CN104238033B - 光纤适配器和光纤连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种光纤适配器和光纤连接器，其中光纤适配器包括：适配器外壳，所述适配器外壳在所述光纤适配器的两端围设成用于供光纤连接器插头插入的光纤适配器端口，所述适配器外壳围设的适配器内腔设置有用于连接光纤连接器插头的连接器件；在所述适配器外壳的两个相对的侧壁上分别设置有挂耳；所述挂耳的朝向所述光纤适配器端口的至少一个侧壁上设置有垂直定位部件；至少在设置所述垂直定位部件的挂耳一侧的适配器外壳的侧壁上还设置有卡接簧片，所述卡接簧片的卡固端与所述垂直定位部件相对。本发明提高了PCB板的光纤适配器的安装数量，并且提高了光纤适配器的安装效率和灵活性。

Description

光纤适配器和光纤连接器

技术领域

本发明涉及通信设备技术，尤其涉及一种光纤适配器和光纤连接器。

背景技术

随着通信技术的发展，光纤传输被越来越多地运用到通信系统中。目前，光纤与光纤之间主要是通过光纤连接器连接。光纤连接器包括光纤适配器和两个光纤连接器插头，每个光纤连接器插头连接在一根光纤的一端，两根光纤分别通过一个光纤连接器插头连接到一个光纤适配器上。

现有技术中，该光纤适配器是通过底部引脚焊接到通信设备的印刷电路板（PrintedCircuitBoard，简称：PCB）上的，并且，由于是通过底部引脚焊接，该光纤适配器只能平行安装到PCB板上。但是，这种安装方式的技术缺陷是：平行安装时光纤适配器将占用PCB板上较多的面积，PCB板上安装的光纤适配器的数量较少，当通信设备需要连接较多的光纤时就需要设置很多的PCB板，成本较高；此外，通过引脚焊接到PCB板的安装方式效率低，并且不易更换，安装方式不灵活。

发明内容

本发明提供一种光纤适配器和光纤连接器，以提高PCB板的光纤适配器安装数量，且提高安装效率和灵活性。

本发明的第一个方面是提供一种光纤适配器，包括：适配器外壳，所述适配器外壳在所述光纤适配器的两端围设成用于供光纤连接器插头插入的光纤适配器端口，所述适配器外壳围设的适配器内腔设置有用于连接光纤连接器插头的连接器件；在所述适配器外壳的两个相对的侧壁上分别设置有挂耳；

所述挂耳的朝向所述光纤适配器端口的至少一个侧壁上设置有垂直定位部件；至少在设置所述垂直定位部件的挂耳一侧的适配器外壳的侧壁上还设置有卡接簧片，所述卡接簧片的卡固端与所述垂直定位部件相对。

本发明的另一个方面是提供一种光纤连接器，包括：本发明所述的光纤适配器、以及光纤连接器插头；所述光纤连接器插头从所述光纤适配器端口插入并与位于所述光纤适配器内腔中的连接器件相连。

本发明提供的光纤适配器和光纤连接器的技术效果是：通过在光纤适配器中设置垂直定位部件，使得该光纤适配器能够垂直安装在PCB板上，从而提高了PCB板的光纤适配器的安装数量，并且提高了光纤适配器的安装效率和灵活性。

附图说明

图1为本发明光纤适配器实施例的结构示意图；

图2为本发明光纤连接器一实施例的整体结构示意图；

图3为本发明光纤连接器一实施例中的电连接器的结构示意图一；

图4为本发明光纤连接器一实施例中的电连接器的结构示意图二；

图5为本发明光纤连接器一实施例中的LED的设置结构示意图；

图6为本发明光纤连接器一实施例中的光纤连接器插头的结构示意图；

图7为本发明光纤连接器一实施例的水平安装方式示意图；

图8为本发明光纤连接器一实施例的垂直安装方式示意图；

图9为本发明光纤连接器另一实施例的整体结构示意图；

图10为本发明光纤连接器另一实施例中的光纤适配器的结构示意图；

图11为本发明光纤连接器另一实施例中的光纤连接器插头的结构示意图；

图12为本发明光纤连接器另一实施例的水平安装方式示意图；

图13为本发明光纤连接器另一实施例的垂直安装方式示意图。

具体实施方式

实施例一

图1为本发明光纤适配器实施例的结构示意图，本实施例是以SC（SquareConnector）适配器为例进行说明；如图1所示，该光纤适配器包括：适配器外壳11，该适配器外壳11在光纤适配器的两端围设成光纤适配器端口12，该光纤适配器端口12是用于供光纤连接器插头插入的；在适配器外壳11围设的适配器内腔13中，设置有用于连接光纤连接器插头的连接器件，该连接器件例如包括圆筒14、陶瓷套筒15和卡扣16等。

