CN212102560U - 一种模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模具，包括第一模具和第二模具，第一模具中设有第一成型槽，用于对胚料进行成型处理以形成一次成型件；第二模具中具有第二成型槽和定位槽，定位槽用于对成型后的一次成型件进行定位，第二成型槽用于对一次成型件进行成型处理以形成二次成型件；其中，第一模具和第二模具均由透气的微孔材料制成，从而能够采用热吸工艺对一次成型件和二次成型件进行成型，本实用新型实施例提供的模具能够成型出具有较大弯折角度的二次成型件，且能有效防止内应力大、压痕等不良现象。

Description

一种模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于对玻璃制品进行成型的模具。

背景技术

随着智能时代的到来，各类电子设备(如手机、平板电脑、智能手表、电视等)已广泛的应用在人们的生活中，用户对于电子设备的使用性能也有了更高的要求；以手机为例，越来越多的用户希望手机的显示屏具有更高的屏占比，以实现更好的视觉效果；为此，有些厂商开始使用具有弧面结构的3D曲面屏作为手机的显示屏，3D曲面屏一般包括柔性屏幕(如OLED屏幕)和覆盖在柔性屏幕上的3D曲面玻璃，其中，3D曲面玻璃的制作工艺决定着3D曲面玻璃的最终品质。有些厂家在对3D曲面玻璃进行制作时，通常采用热弯工艺或热压工艺对3D曲面玻璃的弧面结构进行成型，但是采用上述的工艺对3D曲面玻璃的弧面结构进行制作时，存在脱模困难、成型品质低、后期抛光成本高等问题，另外，当弧面结构的弯曲量较大时，甚至不能进行制作。

实用新型内容

本实用新型提供了一种能够提高曲面玻璃成型品质的模具。

在本实用新型提供的一种模具中，包括第一模具和第二模具；第一模具设有第一成型槽，第一成型槽用于成型一次成型件；第二模具设有第二成型槽和定位槽，定位槽用于对一次成型件进行定位，第二成型槽用于对一次成型件进行二次成型；其中，第一模具和第二模具由透气的微孔材料制成，从而能够采用热吸工艺对胚料和一次成型件进行再次成型。

具体来说，胚料可以选用平板状的玻璃板，将胚料放置在第一模具上，并对应第一成型槽放置；在对胚料进行成型时，可以对第一模具或胚料进行加热，或者将放置有胚料的第一模具放置在高温环境中，当温度达到玻璃的软化点(如680℃或500℃-900℃之间)后；采用热吸工艺将胚料与第一成型槽之间的气体抽出，使胚料与第一成型槽的底壁和侧壁进行良好贴合，从而将胚料制作成型为一次成型件。通过第一模具和热吸成型的工艺，可以使胚料与第一成型槽的底壁和侧壁进行良好贴合，从而能够提升一次成型件的成型品质，另外，也可以避免其他部件与胚料进行接触，从而能够有效避免因其他部件的介入使一次成型件中产生较大内应力、压痕线等不良情况。

在具体实施时，第一成型槽的侧壁中可以包括第一侧壁，第一侧壁由底壁的边缘向外弯曲延伸形成。

具体来说，在对平板状的胚料进行成型时，胚料被加热软化后，会与第一成型槽中的底壁和第一侧壁贴合，从而在平板状的胚料中制作出具有与第一侧壁的曲面轮廓相同的曲面结构。

在具体实施时，为了使得软化后的胚料能够与第一侧壁进行良好贴合，第一侧壁的弯折角度不大于90°。

具体来说，第一侧壁的曲面轮廓可以为小于四分之一的圆柱形面，也可以是指数曲线形的曲面或者其他形状轮廓的曲面。

在具体实施时，第一成型槽的整体结构形状可以是多样的。

例如，第一成型槽可以为矩形的凹槽，第一成型槽的两个相对的侧壁均构成第一侧壁，第一成型槽的另外两个相对的侧壁均构成第二侧壁。具体来说，第二侧壁可以是垂直于底面的平面结构，也可以是与第一侧壁相同或类似的曲面结构。

