CN115866495A - 一种防水型喇叭及其加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了防水性喇叭技术领域的一种防水型喇叭及其加工设备，包括外壳，外壳的下端设置有磁碗，外壳的两侧均设置有一个磁钢，磁碗上位于外壳内的中间位置设置有极芯，极芯的外围套设有音圈，磁碗上位于极芯两端的位置均设置有一个FPC，外壳的上端设置有防水一体结构，防水一体结构包括密封圈和支架以及振膜，支架固定连接在外壳上端面，密封圈设置在支架的外围，振膜设置在支架的内围，振膜和支架以及密封圈一体成型，振膜上固定连接有球顶，本发明可以实现振膜支架以及防水圈一体成型，从而大大提高了防水的效果，同时又最低限度降低了对振膜的影响。

Description

一种防水型喇叭及其加工设备

技术领域

本发明涉及防水性喇叭技术领域，具体为一种防水型喇叭及其加工设备。

背景技术

防水效果目前也是高端电子产品追求的性能之一，除去外壳的防水，电子产品内部的零件也需要实现防水效果，才能实现整体较高的防水效果。喇叭是大部分电子产品的必要组件，为了保证适应整体防水的效果，因此也需要使喇叭实现独立的防水功能。

目前现有喇叭其大部分的结构基本为振膜架安装在支架上，随后安装在外壳上，随后再套设一层密封圈来进行防水。这种方法能保证不影响振膜功能的进行，同时提高了防水的效果，但是防水的效果并不能满足高端产品较高的防水要求。因此现有也有技术采用直接将振膜固定在外壳上的办法，但是直接的固定会影响振膜的震动，从而影响音质，而不能满足高端产品的需求。

发明内容

本发明的技术问题在于提供一种防水型喇叭及其加工设备，可以实现振膜支架以及防水圈一体成型，从而大大提高了防水的效果，同时又最低限度降低了对振膜的影响。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防水型喇叭，包括外壳，所述外壳的下端设置有磁碗，所述外壳的两侧均设置有一个磁钢，所述磁碗上位于外壳内的中间位置设置有极芯，所述极芯的外围套设有音圈，所述磁碗上位于极芯两端的位置均设置有一个FPC，所述外壳的上端设置有防水一体结构，所述防水一体结构包括密封圈和支架以及振膜，所述支架固定连接在外壳上端面，所述密封圈设置在支架的外围，所述振膜设置在支架的内围，所述振膜和支架以及密封圈一体成型，所述振膜上固定连接有球顶。

作为本发明的进一步方案，包括机床，所述机床上固定连接有下模具，还包括上模具，所述上模具和下模具配合可形成封闭的注塑腔，所述上模具上设置有风吸装置，所述风吸装置包括设置在上模具上的多个吸管，所述吸管上开设有吸气孔，所述吸管的下端开设有吸嘴，所述上模具上固定连接有固定杆，所述固定杆位于吸管内的一端固定连接有气嘴塞，所述气嘴塞的底面和上模具的内壁高度一致，还包括能驱动上模具和下模具组成注塑腔的驱动装置。

作为本发明的进一步方案，所述风吸装置还包括有气管，所述多个吸管之间通过气管进行连通，所述气管通过风机进行负压，所述机床上还设置有能对吸管高度进行调节的调节装置。

作为本发明的进一步方案，所述驱动装置包括固定连接在机床上的滑动架，所述滑动架上限位滑动连接有滑座，所述滑座上开设有推动槽，所述滑动架上固定连接有导向轨道，所述上模具的表面中间固定连接有吊杆，所述吊杆的上端靠近滑座的一侧面固定连接有圆轴，所述圆轴限位滑动连接在导向轨道内，同时限位滑动连接在推动槽内，所述滑动架内转动连接有和滑座螺纹连接的丝杠，所述滑动架上设置有能驱动丝杠进行转动的电缸。

作为本发明的进一步方案，所述调节装置包括设置在吊杆上能使气管向着靠近机床方向运动的弹簧，还包括固定连接在机床上能使气管向上运动的限位杆。

作为本发明的进一步方案，所述驱动装置还包括有垂直矫正装置，所述垂直矫正装置包括开设在导向轨道上的垂直槽，还包括开设在导向轨道上的开槽，所述圆轴上固定连接有T形限制块，所述T形限制块的下端为梯形尖头。

