CN111834120B - 一种含有重稀土的钕铁硼磁体压制固化联动的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含有重稀土的钕铁硼磁体压制固化联动的生产装置，包括压制台和下压装置，压制台的上端一侧安装有下压装置，当气缸推动上料仓在底膜板的上端移动时，上料仓两端安装的连接架在滑槽内腔滑动，连接架移动带动磁铁横向移动，当磁铁移动至振动装置的下端时，此时通电状态的转子即可进行转动，转子转动从而带动偏心位置安装的圆盘转动，圆盘转动使振动装置产生振动，振动传递使膜孔内腔的物料能够在振动下自然平铺，从而使模头下压受力平均，从而提高物料的粘结质量。
Description
技术领域
本发明涉及钕铁硼磁体生产设备技术领域，具体为一种含有重稀土的钕铁硼磁体压制固化联动的生产装置。
背景技术
钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。于1982年，住友特殊金属的佐川真人发现钕磁铁。这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质。后来，住友特殊金属成功发展粉末冶金法，通用汽车公司成功发展旋喷熔炼法，能够制备钕铁硼磁铁。这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。
然而现在的钕铁硼磁体在压制固化时，需先将粉状的物料送入模具中，再通过液压缸下压进行固化，模具中的粉状物料在模具中不能很好的进行自动平铺，易使模头进行下压固化时出现受力不均匀，从而影响物料在压制固化时的质量问题，且物料在固化完成后，顶出装置只能够对物料进行顶出，不能够对模孔进行残余粉料的清理。
针对上述问题。为此，提出一种含有重稀土的钕铁硼磁体压制固化联动的生产装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含有重稀土的钕铁硼磁体压制固化联动的生产装置，当气缸推动上料仓在底膜板的上端移动时，上料仓两端安装的连接架在滑槽内腔滑动，连接架移动带动磁铁横向移动，当磁铁移动至振动装置的下端时，此时通电状态的转子即可进行转动，转子转动从而带动偏心位置安装的圆盘转动，圆盘转动使振动装置产生振动，振动传递使膜孔内腔的物料能够在振动下自然平铺，从而使模头下压受力平均，从而提高物料的粘结质量，从而解决了上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含有重稀土的钕铁硼磁体压制固化联动的生产装置，包括压制台和下压装置，压制台的上端一侧安装有下压装置，压制台包括支撑台、底膜板、上料机构和螺纹孔，支撑台的上端安装有底膜板，底膜板的一端侧面安装有上料机构，支撑台的上端一侧开设有四个螺纹孔，螺纹孔的内腔螺纹连接有下压装置；
下压装置包括连接底板、直角架、第一液压缸、伸缩杆和模头，连接底板的上端安装有直角架，直角架的上端安装有第一液压缸，第一液压缸的下端安装有伸缩杆，伸缩杆的下端安装有模头。
进一步的，底膜板包括滑槽、膜孔、振动装置、气孔、伸缩槽、顶出头、顶杆、复位弹簧和底板，底膜板的上端贯穿平行开设有一对滑槽，一对滑槽的平行中间开设有膜孔，底膜板的下端安装有振动装置，且振动装置位于膜孔的垂直下端，底膜板的另一端侧面安装有气孔，底膜板的内腔开设有伸缩槽，伸缩槽的内腔上端安装有顶出头，顶出头的下端安装有顶杆，顶杆的外表面套接有复位弹簧，顶杆的下端安装有底板,滑槽的内腔侧壁安装有滑轨。
进一步的，振动装置包括支撑柱、连接柱、通电柱、转子和圆盘，支撑柱的一端侧面安装有连接柱，连接柱的一端侧面横向安装有通电柱，支撑柱的下端贯穿活动连接有转子，转子的输出端连接有圆盘，且连接点位于圆心上端，通电柱的一端与转子的外表面电性连接。
进一步的，顶出头和顶杆内腔为中空状，且顶出头为圆锥状结构。
进一步的，顶出头包括第一吹风孔和第二吹风孔，顶出头的外表面侧壁下端贯穿开设有若干第一吹风孔，顶出头的外表面侧壁上端贯穿开设有若干第二吹风孔。
进一步的，第二吹风孔为斜向下角度开设，且第一吹风孔和第二吹风孔与顶杆相通。
进一步的，底板的底面开设进气孔，且底板的下端为内凹圆锥状结构，且进气孔与顶杆相通。
进一步的，上料机构包括气缸、上料仓和进料管，气缸的侧面输出端连接有上料仓，上料仓的上端安装有进料管，且上料仓的内腔为中空状。