可以理解的是，在一些实施方式中，第一成型槽也可以为圆形凹槽、三角形凹槽、五边形凹槽等多边形凹槽。

另外，为了对一次成型件进行再次成型，可将成型后的一次成型件放置在第二模具上，并对应第二成型槽放置；由于一次成型件相较于胚料在形状上产生了变化，为了实现对一次成型件的定位，可以在第二模具中设置用于对一次成型件进行位置定位的定位槽，以保证一次成型件与第二成型槽之间的相对位置。在对一次成型件进行成型时，可以对第二模具或一次成型件进行加热，或者将放置有一次成型件的第二模具放置在高温环境中，当温度达到玻璃的软化点(如680℃或500℃-900℃之间)后；采用热吸工艺将一次成型件与第二成型槽之间的气体抽出，使一次成型件与第二成型槽的底壁和侧壁进行良好贴合，从而将一次成型件制作成型为二次成型件。通过第二模具和热吸成型的工艺，可以使一次成型件与第二成型槽的底壁和侧壁进行良好贴合，从而能够提升二次成型件的成型品质，另外，也可以避免其他部件与一次成型件进行接触，从而能够有效避免因其他部件的介入使二次成型件中产生较大内应力、压痕线等不良情况。

在具体实施时，第二成型槽的侧壁中可以包括第三侧壁，第三侧壁由底壁的边缘向外弯曲延伸形成。

具体来说，在对一次成型件进行成型时，一次成型件被加热软化后，会与第二成型槽中的底壁和第三侧壁贴合，从而能够在一次成型件中制作出具有与第三侧壁的曲面轮廓相同的曲面结构。

在具体实施时，为了使得软化后的一次成型件能够与第三侧壁进行良好贴合，第三侧壁的弯折角度不大于90°。

具体来说，第三侧壁的曲面轮廓可以小于四分之一的圆柱形面，也可以是指数曲线形的曲面或者其他形状轮廓的曲面。

另外，为了保证一次成型件与第二模具之间的相对位置，可以在第二模具中设置用于对一次成型件进行定位的定位槽。

在具体实施时，定位槽可以位于第三侧壁的外缘。具体来说，当一次成型件受热软化后，搭设在定位槽中的部分可以滑入第二定位槽内，并与第三侧壁贴合，从而使得定位槽的设置不会影响一次成型件的成型过程。

在具体实施时，第二成型槽的结构形状可以是多样的。

例如，第二成型槽可以为矩形的凹槽，第二成型槽的两个相对的侧壁均构成第三侧壁，第二成型槽的另外两个相对的侧壁均构成第四侧壁。具体来说，第四侧壁可以是垂直于底面的平面结构，也可以是与第三侧壁相同或类似的曲面结构。

可以理解的是，在一些实施方式中，第三成型槽也可以为圆形凹槽、三角形凹槽、五边形凹槽等多边形凹槽。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种手机的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种手机的分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种模具的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种放置有胚料的模具的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种模具对胚料进行成型后的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种模具的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种显示第一模具对胚料进行成型时的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的一种显示第一模具成型出一次成型件的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的一种显示第二模具对一次成型件进行成型时的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的一种显示第二模具成型出二次成型件的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的一种二次成型件的结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的一种第一模具的立体结构示意图；

图13为本实用新型实施例提供的一种第一模具的剖面结构示意图；

图14为本实用新型实施例提供的另一种第一模具的剖面结构示意图；

图15为本实用新型实施例提供的又一种第一模具的剖面结构示意图；

图16为本实用新型实施例提供的一种显示第一模具将对胚料进行成型时的结构示意图；

图17为本实用新型实施例提供的一种显示第一模具对胚料进行成型时的结构示意图；

图18为本实用新型实施例提供的一种显示第一模具成型出一次成型件的结构示意图；

图19为本实用新型实施例提供的一种第二模具的立体结构示意图；

图20为本实用新型实施例提供的一种第二模具的剖面结构示意图；

图21为本实用新型实施例提供的一种显示第二模具将对一次成型件进行成型时的结构示意图；

图22为本实用新型实施例提供的一种模具的剖面结构示意图；

图23为本实用新型实施例提供的一种显示第二模具将对一次成型件进行成型时的结构示意图；

图24为本实用新型实施例提供的一种显示第二模具对一次成型件进行成型时的结构示意图；

图25为本实用新型实施例提供的一种显示第二模具成型出二次成型件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

