CN203570135U - 一种门窗系统用的角码 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种门窗系统用的角码，属于五金类。一种门窗系统用的角码，角码包括内角码、外角码和连接螺栓，内角码包括两块定位板和一块安装板，安装板上设有一定位槽；外角码具有两个夹臂和位于两个夹臂连接处的安装部，安装部上设有一个具有内螺纹的通孔，连接螺栓与通孔螺纹连接。本实用新型具有安装效率高等优点。

Description

一种门窗系统用的角码

技术领域

本实用新型属于五金类，涉及一种门窗系统用的角码。 

背景技术

角码是将多个型材单体连接成门窗框的连接件，一般而言，利用角码连接后的两个型材单体之间呈90°夹角。 

在专利【CN203008694U】中公开了一种用于连接两个切角型材的角码连接件和安装有该角码连接件的门窗，该角码连接件包括外角码、内角码和螺栓；外角码具有两臂以及由该两臂相交而成的角部，在外角码的角部上设置有贯通的螺孔，螺栓能够插通螺孔，并且在外角码的两臂上各设置有用于与两个切角型材卡合的凸起；内角码具有两臂以及由该两臂相交而成的角部，在内角码的两臂上沿着两臂的长度方向形成有贯通两臂的内角码间隙，该内角码间隙在内角码的角部连通；螺栓包括锥形的前端部和柱形的主体部，内角码间隙在内角码的角部的宽度尺寸比螺栓的主体部的外径小，根据本实用新型的角码连接件，在连接两个切角型材时，能够抑制连接面的间隙和高低差的产生，提高连接强度，但是，该实用新型公开的角码连接件具有以下缺点：该角码连接件是利用内角码间隙和外角码之间的配合关系实现内角码和外角码之间的定位的，内角码结构复杂，加工成型工艺复杂，成本高；该角码连接件设在在外角码上，用于将型材卡合的凸起为矩形，在安装时，外角码上的凸起滑动至型材上的定位孔内时，定位孔与凸起之间定位难，可能需要多次调整外角码的位置方可，安装效率较低。 

发明内容

本实用新型的第一个目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种门窗系统用的角码，本实用新型所要解决的技术问题是提高门窗拐角处连接时的安装效率。 

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种门窗系统用的角码，所述角码包括内角码、外角码和连接螺栓，其特征在于，所述内角码包括两块定位板和一块安装板，所述安装板上设有一定位槽；所述外角码具有两个夹臂和位于两个夹臂连接处的安装部，所述安装部上设有一个具有内螺纹的通孔，所述连接螺栓与所述通孔螺纹连接；所述外角码的两个夹臂夹于内角码的两块定位板外侧，所述安装部位于所述定位槽内，所述连接螺栓与所述定位槽的底面相抵靠；每个夹臂的外侧面均设有一卡紧部，所述卡紧部包括一个靠近夹臂外端的过渡曲面和一个靠近夹臂内端的锁紧台阶面。 

本实用新型的工作原理是：外角码套在内角码上，使外角码的安装部卡入内角码的定位槽内，将整个角码插入到相邻两块型材单体的安装孔内，内角码的内侧面和外角码的外侧面分别抵靠相邻两个型材单体的安装孔的两个孔壁上，向内旋转连接螺栓，连接螺栓的下端抵靠定位槽的底部，直至外角码上的卡紧部卡入型材单体上对应的锁紧孔内为止，这时，内角码的内侧面和外角码的外侧面分别紧压在相邻两个型材单体的安装孔的两个孔壁上，实现两块型材单体之间的连接，由于本角码中设置有一卡紧部，该卡紧部由一个靠近夹臂外端的过渡曲面和一个靠近夹臂内端的锁紧台阶面组成，在外角码远离内角码而锁紧两块型材单体时，该卡紧部上的过渡曲面在卡紧部卡入锁紧孔之间起到导向的作用，有利于卡接部与锁紧孔之间的定位，使安装更加省时省力；本角码的安装部上设置有定位槽，外角码在定位槽内滑动，限制了外角码的滑动轨迹，使外角码上的卡紧部和连接螺栓定位准确， 安装更加方便。 

