CN210974401U - 3d玻璃制造系统和3d玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种3D玻璃制造系统，其用于通过热吸工艺制造3D玻璃，其包括至少一套模具组件，所述模具组件包括凹模和压紧器，其还包括设置在凹模外部的单独的加热装置和抽气装置，所述加热装置用于将平板玻璃加热至玻璃热弯温度，所述抽气装置用于通过凹模上的所述抽气槽对凹模进行抽气，其还包括控制装置，该控制装置用于控制加热装置对平板玻璃的加热和/或用于控制抽气装置对凹模的抽气。利用该3D玻璃制造系统能够省去对3D玻璃内表面的耗费扫光，降低加工时间和成本，减少模具磨损，节约模具成本，提高产品的良品率。本实用新型还涉及一种3D玻璃，该3D玻璃看起来更加美观并且能实现更多的功能性。

Description

3D玻璃制造系统和3D玻璃

技术领域

本实用新型涉及一种3D玻璃制造系统以及一种3D玻璃。

背景技术

随着电子设备的迅速发展，为了提高电子设备的美感和增加功能性，3D玻璃的应用越来越多，例如可用于智能手机、智能手表、平板电脑、可穿戴式智能产品、仪表板等领域。现有的3D玻璃大多由预设尺寸的2D玻璃或者说平板玻璃通过具有凹模和凸模的模具利用热压工艺制成。

图1是现有技术的用于通过热压工艺制造3D玻璃的模具，其包括位于上部的凸模和位于下部的凹模，在此还可见放置在凸模和凹模之间的具有预设尺寸的平板玻璃1，其面积等于要制造的3D玻璃展开成2D后的面积。在将平板玻璃1热压成型时，从上部对凸模施加压力F，凸模将平板玻璃挤压到凹模内表面上，从而制造3D玻璃。

然而，在实际应用中，申请人发现：现有技术中利用具有凹模和凸模的模具进行热压成型存在的一个问题是，在热压成型中，凸模和凹模均与玻璃表面接触受力，从而在3D玻璃的内表面和外表面上都产生模印，因此后续也需要对玻璃内表面进行耗费地扫光，从而增加了加工时间和成本。

另外，现有技术中利用具有凹模和凸模的模具进行热压成型存在的另一个问题是，在热压成型中，凹模和凸模受压相互摩擦，导致凹模和凸模的表面容易产生缺陷，因而导致模具寿命降低。

此外，现有技术中利用具有凹模和凸模的模具进行热压成型存在的又一个问题是，利用具有凹模和凸模的模具难以制造弯曲角度接近90°的3D玻璃，首先这会出现侧面和弧面受力不均的问题，从而导致玻璃破碎或弧面厚度不均匀等，其次还会导致凸模难以从凹模中脱模的问题。

此外，现有技术的利用预设尺寸的平板玻璃制造3D玻璃存在的一个问题是，在对现有的预设尺寸的平板玻璃(其面积等于要制造的3D玻璃展开成2D后的面积)热压成型时，在模具中会因为摆放位置偏移或成型压力不均而导致成型后3D玻璃尺寸不合格，如左右弧高不相等，这导致制造的3D玻璃良品率较低。

最后，现有技术的3D玻璃存在的问题是，现有的3D玻璃，由于其曲面部的垂直于平面部的高度比较小以及其弯曲角度也比较小，很难满足人们不断提升的对3D玻璃的功能和美观要求。

实用新型内容

因此，本实用新型旨在提供一种3D玻璃制造系统以及提供一种3D玻璃，能够解决现有技术中存在的上述问题中的至少一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种3D玻璃制造系统，该3D玻璃制造系统用于通过热吸工艺制造3D玻璃。所述3D玻璃制造系统包括至少一套模具组件，所述模具组件包括凹模和压紧器。所述凹模由透气性的材料制成并且在凹模外表面上设置有向下敞开的抽气槽。所述凹模构成为，将放置在凹模上的预留余量的平板玻璃通过热吸工艺贴合成型在凹模内表面上。所述压紧器用于在执行热吸工艺期间将平板玻璃的夹持部压紧到凹模的边缘上。所述3D玻璃制造系统还包括设置在凹模外部的单独的加热装置和抽气装置，所述加热装置用于将平板玻璃加热至玻璃热弯温度，所述抽气装置用于通过凹模上的所述抽气槽对凹模进行抽气。所述3D玻璃制造系统还包括控制装置，该控制装置用于控制加热装置对平板玻璃的加热和/或用于控制抽气装置对凹模的抽气。

