CN219909979U - 一种高强合金角钢及其连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高强合金角钢及其连接结构，包括角钢本体，所述角钢本体的中部弯折成直角并使两直角边对应形成侧边支撑板；所述侧边支撑板上背向直角的侧面为拼接面，另一侧面为阴角面；所述侧边支撑板朝向直角的方向凹入形成有凹槽，所述凹槽的底壁上贯穿开设有连接孔；所述凹槽位于侧边支撑板的中部，所述凹槽沿侧边支撑板的整个长度方向延伸贯穿；连接孔为若干并沿侧边支撑板的长度方向间隔设置。本实用新型后续将角钢与转角处的两模板进行连接时，不需要增加侧边支撑板厚度，而是通过所述凹槽来增加连接处的横向宽度，就能保证角钢与模板之间的连接强度，相较于原有的角铝件，整个角钢本体的重量也较轻，制造成本也较低。

Description

一种高强合金角钢及其连接结构

技术领域

本实用新型属于建筑模板技术领域，具体涉及一种高强合金角钢及其连接结构。

背景技术

现建筑行业的混凝土浇筑普遍使用铝合金建筑模板，使用时，在后续成型呈90°的墙体处，需要墙体的相邻侧边所用的两模板呈互相垂直，若仅仅通过将该两块模板固定成垂直状态，有可能会出现变形从而影响墙体的成型效果；故通常还会在转角处设置角铝件来保证墙体相邻两侧模板之间的连接呈90°，如现有技术CN111561146A中所示，其附图1中的铝合金角铝件，该铝合金角铝件两侧的边互相垂直，从而使得铝合金门洞口挡板与铝合金外墙身模板的连接呈90°，以保证墙体的正常形状。

但是上述结构的铝合金角铝件，考虑到使用场景对结构强度的要求，会采用实心铝型材；实心铝型材的优点是牢固、抗压能力强，但为了保证强度，厚度较大（通常在12-15mm），重量上也较重，同时造价也较高；而且墙体相邻两侧所使用的模板也在不断改进优化，传统的角铝件适用性降低。因此有必要设计一种新的用于转角处两侧模板的连接件，既能保证墙体的成型效果，又能降低本身的重量和制造成本，还能保证结构强度。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种高强合金角钢及其连接结构，避免现有建筑模板使用的角铝件适用性降低的问题，取得减重、保证强度、更适于与新的模板结合使用的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种高强合金角钢，包括角钢本体，所述角钢本体的中部弯折成直角并使两直角边对应形成侧边支撑板；所述侧边支撑板上背向直角的侧面为拼接面，另一侧面为阴角面；所述侧边支撑板朝向直角的方向凹入形成有凹槽，所述凹槽的底壁上贯穿开设有连接孔；所述凹槽位于侧边支撑板的中部，所述凹槽沿侧边支撑板的整个长度方向延伸贯穿；连接孔为若干并沿侧边支撑板的长度方向间隔设置。

