CN109437524A - 不等厚玻璃3d热弯机及3d玻璃成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于玻璃热弯机技术领域，涉及一种不等厚玻璃3D热弯机及3D玻璃成型方法，3D热弯机包括机架以及设于所述机架上的烘箱和位于所述烘箱内的模具，所述烘箱具有箱门，所述烘箱内壁上设有热管，所述模具一侧设有温度传感器，所述模具包括位于下方的凹模和位于上方的凸模，所述凸模能相对于所述凹模升降，所述凹模的型腔面内设有若干吸气孔，所有吸气孔连接于一吸气管。成型步骤包括上料、加热、压合、开模和冷却。本设备采用模具来制造具有复杂结构的3D玻璃产品，质量有保证。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃热弯机技术领域，特别涉及一种不等厚玻璃3D热弯机及3D玻璃成型方法。
背景技术
热弯玻璃是为了满足现代建筑的高品质需求，由优质玻璃加热弯软化，在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。样式美观，线条流畅。它突破了平板玻璃的单一性，使用上更加灵活多样。适用于鱼缸、餐台、阳台、手机柜台、化妆品柜台、热弯电视柜、门、窗、顶棚、幕墙等不同形状的特殊要求，具有广阔的市场。
在手机屏产品中，热弯玻璃往往有更加复杂的凹凸结构，产品厚度不是处处相同的。采用普通的玻璃热弯机效果不佳，容易出现成型问题，不适合高精尖产品上的使用。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种不等厚玻璃3D热弯机及3D玻璃成型方法，能够制造具有复杂结构的3D玻璃产品。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种不等厚玻璃3D热弯机，包括机架以及设于所述机架上的烘箱和位于所述烘箱内的模具，所述烘箱具有箱门，所述烘箱内壁上设有热管，所述模具一侧设有温度传感器，所述模具包括位于下方的凹模和位于上方的凸模，所述凸模能相对于所述凹模升降，所述凹模的型腔面内设有若干吸气孔，所有吸气孔连接于一吸气管。
具体的，所述机架上设有用于显示烘箱内条件的控制屏。
具体的，所述机架的底部设有两对滚轮。
具体的，所述凸模上连有穿过所述烘箱的顶部的驱动杆，所述驱动杆上设有水平的若干齿纹，所述烘箱的上方固定有伺服电机，所述伺服电机的主轴上连有与所述齿纹啮合的齿轮。
进一步的，所述驱动杆的下部包括一个直接穿过所述烘箱顶部的粗杆，所述烘箱的顶部具有双层引导结构。
进一步的，所述凹模上设有若干顶部缩小的定位柱，所述凸模具有匹配所述定位柱的定位孔。
使用不等厚玻璃3D热弯机3D玻璃成型方法，其步骤包括：
①上料：将待加工玻璃置于凹模的型腔面内，关紧箱门；
②加热：通过热管让烘箱内部升温到令玻璃完全熔融；
③压合：凸模下降与凹模合模，令玻璃变成所需形状，保压后降温至玻璃的半固化温度；
④开模：用吸气孔将半固化的状态下的玻璃吸在凹模的型腔面内，凸模上升，与玻璃脱离；
⑤冷却：烘箱内继续冷却至出料温度，从凹模内取出固化的玻璃成品。
采用上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：
本设备采用模具来制造具有复杂结构的3D玻璃产品，质量有保证。
附图说明
图1为实施例不等厚玻璃3D热弯机的主视图；
图2为烘箱内部的剖视图；
图3为伺服电机与驱动杆的配合关系图。
图中数字表示：
1-机架，11-控制屏，12-滚轮；
2-烘箱，21-箱门，22-热管，23-热传感器；
3-模具，31-凹模，311-吸气管，312-定位柱，32-凸模，321-定位孔，33-驱动杆，331-齿纹，332-粗杆，34-伺服电机，341-齿轮。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例：
如图1和图2所示，本发明的一种不等厚玻璃3D热弯机，包括机架1以及设于机架1上的烘箱2和位于烘箱2内的模具3，烘箱2具有箱门21，烘箱2内壁上设有热管22，模具3一侧设有温度传感器23，模具3包括位于下方的凹模31和位于上方的凸模32，凸模32能相对于凹模31升降，凹模31的型腔面内设有若干吸气孔311，所有吸气孔311连接于一吸气管312。本设备采用模具3来制造具有复杂结构的3D玻璃产品，质量有保证。