在上述的一种门窗系统用的角码中，所述定位板的外端具有第一导向面，所述夹臂的外端的内侧面能够沿所述第一导向面滑动。外角码滑动过程中不会发生倾斜。 

在上述的一种门窗系统用的角码中，所述定位板的中部的外侧具有第二导向面，所述夹臂的中部的内侧面设有一个能够沿所述第二导向面滑动的导向凸起。第二导向面为辅助导向面，辅助第一导向面完成对外角码的导向和定位。 

在上述的一种门窗系统用的角码中，两个所述定位板的内侧分别具有一个内压面，两个所述内压面之间的夹角为90°。一般而言，门窗框为矩形，角码将门窗框拐角处连接，两个内压面为90°，可以消除门窗框连接处的缝隙。 

在上述的一种门窗系统用的角码中，所述夹臂的外侧具有一个位于安装部与卡紧部之间的外压面，两个所述外压面之间的夹角小于90°。为了减小外角码在滑动过程中的阻力，两个外压面之间的夹角小于90°，可以防止外角码在滑动过程中与安装孔的内壁之间发生阻隔，锁紧孔位切割形成，必然有毛刺等，如果两个外压面之间的夹角正好为90°或大于90°，外压面与安装孔内壁会被彼此划伤，使安装不利索，拆卸也比较麻烦。 

在上述的一种门窗系统用的角码中，进一步的，两个所述外压面之间的夹角为84°。两个外压面之间夹角为84°为多次试验后的优选角度，不但能够提高安装效率，而且在安装安装完成后，外压面还能够与安装孔的内壁之间压紧，不会影响门窗框的连接强度。 

在上述的一种门窗系统用的角码中，所述内压面上具有一防滑部，所述防滑部位于所述定位板的外端。内压面与安装孔内壁之间能够更好的压紧，而且在门窗使用过程中，特别是在受到撞击时不会发生滑动。 

在上述的一种门窗系统用的角码中，所述连接螺栓的端部设有一内六角螺孔。利于相匹配的外六角工具对角码进行拆装。 

本实用新型的第二个目的通过以下方案实现： 

一种安装有上述角码的门窗，包括若干个首尾相连的型材单体，每个所述型材单体内均具有一个安装孔，其特征在于，所述安装孔内具有相互平行的孔壁一和孔壁二，两个所述内压面分别与相邻两个型材单体的两个孔壁一相抵靠，两个所述外压面分别与相邻两个型材单体的两个孔壁二相抵靠。一般而言，门窗由互呈90°分布四块型材单体组成，将外角码套在内角码上，使外角码的安装部卡入内角码的定位槽内，将整个角码插入到相邻两块型材单体的安装孔内，内角码的内侧面和外角码的外侧面分别抵靠相邻两个型材单体的安装孔的两个孔壁上，向内旋转连接螺栓，连接螺栓的下端抵靠定位槽的底部，直至外角码上的卡紧部卡入型材单体上对应的锁紧孔内为止，这时，内角码的内侧面和外角码的外侧面分别紧压在相邻两个型材单体的安装孔的两个孔壁上，实现两块型材单体之间的连接。 

在上述的一种门窗中，所述孔壁二上设有一个与所述卡紧部配合的锁紧孔。锁紧孔为矩形，锁紧孔应该略大于卡紧部。 

在上述的一种门窗中，所述侧壁二上还设有位于两个相邻型材单体的连接处的避让缺口，所述连接螺栓插设在所述避让缺口内。两个避让缺口组合形成一个供外六角工具插入的拆装孔。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点： 

1、由于本角码中设置有一卡紧部，该卡紧部由一个靠近夹臂外端的过渡曲面和一个靠近夹臂内端的锁紧台阶面组成，在外角码远离内角码而锁紧两块型材单体时，该卡紧部上的过渡曲面在卡紧部卡入锁紧孔之间起到导向的作用，有利于卡接部与锁紧孔之间的定位，使安装更加省时省力。 

2、本角码的安装部上设置有定位槽，外角码在定位槽内滑 动，限制了外角码的滑动轨迹，使外角码上的卡紧部和连接螺栓定位准确，安装更加方便。 

3、为了减小外角码在滑动过程中的阻力，两个外压面之间的夹角小于90°，可以防止外角码在滑动过程中与安装孔的内壁之间发生阻隔，锁紧孔位切割形成，必然有毛刺等，如果两个外压面之间的夹角正好为90°或大于90°，外压面与安装孔内壁会被彼此划伤，使安装不利索，拆卸也比较麻烦。 