进一步完善上述技术方案，所述两侧边支撑板之间避开所述连接孔的位置还连接有内衬板，内衬板为若干并沿侧边支撑板的长度方向间隔设置；

所述内衬板为具有直角的板状件，内衬板的两直角边与对应侧的侧边支撑板的阴角面相适配并垂直连接；

所述凹槽对应在阴角面上形成为凸起，内衬板的两直角边对应所述凸起的位置形成有缺口，所述缺口与凸起相适配。

进一步地，所述内衬板的中部贯穿开设有加固孔。

进一步地，所述侧边支撑板的自由端朝向阴角面所在侧垂直设有折边，折边高度与凸起对应；所述内衬板的形状与两侧边支撑板截面的内框及两折边自由端连线形成的封闭图形对应。

进一步地，所述角钢本体由索氏体高强不锈钢板经冷弯轧制成型。

本实用新型还涉及一种高强合金角钢的连接结构，包括两个模板单元，两个模板单元的侧边板之间形成有90°的连接转角，侧边板上间隔设置有贯穿的通孔；

还包括如上所述的一种高强合金角钢；角钢本体上连接孔之间的间距与侧边板上通孔之间的间距相一致；

角钢本体的两拼接面分别对应与连接转角的两直角面相对设置且相贴；角钢本体上的连接孔与侧边板上的通孔相对齐并通过连接件实现角钢本体与两侧模板单元的可拆卸连接。

进一步地，所述连接件包括销钉和楔形销片，销钉的杆部上沿径向贯穿开设有楔紧槽，所述楔紧槽与所述楔形销片相适配；销钉穿过任一组相对齐的连接孔和通孔后，楔形销片穿过所述楔紧槽以使角钢本体与模板单元的侧边板相贴紧。

进一步地，所述连接件包括第一连接件和第二连接件，角钢本体一边的侧边支撑板通过第一连接件与对应边模板单元的侧边板相连，角钢本体另一边的侧边支撑板通过第二连接件与对应边模板单元的侧边板相连；

所述第一连接件包括螺栓和相适配的螺母，螺栓的杆部依次穿过任一组相对齐的连接孔和通孔后与螺母相螺纹连接从而实现角钢本体与侧边板之间的栓接；

所述第二连接件包括销钉和楔形销片，销钉的杆部上沿径向贯穿开设有楔紧槽，所述楔紧槽与所述楔形销片相适配；销钉穿过任一组相对齐的连接孔和通孔后，楔形销片穿过所述楔紧槽以使角钢本体与模板单元的侧边板相贴紧。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的一种高强合金角钢，将相垂直的两侧边支撑板均设计成中部凹入形成有沿长度方向贯穿的凹槽，并在凹槽的底壁上开设若干间隔设置的连接孔，这样，后续将角钢与转角处的两模板进行连接时，不需要增加侧边支撑板厚度，而是通过所述凹槽来增加连接处的横向宽度，就能保证角钢与模板之间的连接强度，相较于原有的角铝件，整个角钢本体的重量也较轻，制造成本也较低。

2、本实用新型的一种高强合金角钢的连接结构，采用该高强合金角钢与转角处两侧的模板进行连接时，只需要将角钢本体上的连接孔与模板上的通孔对齐，然后采用可拆卸的连接件进行装配搭建，既能保证结构强度，还能保证墙体的成型效果，同时适用性也较高。

附图说明

图1为实施例的一种高强合金角钢的角钢本体的侧视图；

图2为实施例中内衬板的结构示意图；

图3为实施例的一种高强合金角钢的连接结构的结构示意图；

其中，角钢本体1，侧边支撑板2，拼接面201，阴角面202，凹槽21，凸起21’，折边22，上侧面23，下侧面24，凹腔25，内衬板3，缺口31，加固孔32，侧边板5，销钉61，楔形销片62，螺栓71，螺母72。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

请参见图1和图2，具体实施例的一种高强合金角钢，包括角钢本体1，所述角钢本体1的中部弯折成直角并使两直角边对应形成侧边支撑板2；所述侧边支撑板2上背向直角的侧面为拼接面201，另一侧面为阴角面202；所述侧边支撑板2朝向直角的方向凹入形成有凹槽21，所述凹槽21的底壁上贯穿开设有连接孔；所述凹槽21位于侧边支撑板2的中部，所述凹槽21沿侧边支撑板2的整个长度方向延伸贯穿；连接孔为若干并沿侧边支撑板2的长度方向间隔设置。

实施例的一种高强合金角钢，将相垂直的两侧边支撑板2均设计成中部凹入形成有沿长度方向贯穿的凹槽21，并在凹槽21的底壁上开设若干间隔设置的连接孔，这样，后续将角钢与转角处的两模板进行连接时，不需要增加侧边支撑板2厚度，而是通过所述凹槽21来增加连接处的横向宽度，就能保证角钢与模板之间的连接强度，相较于原有的角铝件，整个角钢本体1的重量也较轻，制造成本也较低。

