CN210999777U - 一种方便脱模的机械模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械模具技术领域,尤其涉及一种方便脱模的机械模具,尤其是包括底座,所述底座顶部的四角处均固定连接有支撑杆,四个所述支撑杆的表面共同固定连接有支撑台,所述支撑台的顶部固定连接有底模,所述底模内壁底部的安装槽内壁上搁置有顶出板,所述顶出板的底部固定连接有支撑柱。本实用新型通过气缸推动顶板底部的顶模与底模开模时,按压杆会与顶板同步移动,从而带动推动杆远离移动板,从而取消了推动杆对移动板的限位,此时复位弹簧会推动移动板向上移动,移动板会同步推动支撑柱,支撑柱通过顶板将成型的模顶出底模,在开模完成的同时,实现了自动脱模的目的,方便了工作人员的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械模具技术领域,尤其涉及一种方便脱模的机械模具。
背景技术
机械模具是用来成型物品的工具,这种工具有各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中,用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
现有的机械模具在使用过程中不便于自动脱模,需要工作人员开模后借助工具或者电动推动机构将模取出,较为麻烦,不便于使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的机械模具在使用过程中不便于自动脱模,需要工作人员开模后借助工具或者电动推动机构将模取出,较为麻烦,不便于使用的缺点,而提出的一种方便脱模的机械模具。
为达到以上目的,本实用新型采用的技术方案为:一种方便脱模的机械模具,包括底座,所述底座顶部的四角处均固定连接有支撑杆,四个所述支撑杆的表面共同固定连接有支撑台,所述支撑台的顶部固定连接有底模,所述底模内壁底部的安装槽内壁上搁置有顶出板,所述顶出板的底部固定连接有支撑柱,所述支撑柱的底部穿过底模和支撑台并且固定连接有移动板,所述移动板的底部通过复位弹簧与底座的顶部固定连接,所述支撑台顶部的两侧均固定连接有气缸,两个所述气缸的输出端共同固定连接有滑动连接在支撑杆表面的顶板,所述顶板底部的两侧均固定连接有两个限制移动板向上移动的推动机构,所述顶板的底部固定连接有与底模合模后的顶模,所述顶模的顶部固定连通有注料管,所述注料管的顶端穿出顶板。
优选地,所述底座的两侧均固定连接有固定板,所述固定板的顶部开设有安装孔。
优选地,所述安装槽的内壁上固定连接有密封圈,所述顶出板的表面与密封圈的内壁相互接触。
优选地,所述移动板的前后两侧均固定连接有支撑套,所述支撑套的内壁上滑动连接有滑杆,所述滑杆的两端分别与底座的顶部和支撑台的底部固定连接。
优选地,所述推动机构包括按压杆,所述顶板底部的两侧均固定连接有两个按压杆,所述按压杆的底部固定连接有推动杆,所述推动杆的底部贯穿支撑台并且与移动板的顶部相互接触。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型通过气缸推动顶板底部的顶模与底模开模时,按压杆会与顶板同步移动,从而带动推动杆远离移动板,从而取消了推动杆对移动板的限位,此时复位弹簧会推动移动板向上移动,移动板会同步推动支撑柱,支撑柱通过顶板将成型的模顶出底模,在开模完成的同时,实现了自动脱模的目的,方便了工作人员的使用。
附图说明
图1为本实用新型的一种方便脱模的机械模具的立体图;
图2为本实用新型的一种方便脱模的机械模具剖面后的第一立体图;
图3为本实用新型的一种方便脱模的机械模具剖面后的第二立体图。
图中:底座1、固定板2、安装孔3、支撑杆4、支撑台5、底模 6、安装槽7、顶出板8、密封圈9、支撑柱10、移动板11、复位弹簧12、推动杆13、气缸14、顶板15、按压杆16、顶模17、注料管 18、支撑套19、滑杆20、限位板21、减震垫22。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-3所示的一种方便脱模的机械模具,包括底座1,底座1 的两侧均固定连接有固定板2,固定板2的顶部开设有安装孔3,通过设置开设有安装孔3的固定板2,起到了方便插接连接部件对底座 1进行固定的作用。
底座1顶部的四角处均固定连接有支撑杆4,四个支撑杆4的表面共同固定连接有支撑台5,支撑台5的顶部固定连接有底模6,底模6内壁底部的安装槽7内壁上搁置有顶出板8,安装槽7的内壁上固定连接有密封圈9,顶出板8的表面与密封圈9的内壁相互接触,通过设置密封圈9,起到了对顶出板8和安装槽7内壁之间的缝隙进行密封的作用。