本实用新型的3D玻璃制造系统能实现的技术效果是：由于制造系统的模具组件不具有凸部，因此在热吸成型时，要被制成3D玻璃的2D展开部的上表面并未受到挤压，不会产生模印，从而可以省去对3D玻璃内表面或者说上表面的耗费扫光，降低了加工时间和成本。此外，由于不需要使用凸模，节约了模具成本。另外，在成型期间避免了凸模和凹模的摩擦接触，减少了模具磨损，从而提升了模具使用寿命。利用本实用新型的制造系统易于制造弯曲角度接近90°的3D玻璃，因为没有凸模，所以不会出现侧面和弧面受力不均的问题，也不会出现凸模难以从凹模中脱模的问题。通过控制装置能对热吸工艺进行更好地人工或自动化控制，实现热吸工艺的精确实施，提高效率，降低成本，提高产品的良品率。

优选地，所述3D玻璃制造系统还包括设置在凹模外部的通气装置，该通气装置用于在对凹模抽气的同时，对平板玻璃的上表面通正压气体。

优选地，所述抽气槽包括设置在凹模外表面的环周部分上的第一抽气槽和设置在凹模外表面的底部部分上的第二抽气槽。

优选地，所述第一抽气槽在凹模外表面的环周部分上连续地或者间断地以环绕或盘绕的方式延伸，并且所述第二抽气槽在凹模外表面的底部部分上直线地彼此平行地延伸，或者连续地或间断地以环绕或盘绕的方式延伸。

优选地，所述凹模在抽气槽处的厚度从凹模中间向凹模周边增加。

优选地，所述3D玻璃制造系统包括一套模具组件，该模具组件的凹模的内表面弯曲角度等于3D玻璃的弯曲角度。

优选地，所述3D玻璃制造系统包括两套模具组件，其中一套模具组件的凹模的内表面弯曲角度大于另一套模具组件的凹模的内表面弯曲角度，并且所述其中一套模具组件的凹模的内表面弯曲角度等于3D玻璃的弯曲角度。

优选地，所述3D玻璃制造系统包括多于两套的模具组件，这些模具组件的凹模的内表面弯曲角度依次增大，并且各凹模内表面的最大弯曲角度等于3D玻璃的弯曲角度。

优选地，所述3D玻璃制造系统还包括非接触式测温装置，该非接触式测温装置用于以非接触方式测量平板玻璃的温度。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种3D玻璃，所述3D玻璃包括一个视窗部、四个弧形的弯曲部和四个侧壁部。所述视窗部和每个侧壁部分别通过一个弯曲部互相连接。所述弯曲部的弯曲角度n为0°＜n≤90°。所述侧壁部和弯曲部的垂直于视窗部的高度之和m为0＜m≤10mm。每两个相邻的弯曲部之间以及每两个相邻的侧壁部之间分别通过一个弧形的连接部互相连接。所述3D玻璃在侧壁部上设有通孔和/或凹部，所述凹部设置在侧壁部的内表面上。

本实用新型的3D玻璃能实现的技术效果是：本实用新型的3D玻璃的侧壁部的高度可以比较大，这就可以进一步提高整体美观程度。另外，在3D玻璃弯曲角度接近90°时，在此范围内的弯曲角度会使得3D玻璃更为美观。在3D玻璃的侧壁部上开各种通孔或者设置凹部，这些通孔可以作为电子设备与外界连通的不同接口使用，实现电子设备的必需的功能。在侧壁部内表面上设置的凹口可以很好地将3D玻璃与电子设备主体固定在一起。

优选地，所述3D玻璃在视窗部上设有通孔。

优选地，所述弯曲部的弯曲角度n为88°≤n≤90°。

优选地，所述侧壁部和弯曲部的垂直于视窗部的高度之和m为6mm≤m≤7.5mm。

优选地，所述3D玻璃的厚度为0.25mm至1.2mm。

优选地，设置在侧壁部上的通孔是用于耳机插头的耳机孔、用于容纳扬声器的扬声器孔、用于容纳麦克风的麦克风孔、用于传输数据或充电的孔、用于手机卡的卡槽或者用于容纳按键的按键孔。