请继续参见图2和图3，其中，所述两侧边支撑板2之间避开所述连接孔的位置还连接有内衬板3，内衬板3为若干并沿侧边支撑板2的长度方向间隔设置；

所述内衬板3为具有直角的板状件，内衬板3的两直角边与对应侧的侧边支撑板2的阴角面202相适配并垂直连接；

所述凹槽21对应在阴角面202上形成为凸起21’，内衬板3的两直角边对应所述凸起21’的位置形成有缺口31，所述缺口31与凸起21’相适配并贴合连接，内衬板的两直角边与所述阴角面相抵接，内衬板的直角与角钢本体的直角相抵接。

这样，在两侧边支撑板2之间的阴角面设置内衬板3，给予侧边支撑板2强度支撑，进一步保证角钢与模板之间的连接强度，实施时，为保障端部强度，两侧边支撑板2的端头位置之间均应固连有内衬板3。

其中，所述内衬板3的中部贯穿开设有加固孔32。

这样，需要时可以吊装，同时也可以起到减重的作用。

其中，所述侧边支撑板2的自由端朝向阴角面202所在侧垂直设有折边22，折边22高度与凸起21’对应；所述内衬板3的形状与两侧边支撑板2截面的内框及两折边22自由端连线形成的封闭图形对应。具体地，侧边支撑板2上，所述折边22的内侧面、阴角面202以及凸起21’的侧边形成为凹腔；所述内衬板3为直角三角形状，内衬板3的两锐角与对应侧的凹腔相适配，内衬板3斜边的两端与折边22的自由端相抵接。

这样，三角形的内衬板3结构更稳定，实施时，将内衬板3与侧边支撑板2进行焊接即可。

其中，所述角钢本体1由索氏体高强不锈钢板经冷弯轧制成型；板材厚度可选择0.8-2mm，优选1.5mm。

这样，采用索氏体高强不锈钢制成的角钢本体1较于现有的角铝件，重量更轻，强度更高，同时成本也更低。

本实用新型还提供一种高强合金角钢的连接结构，请参见图3，包括两个模板单元，两个模板单元的侧边板5之间形成有90°的连接转角，侧边板5上间隔设置有贯穿的通孔；

还包括如上所述的一种高强合金角钢；角钢本体1上连接孔之间的间距与侧边板5上通孔之间的间距相一致；

角钢本体1的两拼接面201分别对应与连接转角的两直角面相对设置且相贴；角钢本体1上的连接孔与侧边板5上的通孔相对齐并通过连接件实现角钢本体1与两侧模板单元的可拆卸连接。

这样，采用本实用新型所提供的高强合金角钢与转角处两侧的模板进行连接时，只需要将角钢本体1上的连接孔与模板上的通孔对齐，然后采用可拆卸的连接件进行装配搭建，既能保证结构强度，还能保证墙体的成型效果，同时适用性也较高。

在图3中，与侧边支撑板2相连接的侧边板5同样也可以是中部凹入设有凹槽的形貌，这样，可以进一步增加横向宽度，提高连接强度。

实施时，所述连接件包括销钉61和楔形销片62，销钉61的杆部上沿径向贯穿开设有楔紧槽，所述楔紧槽与所述楔形销片62相适配；销钉61穿过任一组相对齐的连接孔和通孔后，楔形销片62穿过所述楔紧槽以使角钢本体1与模板单元的侧边板5相贴紧。

作为另一种可实施的方式，所述连接件包括第一连接件和第二连接件，角钢本体1一边的侧边支撑板2通过第一连接件与对应边模板单元的侧边板5相连，角钢本体1另一边的侧边支撑板2通过第二连接件与对应边模板单元的侧边板5相连；

所述第一连接件包括螺栓71和相适配的螺母72，螺栓71的杆部依次穿过任一组相对齐的连接孔和通孔后与螺母72相螺纹连接从而实现角钢本体1与侧边板5之间的栓接；

所述第二连接件包括销钉61和楔形销片62，销钉61的杆部上沿径向贯穿开设有楔紧槽，所述楔紧槽与所述楔形销片62相适配；销钉61穿过任一组相对齐的连接孔和通孔后，楔形销片62穿过所述楔紧槽以使角钢本体1与模板单元的侧边板5相贴紧。