本实施例中，在适配器外壳11的两个相对的侧壁17上分别设置有挂耳18。在该挂耳18的底部19设置有水平定位部件20，在该挂耳18的朝向光纤适配器端口12的至少一个侧壁21上设置有垂直定位部件22；当然，在具体实施中，如果该适配器要制作成专用于水平安装方式或者垂直安装方式，也可以仅设置水平定位部件或者垂直定位部件即可，本实施例以这两种定位部件均设置为例，该结构既可以采用水平安装也可以采用垂直方式，将使得安装方式更加灵活。至少在设置该垂直定位部件22的挂耳一侧的适配器外壳的侧壁17上还设置有卡接簧片23，该卡接簧片23的卡固端24与垂直定位部件22相对。

具体的，图1中所示的两个17所指的侧壁即为所述相对的两个侧壁。所述挂耳的底部19指的是当该光纤适配器以水平方式安装在通信设备的PCB板上时与PCB板接触的那面，此时该底部19也是处于光纤适配器的底面。从图1也可以看到，挂耳18有两个侧壁21，分别是朝向位于光纤适配器两端的两个光纤适配器端口12的，至少是在其中一个侧壁21上设置垂直定位部件22。

此外，卡接簧片23是与垂直定位部件22设置在挂耳18的同一侧的，因为该卡接簧片23、垂直定位部件22是用于在垂直方式安装光纤适配器时使用，并且是用于将PCB板卡固在该卡接簧片23和垂直定位部件22之间的；卡固端24即是用于与PCB板接触的端面，通过该卡固端24和垂直定位部件22固定PCB板。

需要说明的，本实施例中的水平定位部件20指的是，当将光纤适配器水平安装在PCB板上时通过与PCB板上的定位结构配合将光纤适配器定位在PCB板的部件，例如，图1中是以该水平定位部件20是定位圆柱为例，相应的，PCB板上的定位结构可以是定位孔，通过将该定位圆柱插入定位孔中而将光纤适配器固定在PCB板上；所述的垂直定位部件22指的是，当将光纤适配器垂直安装在PCB板上时通过与PCB板上的定位结构配合将光纤适配器定位在PCB板的部件，同理例如，图1中是以该垂直定位部件22是定位圆柱为例，相应的，PCB板上的定位结构可以是定位孔，通过将该定位圆柱插入定位孔中而将光纤适配器固定在PCB板上。

如上所述，本实施例的水平定位部件20和垂直定位部件22均是指的能够与PCB板上相应的定位结构配合而将光纤适配器定位在PCB板的部件，而不是现有技术那样焊接在PCB板上的引脚结构；所以，以这种机械配合的结构安装光纤适配器，相比于焊接安装方式更加快速，提高了安装效率，并且也更加易于拆卸和更换，安装方式较为灵活。具体实施中水平定位部件20和垂直定位部件22并不局限于图1所示的定位圆柱，也可以采用其他结构，只要能够与PCB板的定位结构配合固定光纤适配器即可，比如也可以采用某种卡接方式。

当通过该光纤适配器上设置的垂直定位部件22、卡接簧片23将光纤适配器垂直安装在PCB板上时，每个光纤适配器占用的PCB板的面积比水平安装时的占用面积要小，节约安装空间，一张PCB板可以安装多排光纤适配器，比水平安装方式时能够安装更多数据的光纤适配器，通信设备也以数量较少的PCB板实现更多数量的光纤连接，从而降低了通信设备的成本。本实施例的光纤适配器能够使用水平安装方式或者垂直安装方式，适用范围更广。

进一步的，如图1所示，本实施例中的水平定位部件20和垂直定位部件22可以是带凸筋的定位圆柱。该定位圆柱的侧壁上的凸筋可以增加定位圆柱与定位孔之间的作用力，使得光纤适配器在PCB板上定位更加牢固。此外，图1中是以分别设置了两个水平定位部件20和垂直定位部件22为例，但是本领域技术人员可以理解，实际使用中并不局限于两个。

