CN212737353U - 浇铸合金板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了浇铸合金板，包括中间组合板、铝板、隔热板材和铝合金板，所述中间组合板包括铝材框架、骨架和隔音材料，所述铝材框架的内壁固定安装有骨架，所述铝材框架的内部设置有隔音材料，所述骨架位于隔音材料的内部，所述中间组合板的两侧均安装有铝板，所述铝板的外侧安装有隔热板材，所述隔热板材的外侧安装有铝合金板。本实用新型通过由若干个纵横交错的加强筋组成的加强网架，增加了铝合金板的稳定性和结构强度，避免外界压力过大导致铝合金板外侧发生形变，通过耐磨防腐层的设置，提高了合金板材外侧的耐磨、耐腐蚀的性能，从而提高了其使用寿命，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及合金板材技术领域，具体为浇铸合金板。
背景技术
目前，铝合金是应用最多的合金。由于铝合金的广泛应用，各种各样的铝合金板材也相继问世，铝合金板又称为铝合金压型板或天花扣板，用铝、铝合金为原料，经辊压冷压加工成各种断面的金属板材。
传统的铝合金板材其强度过低，并且非常笨重，在使用过程中带来了诸多的麻烦，由于强度过低会造成在使用过程中达不到预期的效果，因此，现在提出一种浇铸合金板。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供浇铸合金板以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：浇铸合金板，包括中间组合板、铝板、隔热板材和铝合金板，所述中间组合板包括铝材框架、骨架和隔音材料，所述铝材框架的内壁固定安装有骨架，所述铝材框架的内部设置有隔音材料，所述骨架位于隔音材料的内部，所述中间组合板的两侧均安装有铝板，所述铝板的外侧安装有隔热板材，所述隔热板材的外侧安装有铝合金板。
优选的，所述骨架的两侧均固定连接有凸形连接柱，所述凸形连接柱与骨架为一体结构，且所述凸形连接柱位于铝板的内部。
优选的，所述铝板的一侧固定连接有第一连接块，所述隔热板材的一侧开设有第一连接槽，所述第一连接块位于第一连接槽的内部。
优选的，所述隔热板材的另一侧固定连接有第二连接块，所述铝合金板的内侧开设有第二连接槽，所述第二连接块位于第二连接槽的内部。
优选的，所述铝合金板的内部设置有加强网架，所述加强网架由若干个纵横交错的加强筋组成。
优选的，所述铝合金板的外表面设置有耐磨防腐层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过骨架的设置，对板材的中部起到了支撑与连接的作用，提升了板材内部结构的强度，通过隔音材料的设置，使得整个板材具有良好的隔音性能，扩展其适用范围，通过隔热板材增加整个板材的抗热性能。
2、本实用新型通过由若干个纵横交错的加强筋组成的加强网架，增加了铝合金板的稳定性和结构强度，避免外界压力过大导致铝合金板外侧发生形变，通过耐磨防腐层的设置，提高了合金板材外侧的耐磨、耐腐蚀的性能，从而提高了其使用寿命，节约成本。
附图说明
图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型隔热板材立体结构示意图；
图4为本实用新型铝合金板俯视剖面结构示意图。
图中：1、中间组合板；101、铝材框架；102、骨架；103、隔音材料；2、铝板；3、隔热板材；4、铝合金板；5、凸形连接柱；6、第一连接块；7、第一连接槽；8、第二连接块；9、第二连接槽；10、加强网架；11、加强筋；12、耐磨防腐层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：浇铸合金板，包括中间组合板1、铝板2、隔热板材3和铝合金板4，中间组合板1包括铝材框架101、骨架102和隔音材料103，铝材框架101的内壁固定安装有骨架102，用于对板材中部的支撑，加强其结构，铝材框架101的内部设置有隔音材料103，使得整个板材具有良好的隔音性能，扩展其适用范围，骨架102位于隔音材料103的内部，隔音材料103填充上下两侧的两个铝板2之间，中间组合板1的两侧均安装有铝板2，铝板2的外侧安装有隔热板材3，通过隔热板材3增加整个板材的抗热性能，扩大了其适用范围，隔热板材3的外侧安装有铝合金板4。