为了方便理解本实用新型实施例提供的模具，下面首先对其应用场景作具体说明。

本实用新型实施提供的模具可以用于对玻璃制品进行制作，以使玻璃制品成型为所需的形状。例如，在手机、平板电脑、智能手表、电视等电子设备中，均可以配备玻璃制品作为组成部件。如图1和图2所示，以手机01为例，为了提升手机01的屏占比和视觉效果，手机01的显示屏011中开始配备柔性屏0111(如OLED屏幕)，并采用边缘弯曲的形式，以使显示屏011能够覆盖手机01的部分或全部边缘，在具体实施时，为了提升显示屏011的结构强度，可以在柔性屏0111的表面设置3D曲面玻璃作为显示屏011的盖板0112。或者，在一些实施方式中，手机01的后壳012也可以采用玻璃材质进行制作，为了获得较好的使用手感和视觉体验，后壳012也可以采用3D曲面玻璃或者具有一定弧度的玻璃板。在对3D曲面玻璃或者具有弧面的玻璃进行制作时，一些厂家通常会采用如下的模具及制作工艺。

如图3所示，模具02一般包括凹模021和凸模022，凹模021中具有用于对玻璃制品进行成型的凹槽0211；如图4所示，在进行制作时，可以采用平板状的玻璃板作为胚料03，然后将胚料03放置在凹模021上，对凹模021进行升温，当温度满足一定条件后(如500℃-900℃之间)，胚料03受热软化，凸模022向下移动，并与凹模021压合；如图5所示，胚料03与凹模021中凹槽0211的底壁和侧壁进行贴合，进而形成边缘具有一定弧度的玻璃制品。

在采用上述的模具02和工艺对玻璃制品进行制作时，由于采用凸模022和凹模021相结合的方式，因此，玻璃制品中的最大弯折角度会受到限制。具体来说，在对玻璃制品进行成型时，弯曲部分的边缘所弯折的角度不能大于90°，否则在凸模022向下移动与凹模021结合后，胚料03不会与凹槽0211的侧壁实现良好贴合；在一些情况下弯曲部分的边缘还会受到凸模022的阻碍，因此，当弯曲部分的边缘所弯折的角度大于90°时不能实现良好的制备。另外，在对胚料03进行成型之前，由于胚料03放置在凹模021上，因此通常只对凹模021进行加热，而不会对凸模022进行加热，当凸模02；2与胚料03接触后，由于凸模022的温度较低，凹模021和胚料03的温度较高，在凸模022向下移动对胚料03进行成型时，胚料 03受热不均匀，导致成型后的玻璃制品中内应力较大；同时，胚料03中容易出现应力集中的现象，且容易产生压痕线，从而会降低胚料03的成型品质；另外，在后续的抛光处理工序中，还需要耗费更长的时间对压痕线等缺陷部分进行抛光处理，从而降低了制作效率、提升了制作成本。

为此，本实用新型实施例提供了一种可以扩大弯折角度(如大于90°)的玻璃制品进行成型的模具。

为了便于理解本实用新型实施例提供的模具，下面将结合附图对本实用新型实施例提供的模具进行具体说明。

以下实施例中所使用的术语只是为了描述特定实施例的目的，而并非旨在作为对本实用新型的限制。如在本实用新型的说明书和所附权利要求书中所使用的那样，单数表达形式“一个”、“一种”、“上述”、“该”和“这一”旨在也包括例如“一个或多个”这种表达形式，除非其上下文中明确地有相反指示。还应当理解，在本实用新型以下各实施例中，“至少一个”、“一个或多个”是指一个、两个或两个以上。术语“和/或”，用于描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系；例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况，其中A、B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

如图6所示，在本实用新型提供的一个实施例中，模具10包括第一模具11和第二模具 12，第一模具11中设有第一成型槽111，用于对胚料进行成型处理以形成一次成型件；第二模具12中具有第二成型槽121和定位槽122，定位槽122用于对成型后的一次成型件进行定位，第二成型槽121用于对一次成型件进行成型处理以形成二次成型件；其中，第一模具11 和第二模具12均由透气的微孔材料(如石墨或包含有石墨的混合材料)制成，从而能够采用热吸工艺对一次成型件和二次成型件进行成型。