进一步的，本实施例的图1是以单联类型的SC适配器为例，对本发明的光纤适配器的结构进行说明。具体实施中，该结构也可以应用于LC（LucentConnector）适配器，例如，双联类型或者单联类型的LC适配器；还可以应用双联类型的SC适配器。本发明将在实施例三中简单说明在双联LC适配器中的应用。

进一步的，当光纤连接器插头中设置电子标签（electronicIdentification，简称：EID）时，相应的该光纤适配器还需要与电连接器、LED配合连接（在实施例二中说明），所以，该光纤适配器的底部还设置有用于容纳LED的LED窗口25、以及用于容纳电连接器的电连接器窗口26。该LED和电连接器设置在PCB板上，在光纤适配器与LED、电连接器组装时，LED就位于LED窗口25的位置，光纤适配器不会遮住LED的发光，电连接器位于电连接器窗口26的位置，能够在此位置分别与PCB板和光纤适配器内的电子标签接触进行信息传输。

本实施例中，光纤适配器中的光纤适配器端口12的尺寸以及其内腔中的两个卡扣16之间的距离等都是采用光纤连接器的相关规范标准的尺寸。该光纤适配器在PCB板上的水平安装和垂直安装的方式参见实施例二中的说明。

实施例二

图2为本发明光纤连接器一实施例的整体结构示意图，本实施例的光纤连接器是单联SC光纤连接器，仍然是以SC适配器为例进行说明；如图2所示，该光纤连接包括光纤适配器31、以及两个光纤连接器插头32。

其中，光纤适配器31的结构可以结合参见实施例一所述及图1所示；该光纤适配器31的两端分别具有一个光纤适配器端口12，两个光纤连接器插头32就是分别从两端的光纤适配器端口12插入该光纤适配器的，每个光纤连接器插头32连接一根光纤，从而实现将两根光纤通过一个光纤适配器连接。光纤连接器插头32从光纤适配器端口12插入后是与位于光纤适配器内腔中的连接器件相连，例如，光纤连接器插头32中有一根突出的圆管，可以与光纤适配器中的圆筒14、陶瓷套筒15套接，并通过卡扣16卡住。

在实际使用中，有时根据使用需要，在光纤连接器插头32上设置有电子标签，该电子标签是用于唯一标识该光纤连接器插头32的，相当于该光纤连接器插头32的身份ID，在通信设备的使用控制中，可以通过系统控制单元识别该电子标签对应的光纤连接器插头32，并将该光纤连接器插头32插入对应的光纤适配器中。相应的，本实施例的光纤连接器中还需要设置电连接器，该电连接器主要是用于获取电子标签中的光纤连接器插头身份信息，并将该身份信息传输至PCB板，再由该PCB板传输至系统控制单元；该电连接器设置在光纤适配器的电连接器窗口的位置。

进一步的，在系统控制单元控制光纤连接器插头32与光纤适配器的安装配合时，为了更加容易找到每个光纤连接器插头32对应的光纤适配器的端口的位置，本实施例的光线连接器还包括LED，该LED设置在光纤适配器的底部LED窗口的位置，该LED窗口就位于光纤适配器的端口附近，该LED可以在系统控制单元的控制下，指示需要操作的光纤适配器端口的位置。上述的电连接器33、LED34参见图2所示，由光纤适配器31、两个光纤连接器插头32、电连接器33和LED34组成了光纤连接器的整体。

下面分别对该光纤连接器的各个部件例如光纤适配器31、光纤连接器插头32、电连接器33以及LED34的结构分别进行说明；其中，光纤适配器31的结构参见实施例一所述，该光纤适配器31中的适配器外壳、卡扣和圆筒可以一体成型，再装入陶瓷套筒后塞上塞子，组装方便，还可以设置防尘帽等。该光纤适配器31底部的水平定位部件适用于平行安装方式，其挂耳、以及挂耳上的垂直定位部件、卡接簧片适用于垂直安装方式。本发明实施例提供的SC光纤适配器和传统的SC光纤适配器具有相同的端口尺寸，传统的SC光纤连接器插头可以与之相适配，而且光纤适配器的外形尺寸也和目前通用的SC光纤适配器相同，在不需要用到电子标签的情况下，不配电连接器和LED，可以做普通的SC光纤适配器用。

