CN105866900B - 一种适配器的安装结构及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种适配器的安装结构及安装方法，公开了一种特有的适配器的安装结构和安装方法，安装结构设置中心插接部和插接脚，并利用独特的葫芦型的中心限位孔的结构，使所述的小孔径端与所述的中心插接部过盈配合，使所述的中心插接部被所述的小孔径端卡紧，只需要按入或推入适配器即可，连接关系紧密，连接强度较强、可靠性高，提供了一种操作简单，装配高效，产品成本高，连接强度高的一种适配器的安装结构及安装方法。
Description
技术领域
本发明涉及适配器的装配领域，尤其涉及一种适配器的安装结构及安装方法。
背景技术
随着现代通信的发展，光纤通信技术扮演着越来越重要的地位。而光纤适配器是光纤连接中不可或缺的部件，光纤适配器也叫光纤连接器，是光纤与光纤之间进行可拆卸连接的器件。光纤适配器是光纤连接器对中连接部件，用于接纳一对或多对光纤连接器，成对的光纤连接器在光纤适配器内耦合，实现光路的接续。
现有的光纤适配器，包括具有壳体，在壳体上设有安装孔，在安装产品时，一般采用螺钉穿过壳体上安装孔与线路板的螺钉孔螺接完成安装。在操作时，需要将螺钉孔与安装孔对准，再取螺钉通过人工一枚一枚拧入，操作非常繁琐，装配效率十分低下。换一种角度来说，一方面，这种方式采用螺接材料复杂，另行增加了材料与成本；另一方面，采用螺接手段，连接的强度与可靠性和螺钉拧入的松紧程度以及连接位置材料的强度相关，也会受到整体装配、运输或其他外力的干扰，导致结构不可靠，连接强度不能保证，容易松脱。
为了减缓上述问题，授权公告日为2016年02月10日，授权公告号为CN 205027934U的中国实用新型专利《光纤适配器》公开了“一种光纤适配器，包括具有空腔的基座、设于所述空腔内的两个芯套 以及穿设在所述的两个芯套内的陶瓷芯子；所述基座的侧壁上开设有供所述的两个芯套装入所述空腔的开口，所述开口处设有封堵所述开口的盖板，所述盖板通过两个安装部件加以固定；所述安装部件上成型有适于与线路板上固定焊点焊接固定的焊脚。”该方法在所述安装部件上成型有焊脚，在安装产品时直接将焊脚与线路板上的固定焊点焊接，可省去螺钉固定，操作更加便捷，具有很好的实用性。
虽然上述专利比起通用的安装方式有所改进，但仍然没能免去需再次进行焊接带来的不便，在操作上仍然较为繁琐，而且上述方式需要适配器以特定的结构另行安装所述的安装部件，导致适配器的结构更加复杂，也增加了额外的安装部件的成本。
综合上述现有的情形，目前的适配器安装起来均操作非常繁琐，装配效率低下，产品成本高，或连接强度低，极大地浪费了生产资源，上述问题仍然不能得到解决。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种操作简单，装配高效，产品成本高，连接强度高的一种适配器的安装结构及安装方法。
为解决上述问题，本发明的一种技术方案是：
一种适配器的安装方法，包括电路板和适配器，所述的适配器底面设有中心插接部，所述的电路板上设有中心限位孔，包括如下步骤：
S1、按入适配器；将适配器的中心插接部对准所述的电路板上的中心限位孔，并沿着垂直于所述的电路板平面的方向并向所述的电路板按压，使所述的适配器的中心插接部穿入对应的中心限位孔中；
S2、推入适配器；将所述的适配器的中心插接部沿着水平于所述的电路板的平面并向一侧推入，完成装配。
一种适配器的安装结构，包括电路板和适配器，所述的电路板上设有葫芦型的中心限位孔，所述的中心限位孔的两边分别设有安装槽；所述的中心限位孔包括大孔径端和小孔径端；所述的适配器的底面设有中心插接部，所述的中心插接部的两边分别设有插接脚；所述的中心插接部插入所述的中心限位孔中且可从大孔径端向小孔径端滑动，并与所述的小孔径端配合卡接；所述的插接脚可沿与所述的中心插接部相同方向滑动，并与所述的安装槽配合卡接；所述的大孔径端与所述的中心插接部间隙配合，所述的小孔径端与所述的中心插接部过盈配合；所述的插接脚的末端设有将所述的插接脚卡接在所述的安装槽中的限位凸体。
