CN209633624U - 一种铁件埋入成型的手机内框零件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁件埋入成型的手机内框零件，包括塑胶螺孔、安装卡扣、LDS天线镭雕区、定位柱、塑胶填充孔、铁件螺孔、铁件主体、注塑定位孔；所述铁件主体为冲压成型，所述铁件主体通过埋入式注塑成为形；所述手机内框为半区塑胶与铁件主体的复合体；所述手机内框正面中部设有摄像头模块位、闪光灯模块位、WIFI模块位；左、右侧塑胶上设有两个LDS天线镭雕区、左侧下部设有音量模块位、右侧下部设有卡托模块位；所述手机内框背面上部从左至右依次设有耳机模块位、红外线模块位、声音信号模块位、麦克风信号位、安装定位孔；本新型有效定位冲压铁件，埋入成型注塑件整合了天线及各模块安装区，产品性能和强度更加稳定、产品轻薄便携。

Description

一种铁件埋入成型的手机内框零件

技术领域

本实用新型涉及手机框架配件技术设备领域，特别涉及一种铁件埋入成型的手机内框零件。

背景技术

目前市面上的手机功能强大，成为摄像、红外线、WIFI、NFC等多功能的小电脑，而随着这些功能不断增加的同时，人们对功能的要求也在往高端化发展；对手机的外观，也在不断往轻薄、方便的方向提升。在手机零件的生产制作过程中，生产厂需要不断精进、不断改进制作工艺，使之满足于所需要的功能。

现有技术中，手机天线先作成注塑产品，再通过激光直接成型技术 (LDS镭雕技术)方式成型；通过注塑机将带有金属粉和镭雕粉的注塑原料成型后，再通过镭雕和化镀使塑胶表面形成一个金属层，达到接收信号的目的；但是这种零件制作的天线零件，与其他零件再安装在一起达到所需要的功能，会造成空间上的浪费，不利于产品轻薄化、便携性的设计，更不利于产品的功能性改进。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铁件埋入成型的手机内框零件，针对现有技术中的不足，设计冲压铁件定位孔，采用注塑模具形状与产品功能相匹配的设计，在注塑模具中有效定位冲压铁件，注塑为成品；通过注塑成型后塑胶件上安装相关模组零件，来达到产品的功能。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种铁件埋入成型的手机内框零件，包括塑胶螺孔、安装卡扣、LDS天线镭雕区、压铁件孔、音量模块位、摄像头模块位、闪光灯模块位、WIFI模块位、卡托模块位、耳机模块位、红外线模块位、声音信号模块位、麦克风信号位、安装定位孔、定位柱、塑胶填充孔、铁件螺孔、铁件主体、注塑定位孔，其特征在于：

所述铁件主体为冲压成型，所述铁件主体在模具中通过埋入式塑胶注塑而成为手机内框；所述铁件主体为不规则矩形体，所述手机内框为半区塑胶与铁件主体的矩形复合框体；所述铁件主体的中部位置设置有摄像头模块位和闪光灯模块位的L形位孔，所述铁件主体的左侧设置有长方形的 WIFI模块位；所述铁件主体上分布设置有多个注塑定位孔和塑胶填充孔；所述铁件主体的下侧边缘上还设置有多个铁件螺孔；所述铁件主体上还设置有多个位孔、形孔、边槽、螺孔、模块位和信号位分别用于注塑成型为手机内框；所述手机内框按照正面和背面分为中部、上部、下部、左侧、右侧五个部分；

所述手机内框正面上，所述手机内框的中部设置有摄像头模块位、闪光灯模块位、WIFI模块位；所述上部边缘设置有多个安装卡扣，所述上部、左侧和右侧半区塑胶上设置有多个塑胶螺孔，所述左侧和右侧半区塑胶上设置有两个LDS天线镭雕区，所述左侧下部设置有音量模块位，右侧下部设置有卡托模块位；所述左侧竖向设置有多个压铁件孔；

所述手机内框背面上，上部的中间位置设置有多个用于FPC板的定位柱，所述上部从左至右依次设置有耳机模块位、红外线模块位、声音信号模块位、麦克风信号位、安装定位孔；所述下部为铁件区，设置有多个铁件螺孔。