作为本发明的进一步方案，所述滑动架上还设置有快速下料装置，所述快速下料装置包括设置在机床上的放置区，所述导向轨道上靠近气管的一端固定连接有顶杆，所述滑动架上位于上模具远离下模具的一端固定连接有吸管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在现有技术中，一般振膜和支架以及密封圈均是单独元件，从而在安装以后容易导致防水性较差，为了提高防水性，现有技术也有将振膜和外壳直接一体成型，但是这样又会大大影响音质效果，在本技术中振膜和支架以及密封圈一体成型，因此密封性大大提高，同时又不会过大的影响支架的震动，从而影响音质。

区别现有技术，首先气管使吸管产生负压，能在注塑结束的时候吸住成型的结构，使其随着上模具同时运动出下模具，从而实现下料，区别夹持或者直接抖动等方式的直接下料，大大的降低了对成型结构的直接接触，从而降低其因为温度未到而容易形变的问题，此外，吸管的负压还会有部分空气会通过吸气孔流进吸管内，气管能使吸管产生负压，如没有吸气孔的泄压，会导致吸管内吸力过大，从而导致未冷却充分的成型结构会因为吸管的吸力而导致和吸嘴接触的位置向吸管内发生轻微形变，同时吸气孔能使上模具内壁周围的空气快速的进入吸管内，从而能使刚成型的结构的热量被吸气孔快速的抽进吸管内，通过气管排走，从而实现快速的对成型结构降温，从而实现在对成型结构下料的同时实现对结构的降温功能，并且通过一个负压设备实现，而且结构简单紧凑，使用成本低。

由于导向轨道为框架形结构，因此圆轴运动的位置始终固定，从而精度更高，因此更加的适合此种对精度要求高的小型防水形喇叭的加工，而且通过导向轨道的导轨能将成型后的结构送离加工的位置，便于下料的进行，因此此时在进行下料的过程中有足够时间能使吸气孔进行吸热降温。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明喇叭的总体结构示意图；

图2为本发明喇叭的截面结构示意图；

图3为本发明喇叭的爆炸结构示意图；

图4为本发明加工设备的整体结构示意图；

图5为本发明吊杆部分的结构示意图；

图6为本发明吸管部分的结构示意图；

图7为本发明垂直槽部分的结构示意图；

图8为本发明注塑腔的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

01、外壳；02、磁钢；03、密封圈；04、支架；05、球顶；06、振膜；07、音圈；08、FPC；09、极芯；10、磁碗；11、机床；12、滑动架；13、丝杠；14、滑座；15、推动槽；16、顶杆；17、吊杆；18、上模具；19、气管；20、吸管；21、固定杆；22、限位杆；23、下模具；24、垂直槽；25、开槽；26、圆轴；27、T形限制块；28、吸气孔；29、吸嘴；30、气嘴塞；31、导向轨道；32、注塑腔；33、放置区。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种防水型喇叭，包括外壳01，外壳01的下端设置有磁碗10，外壳01的两侧均设置有一个磁钢02，磁碗10上位于外壳01内的中间位置设置有极芯09，极芯09的外围套设有音圈07，磁碗10上位于极芯09两端的位置均设置有一个FPC08，外壳01的上端设置有防水一体结构，防水一体结构包括密封圈03和支架04以及振膜06，支架04固定连接在外壳01上端面，密封圈03设置在支架04的外围，振膜06设置在支架04的内围，振膜06和支架04以及密封圈03一体成型，振膜06上固定连接有球顶05。

在现有技术中，一般振膜06和支架04以及密封圈03均是单独元件，从而在安装以后容易导致防水性较差，为了提高防水性，现有技术也有将振膜06和外壳01直接一体成型，但是这样又会大大影响音质效果，在本技术中振膜06和支架04以及密封圈03一体成型，因此密封性大大提高，同时又不会过大的影响支架04的震动，从而影响音质。

作为本发明的进一步方案，包括机床11，机床11上固定连接有下模具23，还包括上模具18，上模具18和下模具23配合可形成封闭的注塑腔32，上模具18上设置有风吸装置，风吸装置包括设置在上模具18上的多个吸管20，吸管20上开设有吸气孔28，吸管20的下端开设有吸嘴29，上模具18上固定连接有固定杆21，固定杆21位于吸管20内的一端固定连接有气嘴塞30，气嘴塞30的底面和上模具18的内壁高度一致，还包括能驱动上模具18和下模具23组成注塑腔32的驱动装置。