作为进一步地改进，所述的中心插接部和所述的插接脚与所述的适配器一体成型。结构简单，制造成本低，安装强度高。
作为进一步地改进，所述的适配器的底面设有凸起的支撑部。作为优选，所述的支撑部呈“工”字型，支撑部与所述的适配器的底面的高度约为2毫米，一方面起到加强筋的作用使所述的中心插接部更加牢固不易折断，另一方面保持外开口一定的对接高度方便光纤对接，且避免贴牢pc板受到影响。
作为进一步地改进，所述的中心插接部上设有凸棱。使所述的中心插接部与所述的中心限位孔的卡接更加紧密。
作为进一步地改进，所述的限位孔的大孔径端与小孔径端的交界处设有卡紧部。所述的卡紧部防止了所述的中心插接部从所述的中心限位孔的小孔径端松脱，起到了对所述的中心插接部锁紧的作用。
作为进一步地改进，所述的卡紧部包括设于所述的交界处的缺口，所述的缺口的开口方向朝向小孔径端。利用缺口的位置和形状特点作为卡紧部，加工成型简单，安装高效快捷，锁紧效果好。
作为进一步地改进，所述的安装槽包括贯通的插入部和卡接部。所述的插入部的尺寸大于与所述的插接脚的限位凸体，所述的卡接部的尺寸小于所述的插接脚的限位凸体，便于插入和限位。
作为进一步地改进，所述的插入部和卡接部之间设有限位部。当所述的插接脚从所述的插入部滑入所述的卡接部后，所述的限位部起到了对所述的插接脚锁紧的作用。
作为进一步地改进，所述的中心插接部的数目为2个，所述的插接脚的数目为4个。
本发明与现有技术相比具有积极的效果：
在本发明中，所述的电路板和适配器采用直接的插接安装，所述的中心插接部与所述的中心限位孔相互配合卡接以定位、所述的插接脚与所述的安装槽相互配合卡接以限位的巧妙组合,运用结构本身直接的连接关系，使所述的适配器与电路板之间可快速对准定位，并瞬间卡接，有效地限制了适配器与所述的电路板各向之间的相对运动，实现快速安装，简单高效易操作，安装效率至少提高2-3倍，装配效率得到显著地提高。
本发明省去了安装所需的中间连接介质，如背景技术中所述的螺钉、安装部件或其余材质，节省了安装成本，本发明适配器一体成型，结构简单，安装高效。
本发明中，所述的电路板和适配器连接紧密程度不受装配条件与实施程度制约，装配结果具备确定性，并且因为连接强度较高，受整体装配、运输或其他外界干扰的影响较小。本发明设置中心插接部和插接脚，并利用独特的葫芦型的中心限位孔的结构，结构合理，受力均匀；所述的小孔径端与所述的中心插接部过盈配合，使所述的中心插接部被所述的小孔径端卡紧，连接关系紧密，连接强度较强、可靠性高。
附图说明
图1是本发明所述的适配器的结构示意图。
图2是本发明第一种实施方式中所述的电路板的孔位说明图。
图3是本发明第二种实施方式中所述的电路板的孔位说明图。
图4是本发明第三种实施方式中所述的电路板的孔位说明图。
1、电路板，101、中心限位孔，1011、大孔径端，1012、小孔径端，1013、卡紧部，102、安装槽，1021、插入部，1022、卡接部，1023、限位部；
2、适配器，201、中心插接部，2011、凸棱，202、插接脚，2021、限位凸体,203、支撑部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步详细说明本发明，但本发明的保护范围并不限于此。
参照图1-4，本发明一种适配器2的安装方法，包括电路板1和适配器2，所述的适配器2底面设有中心插接部201，所述的电路板1上设有中心限位孔101，包括如下步骤：
S1、按入适配器2；将适配器2的中心插接部201对准所述的电路板1上的中心限位孔101，并沿着垂直于所述的电路板1平面的方向并向所述的电路板1按压，使所述的适配器2的中心插接部201穿入对应的中心限位孔101中；
S2、推入适配器2；将所述的适配器2的中心插接部201沿着水平于所述的电路板1的平面并向一侧推入，完成装配。