进一步的，上料仓包括连接架、磁铁、滑套和滚珠，上料仓的两端侧面安装有连接架，连接架的另一端安装有圆环状的磁铁，连接架的外表面两端平行安装有滑套，滑套的内腔侧壁安装有若干滚珠，且为环状安装分布，且滑套与滑轨为滚动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明提出的一种含有重稀土的钕铁硼磁体压制固化联动的生产装置，当膜孔内部需要进行物料的压制时，气缸的输出端推动上料仓在底膜板的上端移动，上料仓移动带动上料仓两端安装的连接架一同移动，连接架则带动磁铁横向移动，当上料仓在气缸的推动下移动至膜孔的上端时，粉状物料从进料管进入上料仓的内腔，最后从上料仓的底部落入膜孔的内腔，当物料在下落的过程中，因磁铁移动至通电状态下转子的下端，转子的磁场被磁铁影响，从而使转子能够进行转动，转子转动带动偏心位置安装的圆盘进行转动，圆盘转动从而使振动装置产生振动，因振动装置位于膜孔的垂直下端，当振动装置产生振动时，振动传递使膜孔内腔的物料在下落至膜孔内腔底面后能够自动平铺，从而使模头对膜孔内腔的物料进行下压时，膜孔内腔的物料能够受力均匀，从而提高物料固化粘结的质量。
2、本发明提出的一种含有重稀土的钕铁硼磁体压制固化联动的生产装置，当膜孔的内腔物料添加完成后，气缸回缩带动上料仓一同反向移动，而上料仓在反向移动的同时，上料仓两端安装的连接架带动磁铁一同反向移动，当磁铁反向移动后，通电状态下的转子磁场不在受磁铁的影响时，此时转子即可实现自动停止转动，从而停止振动的产生，振动装置的振动通过气缸的移动上料而同步实现，从而实现振动装置的自动启停，从而方便上料振动。
3、本发明提出的一种含有重稀土的钕铁硼磁体压制固化联动的生产装置，当气缸输出端推动上料仓进行横向移动时，连接架外表面两端安装的滑套与滑轨进行滑动，因滑套的内腔壁安装有若干呈环状分布安装的滚珠，从而使滑套与滑轨之间的滑动变为滚动移动，从而减低滑套与滑轨之间的移动摩擦，且滑套与滑轨之间相配合，提供了连接架与磁铁移动的稳定性。
4、本发明提出的一种含有重稀土的钕铁硼磁体压制固化联动的生产装置，当模头对膜孔内腔的物料完成压制后，第一液压缸带动模头进行向上移动，此时加压气体从气孔进入，气体持续吹入后，气压则推动顶出头向上顶出，此时物料即可被推出，从而方便出膜，且物料被顶出后，第一吹风孔和第二吹风孔露出，此时气体持续不断的从第一吹风孔和第二吹风孔吹出，当气流从第一吹风孔吹出后，膜孔内腔底面的残余的粉状物料能够被吹走，从而使膜孔再一次进行物料的添加时，膜孔内腔能够保持干净，当气流从第二吹风孔吹出后，因第二吹风孔为斜向下角度开设，使第二吹风孔能够吹走膜孔底面残余的物料，且第一吹风孔和第二吹风孔进行配合使用时，膜孔底面残余的物料被清洁效果更好，使物料在被顶出的同时能够对膜孔内腔进行清洁，方便且实用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的压制台部分拆分结构示意图；
图3为本发明的滑套结构示意图；
图4为本发明的底膜板中连接架未移动仰视状态图；
图5为本发明的底膜板中连接架移动后仰视状态图；
图6为本发明的振动装置结构示意图；
图7为本发明的底膜板截面；
图8为本发明的顶出头顶出后状态图；
图9为本发明的图8中A处放大结构示意图；
图10为本发明的下压装置结构示意图。
图中：1、压制台；11、支撑台；12、底膜板；121、滑槽；1211、滑轨；122、膜孔；123、振动装置；1231、支撑柱；1232、连接柱；1233、通电柱；1234、转子；1235、圆盘；124、气孔；125、伸缩槽；126、顶出头；1261、第一吹风孔；1262、第二吹风孔；127、顶杆；128、复位弹簧；129、底板；1291、进气孔；13、上料机构；131、气缸；132、上料仓；1321、连接架；1322、磁铁；1323、滑套；1324、滚珠；133、进料管；14、螺纹孔；2、下压装置；21、连接底板；22、直角架；23、第一液压缸；24、伸缩杆；25、模头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1和10，一种含有重稀土的钕铁硼磁体压制固化联动的生产装置，包括压制台1和下压装置2，压制台1的上端一侧安装有下压装置2，压制台1包括支撑台11、底膜板12、上料机构13和螺纹孔14，支撑台11的上端安装有底膜板12，底膜板12的一端侧面安装有上料机构13，支撑台11的上端一侧开设有四个螺纹孔14，螺纹孔14的内腔螺纹连接有下压装置2；下压装置2包括连接底板21、直角架22、第一液压缸23、伸缩杆24和模头25，连接底板21的上端安装有直角架22，直角架22的上端安装有第一液压缸23，第一液压缸23的下端安装有伸缩杆24，伸缩杆24的下端安装有模头25。