优选地，设置在视窗部上的通孔是用于容纳呼吸灯的呼吸灯孔、用于容纳按键的按键孔或者用于容纳摄像头的摄像孔。

优选地，所述凹部与电子设备的主体上的凸部以形状配合的方式连接。

优选地，所述凹部是用于容纳电子设备的功能器件至少一部分的凹部。

优选地，所述通孔和/或凹部具有圆形、椭圆形或者方形的横截面。

优选地，所述四个侧壁部是不等高的。

优选地，所述四个侧壁部中的每两个对置的侧壁部分别等高，并且其中两个对置的侧壁部的高度大于另外两个对置的侧壁部的高度。

优选地，所述连接部通过圆滑过渡方式构成。

优选地，所述侧壁部是平面的。

本领域技术人员通过参照下面列出的附图阅读相应实施例的如下详细描述，将会明白相应实施例以及各种另外的实施例的优点。此外，下面所讨论的附图的各个特征没有必要按比例绘制。附图中的各个特征和元件的尺寸可以扩大或缩小，以更清楚地示出本实用新型的实施例。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步的说明，其中相同的参考标号在整个附图及其描述中指代相似或相同的元件。

图1是现有技术的用于通过热压工艺制造3D玻璃的模具的示意图。

图2a和图2b分别是依照本实用新型的预留余量的平板玻璃1的示意性俯视图和示意性侧视图。

图3是依照本实用新型的3D玻璃制造系统的一套模具组件的实施例的示意图。

图4a和图4b分别是依照本实用新型的3D玻璃制造系统的两套模具组件的实施例的第一模具组件和第二模具组件的示意图。

图5a和图5b分别是本实用新型的3D玻璃的一个实施例的示意性透视图和横截面示意图。

图6a和图6b分别是本实用新型的3D玻璃的对应于图5a和图5b所述实施例的示意性透视图。

图7a和图7b分别是本实用新型的3D玻璃的另一实施例的示意性透视图。

图8a和图8b分别是本实用新型的3D玻璃的又一实施例的示意性透视图和俯视图。

具体实施方式

下面描述本实用新型的各个说明性实施例。在本说明书中，仅为了解释起见，在附图中示意性地描绘各个系统、结构和装置，但未描述实际系统、结构和装置的所有特征，比如熟知的功能或结构并未详细描述，以避免不必要的细节使得本实用新型模糊不清。当然应该明白，在任何实际应用时，需要作出许多具体实施决策以达到开发者或使用者的特定目标，并且需要遵从与系统相关和行业相关的限制，这些特定目标可能随着实际应用的不同而不同。此外，应该明白，这样的具体实施决策虽然是复杂的且耗费大量时间的，然而这对于受益于本申请的本领域普通技术人员来说是例行任务。

本文使用的术语和短语应该被理解和解释为具有与相关领域技术人员对这些术语和短语的理解一致的含义。本文的术语或短语的一致用法不意在暗示术语或短语的特殊定义，即，与本领域技术人员所理解的普通和惯常含义不同的定义。对于意在具有特殊含义的术语或短语，即，与技术人员所理解的不同的含义，这种特殊定义将在说明书中以定义方式明确列出，直接且毫不含糊地给出术语或短语的特殊定义。

除非内容要求，否则在下文的整个说明书中，词语“包括”及其变型、诸如“包含”将以开放式的、包容的意义来解释，也就是如“包括但不限于”。

在本说明书的整个描述中，参考术语“一实施例/实施方式”、“一个实施例/实施方式”、“一些实施例/实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例/实施方式或示例中。因而，整个该说明书中不同地方出现的短语“在一个实施例/实施方式中”或者“在一实施例/实施方式中”不是必须都涉及相同实施例/实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例/实施方式或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

图2a和图2b分别是依照本实用新型的预留余量的平板玻璃1的示意性俯视图和示意性侧视图。预留余量的平板玻璃1可以通过对大块玻璃开料得到，大块玻璃的材质例如可以是常用的电子设备玻璃盖板的原材料，如高铝硅白玻璃、旭硝子玻璃、康宁玻璃或熊猫玻璃等。在一些实施方式中，预留余量的平板玻璃1的厚度为0.25～1.2mm。

由图2a和图2b可见，预留余量的平板玻璃1包括：由内向外依次设置的2D展开部11、拉伸部12和夹持部13。2D展开部11的形状和面积与3D玻璃进行2D展开后的形状和面积相同。在进行热吸工艺时，拉伸部12向外侧弯曲变形形成3D玻璃坯料的拉伸段，其中。夹持部13的宽度根据所述3D玻璃的产品外形尺寸设置，一般地，所述夹持部13的宽度设置为3～15mm，夹持部用于在热吸工艺中被压紧器压紧到凹模22的周边上。