①上料：将待加工玻璃置于凹模31的型腔面内，关紧箱门21。待加工玻璃的形状属于未经加工的平整结构，需要在模具3内进行整形。
②加热：通过热管22让烘箱2内部升温到令玻璃完全熔融。加热令坚硬的玻璃转变成容易变形的熔融状态，凹模31形成一个收容熔融玻璃的槽体，热管22的加热温度将通过温度传感器23来检测，实际温度根据玻璃自身的组分会有调整。
③压合：凸模32下降与凹模31合模，令玻璃变成所需形状，保压后降温至玻璃的半固化温度。模具3采用一种类似压铸的方式将玻璃变成型腔的结构，在这种状态下，让玻璃降温逐渐变硬。
④开模：用吸气孔311将半固化的状态下的玻璃吸在凹模31的型腔面内，凸模32上升，与玻璃脱离。为了避免玻璃完全冷却卡在凸模32上，需要在玻璃还呈半固态情况下让凸模32离开，吸气管312连接的真空发生装置会让吸气孔311处产生负压，使玻璃不至于被凸模32带出而摔坏。
⑤冷却：烘箱2内继续冷却至出料温度，从凹模31内取出固化的玻璃成品。
如图1所示，机架1上设有用于显示烘箱2内条件的控制屏11。控制屏11能够显示温度传感器23感应到的温度，合模压力等信息，供操作人员判断工作状态是否正常。
如图1所示，机架1的底部设有两对滚轮12。滚轮12能方便热弯机拖动位置与供电插座进行电连接。
如图1至图3所示，凸模32上连有穿过烘箱2的顶部的驱动杆33，驱动杆33上设有水平的若干齿纹331，烘箱2的上方固定有伺服电机34，伺服电机34的主轴上连有与齿纹331啮合的齿轮341。这种驱动方式能够比较平稳地进行合模开模的动作，避免熔融玻璃在剧烈碰撞下溅出导致产品不合格。
如图2所示，驱动杆33的下部包括一个直接穿过烘箱2顶部的粗杆332，烘箱2的顶部具有双层引导结构。粗杆332用来提高驱动杆33在烘箱2内的强度，双层引导结构能够让凸模32更加准确地匹配凹模31结构。这样能够减少因部件受热膨胀带来的误差，保证3D玻璃产品的精度；双层结构的烘箱2也有利于隔热。
如图2所示，凹模31上设有若干顶部缩小的定位柱312，凸模32具有匹配定位柱312的定位孔321。合模时，定位柱312会穿入定位孔321中，保证两者的相对位置，避免因受热变形而带来的撞模问题。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种不等厚玻璃3D热弯机，其特征在于：包括机架以及设于所述机架上的烘箱和位于所述烘箱内的模具，所述烘箱具有箱门，所述烘箱内壁上设有热管，所述模具一侧设有温度传感器，所述模具包括位于下方的凹模和位于上方的凸模，所述凸模能相对于所述凹模升降，所述凹模的型腔面内设有若干吸气孔，所有吸气孔连接于一吸气管。
2.根据权利要求1所述的不等厚玻璃3D热弯机，其特征在于：所述机架上设有用于显示烘箱内条件的控制屏。
3.根据权利要求1所述的不等厚玻璃3D热弯机，其特征在于：所述机架的底部设有两对滚轮。
4.根据权利要求1所述的不等厚玻璃3D热弯机，其特征在于：所述凸模上连有穿过所述烘箱的顶部的驱动杆，所述驱动杆上设有水平的若干齿纹，所述烘箱的上方固定有伺服电机，所述伺服电机的主轴上连有与所述齿纹啮合的齿轮。
5.根据权利要求4所述的不等厚玻璃3D热弯机，其特征在于：所述驱动杆的下部包括一个直接穿过所述烘箱顶部的粗杆，所述烘箱的顶部具有双层引导结构。
6.根据权利要求1或5所述的不等厚玻璃3D热弯机，其特征在于：所述凹模上设有若干顶部缩小的定位柱，所述凸模具有匹配所述定位柱的定位孔。
7.使用权利要求1～6任一不等厚玻璃3D热弯机的3D玻璃成型方法，其特征在于步骤包括：
①上料：将待加工玻璃置于凹模的型腔面内，关紧箱门；
②加热：通过热管让烘箱内部升温到令玻璃完全熔融；
③压合：凸模下降与凹模合模，令玻璃变成所需形状，保压后降温至玻璃的半固化温度；
④开模：用吸气孔将半固化的状态下的玻璃吸在凹模的型腔面内，凸模上升，与玻璃脱离；
⑤冷却：烘箱内继续冷却至出料温度，从凹模内取出固化的玻璃成品。
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