具体来说，如图7所示，胚料03可以选用平板状的玻璃板，将胚料03放置在第一模具 11上，并对应第一成型槽111放置；在对胚料03进行成型时，可以对第一模具11或胚料03进行加热，或者将放置有胚料03的第一模具11放置在高温环境中，当温度达到玻璃的软化点(如680℃或500℃-900℃之间)后；请结合参阅图8，吸附装置21对第一模具11进行吸附，以将胚料03与第一成型槽111之间的气体抽出，使胚料03与第一成型槽111的底壁1111、侧壁1112a和侧壁1112b进行良好贴合，从而将胚料03制作成型为一次成型件30。通过第一模具11和热吸成型的工艺，可以使胚料03与第一成型槽111的底壁1111、侧壁1112a和侧壁1112b进行良好贴合，从而能够提升一次成型件30的成型品质，另外，也可以避免其他部件(如上述的凸模021)与胚料03进行接触，从而能够有效避免因其他部件的介入使一次成型件30中产生较大内应力、压痕线等不良情况。

如图9所示，为了对一次成型件30进行再次成型，可将成型后的一次成型件30放置在第二模具12上，并对应第二成型槽121放置；由于一次成型件30相较于胚料03在形状上产生了变化，为了实现对一次成型件30的定位，在第二模具12中设置有用于对一次成型件30进行位置定位的定位槽122a和定位槽122b，以保证一次成型件30与第二成型槽121之间的相对位置。在对一次成型件30进行成型时，可以对第二模具12或一次成型件30进行加热，或者将放置有一次成型件30的第二模具12放置在高温环境中，当温度达到玻璃的软化点(如680℃或500℃-900℃之间)后；请结合参阅图10，吸附装置21对第二模具12进行吸附，以将一次成型件30与第二成型槽121之间的气体抽出，使一次成型件30与第二成型槽121的底壁1211、侧壁1212a和侧壁1212b进行良好贴合，从而将一次成型件30制作成型为二次成型件31。通过第二模具12和热吸成型的工艺，可以使一次成型件30与第二成型槽121的底壁1211、侧壁1212a和侧壁1212b进行良好贴合，从而能够提升二次成型件31的成型品质，另外，也可以避免其他部件(如上述的凸模021)与一次成型件30进行接触，从而能够有效避免因其他部件的介入使二次成型件31中产生较大内应力、压痕线等不良情况。

另外，在一些实施方式中，可以对第一成型槽111的轮廓和第二成型槽121的轮廓作适配性调整，以使一次成型件30的成型部分和二次成型件31中的成型部分进行良好衔接，从而可以制备出弯折角度大于90°的二次成型件31。例如，请结合参阅图11，通过第一模具 11可以成型出弯折角度大于45°、小于90°的第一弧面结构311a和第二弧面结构311b；通过第二模具12可以成型出弯折角度大于45°、小于90°的第三弧面结构312a和第四弧面结构312b，最终可制备出弯折角度大于90°的二次成型件31；可以理解的是，二次成型件31 中左侧的弧面结构可以由第一弧面结构311a和第三弧面结构312a构成，右侧的弧面结构可以由第二弧面结构311b和第四弧面结构312b构成；在具体实施时，为了保证二次成型件31 的成型品质，左侧的弧面结构和右侧的弧面结构在水平方向上的长度L应小于二次成型件31 在水平方向上的长度的一半，即L＜1/2S，以防止二次成型件31自身的干涉(如第一弧面结构311a和第二弧面结构311b相互干涉)。

在具体实施时，第一模具11和第二模具12可以采用石墨或包含有石墨的混合材料制成；另外，为了便于实施热吸工艺，第一模具11和第二模具12应具备微孔结构(如孔径小于2 纳米的孔)。

可以理解的是，在一些实施方式中，也可以包括更多个模具；例如，除了可以包括第一模具11和第二模具12外，也可以包括第三模具。概括来说，第三模具可以对成型后的二次成型件31进行再次成型，以制作出最终成品。

