CN220945892U - 一种混凝土砌块成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混凝土砌块成型模具，属于模具技术领域；包括支撑架1、振捣电机2、振捣棒201、模具盒3，其特征在于，所述模具盒3内部设置有分隔组件，且分隔组件包括分隔板4、挡板401、侧板402，所述模具盒3上端两侧分别设置有限位块一301、限位块二302，所述限位块一301上开始有凹槽3011，所述挡板401置于凹槽3011内，所述挡板401上设置有限位槽一4011且模具盒3一侧开设有与限位槽一4011对应的限位槽二303，所述模具盒3另一侧开设有若干限位槽三304且分隔板4置于限位槽三304内。本实用新型通过分隔板、挡板、侧板以及模具盒的配合使用，使整块混凝土生产与小块混凝土生产能根据实际生产需要切换。

Description

一种混凝土砌块成型模具

技术领域

本实用新型提供一种混凝土砌块成型模具，属于模具技术领域。

背景技术

混凝土砌块是一种建筑用材料，在混凝土砌块的生产中需要用到模具，将调制号的混凝土材料放入模具，成型后进行后续的加工生产，最终用于建筑结构中。

基于上述，本发明人发现：

传统的成型模具有的将混凝土料放进去之后生产为一整块的混凝土，生产小块混凝土砌块时有的将模具里面加一块分隔板，或从单侧向内部推使内部空间变小，功能单一，不能整块生产、分隔生产随意切换。

于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提出一种混凝土砌块成型模具解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型提供的一种混凝土砌块成型模具，通过分隔板、挡板、侧板以及模具盒的配合使用，使整块混凝土生产与小块混凝土生产能根据实际生产需要切换。

本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种混凝土砌块成型模具，包括支撑架1、振捣电机2、振捣棒201、模具盒3，其特征在于，所述模具盒3内部设置有分隔组件，且分隔组件包括分隔板4、挡板401、侧板402，所述模具盒3上端两侧分别设置有限位块一301、限位块二302，所述限位块一301上开始有凹槽3011，所述挡板401置于凹槽3011内，所述挡板401上设置有限位槽一4011且模具盒3一侧开设有与限位槽一4011对应的限位槽二303，所述模具盒3另一侧开设有若干限位槽三304且分隔板4置于限位槽三304内。

所述模具盒3与限位块一301、限位块二302为一体结构，且通过弯折成型。

所述侧板402置于限位槽一4011、限位槽二303内或侧板402置于限位槽一4011、限位槽二303、限位槽三304内。

所述支撑架1内侧滑动连接有安装板101且安装板101上固定连接有四个安装箱，所述振捣电机2固定连接在安装箱上，所述振捣电机2的输出端与振捣棒201固定连接。

所述支撑架1内壁相对两侧分别开设有滑槽102且安装板101两侧分别固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽102内，所述安装板101与支撑架1之间固定连接有电推杆。

所述分隔板4设置有三块且分别置于限位槽三304内并延伸至模具盒3的内壁，所述模具盒3设置有若干且若干呈上下分布。

由于采用了上述技术方案，本实用新型一种混凝土砌块成型模具的有益效果为：若干模具盒呈上下分部不占地方，而在生产整块混凝土时需要挡板、模具盒、侧板的配合，生产小块混凝土时需要分隔板、模具盒、侧板的配合，可以根据生产需要切换，更加方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型一种混凝土砌块成型模具的结构示意图。