附图说明

图1是本角码的平面结构示意图。 

图2是图1的分解图。 

图3是本角码的立体结构示意图。 

图4是安装有本角码的门窗的结构示意图。 

图中，1、内角码；11、定位板；12、安装板；13、定位槽；14、第一导向面；15、第二导向面；16、内压面；2、外角码；21、夹臂；22、安装部；23、通孔；24、卡紧部；25、过渡曲面；26、锁紧台阶面；27、凸起；28、外压面；3、连接螺栓；31、螺孔；4、防滑部；5、型材单体；51、安装孔；52、孔壁一；53、孔壁二；54、锁紧孔；55、避让缺口。 

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。 

如图1和图2所示，一种门窗系统用的角码，角码包括内角码1、外角码2和连接螺栓3，其特征在于，内角码1包括两块定位板11和一块安装板12，安装板12上设有一定位槽13；外角码2具有两个夹臂21和位于两个夹臂21连接处的安装部22，安装部22上设有一个具有内螺纹的通孔23，连接螺栓3与通孔23螺 纹连接；外角码2的两个夹臂21夹于内角码1的两块定位板11外侧，安装部22位于定位槽13内，连接螺栓3与定位槽13的底面相抵靠；每个夹臂21的外侧面均设有一卡紧部24，卡紧部24包括一个靠近夹臂21外端的过渡曲面25和一个靠近夹臂21内端的锁紧台阶面26。 

如图2和图3所示，外角码2套在内角码1上，使外角码2的安装部22卡入内角码1的定位槽13内，将整个角码插入到相邻两块型材单体5的安装孔51内，内角码1的内侧面和外角码2的外侧面分别抵靠相邻两个型材单体5的安装孔51的两个孔壁上，向内旋转连接螺栓3，连接螺栓3的下端抵靠定位槽13的底部，直至外角码2上的卡紧部24卡入型材单体5上对应的锁紧孔54内为止，这时，内角码1的内侧面和外角码2的外侧面分别紧压在相邻两个型材单体5的安装孔51的两个孔壁上，实现两块型材单体5之间的连接，由于本角码中设置有一卡紧部24，该卡紧部24由一个靠近夹臂21外端的过渡曲面25和一个靠近夹臂21内端的锁紧台阶面26组成，在外角码2远离内角码1而锁紧两块型材单体5时，该卡紧部24上的过渡曲面25在卡紧部24卡入锁紧孔54之间起到导向的作用，有利于卡接部与锁紧孔54之间的定位，使安装更加省时省力；本角码的安装部22上设置有定位槽13，外角码2在定位槽13内滑动，限制了外角码2的滑动轨迹，使外角码2上的卡紧部24和连接螺栓3定位准确，安装更加方便。 

定位板11的外端具有第一导向面14，夹臂21的外端的内侧面能够沿第一导向面14滑动，外角码2滑动过程中不会发生倾斜；定位板11的中部的外侧具有第二导向面15，夹臂21的中部的内侧面设有一个能够沿第二导向面15滑动的导向凸起27，第二导向面15为辅助导向面，辅助第一导向面14完成对外角码2的导向和定位。 

如图2所示，两个定位板11的内侧分别具有一个内压面16， 两个内压面16之间的夹角为90°，一般而言，门窗框为矩形，角码将门窗框拐角处连接，两个内压面16为90°，可以消除门窗框连接处的缝隙，夹臂21的外侧具有一个位于安装部22与卡紧部24之间的外压面28，两个外压面28之间的夹角小于90°，为了减小外角码2在滑动过程中的阻力，两个外压面28之间的夹角小于90°，可以防止外角码2在滑动过程中与安装孔51的内壁之间发生阻隔，锁紧孔54位切割形成，必然有毛刺等，如果两个外压面28之间的夹角正好为90°或大于90°，外压面28与安装孔51内壁会被彼此划伤，使安装不利索，拆卸也比较麻烦。 