为了便于理解本实用新型实施例提供的模具，下面将以模具中包括第一模具11和第二模具12进行具体说明。

如图12所示，在本实用新型提供的一个实施例中，第一模具11中的第一成型槽111构造为矩形槽结构；底壁1111为平面结构，两个相对的侧壁1113a和另一侧壁(图中未示出)为垂直于底壁1111的平面结构，另外两个相对的侧壁1112a和侧壁1112b为圆柱形面。

如图13所示，在具体实施时，底壁1111与侧壁1112a和侧壁1112b之间可以平滑过渡；例如，底壁1111可以与侧壁1112a和侧壁1112b的圆柱形面相切。

如图14所示，在一些实施方式中，底壁1111也可以为平面以外的其他结构形式；例如，底壁1111可以为具有一定弧度的内凹面。

在一些实施方式中，两个相对的侧壁1112a和侧壁1112b可以为四分之一的圆柱形面，也可以是小于四分之一的圆柱型面。

在一些实施方式中，两个相对的侧壁1112a和侧壁1112b也可以为非圆柱形面结构；例如，可以为指数曲线形的曲面，也可以为其他形式的曲面结构。

另外，两个相对的侧壁1113a和另一侧壁(图中未示出)也可以为平面以外的其他结构形式；例如，可以为与上述的两个相对的侧壁1112a和侧壁1112b相同或相类似的结构形式。

或者，在其他实施方式中，两个相对的侧壁1112a和侧壁1112b的结构形状可以相同也可以不同。

在具体实施时，为了提升胚料03与第一成型槽111之间的位置精度，可以在第一模具11 中设置辅助定位结构。

如图15所示，在本实用新型提供的一个实施例中，第一模具11中设有定位槽112a和定位槽112b；具体来说，定位槽112a位于侧壁1112a的上侧，定位槽112b位于侧壁1112b的上侧。第一模具11在对胚料03进行成型时，由于胚料03会逐渐滑入第一成型槽111内，因此，胚料03搭设在定位槽112a的部分会逐渐滑入第一成型槽111内，并与侧壁1112a贴合；相应的胚料03搭设在定位槽112b的部分也会逐渐滑入第一成型槽111内，并与侧壁1112b 贴合；因此，将定位槽112a设置在侧壁1112a的上侧、将定位槽112b设置在侧壁1112b的上侧并不会对胚料03的成型造成阻碍和其他不良影响。

在一些实施方式中，为了防止定位槽112a与侧壁1112a的交界处的转角对胚料03造成不良影响，转角可以进行圆滑设置，以降低转角与胚料03之间的压强。在具体实施时，可以将转角设置成具有一定弧度的曲面结构，以提升转角与胚料03之间的接触面积，从而实现降低转角与胚料03之间压强的目的，防止成型后的一次成型件30上产生压痕。

在具体实施时，为了防止定位槽112b与侧壁1112b的交界处的转角对胚料03造成上述的不良影响，也可以对转角进行与上述相同或相似的圆滑设置，在此不作赘述。

另外，在一些实施方式中，第一成型槽111的结构并不仅限于上述实施例所示出的矩形槽结构；例如，第一成型槽111也可以构造为圆形槽、椭圆形槽、三角形槽结构，或者其他的多边形槽结构。

为了便于理解，下面将对胚料03成型为一次成型件30的过程进行具体描述。

如图16所示，在本实用新型提供的一个实施例中，可以选用矩形的玻璃板作为胚料03；将胚料03放置在第一模具11上后，胚料03的左侧部分031搭设在定位槽122a内，胚料03 的右侧部分032搭设在定位槽122b内，从而实现胚料03与第一模具11之间的位置定位。如图17所示，将放置有胚料03的第一模具11放置在热吸设备20内的吸附装置21上，在预热阶段热吸设备20内的温度逐渐上升，当温度到达玻璃的软化点(如500℃-900℃之间，具体温度值可根据胚料03的实际软化温度进行合理设置)时，吸附装置21对第一模具11进行抽真空操作；请结合参阅图18，将第一成型槽111与胚料03之间的气体完全抽出，使胚料03 与第一成型槽111内的底壁1111、侧壁1112a和侧壁1112b紧贴，保温若干时间(如4分钟) 后，使热吸设备20中的温度缓慢下降至室温(如25℃)，最后取出成型后的一次成型件30，完成对一次成型件30的成型制作。