一种适配器2的安装结构，包括电路板1和适配器2，所述的电路板1上设有葫芦型的中心限位孔101，所述的中心限位孔101的两边分别设有安装槽102；所述的中心限位孔101包括大孔径端1011和小孔径端1012；所述的适配器2的底面设有中心插接部201，所述的中心插接部201的两边分别设有插接脚202；所述的中心插接部201插入所述的中心限位孔101中且可从大孔径端1011向小孔径端1012滑动，并与所述的小孔径端1012配合卡接；所述的插接脚202可沿与所述的中心插接部201相同方向滑动，并与所述的安装槽102配合卡接；所述的大孔径端1011与所述的中心插接部201间隙配合，所述的小孔径端1012与所述的中心插接部201过盈配合；所述的插接脚202的末端设有将所述的插接脚202卡接在所述的安装槽102中的限位凸体2021。所述的中心插接部201和所述的插接脚202与所述的适配器2一体成型。所述的适配器2的底面设有凸起的支撑部203。所述的中心插接部201上设有凸棱2011。所述的限位孔的大孔径端1011与小孔径端1012的交界处设有卡紧部1013。所述的卡紧部1013包括设于所述的交界处的缺口，所述的缺口的开口方向朝向小孔径端1012。所述的安装槽102包括贯通的插入部1021和卡接部1022。所述的插入部1021和卡接部1022之间设有限位部1023。所述的中心插接部201的数目为2个。所述的插接脚202的数目为4个。
需要注明的是，本发明中所述的电路板1为PC板，或者其他任意板状材质。
本发明在实施过程中，先将所述的适配器2的中心插接部201对准所述的电路板1的中心限位孔101的大孔径端1011，因为所述的中心插接部201与所述的大孔径端1011间隙配合，可轻松地将所述的中心插接部201快速地插入到所述的中心限位孔101的大孔径端1011中；与此同时，所述的中心插接部201两边的插接脚202同时插入到所述的中心限位孔101两边的安装槽102中，并且所述的限位凸体2021穿过所述的安装槽102使所述的插接脚202卡接在安装槽102中。所述的支撑部203与所述的电路板1相互贴合。然后，用力将所述的适配器2从所述的大孔径端1011向所述的小孔径端1012方向推移，此时，所述的中心插接部201从所述的大孔径端1011向所述的小孔径端1012滑动，所述的插接脚202同时从所述的按插槽的插入部1021向所述的卡接部1022滑动，直到所述的中心插接部201置于所述的小孔径端1012中无法推动。这个时候，所述的中心插接部201在所述的小孔径端1012中，因为所述的小孔径端1012与所述的中心插接部201过盈配合，所以所述的小孔径端1012与所述的中心插接部201紧密配合，非常牢固，连接强度强。所述卡紧部1013防止所述的中心插接部201从小孔径端1012向大孔径端1011松脱；所述的限位部1023防止所述的插接脚202从卡接部1022向所述的插入部1021松脱。所述的适配器2与所述的电路板1得到了非常紧密、牢固的锁紧的连接关系。完成了装配。在力的测试试验中，至少需要10公斤以上的力才能使所述的适配器2从所述的电路板1中松脱，而一般的运输的振动或其他部件的装配造成的外力较小，对本发明来说可以忽略不计。
而上述的实施方式，在实际操作中只分解到两个步骤。第一步，是将所述的适配器2与所述的电路板1朝向与电路板1垂直的方向按压；第二步，是将所述的适配器2与所述的电路板1朝向与电路板1水平的方向推入。简单来说，本发明在实施过程中，只需要按压、推入两步即可瞬时完成装配，操作非常简单，装配效率非常惊人。
本发明将列举三种实施方式，针对现有技术中装配方式的不足进行改进，下面分别对这三种实施方式作出详细说明。
图2是本发明第一种实施方式中所述的电路板1的孔位说明图。在此实施例中，所述的限位孔的大孔径端1011与小孔径端1012的交界处设有卡紧部1013，所述的卡紧部1013包括设于所述的交界处的缺口，所述的缺口的开口方向朝向小孔径端1012。当所述的中心插接部201被滑行推入所述的小孔径端1012安装的过程中，所述的缺口与所述的中心插接部201之间的弹片向缺口方向挤压，使所述的中心插接部201顺利滑入所述的小孔径端1012，当滑入后，所述的中心限位孔101被所述的弹片抵住，所述的卡紧部1013防止了所述的中心插接部201从所述的中心限位孔101的小孔径端1012松脱，起到了对所述的中心插接部201锁紧的作用。此实施例中，所述的安装槽102的插入部1021与卡接部1022之间通过倒角的设计，使所述的插接脚202更顺利滑入。