所述预留余量的平板玻璃1的“预留余量”是指在进行热吸工艺前的平板玻璃的拉伸部12和夹持部13，在热吸工艺后要被从3D玻璃切除。

图3是依照本实用新型的3D玻璃制造系统的一套模具组件的实施例的示意图。在该实施例中，用于通过热吸工艺制造3D玻璃的制造系统包括一套模具组件，该模具组件包括位于下部的凹模22和位于上部的压紧器21，为了清楚起见，在此还可见位于凹模22和压紧器21之间的预留余量的平板玻璃1。压紧器21将平板玻璃1的周边或者说夹持部13压紧到凹模22的边缘上。

凹模22由透气性的材料制成，该材料不仅具有透气性，还能够满足玻璃热弯温度条件，如石墨材料。在凹模22外表面上设置有向下敞开的抽气槽231、232，所述抽气槽包括对应3D玻璃的弯曲部102的第一抽气槽231和对应3D玻璃的视窗部103的第二抽气槽232。第一抽气槽231设置在凹模22外表面的环周部分上，第二抽气槽232设置在凹模22外表面的底部部分上。第一和第二吸气槽的形状、布置方式以及凹模22在抽气槽处的厚度是可根据具体应用情况进行适应性改变的。

对于第二抽气槽232而言，在一些实施方式中，多个直线的第二抽气槽232彼此平行地设置在凹模22外表面的底部部分上。在一些另外的实施方式中，多个第二抽气槽232彼此平行地环绕地设置在凹模22外表面的底部部分上。在一些另外的实施方式中，一个或多个盘绕的第二抽气槽232蚊香状地设置在凹模22外表面的底部部分上。在一些实施方式中，这些第二抽气槽232间断地构成。在一些实施方式中，这些第二抽气槽232连续地构成。在一些实施方式中，第二抽气槽232的槽底距凹模22内表面的距离，或者说凹模22在第二抽气槽232处的厚度，从凹模22中间向周边增加，由此能实现，在对凹模22进行抽气时，平板玻璃上表面和下表面的压力差从中间向周边减小，使得在热吸成型时，平板玻璃1从中间向周边依次均匀地贴靠在凹模22外表面上。

对于第一抽气槽231而言，在一些实施方式中，一个或多个第一抽气槽231环绕地设置在凹模22外表面的环周部分上。在一些另外的实施方式中，一个或多个盘绕的第一抽气槽231盘山路状地设置在凹模22外表面的环周部分上。在一些实施方式中，这些第一抽气槽231间断地构成。在一些实施方式中，这些第一抽气槽231连续地构成。在一些实施方式中，第一抽气槽231的槽底距凹模22内表面的距离，或者说凹模22在第一抽气槽231处的厚度，从下向上增加，由此能实现，在对凹模22进行抽气时，平板玻璃上表面和下表面在凹模环周边处的压力差从下向上减小，使得在热吸成型时，平板玻璃1从下向上依次均匀地贴靠在凹模22内表面上。

在本实用新型的3D玻璃制造系统的模具组件中，平板玻璃1的上表面在热吸成型时仅夹持部13被压紧器21挤压，而平板玻璃1的最后被制成3D玻璃的2D展开部11的上表面并未受到挤压，由此不会在2D展开部11的上表面上产生模印，从而可以省去对3D玻璃内表面或者说上表面的耗费扫光，从而降低了加工时间和成本。此外，相比于传统的热压成型，本实用新型不需要使用凸模，节约了模具成本。在成型期间避免了凸模和凹模的摩擦接触，减少了模具磨损，从而提升了模具使用寿命。在本实用新型中，通过适应性设定抽气槽的形状、布置方式以及凹模在抽气槽处的壁厚，可以控制凹模内表面不同部位受到不同的吸力，以此可以调节玻璃上表面和下表面的压力差，使玻璃均匀受力贴合到凹模内表面上，因此能轻易开发各种弯曲角度的3D玻璃。利用本实用新型的模具组件易于制造弯曲角度接近90°的3D玻璃，因为没有凸模，所以不会出现侧面和弧面受力不均的问题，也不会出现凸模难以从凹模中脱模的问题。此外，由本实用新型的模具组件制造的3D玻璃的侧壁部的高度可以比较大，这就可以提高整体美观程度，并且还可以在侧壁部上开各种通孔或者设置凹部。