采用此种连接固定方式时，先用螺栓螺母对一侧的模板和角钢本体1进行连接，使得该侧的侧边支撑板2呈固定连接姿态，另一侧的侧边支撑板2则使用更为方便的销钉和楔形销片进行连接，最终完成角钢与转角处两侧模板的装配。当然，也可以是两侧都采用栓接的形式。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种高强合金角钢，包括角钢本体，所述角钢本体的中部弯折成直角并使两直角边对应形成侧边支撑板；其特征在于：所述侧边支撑板上背向直角的侧面为拼接面，另一侧面为阴角面；所述侧边支撑板朝向直角的方向凹入形成有凹槽，所述凹槽的底壁上贯穿开设有连接孔；所述凹槽位于侧边支撑板的中部，所述凹槽沿侧边支撑板的整个长度方向延伸贯穿；连接孔为若干并沿侧边支撑板的长度方向间隔设置。

2.根据权利要求1所述一种高强合金角钢，其特征在于：所述两侧边支撑板之间避开所述连接孔的位置还连接有内衬板，内衬板为若干并沿侧边支撑板的长度方向间隔设置；

所述内衬板为具有直角的板状件，内衬板的两直角边与对应侧的侧边支撑板的阴角面相适配并垂直连接；

所述凹槽对应在阴角面上形成为凸起，内衬板的两直角边对应所述凸起的位置形成有缺口，所述缺口与凸起相适配。

3.根据权利要求2所述一种高强合金角钢，其特征在于：所述内衬板的中部贯穿开设有加固孔。

4.根据权利要求2所述一种高强合金角钢，其特征在于：所述侧边支撑板的自由端朝向阴角面所在侧垂直设有折边，折边高度与凸起对应；所述内衬板的形状与两侧边支撑板截面的内框及两折边自由端连线形成的封闭图形对应。

5.根据权利要求1所述一种高强合金角钢，其特征在于：所述角钢本体由索氏体高强不锈钢板经冷弯轧制成型。

6.一种高强合金角钢的连接结构，包括两个模板单元，两个模板单元的侧边板之间形成有90°的连接转角，侧边板上间隔设置有贯穿的通孔；

其特征在于：还包括如权利要求1-5任一项所述的一种高强合金角钢；角钢本体上连接孔之间的间距与侧边板上通孔之间的间距相一致；

角钢本体的两拼接面分别对应与连接转角的两直角面相对设置且相贴；角钢本体上的连接孔与侧边板上的通孔相对齐并通过连接件实现角钢本体与两侧模板单元的可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述一种高强合金角钢的连接结构，其特征在于：所述连接件包括销钉和楔形销片，销钉的杆部上沿径向贯穿开设有楔紧槽，所述楔紧槽与所述楔形销片相适配；销钉穿过任一组相对齐的连接孔和通孔后，楔形销片穿过所述楔紧槽以使角钢本体与模板单元的侧边板相贴紧。

8.根据权利要求6所述一种高强合金角钢的连接结构，其特征在于：所述连接件包括第一连接件和第二连接件，角钢本体一边的侧边支撑板通过第一连接件与对应边模板单元的侧边板相连，角钢本体另一边的侧边支撑板通过第二连接件与对应边模板单元的侧边板相连；

所述第一连接件包括螺栓和相适配的螺母，螺栓的杆部依次穿过任一组相对齐的连接孔和通孔后与螺母相螺纹连接从而实现角钢本体与侧边板之间的栓接；

所述第二连接件包括销钉和楔形销片，销钉的杆部上沿径向贯穿开设有楔紧槽，所述楔紧槽与所述楔形销片相适配；销钉穿过任一组相对齐的连接孔和通孔后，楔形销片穿过所述楔紧槽以使角钢本体与模板单元的侧边板相贴紧。