CN1232277A - 透光式薄膜按键的制造方法与制成品 - Google Patents

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Abstract

一种透光式薄膜按键的制造方法与制成品,是将以聚碳酸酯所制成的薄膜材裁切成型为预定的尺寸后,在薄膜材一面印刷不透光油墨,并预留特定图案、符号或文字的可透光的空白处,再以可透光的油墨覆盖于该空白处;再将上述的薄膜材成型出按键形状,并使上述的不透光油墨与可透光油墨位于按键的下面;于薄膜按键的下面成型比按键体,使该按键体与该薄膜按键结合为一体,最后将薄膜材的毛边切除以形成预定规格的薄膜按键。

Description

透光式薄膜按键的制造方法与制成品
本发明是提供一种透光式薄膜按键的制造方法与制成品，尤指其在制造过程中的印刷、成型均较快速，所印出的图案、符号或文字不会磨损，且制成品具有轻、薄、短、小的特点。
按键在各种电子产品的应用范围广泛，而为了使按键在夜晚或光线不良的环境中仍能被辨识，目前已有甚多的按键制成可透光或萤光效果。其中，具有萤光效果的按键，主要是在按键的表面印刷含有萤光剂的油墨，因而在弱光环境中具有萤光效果；但其缺失是在于使用一段时间后，表面的油墨容易磨损，且萤光效果亦会衰减而降低辨识功能。另外一种习知的可透光式按键，是在透明橡胶片的表面印刷有预定的文字或图案符号，然后将该透明橡胶片置于喷盘，于其表面喷涂可供遮光的深色油墨后，放置于激光雕刻机上，再利用激光将橡胶片按键上所需的文字、图形、数字雕刻出来。上述传统薄膜按键的制造方法，亦由于文字、图案或符号是印刷于按键表面，故在使用一段时间后亦会造成磨损，而且其制造过程亦较为费时。因此，本发明所提供的制造方法乃在提供克服上述传统薄膜按键制法所存在的缺失。
本发明的主要目的在提供一种透光式薄膜按键的制造方法，乃在于使其制造过程中的印刷与成型速度较快，据以降低制造成本。
本发明的再一目的在提供一种透光式薄膜按键的制成品，乃在使该制成品具有轻、薄、短、小的特性，且所显示的文字、图案或符号不会被磨损。
基于此，本发明所提供的透光式薄膜按键的制造方法与制成品，是将以聚碳酸脂所制成的薄膜材裁切成型为预定的尺寸后，在薄膜材一面印刷不透光油墨，并预留特定图案、符号或文字的可透光的空白处，再以可透光的油墨覆盖于该空白处；再将上述的薄膜材成型出按键形状，并使上述的不透光油墨与可透光油墨位于按键的下面；于薄膜按键的下面成型出按键体，使该按键体与该薄膜按键结合为一体，最后将薄膜材的毛边切除以形成预定规格的薄膜按键；其在印刷作业时，是将在印刷用网版上的特定位置将预定的图案、符号或文字留白，使该网版对薄膜材印刷不透光油墨时形成有可透光的图案、符号或文字空白处；其中，该薄膜材是以模具加热冲压方式成型出按键形状；其中，该薄膜材的加热成型温度约100-120℃，而模具的温度约120-150℃；其中，该薄膜材是以气压成型方式将其在模具内成型出按键形状；其在薄膜下方所成型的按键体下面，乃一体成型有接点结构。
本发明的其他目的及功能经配合下列附图作进一步说明后将更为了解，其中：
图1为显示本发明制造流程的示意图；
图2为显示本发明在薄膜上印刷上不透光底色并预留有空白处的结构的平面剖视图；
图3为显示本发明在图2的空白处印刷有透光油墨的结构的平面剖视图；
图4为显示本发明利用冲模将薄膜冲压出按键形状的平面剖视示意图；
图5为显示本发明利用高压成型方式形成按键形状的平面剖视示意图；
图6为显示利用图4或图5的方式所成型的薄膜按键的平面剖视图；
图7为显示本发明在图6所示的薄膜按键底面以射出成型而结合有按键体的平面剖视图；
图8为显示本发明所制成的透光式薄膜按键的制成品。
如图1所示，本发明所提供的透光式薄膜按键的制造方法，其包括有以下的制造步骤：a．进料、b．裁切、c．印刷、d．打孔、e．成型、f．射出成型、g．冲切、h．检验。其是将薄膜材1以连续方式输送至裁切装置进行切割出特定尺寸规格，而该薄膜材1的较佳实施例是以聚碳酸脂(Polycarbonate)制成。该裁切后的薄膜材1一面乃供印刷不透光油墨；其乃预先在印刷用网版上的特定位置制成预定的图案、文字或符号的留白，使该网版对薄膜材1印刷不透光油墨以作为底色2时形成有可透光的图案、符号或文字空白处21(如图2所示)；而其一次作业可印的片数可依薄膜材1及按键的面积大小而排定，以充分利用薄膜材。印完不透光油墨作为底色后，再以无色或任何色彩的可透光油膜3覆盖于该空白处21(如图3所示)。然后在薄膜材1上的适当位置打设复数洞孔，以作为后续成型与射出成型的作业程序中定位之用。
其成型时，可利用加热冲压方式或气压方式将上述的薄膜著1成型出按键形状；如图4所示，以加热冲压方式成型时，是将上述已印刷有底色2与可透光油墨3后的薄膜材1置于冲压模具的上模50与下模501之间，然后将该薄膜材1加热至约100-120℃的温度，而模具则加热至约120-150℃的温度，随后将上、下模50、501合模以成型出按键形状(如图6所示)，使该不透光油墨与可透光油墨3位于按键的下面。另如图5所示，以气压成型方式则是将上述已印刷有底色2与可透光油墨3后的薄膜材1置于高压成型模6内，然后由该高压成型模6的进气口61通入压缩空气，藉由压缩空气的压力将薄膜材1推挤入特定形状的模穴62内以成型出按键形状。在上述的成型后的薄膜按键下面则将透明的塑胶材料以射出成型方式形成按键体4而一体结合于薄膜材1的按键下面，同时使该按键体4的下面形成接点结构41(如图7所示)，以供与电路板的接点机构结合而达到按键的机能。最后则以冲切方式将薄膜材1的毛边切除以形成预定规格的薄膜按键(如图8所示)。
藉由上述的本发明的制造方法与制成品，其至少可获得以下的优点：
一、其印刷速度快。
二、其成型方式可依设计特性选择冲压或气压成型，且速度较快。
三、其重量较传统的按键为轻，符合轻、薄、短、小的设计趋势。
四、因印刷的图案、符号或文字是位于薄膜材的底面，故不会有磨损之虑。
因而，本发明诚为颇具进步性与产业利用价值。
以上所述者仅为用以解释本发明的较佳实施例，并非企图据以对本发明作任何形式上的限制，是以，凡有在相同的发明精神下所作有关本发明的任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护的范畴。