可以理解的是，吸附装置21可以在预热开始时便开始工作，直至一次成型件30被取出时停止工作，也可以在此过程中间采取间歇式的工作方式；另外，吸附装置21所产生的负压可以是固定的压力值也可以是不断变化的。

在一些具体实施方式中，为了对一次成型件30进行再次成型，以制备出所需结构形状的二次成型件31，可以通过第二模具12对已经制备成型的一次成型件30进行再次成型。

如图19所示，在本实用新型提供的一个实施例中，第二模具12中的第二成型槽121构造为矩形槽结构；底壁1211为平面结构，两个相对的侧壁1213a和另一侧壁(图中未示出)为平面结构，另外两个相对的侧壁1212a和侧壁1212b为圆柱形面。

如图20所示，在具体实施时，底壁1211与侧壁1212a和侧壁1212b之间可以平滑过渡；例如，底壁1211可以与侧壁1212a和侧壁1212b的圆柱形面相切。

在一些实施方式中，底壁1211也可以为平面以外的其他结构形式；例如，底壁1211可以为具有一定弧度的内凹面。

在一些实施方式中，两个相对的侧壁1212a和侧壁1212b可以为四分之一的圆柱形面，也可以是小于四分之一的圆柱型面。

在一些实施方式中，两个相对的侧壁1212a和侧壁1212b也可以为非圆柱形面结构；例如，可以为指数曲线形的曲面，也可以为其他形式的曲面结构。

另外，两个相对的侧壁1213a和另一侧壁(图中未示出)也可以为平面以外的其他结构形式；例如，可以为与上述的两个相对的侧壁1212a和侧壁1212b相同或相类似的结构形式。

或者，在其他实施方式中，两个相对的侧壁1212a和侧壁1212b的结构形状可以相同也可以不同。

在具体实施时，为了提升一次成型件30与第二成型槽121之间的位置精度，可以在第二模具12中设置辅助定位结构。

如图20所示，在本实用新型提供的一个实施例中，第二模具12中设有定位槽122a和定位槽122b；具体来说，定位槽122a位于侧壁1212a的上侧，定位槽122b位于侧壁1212b的上侧。

由于一次成型件30是经第一模具11成型后的结构件，因此，在本实用新型提供的一个实施例中，定位槽122a与第一模具11中的侧壁1112a的轮廓相同，定位槽122b与第一模具 11中的侧壁1112b的轮廓相同。

如图21所示，第二模具12在对一次成型件30进行成型时，由于一次成型件30会逐渐滑入第二成型槽121内，因此，一次成型件30投影在侧壁1212a的部分301会逐渐与侧壁1212a贴合；相应的一次成型件30投影在侧壁1212b的部分302会逐渐与侧壁1212b贴合；因此，将定位槽122a设置在侧壁1212a的上方、将定位槽122b设置在侧壁1212b的上方并不会对一次成型件30的成型造成阻碍和其他不良影响。

在一些实施方式中，为了防止定位槽122a与侧壁1212a的交界处的转角对一次成型件30 造成不良影响，转角可以进行圆滑设置，以降低转角与一次成型件30之间的压强。在具体实施时，可以将转角设置成具有一定弧度的曲面结构，以提升转角与一次成型件30之间的接触面积，从而实现降低转角与一次成型件30之间压强的目的，防止成型后的一次成型件30上产生压痕。

在具体实施时，为了防止定位槽122b与侧壁1212b的交界处的转角对一次成型件30造成上述的不良影响，也可以对转角进行与上述相同或相似的圆滑设置，在此不作赘述。

另外，在实际应用时，为了使得二次成型件31中成型的弯曲部分能够与一次成型件30 中成型的弯曲部分能够平顺衔接，第二成型槽121中的侧壁1212a和侧壁1212b的形状轮廓可以与第一成型槽111中的侧壁1112a和侧壁1112b(或第二模具12中的定位槽122a和定位槽122b)的轮廓合围成平滑过渡的轮廓。