所述注塑定位孔设置有三个，其形状分别为方形、腰形、弧形孔。

所述铁件螺孔设置有四个；所述塑胶螺孔至少设置六个。

所述安装卡扣至少设置有三个。

所述LDS天线镭雕区设置有两处，配置有LDS孔，所述LDS天线镭雕区通过外围R角过渡到内侧面。

所述音量模块位设置有避空安装位置，所述摄像头模块位、闪光灯模块位与WIFI模块位周围设置有卡位和定位孔。

所述耳机模块位设置为耳塞孔以及泡棉密封槽。

所述声音信号模块位设置有FPC板定位柱及听筒信号接受、麦克风接受位置。

本实用新型的工作原理为：所述铁件特征是冲压一体成型，在注塑成型时，通过人工将每个清洗干净的铁件放入半自动治具，治具上通过定位柱定位，拟合铁件形状设置，避免铁件放错方向，再通过机械手上设置吸取装置，将冲压出的铁件放入模具定位柱中，自动化设备将铁件吸入模具，通过两个圆形位孔将铁件定位在塑胶模具内注塑成型，成型结束后，机械手取出产品。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：设计注塑模具中形状与冲压铁件配合，并通过两个定位孔在铁件上，注塑模具中设计定位针导入定位孔中，有效定位冲压铁件，注塑完成后自动取出成品；埋入成型的注塑件整合了天线及各种模块安装区域，铁件埋入使用产品性能和强度更加稳定，并在产品设计上解决空间，为产品轻薄便携，产品优化提供帮助。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种铁件埋入成型的手机内框零件正面立体示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种铁件埋入成型的手机内框零件底部立体示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种铁件埋入成型的手机内框零件冲压件正面立体示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种铁件埋入成型的手机内框零件冲压件底部立体示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.塑胶螺孔 2.安装卡扣 3.LDS天线镭雕区 4.压铁件孔

5.音量模块位 6.摄像头模块位 7.闪光灯模块位 8.WIFI模块位

9.卡托模块位 10.耳机模块位 11.红外线模块位 12.声音信号模块位

13.麦克风信号位 14.安装定位孔 15.定位柱 16.塑胶填充孔

17.铁件螺孔 18.铁件主体 19.注塑定位孔

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1至图4，本实用新型提供了一种铁件埋入成型的手机内框零件，包括塑胶螺孔1、安装卡扣2、LDS天线镭雕区3、压铁件孔4、音量模块位5、摄像头模块位6、闪光灯模块位7、WIFI模块位8、卡托模块位 9、耳机模块位10、红外线模块位11、声音信号模块位12、麦克风信号位13、安装定位孔14、定位柱15、塑胶填充孔16、铁件螺孔17、铁件主体18、注塑定位孔19。

所述铁件主体18为冲压成型，所述铁件主体18在模具中通过埋入式塑胶注塑而成为手机内框；所述铁件主体18为不规则矩形体，所述手机内框为半区塑胶与铁件主体18的矩形复合框体；所述铁件主体18的中部位置设置有摄像头模块位6和闪光灯模块位7的L形位孔，所述铁件主体18 的左侧设置有长方形的WIFI模块位8；所述铁件主体18上分布设置有多个注塑定位孔19和塑胶填充孔16；所述铁件主体18的下侧边缘上还设置有多个铁件螺孔17；所述铁件主体18上还设置有多个位孔、形孔、边槽、螺孔、模块位和信号位分别用于注塑成型为手机内框；所述手机内框按照正面和背面分为中部、上部、下部、左侧、右侧五个部分；

所述手机内框正面上，所述手机内框的中部设置有摄像头模块位6、闪光灯模块位7、WIFI模块位8的位孔；所述上部边缘设置有多个安装卡扣2，所述上部、左侧和右侧半区塑胶上设置有多个塑胶螺孔1，所述左侧和右侧半区塑胶上设置有两个LDS天线镭雕区3，所述左侧下部设置有音量模块位5，右侧下部设置有卡托模块位9；所述左侧竖向设置有多个压铁件孔4；

所述手机内框背面上，上部的中间位置设置有多个用于FPC板的定位柱15，所述上部从左至右依次设置有耳机模块位10、红外线模块位11、声音信号模块位12、麦克风信号位13、安装定位孔14；所述下部为铁件区，设置有多个铁件螺孔17。