作为本发明的进一步方案，风吸装置还包括有气管19，多个吸管20之间通过气管19进行连通，气管19通过风机进行负压，机床11上还设置有能对吸管20高度进行调节的调节装置。

在现有技术中，目前对，振膜06和支架04以及密封圈03的一体结构一般采用注塑直接一体成型，随后直接将成型的结构直接进行下料，但是在刚注塑完成的时候，一体结构还是温度较高并未完全冷却，因此容易变形，尤其是振膜06用于音频震动结构，特别的薄，在未冷却的情况下轻微的接触都会导致其发生形变，即使轻微的形变都会影响振膜06的震动效果从而影响音质，因此需要在注塑刚完成的时候，在不接触一体成型结构的同时，对结构进行快速的降温，从而降低后续加工时对振膜06的影响；

加工的时候，首先驱动装置会使上模具18运动到下模具23的位置，并且会使上模具18和下模具23组成成一个完成的模具，上模具18和下模具23的内部会形成注塑腔32，此时，通过注塑机（现有技术）向注塑腔32内注塑，即可通过注塑腔32直接形成振膜06和支架04以及密封圈03一体成型的结构，随后驱动装置会带动上模具18远离下模具23，此时气管19会产生负压，从而使所有的吸管20产生负压，因此上模具18远离下模具23会通过吸管20带动振膜06和支架04以及密封圈03一体成型的结构同时从下模具23上运动出来，同时气管19的负压会使吸气孔28有空气能持续的进入吸管20内，从而被吸在吸管20下端的一体结构产生的热量会随着吸气孔28抽进的空气快速的被带走，从而实现快速对结构将降温的功能；

区别现有技术，首先气管19使吸管20产生负压，能在注塑结束的时候吸住成型的结构，使其随着上模具18同时运动出下模具23，从而实现下料，区别夹持或者直接抖动等方式的直接下料，大大的降低了对成型结构的直接接触，从而降低其因为温度未到而容易形变的问题，此外，吸管20的负压还会有部分空气会通过吸气孔28流进吸管20内，气管19能使吸管20产生负压，如没有吸气孔28的泄压，会导致吸管20内吸力过大，从而导致未冷却充分的成型结构会因为吸管20的吸力而导致和吸嘴29接触的位置向吸管20内发生轻微形变，同时吸气孔28能使上模具18内壁周围的空气快速的进入吸管20内，从而能使刚成型的结构的热量被吸气孔28快速的抽进吸管20内，通过气管19排走，从而实现快速的对成型结构降温，从而实现在对成型结构下料的同时实现对结构的降温功能，并且通过一个负压设备实现，而且结构简单紧凑，使用成本低。

作为本发明的进一步方案，驱动装置包括固定连接在机床11上的滑动架12，滑动架12上限位滑动连接有滑座14，滑座14上开设有推动槽15，滑动架12上固定连接有导向轨道31，上模具18的表面中间固定连接有吊杆17，吊杆17的上端靠近滑座14的一侧面固定连接有圆轴26，圆轴26限位滑动连接在导向轨道31内，同时限位滑动连接在推动槽15内，滑动架12内转动连接有和滑座14螺纹连接的丝杠13，滑动架12上设置有能驱动丝杠13进行转动的电缸。

电缸会驱动丝杠13进行转动，丝杠13转动的时候能使滑座14在滑动架12能进行滑动，从而滑座14会通过推动圆轴26来推动吊杆17同时进行运动，此时由于导向轨道31的限位作用，从而圆轴26不能沿着推动槽15的滑槽向下滑动，从而圆轴26只能沿着导向轨道31进行水平方向的直线滑动，直到运动到导向轨道31的最左端，此时由于导向轨道31的左端为向下延伸，从而此时，滑座14推动圆轴26的时候，随着滑座14继续向左运动，圆轴26会沿着推动槽15向下滑动，从而圆轴26会沿着导向轨道31的左端向下滑动，同时圆轴26运动的时候会同时带动吊杆17进行同时运动，因此吊杆17也会带动上模具18同时先做直线运动再做下降运动，在上模具18向下运动的时候，当圆轴26运动到导向轨道31最左端的最下方时，此时上模具18刚好和人下模具23上下重合，且组成注塑腔32，并且，由于螺纹的自锁性，当电缸不转动的时候，滑座14无法在滑动架12上滑动，从而上模具18的位置不会偏移，从而保证上模具18和下模具23能持续的组成完成的模具，随后此时可以通过注塑机（现有技术）向注塑腔32内注塑，直到充满整个注塑腔32内，从而完成成型的过程，当注塑完成以后，此时丝杠13反向转动会带动滑座14进行复位运动，因此首先吊杆17会带动上模具18直线向上运动，随后向右直线运动，从而带动上模具18向右运动出下模具23的位置；