例如，如图22所示，第一成型槽111中侧壁1112a的轮廓可以为四分之一的圆柱面，第二成型槽121中侧壁1212a的轮廓也可以为四分之一的圆柱面，第一成型槽111中的侧壁1112a 和第二成型槽121中的侧壁1212a可以合围成二分之一的圆柱面。

另外，在一些实施方式中，第二成型槽121的结构并不仅限于上述实施例所示出的矩形槽结构；例如，第二成型槽121也可以构造为圆形槽、椭圆形槽、三角形槽结构，或者其他的多边形槽结构。

为了便于理解，下面将对一次成型件30成型为二次成型件31的过程进行具体描述。

如图23所示，在本实用新型提供的一个实施例中，将一次成型件30放置在第二模具12 上后，一次成型件30的左侧部分303搭设在定位槽122a内，一次成型件30的右侧部分304 搭设在定位槽122b内，从而实现一次成型件30与第二模具12之间的位置定位。如图24所示，将放置有一次成型件30的第二模具12放置在热吸设备20内的吸附装置21上，在预热阶段热吸设备20内的温度逐渐上升，当温度到达玻璃的软化点(如500℃-900℃之间，具体温度值可根据一次成型件30的实际软化温度进行合理设置)时；如图25所示，吸附装置21对第二模具12进行抽真空操作，以将第二成型槽121与一次成型件30之间的气体完全抽出，使一次成型件30与第二成型槽121内的底壁1211、侧壁1212a和侧壁1212b紧贴，保温若干时间(如4分钟)后，使热吸设备20中的温度缓慢下降至室温(如25℃)，最后取出成型后的二次成型件31，完成对二次成型件31的成型制作。

可以理解的是，吸附装置21可以在预热开始时便开始工作，直至二次成型件31被取出时停止工作，也可以在此过程中间采取间歇式的工作方式；另外，吸附装置21所产生的负压可以是固定的压力值也可以是不断变化的。

在具体实施时，第一模具11中第一成型槽111的结构形状可以是多样的，第二模具12 中第二成型槽121的结构形状与可以是多样的；另外，第一成型槽111中侧壁1112a的轮廓形状可以与第二成型槽121中侧壁1212a的轮廓形状相同也可以不同，第一成型槽111中侧壁1112b的轮廓形状可以与第二成型槽121中侧壁1212b的轮廓形状相同也可以不同；另外，第二模具12中定位槽122a的轮廓形状可以与第一成型槽111中侧壁1112a的轮廓形状相同也可以不同，第二模具12中定位槽122b的轮廓形状可以与第一成型槽111中侧壁1112b的轮廓形状相同也可以不同。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种模具，其特征在于，包括第一模具和第二模具；

所述第一模具设有第一成型槽，所述第一成型槽用于成型一次成型件；

所述第二模具设有第二成型槽和定位槽；

所述定位槽用于对所述一次成型件进行定位，所述第二成型槽用于对所述一次成型件进行二次成型；

其中，所述第一模具和所述第二模具由透气的微孔材料制成。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第一成型槽包括底壁和侧壁；

所述侧壁包括第一侧壁，所述第一侧壁由所述底壁的边缘向外弯曲延伸形成。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述第一侧壁的弯折角度不大于90°。

4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述侧壁还包括第二侧壁；

所述第二侧壁垂直于所述底壁向外延伸。

5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，所述第一成型槽构造为矩形凹槽；

所述第一成型槽的两个相对的侧壁均构成所述第一侧壁，所述第一成型槽的另外两个相对的侧壁均构成所述第二侧壁。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的模具，其特征在于，所述第二成型槽包括底壁和侧壁；

所述第二成型槽的侧壁包括第三侧壁，所述第三侧壁由底壁的边缘向外延伸形成。

7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，所述第三侧壁的弯折角度不大于90°。

8.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，所述定位槽位于所述第三侧壁的外缘。

9.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，所述第二成型槽的侧壁还包括第四侧壁；

所述第四侧壁垂直于所述第二成型槽的底壁向外延伸。

10.根据权利要求9所述的模具，其特征在于，所述第二成型槽构造为矩形凹槽；

所述第二成型槽的两个相对的侧壁均构成所述第三侧壁，所述第二成型槽的另外两个相对的侧壁均构成所述第四侧壁。

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