所述注塑定位孔19设置有三个，其形状分别为方形、腰形、弧形孔。

所述铁件螺孔17设置有四个；所述塑胶螺孔1设置六个。

所述安装卡扣2设置有三个。

所述LDS天线镭雕区3设置有两处，配置有LDS孔，所述LDS天线镭雕区3通过外围R角过渡到内侧面。

所述音量模块位5设置有避空安装位置，所述摄像头模块位6、闪光灯模块位6与WIFI模块位8周围设置有卡位和定位孔。

所述耳机模块位10设置为耳塞孔以及泡棉密封槽。

所述声音信号模块位12设置有FPC板定位柱15及听筒信号接受、麦克风接受位置。

本实用新型具体操作步骤为：所述塑胶螺孔1设置有圆形螺丝孔，多个数量，零件通过此处用螺丝与中框零件锁固。所述安装卡扣2设计有3 个卡扣，与中框零件边缘卡住后方便锁固，并避免零件在装配过程中产生较大的间隙。所述LDS天线镭雕区3，零件两侧设置有LDS信号镭射位置，并在产品上设置通孔，或圆弧过渡到底部信号接触点；所述压铁件孔4设置多个圆形及其他异形孔压住冲压铁件，避免铁件表面在注塑时，铁件表面不平整的溢胶，影响产品的功能；所述音量模块位5，卡托模块位9 设置避空位置，在冲压铁件及塑胶位置安装功能模块；所述摄像头模块位 6，闪光灯模块位7设置卡扣固定零件，及冲压件中间设置避空位置安装功能模块；所述WIFI模块位8设置异形孔安装位置，在冲压件中间位置安装功能模块；所述耳机模块位10设置出耳机形状避空位置及耳机隔音泡棉位置；所述红外线模块位11设置平面安装模块及定位柱；所述声音信号模块位12设置定位柱，安装FPC板用，释放收到的语音信号等信息；所述麦克风信号位13与声音信号模块安装在一起，接收外围声音型号；所述安装定位孔14固定零件使用；所述定位柱15设置为固定FPC板及模块零件使用；所述塑胶填充孔16设置多个圆孔或其它异形孔在冲压件上，保证在注塑时能够填胶充分，使塑胶和冲压铁件不会分离，影响产品性能；所述铁件螺孔17设计多个圆孔，折弯两层，或增加凸点，保证在螺丝能够固定住产品，不滑动，不松动；所述铁件主体18设置多处避空安装多种功能模块，并且由于铁件是不锈钢材质，在注塑后塑胶收缩的影响，平面度变形很大，在制作时可通过整形治具或者铁件表面打点方式释放应力，使注塑后的产品平面度达到产品的需求；所述注塑定位孔19为注塑模具中配合定位用的定位孔，避免注塑时铁件偏移和掉落。

所述一种铁件埋入成型的手机内框零件通过半自动将带有冲压出来铁件通过放入治具，采用机械手吸取放置在注塑模具中一次成型后取出产品。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：设计注塑模具中形状与冲压铁件配合，并通过两个定位孔在铁件上，注塑模具中设计定位针导入定位孔中，有效定位冲压铁件，注塑完成后自动取出成品；埋入成型的注塑件整合了天线及各种模块安装区域，铁件埋入使用产品性能和强度更加稳定，并在产品设计上解决空间，为产品轻薄便携，产品优化提供帮助。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种铁件埋入成型的手机内框零件，其特征在于，包括塑胶螺孔、安装卡扣、LDS天线镭雕区、压铁件孔、音量模块位、摄像头模块位、闪光灯模块位、WIFI模块位、卡托模块位、耳机模块位、红外线模块位、声音信号模块位、麦克风信号位、安装定位孔、定位柱、塑胶填充孔、铁件螺孔、铁件主体、注塑定位孔；所述铁件主体为冲压成型，所述铁件主体在模具中通过埋入式塑胶注塑而成为手机内框；所述铁件主体为不规则矩形体，所述手机内框为半区塑胶与铁件主体的矩形复合框体；所述铁件主体的中部位置设置有摄像头模块位和闪光灯模块位的L形位孔，所述铁件主体的左侧设置有长方形的WIFI模块位；所述铁件主体上分布设置有多个注塑定位孔和塑胶填充孔；所述铁件主体的下侧边缘上还设置有多个铁件螺孔；所述铁件主体上还设置有多个位孔、形孔、边槽、螺孔、模块位和信号位分别用于注塑成型为手机内框；所述手机内框按照正面和背面分为中部、上部、下部、左侧、右侧五个部分；

所述手机内框正面上，所述手机内框的中部设置有摄像头模块位、闪光灯模块位、WIFI模块位；所述上部边缘设置有多个安装卡扣，所述上部、左侧和右侧半区塑胶上设置有多个塑胶螺孔，所述左侧和右侧半区塑胶上设置有两个LDS天线镭雕区，所述左侧下部设置有音量模块位，右侧下部设置有卡托模块位；所述左侧竖向设置有多个压铁件孔；

所述手机内框背面上，上部的中间位置设置有多个用于FPC板的定位柱，所述上部从左至右依次设置有耳机模块位、红外线模块位、声音信号模块位、麦克风信号位、安装定位孔；所述下部为铁件区，设置有多个铁件螺孔。

2.根据权利要求1所述的一种铁件埋入成型的手机内框零件，其特征在于，所述注塑定位孔设置有三个，其形状分别为方形、腰形、弧形孔；所述铁件螺孔设置有四个；所述塑胶螺孔至少设置六个；所述安装卡扣至少设置有三个。

3.根据权利要求1所述的一种铁件埋入成型的手机内框零件，其特征在于，所述LDS天线镭雕区设置有两处，配置有LDS孔，所述LDS天线镭雕区通过外围R角过渡到内侧面。

4.根据权利要求1所述的一种铁件埋入成型的手机内框零件，其特征在于，所述音量模块位设置有避空安装位置，所述摄像头模块位、闪光灯模块位与WIFI模块位周围设置有卡位和定位孔。

5.根据权利要求1所述的一种铁件埋入成型的手机内框零件，其特征在于，所述耳机模块位设置为耳塞孔以及泡棉密封槽；所述声音信号模块位设置有FPC板定位柱及听筒信号接受、麦克风接受位置。