进一步，骨架102的两侧均固定连接有凸形连接柱5，凸形连接柱5与骨架102为一体结构，且凸形连接柱5位于铝板2的内部，加强了中间组合板1与铝板2之间的连接强度。
进一步，铝板2的一侧固定连接有第一连接块6，隔热板材3的一侧开设有第一连接槽7，第一连接块6位于第一连接槽7的内部，实现了铝板2与隔热板材3之间的连接，第一连接槽7的形状可设计为圆形、正八边形或者正六边形等。
进一步，隔热板材3的另一侧固定连接有第二连接块8，铝合金板4的内侧开设有第二连接槽9，第二连接块8位于第二连接槽9的内部，实现了隔热板材3与铝合金板4之间的连接。
进一步，铝合金板4的内部设置有加强网架10，加强网架10由若干个纵横交错的加强筋11组成，增加了铝合金板4的稳定性和结构强度，避免外界压力过大导致铝合金板4外侧发生形变。
进一步，铝合金板4的外表面设置有耐磨防腐层12，提高了合金板材外侧的耐磨、耐腐蚀的性能，从而提高了其使用寿命，节约成本。
工作原理：将相应的模具中浇铸液体铝材，经过冷压等一系列工艺成型后，形成铝材框架101、骨架102和铝板2的组合结构，接着向两块铝板2之间的缝隙中加入胶体与隔音材料103的混合物，然后在铝板2的外侧置于隔热板材3，使得第一连接块6与第一连接槽7连接，接着继续在隔热板材3的外侧置于浇铸成型的铝合金板4，使得第二连接块8与第二连接槽9连接，接着在铝合金板4的外侧设置耐磨防腐层12，最后，对安装完成的板材进行压合固定即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.浇铸合金板，包括中间组合板(1)、铝板(2)、隔热板材(3)和铝合金板(4)，其特征在于：所述中间组合板(1)包括铝材框架(101)、骨架(102)和隔音材料(103)，所述铝材框架(101)的内壁固定安装有骨架(102)，所述铝材框架(101)的内部设置有隔音材料(103)，所述骨架(102)位于隔音材料(103)的内部，所述中间组合板(1)的两侧均安装有铝板(2)，所述铝板(2)的外侧安装有隔热板材(3)，所述隔热板材(3)的外侧安装有铝合金板(4)。
2.根据权利要求1所述的浇铸合金板，其特征在于：所述骨架(102)的两侧均固定连接有凸形连接柱(5)，所述凸形连接柱(5)与骨架(102)为一体结构，且所述凸形连接柱(5)位于铝板(2)的内部。
3.根据权利要求1所述的浇铸合金板，其特征在于：所述铝板(2)的一侧固定连接有第一连接块(6)，所述隔热板材(3)的一侧开设有第一连接槽(7)，所述第一连接块(6)位于第一连接槽(7)的内部。
4.根据权利要求1所述的浇铸合金板，其特征在于：所述隔热板材(3)的另一侧固定连接有第二连接块(8)，所述铝合金板(4)的内侧开设有第二连接槽(9)，所述第二连接块(8)位于第二连接槽(9)的内部。
5.根据权利要求1所述的浇铸合金板，其特征在于：所述铝合金板(4)的内部设置有加强网架(10)，所述加强网架(10)由若干个纵横交错的加强筋(11)组成。
6.根据权利要求1所述的浇铸合金板，其特征在于：所述铝合金板(4)的外表面设置有耐磨防腐层(12)。
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| CN113547197A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-10-26 | 重庆大学 | 基于汽车热成型的超高强铝合金板材及其制备工艺 |
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