Claims (7)

1．一种透光式薄膜按键的制造方法，其特征在于，是将薄膜材以连续方式输送并裁切成型为预定的尺寸；而后在裁切后的薄膜材一面印刷不透光油墨，并预留特定图案、符号或文字的可透光的空白处，再以可透光的油墨覆盖于该空白处；再将上述的薄膜材成型出按键形状，并使上述的不透光油墨与可透光油墨位于按键的下面：于薄膜按键的下面成型出按键体，使该按键体与该薄膜按键结合为一体，最后将薄膜材的毛边切除以形成预定规格的薄膜按键。
2．依据权利要求1所述的透光式薄膜按键的制造方法，其特征在于，其在印刷作业时，是将在印刷用网版上的特定位置将预定的图案、符号或文字留白，使该网版对薄膜材印刷不透光油墨时形成有可透光的图案、符号或文字空白处。
3．依据权利要求1所述的透光式薄膜按键的制造方法，其特征在于，其中，该薄膜材是以模具加热冲压方式成型出按键形状。
4．依据权利要求3所述的透光式薄膜按键的制造方法，其特征在于，其中，该薄膜材的加热成型温度约100-120℃，而模具的温度约120-150℃。
5．依据权利要求1所述的透光式薄膜按键的制造方法，其特征在于，其中，该薄膜材是以气压成型方式将其在模具内成型出按键形状。
6．依据权利要求1所述的透光式薄膜按键的制造方法，其特征在于，其在薄膜下方所成型的按键体下面，乃一体成型有接点结构。
7．一种透光式薄膜按键的制成品，其特征在于，采用权利要求1-6任一制造方法所制得的透光式薄膜按键。
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