请参阅图6，振动装置123包括支撑柱1231、连接柱1232、通电柱1233、转子1234和圆盘1235，支撑柱1231的一端侧面安装有连接柱1232，连接柱1232的一端侧面横向安装有通电柱1233，支撑柱1231的下端贯穿活动连接有转子1234，转子1234的输出端连接有圆盘1235，且连接点位于圆心上端，通电柱1233的一端与转子1234的外表面电性连接，当膜孔122内部需要进行物料的压制时，气缸131的输出端推动上料仓132在底膜板12的上端移动，上料仓132移动带动上料仓132两端安装的连接架1321一同移动，连接架1321则带动磁铁1322横向移动，当上料仓132在气缸131的推动下移动至膜孔122的上端时，粉状物料从进料管133进入上料仓132的内腔，最后从上料仓132的底部落入膜孔122的内腔，当物料在下落的过程中，因磁铁1322移动至通电状态下转子1234的下端，转子1234的磁场被磁铁1322影响，从而使转子1234能够进行转动，转子1234转动带动偏心位置安装的圆盘1235进行转动，圆盘1235转动从而使振动装置123产生振动，因振动装置123位于膜孔122的垂直下端，当振动装置123产生振动时，振动传递使膜孔122内腔的物料在下落至膜孔122内腔底面后能够自动平铺，从而使模头25对膜孔122内腔的物料进行下压时，膜孔122内腔的物料能够受力均匀，从而提高物料固化粘结的质量。
请参阅图2-5和7，底膜板12包括滑槽121、膜孔122、振动装置123、气孔124、伸缩槽125、顶出头126，顶出头126和顶杆127内腔为中空状，且顶出头126为圆锥状结构，顶杆127、复位弹簧128和底板129，底板129的底面开设进气孔1291，且底板129的下端为内凹圆锥状结构，且进气孔1291与顶杆127相通，当模头25对膜孔122内腔的物料完成压制后，第一液压缸23带动模头25进行向上移动，此时加压气体从气孔124进入，气体持续吹入后，气压则推动顶出头126向上顶出，此时物料即可被推出，从而方便出膜，底膜板12的上端贯穿平行开设有一对滑槽121，一对滑槽121的平行中间开设有膜孔122，底膜板12的下端安装有振动装置123，且振动装置123位于膜孔122的垂直下端，底膜板12的另一端侧面安装有气孔124，底膜板12的内腔开设有伸缩槽125，伸缩槽125的内腔上端安装有顶出头126，顶出头126的下端安装有顶杆127，顶杆127的外表面套接有复位弹簧128，顶杆127的下端安装有底板129；滑槽121的内腔侧壁安装有滑轨1211；上料机构13包括气缸131、上料仓132，上料仓132包括连接架1321、磁铁1322、滑套1323和滚珠1324，上料仓132的两端侧面安装有连接架1321，连接架1321的另一端安装有圆环状的磁铁1322，连接架1321的外表面两端平行安装有滑套1323，滑套1323的内腔侧壁安装有若干滚珠1324，且为环状安装分布，且滑套1323与滑轨1211为滚动连接，当气缸131输出端推动上料仓132进行横向移动时，连接架1321外表面两端安装的滑套1323与滑轨1211进行滑动，因滑套1323的内腔壁安装有若干呈环状分布安装的滚珠1324，从而使滑套1323与滑轨1211之间的滑动变为滚动移动，从而减低滑套1323与滑轨1211之间的移动摩擦，且滑套1323与滑轨1211之间相配合，提供了连接架1321与磁铁1322移动的稳定性，进料管133，气缸131的侧面输出端连接有上料仓132，上料仓132的上端安装有进料管133，且上料仓132的内腔为中空状，当膜孔122的内腔物料添加完成后，气缸131回缩带动上料仓132一同反向移动，而上料仓132在反向移动的同时，上料仓132两端安装的连接架1321带动磁铁1322一同反向移动，当磁铁1322反向移动后，通电状态下的转子1234磁场不在受磁铁1322的影响时，此时转子1234即可实现自动停止转动，从而停止振动的产生，振动装置123的振动通过气缸131的移动上料而同步实现，从而实现振动装置123的自动启停，从而方便上料振动。