除了模具组件之外，本实用新型的3D玻璃制造系统还包括与磨具组件配合作用的加热装置和抽气装置(未示出)，它们可以独立于模具组件构成。所述加热装置可以用于将平板玻璃加热至玻璃热弯温度。所述抽气装置可以用于通过凹模上的抽气槽对凹模或者说对由平板玻璃和凹模形成的空腔进行抽气。在一些实施方式中，3D玻璃制造系统还包括设置在凹模外部的通气装置(未示出)，该通气装置用于在对凹模22抽气的同时，对平板玻璃的上表面通正压气体，由此增大平板玻璃上下表面的压力差，使平板玻璃更容易贴合在凹模内表面上。所述加热装置、抽气装置和通气装置可以设置在凹模外部，并且它们可以与模具组件配合作用来对平板玻璃执行热吸工艺。在一些实施方式中，设有控制装置(未示出)，该控制装置用于控制加热装置对平板玻璃的加热，用于控制抽气装置对模具组件的抽气，和/或用于控制通气装置对平板玻璃的上表面通正压气体。通过控制装置能对热吸工艺进行更好地人工或自动化控制，实现热吸工艺的精确实施，提高效率，节约时间，提高产品的良品率。

此外，3D玻璃制造系统还可以包括非接触式测温装置(未示出)，该非接触式测温装置可以用于以非接触方式测量平板玻璃1的温度。在一些实施方式中，变形之后的平板玻璃的温度或者其它部件的温度也可以通过该非接触式测温装置进行测量。

图4a和图4b分别是依照本实用新型的3D玻璃制造系统的两套模具组件的实施例的第一模具组件的示意图和第二模具组件的示意图，其中还可见放置在模具组件中的预留余量的玻璃。这两套模具组件包括凹模内表面的弯曲角度小于3D玻璃弯曲角度的第一模具组件(图4a所示)，以及凹模内表面的弯曲角度与3D玻璃弯曲角度相同的第二模具组件(图4b所示)。第一模具组件和第二模具组件的主要区别在于它们的凹模内表面的弯曲角度不同。

可以通过第一模具组件和第二模具组件依次对平板玻璃执行热吸工艺。具体地，先通过第一模具组件对平板玻璃进行热吸工艺，得到弯曲角度小于3D玻璃弯曲角度的3D玻璃坯料，然后将弯曲角度小于3D玻璃弯曲角度的3D玻璃坯料从第一模具组件中取出，再通过第二模具组件对其进行热吸工艺，得到弯曲角度与3D玻璃弯曲角度相同的3D玻璃坯料。

在一些实施方式中，可以通过多于两个的模具组件进行热吸工艺，这些模具组件的凹模内表面的弯曲角度依次增大，并且各凹模内表面的最大弯曲角度等于3D玻璃的弯曲角度。

申请人发现，在3D玻璃的侧壁部101和弯曲部102的垂直于视窗部103的高度之和m为0＜m≤10mm时，可以通过一套模具组件或两套模具组件进行热吸工艺。在实际应用中，可以根据m值或所需求的3D玻璃的厚度均匀性等进行选择。一般地，当m值较小或对所需求的3D玻璃的厚度均匀性要求较低时，通过一套模具组件进行热吸工艺即可，但当m值较大或对所需求的3D玻璃的厚度均匀性要求较高时，可以通过两套或更多套模具组件依次进行热吸工艺。

图5a是本实用新型的3D玻璃的一个实施例的示意性透视图，图5b是本实用新型的3D玻璃的该实施例的结构横截面示意图。3D玻璃包括视窗部103、弯曲部102和侧壁部101。所述视窗部103和每个侧壁部101分别通过一个弯曲部102互相连接。弯曲部的弯曲角度n在该实施例中为90°，弯曲部102的弯曲角度n即视窗部103与侧壁部101之间的夹角。弯曲角度n可以为0°＜n＜90°。在一些实施方式中，n为70°、75°、80°、85°或者90°。在一些实施方式中，n为88°≤n≤90°，在此范围内的弯曲角度会使得3D玻璃更为美观。所述侧壁部和弯曲部的垂直于视窗部的高度之和m可以为0＜m≤10mm。在一些实施方式中，m可以为3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm、8mm。在一些实施方式中，m可以为6≤m≤7.5mm。每两个相邻的弯曲部之间以及每两个相邻的侧壁部之间分别通过一个弧形的连接部105互相连接，由此形成四曲面的3D玻璃。