具体的，本实施例的光纤连接器中的电连接器的结构参见图3和图4，图3为本发明光纤连接器一实施例中的电连接器的结构示意图一，图4为本发明光纤连接器一实施例中的电连接器的结构示意图二。该电连接器呈L型，包括底座41和后座42；该底座41可以是一塑胶座，其上设置信号弹片43，该信号弹片43是用于与电子标签接触获取其中的光纤连接器插头身份信息的，具体可以通过信号弹片凸包44增强与电子标签的接触，更好的获取信息；后座42与底座41垂直。

本实施例中，电连接器也是采用与光纤适配器类似的改进结构，即使得电连接器也能够水平安装或者垂直安装在PCB板上。在底座41上设置有水平定位部件45，用于在水平安装时起定位作用；在后座42的侧壁46上设置垂直定位部件47，用于在垂直安装时起定位作用。同样，该水平定位部件45和垂直定位部件47也可以是带凸筋的定位圆柱。

进一步的，为了使得电连接器的安装更加牢固，信号弹片具有两个焊接点用于与PCB板焊接，即图3中所示的第一焊接点48和第二焊接点49。并且，本实施例还在该电连接器的后座的侧壁46上设置了焊接片50，该焊接片50上具有通孔1101，垂直定位部件47就是穿过该通孔1101设置在侧壁46上。该焊接片50与第一焊接点48配合能够在垂直安装时起到加强焊接的作用，使得电连接器在PCB上固定的更加稳固。

具体的，参见图5，图5为本发明光纤连接器一实施例中的LED的设置结构示意图，该LED51设置在PCB板52上，该PCB板52上还设置有多个定位孔53，这些定位孔53分别用于与光纤适配器、电连接器上的水平定位部件或垂直定位部件（本发明实施例以定位圆柱为例）配合，将光纤适配器、电连接器定位在该PCB板52上（具体安装方式后面说明）。在光纤适配器定位之后，LED51大致位于光纤适配器端口的位置，用于在控制工作中指示光纤适配器端口的位置。例如，可以采用贴片方式焊接两个LED51，该两个LED51分别位于光纤适配器的两个端口位置。该LED51采用侧面发光方式，即沿着与PCB板平行的方向发射光线。

具体的，本实施例的光纤连接器中的光纤连接器插头的结构参见图6，图6为本发明光纤连接器一实施例中的光纤连接器插头的结构示意图，该光纤连接器插头连接光纤61。该光纤连接器插头中设置有电子标签62，并且，该电子标签62是以嵌入式设置在光纤连接器插头上。该嵌入式设置指的是，电子标签62是与光纤连接器插头一体设置，设置在光纤连接器插头内部并且能够裸露出来以便与电连接器的信号弹片接触，而不是如现有技术那样通过光纤连接器插头之外的电子标签套来设置电子标签。

本实施例的电子标签的设置方式的优点是，能够将光纤连接器插头做成相关规范的标准尺寸，即不论是否使用电子标签，该光纤连接器插头都是采用标准尺寸，相应的，前面已经说明过，与光纤连接器插头对应的光纤适配器的端口尺寸也是标准尺寸，即，不论是否使用电子标签，光纤连接器插头和光纤适配器都是标准尺寸，这样使得本实施例的光线连接器的适用范围很广泛，而不是如现有技术那样当使用电子标签套的电子标签时光纤适配器也必须更换成大尺寸端口；本实施例提供的光纤连接器插头和传统的光纤连接器插头具有相同的安装尺寸，可以安装到传统的光纤适配器中，在和传统的光纤通信系统切换过程中，可以用带有这样光纤连接器插头的光纤进行切换。

在上述介绍光纤连接器结构的基础上，如下将详细说明如何将本实施例的光纤连接器安装到PCB板上，并且分别说明水平安装方式和垂直安装方式。

图7为本发明光纤连接器一实施例的水平安装方式示意图，该图7中分别示出了光纤连接器中的电连接器、光纤适配器和光纤连接器整体在PCB板的安装状态。在安装时，可以首先将电连接器33安装在PCB板52上，具体可以通过该电连接器33的两个水平定位部件插入到PCB板52上的两个定位孔71中，电连接器33的后座插入到PCB板52上的定位孔72中，并将第二焊接点与PCB板焊接。LED51焊接到PCB板52上，具体是通过贴片方式焊接在对应于光纤适配器端口12的位置，并且该LED51是侧面发光。