本实施例中，两个外压面28之间的夹角为84°，两个外压面28之间夹角为84°为多次试验后的优选角度，不但能够提高安装效率，而且在安装安装完成后，外压面28还能够与安装孔51的内壁之间压紧，不会影响门窗框的连接强度。 

内压面16上具有一防滑部4，防滑部4位于定位板11的外端，内压面16与安装孔51内壁之间能够更好的压紧，而且在门窗使用过程中，特别是在受到撞击时不会发生滑动，连接螺栓3的端部设有一内六角螺孔31。利于相匹配的外六角工具对角码进行拆装。 

如图4所示，一种安装有上述角码的门窗，包括若干个首尾相连的型材单体5，每个型材单体5内均具有一个安装孔51，其特征在于，安装孔51内具有相互平行的孔壁一52和孔壁二53，两个内压面16分别与相邻两个型材单体5的两个孔壁一52相抵靠，两个外压面28分别与相邻两个型材单体5的两个孔壁二53相抵靠。一般而言，门窗由互呈90°分布四块型材单体5组成，将外角码2套在内角码1上，使外角码2的安装部22卡入内角码1的定位槽13内，将整个角码插入到相邻两块型材单体5的安装孔51内，内角码1的内侧面和外角码2的外侧面分别抵靠相邻两个型材单体5的安装孔51的两个孔壁上，向内旋转连接螺栓3， 连接螺栓3的下端抵靠定位槽13的底部，直至外角码2上的卡紧部24卡入型材单体5上对应的锁紧孔54内为止，这时，内角码1的内侧面和外角码2的外侧面分别紧压在相邻两个型材单体5的安装孔51的两个孔壁上，实现两块型材单体5之间的连接。 

孔壁二53上设有一个与卡紧部24配合的锁紧孔54，锁紧孔54为矩形，锁紧孔54应该略大于卡紧部24，孔壁二53上设有位于两个相邻型材单体5的连接处的避让缺口55，连接螺栓3插设在避让缺口55内，两个避让缺口55组合形成一个供外六角工具插入的拆装孔。 

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 

Claims (7)

1.一种门窗系统用的角码，所述角码包括内角码（1）、外角码（2）和连接螺栓（3），其特征在于，所述内角码（1）包括两块定位板（11）和一块安装板（12），所述安装板（12）上设有一定位槽（13）；所述外角码（2）具有两个夹臂（21）和位于两个夹臂（21）连接处的安装部（22），所述安装部（22）上设有一个具有内螺纹的通孔（23），所述连接螺栓（3）与所述通孔（23）螺纹连接；所述外角码（2）的两个夹臂（21）夹于内角码（1）的两块定位板（11）外侧，所述安装部（22）位于所述定位槽（13）内，所述连接螺栓（3）与所述定位槽（13）的底面相抵靠；每个夹臂（21）的外侧面均设有一卡紧部（24），所述卡紧部（24）包括一个靠近夹臂（21）外端的过渡曲面（25）和一个靠近夹臂（21）内端的锁紧台阶面（26）。 

2.根据权利要求1所述的门窗系统用的角码，其特征在于，所述定位板（11）的外端具有第一导向面（14），所述夹臂（21）的外端的内侧面能够沿所述第一导向面（14）滑动。 

3.根据权利要求1或2所述的门窗系统用的角码，其特征在于，所述定位板（11）的中部的外侧具有第二导向面（15），所述夹臂（21）的中部的内侧面设有一个能够沿所述第二导向面（15）滑动的导向凸起（27）。 

4.根据权利要求1或2所述的门窗系统用的角码，其特征在于，两个所述定位板（11）的内侧分别具有一个内压面（16），两个所述内压面（16）之间的夹角为90°；所述夹臂（21）的外侧具有一个位于安装部（22）与卡紧部（24）之间的外压面（28），两个所述外压面（28）之间的夹角小于90°。 

5.根据权利要求4所述的门窗系统用的角码，其特征在于，所述两个所述外压面（28）之间的夹角为84°。 

6.根据权利要求4所述的门窗系统用的角码，其特征在于，所述内压面（16）上具有一防滑部（4），所述防滑部（4）位于所 述定位板（11）的外端。 

7.根据权利要求1或2所述的门窗系统用的角码，其特征在于，所述连接螺栓（3）的端部设有一内六角螺孔（31）。 

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