。

第五外侧板23上设有外侧限位块28，本实施例提供的外侧限位块28为第五外侧板23冲压弯曲形成，外侧限位块28与第五外侧板23呈锐角设置，外侧限位块28包括第一外侧限位块30和第二外侧限位块31，第一外侧限位块30与第二外侧限位块31对称设置。使用时，操作人员手持外侧限位块28，将外侧连接板3滑入第一九折弯柜6支撑棱柱2和第二九折弯柜7支撑棱柱2连接形成的空腔32内，方便固定安装。

本实施例的内侧连接板1和外侧连接板3采用不锈钢板下脚料加工成型，自身对设备要求低，具有结构简单、操作方便、生产成本低、可批量生产等优点。避免加工后的表面再处理，从而避免后处理带来的环境污染影响，现场特殊工况下，起到防腐作用，节能环保。

本发明的工作原理是：

将第一九折弯柜6与第二九折弯柜7并联对齐，使第一九折弯柜6支撑棱柱2和第二九折弯柜7支撑棱柱2接触。操作人员手持内顶板13，将第一内侧限位块17和第二内侧限位块18分别滑入第一九折弯柜6支撑棱柱2方形透孔10内和第二九折弯柜7支撑棱柱2方形透孔10内，通过内侧连接螺钉5固定安装。操作人员手持外侧限位块28，将外侧连接板3滑入第一九折弯柜6支撑棱柱2和第二九折弯柜7支撑棱柱2连接形成的空腔32内，通过外侧连接螺钉4固定安装。

内侧连接板1和外侧连接板3通过其自身折弯成型的特点，结构强度高，从而降低机组运行后不规则振动带来的影响，起到加强支撑结构强度的作用。

本发明具有的优点和积极效果是：

1、本发明结构简单、操作方便，通过内侧连接件和外侧连接件成对使用，提高了相邻九折弯柜间的并柜牢固度，解决了普通型材并柜连接柱易疲劳，成本高等缺陷。实现了型材框架柜体前后并接的方式，应用范围广，实用性强。

2、本发明的内侧连接板通过其自身的限位块可快速插入九折弯柜支撑棱柱的方形透孔内，起到快速将相邻两九折弯柜拼接的作用，内侧连接螺钉通过内侧连接板上预留的内侧安装孔将其与九折弯柜支撑棱柱表面贴合并紧固，起到内侧紧固作用。外侧连接板通过其自身成型沿两组相邻九折弯柜支撑棱柱外表面的路径快速滑入，将两组九折弯柜相邻两根支撑棱柱快速定位到一起，起到良好的贴合作用，以保证结构的稳定性，从而保证九折弯柜内元气器件的安全运行。

3、本发明的内侧连接板和外侧连接板采用不锈钢板下脚料加工成型，自身对设备要求低，具有结构简单、操作方便、生产成本低、可批量生产等优点。避免加工后的表面再处理，从而避免后处理带来的环境污染影响，现场特殊工况下，起到防腐作用，节能环保。

4、本发明的内侧连接板和外侧连接板通过其自身折弯成型的特点，结构强度高，从而降低机组运行后不规则振动带来的影响，起到加强支撑结构强度的作用。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种应用于九折弯柜并柜的连接装置，其特征在于：包括内侧连接件和外侧连接件，所述内侧连接件连接第一九折弯柜与第二九折弯柜相邻支撑棱柱内表面，所述外侧连接件连接所述第一九折弯柜与所述第二九折弯柜相邻支撑棱柱外表面，所述内侧连接件置于所述第一九折弯柜与所述第二九折弯柜内部，所述外侧连接件置于所述第一九折弯柜与所述第二九折弯柜外部，所述内侧连接件与所述外侧连接件相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种应用于九折弯柜并柜的连接装置，其特征在于：所述内侧连接件包括内侧连接板和内侧连接螺钉，所述内侧连接螺钉将所述内侧连接板固定到所述第一九折弯柜与所述第二九折弯柜内部。

3.根据权利要求2所述的一种应用于九折弯柜并柜的连接装置，其特征在于：所述内侧连接板包括第一内侧板、第二内侧板和第三内侧板，所述第一内侧板、所述第三内侧板分别垂直连接所述第二内侧板两竖直侧面，所述第一内侧板与所述第三内侧板平行设置，所述第一内侧板、所述第二内侧板和所述第三内侧板截面呈U形设置，所述内侧连接板上设有内侧安装孔。

4.根据权利要求3所述的一种应用于九折弯柜并柜的连接装置，其特征在于：所述第二内侧板上设有内侧限位块，所述内侧限位块包括第一内侧限位块和所述第二内侧限位块，当所述内侧连接板与所述第一九折弯柜及所述第二九折弯柜内部接触时，所述第一内侧限位块插入所述第一九折弯柜支撑棱柱方形透孔内，所述第二内侧限位块插入所述第二九折弯柜支撑棱柱方形透孔内。

5.根据权利要求4所述的一种应用于九折弯柜并柜的连接装置，其特征在于：所述内侧限位块为所述第二内侧板冲压弯曲形成，所述内侧限位块与所述第二内侧板呈锐角设置。

6.根据权利要求3至5任一所述的一种应用于九折弯柜并柜的连接装置，其特征在于：所述内侧安装孔为多个，多个所述内侧安装孔分别置于所述第一内侧板、所述第二内侧板和所述第三内侧板，所述第一内侧板和所述第三内侧板上分别设有方形透孔，所述方形透孔与所述支撑棱柱方形透孔形状相同。

7.根据权利要求3至5任一所述的一种应用于九折弯柜并柜的连接装置，其特征在于：所述内侧连接板还包括内顶板，所述内顶板与所述第二内侧板顶部水平侧板连接，所述内顶板与所述第二内侧板呈角度设置。

8.根据权利要求1至5任一所述的一种应用于九折弯柜并柜的连接装置，其特征在于：所述外侧连接件包括外侧连接板和外侧连接螺钉，所述外侧连接螺钉将所述外侧连接板固定到所述第一九折弯柜与所述第二九折弯柜外表面。

9.根据权利要求8所述的一种应用于九折弯柜并柜的连接装置，其特征在于：所述外侧连接板包括第一外侧板、第二外侧板、第三外侧板、第四外侧板、第五外侧板、第六外侧板、第七外侧板、第八外侧板和第九外侧板，所述第一外侧板、所述第三外侧板分别垂直连接所述第二外侧板两竖直侧面，所述第一外侧板与所述第三外侧板平行设置，所述第一外侧板、所述第二外侧板和所述第三外侧板截面呈U形设置，所述第四外侧板、所述第六外侧板分别垂直连接所述第五外侧板两竖直侧面，所述第四外侧板与所述第六外侧板平行设置，所述第四外侧板、所述第五外侧板和所述第六外侧板截面呈U形设置，所述第七外侧板、所述第九外侧板分别垂直连接所述第八外侧板两竖直侧面，所述第七外侧板与所述第九外侧板平行设置，所述第七外侧板、所述第八外侧板和所述第九外侧板截面呈U形设置，所述第三外侧板与所述第四外侧板垂直连接，所述第六外侧板与所述第七外侧板垂直连接，所述第一外侧板、所述第二外侧板、所述第三外侧板、所述第四外侧板、所述第五外侧板、所述第六外侧板、所述第七外侧板、所述第八外侧板和所述第九外侧板依次连接截面呈“凸”字形设置。

10.根据权利要求9所述的一种应用于九折弯柜并柜的连接装置，其特征在于：所述第五外侧板上设有外侧限位块，所述第四外侧板与所述第六外侧板上均设有外侧安装孔，所述外侧安装孔为多个。

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