图6a和图6b分别是本实用新型的3D玻璃的对应于图5a和图5b所述实施例的示意性透视图，在此可看到在3D玻璃的侧壁部和视窗部上设有不同类型的通孔104。3D玻璃在用于手机、平板电脑等电子设备上时，3D玻璃的侧壁部会覆盖电子设备的侧边，因此在侧壁部上开通孔也是必要的。通孔104例如是用于耳机插头的耳机孔、用于容纳扬声器的扬声器孔、用于容纳麦克风的麦克风孔、用于传输数据或充电的孔、用于手机卡的卡槽或者用于容纳按键的按键孔。

此外，必要时在视窗部上也可设置通孔104，这些通孔104例如可以是用于容纳呼吸灯的呼吸灯孔、用于容纳按键的按键孔或者用于容纳摄像头的摄像孔。

这些通孔在3D玻璃上的布置方式、数量、形状等方面因电子设备生产厂家、产品类型、型号等不同而不同，可根据具体需求进行通孔与具体电子产品的匹配。本实用新型中的实施例仅是示例性的，当然并非穷尽式列举。

在一些实施方式中，在侧壁部上可以设置凹部(未示出)，所述凹部设置在侧壁部的内表面上。所述凹部可以与电子设备的主体上的凸部以形状配合的方式连接。通过这样的方式，可以简单可靠地将3D玻璃固定在主体上。在一些实施方式中，所述凹部是用于容纳电子设备的功能器件至少一部分的凹部，或者说所述凹部可以用于容纳电子设备的功能器件的从电子设备主体突出的部分。所述通孔和/或凹部可以具有圆形、椭圆形或者方形的横截面，但也可以根据具体应用情况想到其它形状的横截面。

图7a和图7b分别是本实用新型的3D玻璃的另一实施例的示意性透视图。如图6a和图6b所示实施例那样，在3D玻璃上也设有通孔，这些通孔的作用与上一实施例类似或相同。同样可想到在本实施例的侧壁部上设置凹部。不同于图6a和图6b所示实施例的是，本实施例的相邻侧壁部的连接部105通过大曲率圆滑过渡方式构成，这种设计增加了3D玻璃的美观性。

图8a和图8b分别是本实用新型的3D玻璃的又一实施例的示意性透视图和俯视图。在该实施例中，在3D玻璃上也可以设有通孔或凹部，它们的作用与之前的实施例相同。不同的是，在该实施例中，四个侧壁部是不等高的。具体而言，对置的两个较短的侧壁部等高，对置的两个较长的侧壁部等高，并且较短的侧壁部的高度小于较长的侧壁部的高度。这种设计方案能实现3D玻璃的另一种美观效果，还能在长侧壁部上设置功能性操作部位，并且侧壁部还基于其较小的高度而让渡出耳机插孔等的位置，即不必在短侧壁部上开孔，减小了耗费。在一些实施方式中，可以在3D玻璃的其中两个对置的侧面上仅设置弯曲部，但不设置侧壁部，而在另外两个对置的侧壁上同时设置弯曲部和侧壁部。

本实用新型可以包括在此隐含或明确公开的任何特征或特征组合或其概括，不局限于上述罗列的任何限定的范围。在此所述的有关任何元件、特征和/或结构布置可以以任何适合的方式组合。

以上公开的特定实施例仅是示例性的，对于受益于本文的教导的本领域技术人员来说显然的是，可以以不同但等同的方式修改和实施本实用新型。因此显然的是，可对以上实用新型的具体实施例进行改变和修改，并且所有这些变型都被认为是落入本实用新型的范围和精神之内。

Claims (20)

1.一种3D玻璃制造系统，该3D玻璃制造系统用于通过热吸工艺制造3D玻璃，其特征在于，所述3D玻璃制造系统包括至少一套模具组件，所述模具组件包括凹模和压紧器，所述凹模由透气性的材料制成并且在凹模外表面上设置有向下敞开的抽气槽，并且所述凹模构成为用于将放置在凹模上的预留余量的平板玻璃通过热吸工艺贴合成型在凹模内表面上，所述压紧器用于在执行热吸工艺期间将平板玻璃的夹持部压紧到凹模的边缘上，所述3D玻璃制造系统还包括设置在凹模外部的单独的加热装置和抽气装置，所述加热装置用于将平板玻璃加热至玻璃热弯温度，所述抽气装置用于通过凹模上的所述抽气槽对凹模进行抽气，所述3D玻璃制造系统还包括控制装置，该控制装置用于控制加热装置对平板玻璃的加热和/或用于控制抽气装置对凹模的抽气。