在安装好LED51和电连接器33之后，将光纤适配器31安装到PCB板52上，具体可以通过该光纤适配器31的两个水平定位部件插入PCB板52的定位孔73中，通过其水平定位部件和定位孔73的配合卡接到PCB板52上。此时，LED51处于光纤适配器端口12的位置，电连接器33处于光纤适配器底部的电连接器窗口的位置。在该电连接器窗口的位置连接在PCB板52上。再将两个光纤连接器插头32分别从两个光纤适配器端口12插入光纤适配器中，此时，光纤连接器插头32上的电子标签就能够与电连接器33的信号弹片接触，通过该信号弹片与PCB板传递电信号。光纤连接器在PCB板上安装完成，两根光纤61通过光纤适配器31连接。

图8为本发明光纤连接器实施例的垂直安装方式示意图，该图8中示出了PCB板上的多组安装单元81，并分别示出了光纤连接器中的电连接器、光纤适配器和光纤连接器整体在PCB板的安装状态。在安装时，可以首先将电连接器33安装在PCB板52上，具体可以通过该电连接器33的两个垂直定位部件插入到PCB板52上的两个定位孔82中，电连接器33的后座42与PCB板52紧贴；并且，该电连接器33的第一焊接点和焊接片都与PCB板52焊接，从而将电连接器33牢固的固定在PCB板52上。LED51也焊接到PCB板52上，位于光纤适配器端口的位置，且LED51是正面发光。

在安装好LED51和电连接器33之后，将光纤适配器31安装到PCB板52上，具体的，在该垂直安装方式下，光纤适配器31是从PCB板52的一侧穿过安装单元81中的穿设孔83后到达PCB板52的另一侧。如图8所示，光纤适配器31是从A侧沿箭头所示的方向穿过穿设孔83到达B侧，在向穿设孔83中穿设时，光纤适配器31上的卡接簧片23在穿设孔83的侧壁84的压迫下将压缩，以使得能够通过该穿设孔83；在通过穿设孔83之后，该卡接簧片23将自动弹开并抵顶在PCB板52上。设置在光纤适配器31的挂耳上的垂直定位部件（挂耳和垂直定位部件在PCB板52的另一侧，未能显示出）将插入定位孔85中，挂耳将抵顶在PCB板52上，且挂耳和卡接簧片23分别位于PCB板52的两侧，将PCB板52卡固在挂耳和卡接簧片23之间。

需要说明的是，为了使得光纤适配器31能够顺利通过穿设孔83，图1所示的光纤适配器的底部在左端预留了空间，即两个相对的侧壁17并没有如右端那样通过连接件27连接。接着将两个光纤连接器插头32分别从两个光纤适配器端口12插入光纤适配器中，此时，光纤连接器插头32上的电子标签就能够与电连接器33的信号弹片43接触，通过该信号弹片43与PCB板52传递电信号。光纤连接器在PCB板上安装完成，两根光纤61通过光纤适配器31连接。

实施例三

本实施例是以双联LC光纤连接器为例，说明本发明光纤连接器的结构，该双联LC光纤连接器的结构与实施例二所述的单联SC光纤连接器的结构改进的思想基本相同，均是为了将该连接器既能够水平安装在PCB板也能够垂直安装在PCB板，而在连接器的光纤适配器上设置水平定位部件、垂直定位部件等，区别主要是双联LC光纤连接器的光纤适配器端口有四个，可以连接两对光纤；电连接器的结构也与实施例二的单联SC光纤连接器中的电连接器相同。

本实施例对该双联LC光纤连接器的结构做简单说明，与单联SC光纤连接器的相同结构结合参见实施例二所述即可。参见图9，图9为本发明光纤连接器另一实施例的整体结构示意图，该光纤连接器包括双联LC光纤适配器91、电连接器92、LED93和LC光纤连接器插头94。