图2为本实用新型一种混凝土砌块成型模具爆炸图。

图3为本实用新型一种混凝土砌块成型模具立面图。

图4为本实用新型一种混凝土砌块成型模具内部结构图。

图中：

1、支撑架；101、安装板；102、滑槽；2、振捣电机；201、振捣棒；3、模具盒；301、限位块一；3011、凹槽；302、限位块二；303、限位槽二；304、限位槽三；4、分隔板；401、挡板；4011、限位槽一；402、侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示：本实用新型提供了一种混凝土砌块成型模具：包括支撑架1、振捣电机2、振捣棒201、模具盒3，其特征在于，所述模具盒3内部设置有分隔组件，且分隔组件包括分隔板4、挡板401、侧板402，所述模具盒3上端两侧分别设置有限位块一301、限位块二302，所述限位块一301上开始有凹槽3011，所述挡板401置于凹槽3011内，所述挡板401上设置有限位槽一4011且模具盒3一侧开设有与限位槽一4011对应的限位槽二303，所述模具盒3另一侧开设有若干限位槽三304且分隔板4置于限位槽三304内；所述模具盒3与限位块一301、限位块二302为一体结构，且通过弯折成型；所述侧板402置于限位槽一4011、限位槽二303内或侧板402置于限位槽一4011、限位槽二303、限位槽三304内。

请参阅图2，侧板与模具盒围成一个长方形，挡板是为了挡住模具盒侧面的限位槽三，防止在生产整块混凝土时从限位槽三流出。

所述支撑架1内侧滑动连接有安装板101且安装板101上固定连接有四个安装箱，所述振捣电机2固定连接在安装箱上，所述振捣电机2的输出端与振捣棒201固定连接；所述支撑架1内壁相对两侧分别开设有滑槽102且安装板101两侧分别固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽102内，所述安装板101与支撑架1之间固定连接有电推杆；所述分隔板4设置有三块且分别置于限位槽三304内并延伸至模具盒3的内壁，所述模具盒3设置有若干且若干呈上下分布。

请参阅图1-4，振捣电机与振捣棒采用的是现有技术，限位块二在模具盒的侧边上，在若干模具盒落一起时，上模具盒的底部接触限位块一、限位块二，因限位块二的前后与模具盒的前后边有距离，形成空隙，使未干的混凝土通风。

本实用新型一种混凝土砌块成型模具的原理为：在生产整个混凝土砌块时，如图2所示，将挡板401插入限位块一301的凹槽3011内，然后从模具盒3的侧面将侧板依次插入限位槽二303、限位槽一4011、限位槽三304，然后启动电推杆带动安装板101向下，带动振捣电机2带动振捣棒201插入混凝土减少气泡的产生，当需要生产小块混凝土砌块时，先将挡板401从凹槽3011内取出，然后将侧板依次插入限位槽二303、限位槽三304，将分隔板4出入剩下的限位槽三304，然后混凝土倒入即可。本实用新型通过分隔板、挡板、侧板以及模具盒的配合使用，使整块混凝土生产与小块混凝土生产能根据实际生产需要切换。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种混凝土砌块成型模具，包括支撑架(1)、振捣电机(2)、振捣棒(201)、模具盒(3)，其特征在于，所述模具盒(3)内部设置有分隔组件，且分隔组件包括分隔板(4)、挡板(401)、侧板(402)，所述模具盒(3)上端两侧分别设置有限位块一(301)、限位块二(302)，所述限位块一(301)上开始有凹槽(3011)，所述挡板(401)置于凹槽(3011)内，所述挡板(401)上设置有限位槽一(4011)且模具盒(3)一侧开设有与限位槽一(4011)对应的限位槽二(303)，所述模具盒(3)另一侧开设有若干限位槽三(304)且分隔板(4)置于限位槽三(304)内。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块成型模具，其特征在于：所述模具盒(3)与限位块一(301)、限位块二(302)为一体结构，且通过弯折成型。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块成型模具，其特征在于：所述侧板(402)置于限位槽一(4011)、限位槽二(303)内或侧板(402)置于限位槽一(4011)、限位槽二(303)、限位槽三(304)内。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块成型模具，其特征在于：所述支撑架(1)内侧滑动连接有安装板(101)且安装板(101)上固定连接有四个安装箱，所述振捣电机(2)固定连接在安装箱上，所述振捣电机(2)的输出端与振捣棒(201)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土砌块成型模具，其特征在于：所述支撑架(1)内壁相对两侧分别开设有滑槽(102)且安装板(101)两侧分别固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽(102)内，所述安装板(101)与支撑架(1)之间固定连接有电推杆。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块成型模具，其特征在于：所述分隔板(4)设置有三块且分别置于限位槽三(304)内并延伸至模具盒(3)的内壁，所述模具盒(3)设置有若干且若干呈上下分布。