由于导向轨道31为框架形结构，因此圆轴26运动的位置始终固定，从而精度更高，因此更加的适合此种对精度要求高的小型防水形喇叭的加工，而且通过导向轨道31的导轨能将成型后的结构送离加工的位置，便于下料的进行，因此此时在进行下料的过程中有足够时间能使吸气孔28进行吸热降温。

作为本发明的进一步方案，调节装置包括设置在吊杆17上能使气管19向着靠近机床11方向运动的弹簧，还包括固定连接在机床11上能使气管19向上运动的限位杆22。

当上模具18在导向轨道31上最右端的时候，此时吊杆17上的弹簧会推动气管19在上模具18上向下运动，从而吸管20会从上模具18上向下伸出，随后随着上模具18运动到导向轨道31的最左端开始下降，当气管19运动到限位杆22的位置时，限位杆22会顶住气管19，从而气管19不会随着上模具18继续向下运动，弹簧被压缩，随后上模具18会继续向下运动和下模具23组成完整的模具，当上模具18和下模具23重合的时候，此时刚好吸管20的下端面和上模具18的内壁刚好处于同一水平面，同时气嘴塞30和吸嘴29重合，气嘴塞30的下端面也和吸管20的下端面处于同一水平面，并且吸管20上设置有吸气孔28的部分全部都会在上模具18的上表面之上，此时可以进行注塑加工；

注塑的本质原理即为向密闭容腔内在一定压力下注入塑料浆，从而使其成型，因此需要保证模具密闭，因此此时当上模具18下降和下模具23重合的时候，吸管20的下表面和上模具18的内壁会重合，同时气嘴塞30会和吸嘴29重合，从而使上模具18内壁完成且平滑，从而保证注塑的过程能进行，同时使吸管20不在进行负压以及降温的功能，不干扰注塑功能的进行，当注塑进行的时候，随着吊杆17带动上模具18复位弹簧又会推动气管19向下运动，从而随着上模具18的上升，吸管20又会重新伸出到上模具18的下方，此时，首先上模具18能将成型结构推出上模具18，从而实现成型结构脱模的过程，同时使成型结构和上模具18内壁之间形成空隙，从而使气流能流通，使吸气孔28的抽吸空气，从而实现对成型结构降温的功能。

作为本发明的进一步方案，驱动装置还包括有垂直矫正装置，垂直矫正装置包括开设在导向轨道31上的垂直槽24，还包括开设在导向轨道31上的开槽25，圆轴26上固定连接有T形限制块27，T形限制块27的下端为梯形尖头。

由于需要圆轴26在推动槽15和导向轨道31上滑动，因此需要使圆轴26为圆柱形，在圆轴26带动吊杆17在导向轨道31上进行运动的时候，此时由于重力作用，从而吊杆17始终偏向垂直向下，为了保证上模具18和下模具23进行完成的重合，接触面的位置不能出现缝隙，保证注塑功能的进行，因此在上模具18下降的时候需要使其垂直不晃动的下降，因此当圆轴26运动到导向轨道31最左端开始向下运动的时候，此时首先T形限制块27会运动到垂直槽24内，T形限制块27会被垂直槽24限位住，从而在圆轴26在导向轨道31最左端向下滑动的时候，同时T形限制块27会垂直槽24内向下滑动，从而使圆轴26不能转动，因此圆轴26只会实现垂直向下运动，从而保证上模具18只会垂直向下运动，从而保证上模具18和下模具23能重合且不会出现较大的缝隙，从而保证了注塑成型的效果，垂直槽24的上端为张口，可以使T形限制块27能集中逐渐向垂直槽24位置偏转，同时T形限制块27上的梯形尖头可以使T形限制块27能更加平缓的进入垂直槽24内。

作为本发明的进一步方案，滑动架12上还设置有快速下料装置，快速下料装置包括设置在机床11上的放置区33，导向轨道31上靠近气管19的一端固定连接有顶杆16，滑动架12上位于上模具18远离下模具23的一端固定连接有吸管20。