其中，双联LC光纤适配器91的结构参见图10，图10为本发明光纤连接器另一实施例中的光纤适配器的结构示意图，该双联LC光纤适配器91的适配器外壳95形成有四个光纤适配器端口96，两端各有两个；并且也预留了LED窗口97和电连接器窗口98。该双联LC光纤适配器91的挂耳99上同样设置有水平定位部件1001、垂直定位部件1002，还设置有卡接簧片1003。由于有四个光纤适配器端口96，本实施例的双联LC光纤适配器91能够用于连接两对光纤。

LC光纤连接器插头94的结构参见图11，图11为本发明光纤连接器另一实施例中的光纤连接器插头的结构示意图。该LC光纤连接器插头94上也是以嵌入式设置有电子标签1004，并且与光纤1005连接。电连接器92、LED93的结构与实施例二相同，不再说明。

图12为本发明光纤连接器另一实施例的水平安装方式示意图，该图12同样示出了光纤连接器中的电连接器、光纤适配器和光纤连接器整体在PCB板的安装状态。该双联LC光纤连接器的安装方式与实施例二相同，只是电连接器92的数量设置了四个，LED93的数量也设置了四个，分别位于双联LC光纤适配器91的四个光纤适配器端口96的位置。

图13为本发明光纤连接器另一实施例的垂直安装方式示意图，该图13同样示出了光纤连接器中的电连接器、光纤适配器和光纤连接器整体在PCB板的安装状态。该双联LC光纤连接器的安装方式与实施例二相同，也仅是电连接器92等在PCB板52的设置数量不同，不再赘述。需要说明的是，本实施例显示的双联LC光纤适配器91的安装方向是沿着从B侧到A侧的箭头方向，从穿设孔1006中插入；所以图13中可以看到双联LC光纤适配器91的挂耳1007、以及卡接簧片1008，相当于图8中的PCB板另一侧的状态，此时，双联LC光纤适配器91的垂直定位部件已经插入定位孔1009中。该图13中只示出了一对LC光纤连接器插头94连接在双联LC光纤适配器91中，实际可以连接两对。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种光纤适配器，其特征在于，包括：适配器外壳，所述适配器外壳在所述光纤适配器的两端围设成用于供光纤连接器插头插入的光纤适配器端口，所述适配器外壳围设的适配器内腔设置有用于连接光纤连接器插头的连接器件；在所述适配器外壳的两个相对的侧壁上分别设置有挂耳；

所述挂耳的朝向所述光纤适配器端口的至少一个侧壁上设置有垂直定位部件；至少在设置所述垂直定位部件的挂耳一侧的适配器外壳的侧壁上还设置有卡接簧片，所述卡接簧片的卡固端与所述垂直定位部件相对；

其中，所述挂耳的底部还设置有水平定位部件；

所述水平定位部件和垂直定位部件是带凸筋的定位圆柱。

2.根据权利要求1所述的光纤适配器，其特征在于，所述光纤适配器的底部还设置有用于容纳LED的LED窗口、以及用于容纳电连接器的电连接器窗口。

3.一种光纤连接器，其特征在于，包括：权利要求1～2任一所述的光纤适配器、以及光纤连接器插头；所述光纤连接器插头从所述光纤适配器端口插入并与位于所述光纤适配器内腔中的连接器件相连。

4.根据权利要求3所述的光纤连接器，其特征在于，当所述光纤适配器的底部设置有电连接器窗口时；

所述光纤连接器还包括：电连接器；所述电连接器设置在所述电连接器窗口的位置；所述光纤连接器插头上还设置有电子标签；

所述电连接器呈L型，包括设置用于接触电子标签的信号弹片的底座、以及与所述底座垂直的后座；所述底座上设置有水平定位部件，所述后座的侧壁上设置垂直定位部件。

5.根据权利要求4所述的光纤连接器，其特征在于，所述水平定位部件和垂直定位部件是带凸筋的定位圆柱。

6.根据权利要求4所述的光纤连接器，其特征在于，所述电连接器的后座的侧壁上还设置有焊接片，所述焊接片上具有通孔，所述垂直定位部件在所述通孔处的后座侧壁上设置。

7.根据权利要求4所述的光纤连接器，其特征在于，所述电子标签嵌入式设置在所述光纤连接器插头上。

8.根据权利要求3所述的光纤连接器，其特征在于，当所述光纤适配器的底部设置有LED窗口时；

所述光纤连接器还包括：LED；所述LED设置在所述LED窗口的位置。