图3是本发明第二种实施方式中所述的电路板1的孔位说明图。相比第一种实施例，省略了所述的大孔径端1011与小孔径端1012的交界处的卡紧部1013的设计，适用于对强度要求没有那么大需求的场景。
图4是本发明第三种实施方式中所述的电路板1的孔位说明图。相比第二种实施例，在安装槽102上增加了所述的插入部1021和卡接部1022之间的限位部1023的设计，所述的插接脚202在被推入卡接部1022的过程中，安装时所述的插接脚202经过限位部1023时受到向内的力发生形变并向所述的卡接部1022卡入，推入到位后所述的插接脚202恢复形状并回弹原位，使得所述的插接脚202更加牢固，防止其滑出。
上述说明中，凡未加特别说明的，均采用现有技术中的技术手段。
Claims (9)
1.一种适配器的安装方法，采用一种适配器的安装结构，包括电路板(1)和适配器(2)，其特征在于：所述的适配器(2)底面设有中心插接部(201)，所述的电路板(1)上设有中心限位孔(101)，包括如下步骤：
S1、按入适配器；将适配器(2)的中心插接部(201)对准所述的电路板(1)上的中心限位孔(101)，并沿着垂直于所述的电路板(1)平面的方向并向所述的电路板(1)按压，使所述的适配器(2)的中心插接部(201)穿入对应的中心限位孔(101)中；
S2、推入适配器；将所述的适配器(2)的中心插接部(201)沿着水平于所述的电路板(1)的平面并向一侧推入，完成装配；
所述的电路板(1)上设有葫芦型的中心限位孔(101)，所述的中心限位孔(101)的两边分别设有安装槽(102)；所述的中心限位孔(101)包括大孔径端(1011)和小孔径端(1012)；
所述的适配器(2)的底面设有中心插接部(201)，所述的中心插接部(201)的两边分别设有插接脚(202)；所述的中心插接部(201)插入所述的中心限位孔(101)中且可从大孔径端(1011)向小孔径端(1012)滑动，并与所述的小孔径端(1012)配合卡接；所述的插接脚(202)可沿与所述的中心插接部(201)相同方向滑动，并与所述的安装槽(102)配合卡接；所述的大孔径端(1011)与所述的中心插接部(201)间隙配合，所述的小孔径端(1012)与所述的中心插接部(201)过盈配合；所述的插接脚(202)的末端设有将所述的插接脚(202)卡接在所述的安装槽(102)中的限位凸体(2021)。
2.根据权利要求1所述的一种适配器的安装方法，其特征在于：所述的中心插接部(201)和所述的插接脚(202)与所述的适配器(2)一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种适配器的安装方法，其特征在于：所述的适配器(2)的底面设有凸起的支撑部(203)。
4.根据权利要求1所述的一种适配器的安装方法，其特征在于：所述的中心插接部(201)上设有凸棱(2011)。
5.根据权利要求1所述的一种适配器的安装方法，其特征在于：所述的限位孔的大孔径端(1011)与小孔径端(1012)的交界处设有卡紧部(1013)。
6.根据权利要求5所述的一种适配器的安装方法，其特征在于：所述的卡紧部(1013)包括设于所述的交界处的缺口，所述的缺口的开口方向朝向小孔径端(1012)。
7.根据权利要求1所述的一种适配器的安装方法，其特征在于：所述的安装槽(102)包括贯通的插入部(1021)和卡接部(1022)。
8.根据权利要求7所述的一种适配器的安装方法，其特征在于：所述的插入部(1021)和卡接部(1022)之间设有限位部(1023)。
9.根据权利要求1所述的一种适配器的安装方法，其特征在于：所述的中心插接部(201)的数目为2个，所述的插接脚(202)的数目为4个。
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