顶出板8的底部固定连接有支撑柱10,支撑柱10的底部穿过底模6和支撑台5并且固定连接有移动板11,移动板11的底部通过复位弹簧12与底座1的顶部固定连接,支撑台5顶部的两侧均固定连接有气缸14,两个气缸14的输出端共同固定连接有滑动连接在支撑杆4表面的顶板15,顶板15底部的两侧均固定连接有两个两个限制移动板11向上移动的推动机构,推动机构包括按压杆16,顶板15底部的两侧均固定连接有两个按压杆16,按压杆16的底部固定连接有推动杆13,推动杆13的底部贯穿支撑台5并且与移动板11的顶部相互接触,通过气缸14推动顶板15底部的顶模17与底模6开模时,按压杆16会与顶板15同步移动,从而带动推动杆 13远离移动板11,从而取消了推动杆13对移动板11的限位,此时复位弹簧12会推动移动板11向上移动,移动板11会同步推动支撑柱10,支撑柱10通过顶板15将成型的模顶出底模6,在开模完成的同时,实现了自动脱模的目的,方便了工作人员的使用。
移动板11的前后两侧均固定连接有支撑套19,支撑套19的内壁上滑动连接有滑杆20,滑杆20的两端分别与底座1的顶部和支撑台5的底部固定连接,通设置滑杆20和支撑套19,起到了对移动板11的前后两侧进行支撑的作用。
顶板15的底部固定连接有与底模6合模后的顶模17,顶模17 的顶部固定连通有注料管18,注料管18的顶端穿出顶板15,通过设置注料管18,起到了方便对顶模17和底模6合模后的空间进行填料的作用,通过气缸14推动或者拉动顶板15底部的顶模17可以实现与底模6的开模或者合模。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种方便脱模的机械模具,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)顶部的四角处均固定连接有支撑杆(4),四个所述支撑杆(4)的表面共同固定连接有支撑台(5),所述支撑台(5)的顶部固定连接有底模(6),所述底模(6)内壁底部的安装槽(7)内壁上搁置有顶出板(8),所述顶出板(8)的底部固定连接有支撑柱(10),所述支撑柱(10)的底部穿过底模(6)和支撑台(5)并且固定连接有移动板(11),所述移动板(11)的底部通过复位弹簧(12)与底座(1)的顶部固定连接,所述支撑台(5)顶部的两侧均固定连接有气缸(14),两个所述气缸(14)的输出端共同固定连接有滑动连接在支撑杆(4)表面的顶板(15),所述顶板(15)底部的两侧均固定连接有两个限制移动板(11)向上移动的推动机构,所述顶板(15)的底部固定连接有与底模(6)合模后的顶模(17),所述顶模(17)的顶部固定连通有注料管(18),所述注料管(18)的顶端穿出顶板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的机械模具,其特征在于,所述底座(1)的两侧均固定连接有固定板(2),所述固定板(2)的顶部开设有安装孔(3)。
3.根据权利要求1所述的一种方便脱模的机械模具,其特征在于,所述安装槽(7)的内壁上固定连接有密封圈(9),所述顶出板(8)的表面与密封圈(9)的内壁相互接触。
4.根据权利要求1所述的一种方便脱模的机械模具,其特征在于,所述移动板(11)的前后两侧均固定连接有支撑套(19),所述支撑套(19)的内壁上滑动连接有滑杆(20),所述滑杆(20)的两端分别与底座(1)的顶部和支撑台(5)的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种方便脱模的机械模具,其特征在于,所述推动机构包括按压杆(16),所述顶板(15)底部的两侧均固定连接有两个按压杆(16),所述按压杆(16)的底部固定连接有推动杆(13),所述推动杆(13)的底部贯穿支撑台(5)并且与移动板(11)的顶部相互接触。
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CN201921708364.XU CN210999777U (zh) | 2019-10-13 | 2019-10-13 | 一种方便脱模的机械模具 |
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CN201921708364.XU Active CN210999777U (zh) | 2019-10-13 | 2019-10-13 | 一种方便脱模的机械模具 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112247108A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-22 | 湖北辉煌机械制造有限责任公司 | 一种卧式自动脱模浇铸机 |
CN113427716A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-09-24 | 苏州品瑞佳电器有限公司 | 一种吸尘器塑料件注塑模具及注塑工艺 |
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2019
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