2.根据权利要求1所述的3D玻璃制造系统，其特征在于，所述3D玻璃制造系统还包括设置在凹模外部的通气装置，该通气装置用于在对凹模抽气的同时，对平板玻璃的上表面通正压气体。

3.根据权利要求1或2所述的3D玻璃制造系统，其特征在于，所述抽气槽包括设置在凹模外表面的环周部分上的第一抽气槽和设置在凹模外表面的底部部分上的第二抽气槽。

4.根据权利要求3所述的3D玻璃制造系统，其特征在于，所述第一抽气槽在凹模外表面的环周部分上连续地或者间断地以环绕或盘绕的方式延伸，并且所述第二抽气槽在凹模外表面的底部部分上直线地彼此平行地延伸，或者连续地或间断地以环绕或盘绕的方式延伸。

5.根据权利要求1或2所述的3D玻璃制造系统，其特征在于，所述凹模在抽气槽处的厚度从凹模中间向凹模周边增加。

6.根据权利要求1或2所述的3D玻璃制造系统，其特征在于，所述3D玻璃制造系统包括一套模具组件，该模具组件的凹模的内表面弯曲角度等于3D玻璃的弯曲角度。

7.根据权利要求1或2所述的3D玻璃制造系统，其特征在于，所述3D玻璃制造系统包括两套模具组件，其中一套模具组件的凹模的内表面弯曲角度大于另一套模具组件的凹模的内表面弯曲角度，并且所述其中一套模具组件的凹模的内表面弯曲角度等于3D玻璃的弯曲角度。

8.根据权利要求1或2所述的3D玻璃制造系统，其特征在于，所述3D玻璃制造系统包括多于两套的模具组件，这些模具组件的凹模的内表面弯曲角度依次增大，并且各凹模内表面的最大弯曲角度等于3D玻璃的弯曲角度。

9.根据权利要求1或2所述的3D玻璃制造系统，其特征在于，所述3D玻璃制造系统还包括非接触式测温装置，该非接触式测温装置用于以非接触方式测量平板玻璃的温度。

10.一种3D玻璃，其特征在于，所述3D玻璃包括一个视窗部、四个弧形的弯曲部和四个侧壁部，所述视窗部和每个侧壁部分别通过一个弯曲部互相连接，所述弯曲部的弯曲角度n为0°＜n≤90°，所述侧壁部和弯曲部的垂直于视窗部的高度之和m为0＜m≤10mm，每两个相邻的弯曲部之间以及每两个相邻的侧壁部之间分别通过一个弧形的连接部互相连接，所述3D玻璃在侧壁部上设有通孔和/或凹部，所述凹部设置在侧壁部的内表面上。

11.根据权利要求10所述的3D玻璃，其特征在于，所述3D玻璃在视窗部上设有通孔。

12.根据权利要求10或11所述的3D玻璃，其特征在于，所述弯曲部的弯曲角度n为88°≤n≤90°。

13.根据权利要求10或11所述的3D玻璃，其特征在于，所述侧壁部和弯曲部的垂直于视窗部的高度之和m为6mm≤m≤7.5mm。

14.根据权利要求10或11所述的3D玻璃，其特征在于，所述3D玻璃的厚度为0.25mm至1.2mm。

15.根据权利要求10或11所述的3D玻璃，其特征在于，所述凹部与电子设备的主体上的凸部以形状配合的方式连接。

16.根据权利要求10或11所述的3D玻璃，其特征在于，所述通孔和/或凹部具有圆形、椭圆形或者方形的横截面。

17.根据权利要求10或11所述的3D玻璃，其特征在于，所述四个侧壁部是不等高的。

18.根据权利要求10或11所述的3D玻璃，其特征在于，所述四个侧壁部中的每两个对置的侧壁部分别等高，并且其中两个对置的侧壁部的高度大于另外两个对置的侧壁部的高度。

19.根据权利要求10或11所述的3D玻璃，其特征在于，所述连接部通过圆滑过渡方式构成。

20.根据权利要求10或11所述的3D玻璃，其特征在于，所述侧壁部是平面的。

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