当注塑完成，上模具18向右运动的时候，当运动到顶杆16的位置时，顶杆16会推动吊杆17的上端进行偏转，从而吊杆17会以圆轴26轴线进行圆周转动，当转动到吸管20的位置时吸管20会推动吸附在吸管20下端的成型结构，从而使成型结构掉落到放置区33上，此时可以在放置区33位置设置收集盒用于收集，或者设置传送带输直接输送到下一工序，在正常注塑的时候，成型的结构会卡在模具内，因此吸管20并不能直接推到成型结构上，因此只有当吸管20将成型结构推出上模具18内，伸到上模具18下方，此时才便于吸管20的推动，为了保证吸管20不和上模具18接触，因此需要使吸管20具有弧度并且吸管20的弧度为以圆轴26运动到顶杆16位置时的轴线为圆心。

Claims (7)

1.一种防水型喇叭，包括外壳（01），其特征在于：所述外壳（01）的下端设置有磁碗（10），所述外壳（01）的两侧均设置有一个磁钢（02），所述磁碗（10）上位于外壳（01）内的中间位置设置有极芯（09），所述极芯（09）的外围套设有音圈（07），所述磁碗（10）上位于极芯（09）两端的位置均设置有一个FPC（08），所述外壳（01）的上端设置有防水一体结构，所述防水一体结构包括密封圈（03）和支架（04）以及振膜（06），所述支架（04）固定连接在外壳（01）上端面，所述密封圈（03）设置在支架（04）的外围，所述振膜（06）设置在支架（04）的内围，所述振膜（06）和支架（04）以及密封圈（03）一体成型，所述振膜（06）上固定连接有球顶（05）。

2.根据权利要求1所述的一种防水型喇叭的加工设备，其特征在于：包括机床（11），所述机床（11）上固定连接有下模具（23），还包括上模具（18），所述上模具（18）和下模具（23）配合可形成封闭的注塑腔（32），所述上模具（18）上设置有风吸装置，所述风吸装置包括设置在上模具（18）上的多个吸管（20），所述吸管（20）上开设有吸气孔（28），所述吸管（20）的下端开设有吸嘴（29），所述上模具（18）上固定连接有固定杆（21），所述固定杆（21）位于吸管（20）内的一端固定连接有气嘴塞（30），所述气嘴塞（30）的底面和上模具（18）的内壁高度一致，还包括能驱动上模具（18）和下模具（23）组成注塑腔（32）的驱动装置。

3.根据权利要求2所述的一种防水型喇叭的加工设备，其特征在于：所述风吸装置还包括有气管（19），所述多个吸管（20）之间通过气管（19）进行连通，所述气管（19）通过风机进行负压，所述机床（11）上还设置有能对吸管（20）高度进行调节的调节装置。

4.根据权利要求3所述的一种防水型喇叭的加工设备，其特征在于：所述驱动装置包括固定连接在机床（11）上的滑动架（12），所述滑动架（12）上限位滑动连接有滑座（14），所述滑座（14）上开设有推动槽（15），所述滑动架（12）上固定连接有导向轨道（31），所述上模具（18）的表面中间固定连接有吊杆（17），所述吊杆（17）的上端靠近滑座（14）的一侧面固定连接有圆轴（26），所述圆轴（26）限位滑动连接在导向轨道（31）内，同时限位滑动连接在推动槽（15）内，所述滑动架（12）内转动连接有和滑座（14）螺纹连接的丝杠（13），所述滑动架（12）上设置有能驱动丝杠（13）进行转动的电缸。

5.根据权利要求4所述的一种防水型喇叭的加工设备，其特征在于：所述调节装置包括设置在吊杆（17）上能使气管（19）向着靠近机床（11）方向运动的弹簧，还包括固定连接在机床（11）上能使气管（19）向上运动的限位杆（22）。

6.根据权利要求5所述的一种防水型喇叭的加工设备，其特征在于：所述驱动装置还包括有垂直矫正装置，所述垂直矫正装置包括开设在导向轨道（31）上的垂直槽（24），还包括开设在导向轨道（31）上的开槽（25），所述圆轴（26）上固定连接有T形限制块（27），所述T形限制块（27）的下端为梯形尖头。

7.根据权利要求6所述的一种防水型喇叭的加工设备，其特征在于：所述滑动架（12）上还设置有快速下料装置，所述快速下料装置包括设置在机床（11）上的放置区（33），所述导向轨道（31）上靠近气管（19）的一端固定连接有顶杆（16），所述滑动架（12）上位于上模具（18）远离下模具（23）的一端固定连接有吸管（20）。

Images