实施例二
请参阅图1和10，一种含有重稀土的钕铁硼磁体压制固化联动的生产装置，包括压制台1和下压装置2，压制台1的上端一侧安装有下压装置2，压制台1包括支撑台11、底膜板12、上料机构13和螺纹孔14，支撑台11的上端安装有底膜板12，底膜板12的一端侧面安装有上料机构13，支撑台11的上端一侧开设有四个螺纹孔14，螺纹孔14的内腔螺纹连接有下压装置2；下压装置2包括连接底板21、直角架22、第一液压缸23、伸缩杆24和模头25，连接底板21的上端安装有直角架22，直角架22的上端安装有第一液压缸23，第一液压缸23的下端安装有伸缩杆24，伸缩杆24的下端安装有模头25。
请参阅图6，振动装置123包括支撑柱1231、连接柱1232、通电柱1233、转子1234和圆盘1235，支撑柱1231的一端侧面安装有连接柱1232，连接柱1232的一端侧面横向安装有通电柱1233，支撑柱1231的下端贯穿活动连接有转子1234，转子1234的输出端连接有圆盘1235，且连接点位于圆心上端，通电柱1233的一端与转子1234的外表面电性连接，当膜孔122内部需要进行物料的压制时，气缸131的输出端推动上料仓132在底膜板12的上端移动，上料仓132移动带动上料仓132两端安装的连接架1321一同移动，连接架1321则带动磁铁1322横向移动，当上料仓132在气缸131的推动下移动至膜孔122的上端时，粉状物料从进料管133进入上料仓132的内腔，最后从上料仓132的底部落入膜孔122的内腔，当物料在下落的过程中，因磁铁1322移动至通电状态下转子1234的下端，转子1234的磁场被磁铁1322影响，从而使转子1234能够进行转动，转子1234转动带动偏心位置安装的圆盘1235进行转动，圆盘1235转动从而使振动装置123产生振动，因振动装置123位于膜孔122的垂直下端，当振动装置123产生振动时，振动传递使膜孔122内腔的物料在下落至膜孔122内腔底面后能够自动平铺，从而使模头25对膜孔122内腔的物料进行下压时，膜孔122内腔的物料能够受力均匀，从而提高物料固化粘结的质量。
请参阅图2-5和8-9，底膜板12包括滑槽121、膜孔122、振动装置123、气孔124、伸缩槽125、顶出头126，顶出头126包括第一吹风孔1261和第二吹风孔1262，第二吹风孔1262为斜向下角度开设，且第一吹风孔1261和第二吹风孔1262与顶杆127相通，顶出头126的外表面侧壁下端贯穿开设有若干第一吹风孔1261，顶出头126的外表面侧壁上端贯穿开设有若干第二吹风孔1262，物料被顶出后，第一吹风孔1261和第二吹风孔1262露出，此时气体持续不断的从第一吹风孔1261和第二吹风孔1262吹出，当气流从第一吹风孔1261吹出后，膜孔122内腔底面的残余的粉状物料能够被吹走，从而使膜孔122再一次进行物料的添加时，膜孔122内腔能够保持干净，当气流从第二吹风孔1262吹出后，因第二吹风孔1262为斜向下角度开设，使第二吹风孔1262能够吹走膜孔122底面残余的物料，且第一吹风孔1261和第二吹风孔1262进行配合使用时，膜孔122底面残余的物料被清洁效果更好，使物料在被顶出的同时能够对膜孔122内腔进行清洁，方便且实用，顶出头126和顶杆127内腔为中空状，且顶出头126为圆锥状结构，顶杆127、复位弹簧128和底板129，底板129的底面开设进气孔1291，且底板129的下端为内凹圆锥状结构，且进气孔1291与顶杆127相通，底膜板12的上端贯穿平行开设有一对滑槽121，一对滑槽121的平行中间开设有膜孔122，底膜板12的下端安装有振动装置123，且振动装置123位于膜孔122的垂直下端，底膜板12的另一端侧面安装有气孔124，底膜板12的内腔开设有伸缩槽125，伸缩槽125的内腔上端安装有顶出头126，顶出头126的下端安装有顶杆127，顶杆127的外表面套接有复位弹簧128，顶杆127的下端安装有底板129；滑槽121的内腔侧壁安装有滑轨1211；上料机构13包括气缸131、上料仓132，上料仓132包括连接架1321、磁铁1322、滑套1323和滚珠1324，上料仓132的两端侧面安装有连接架1321，连接架1321的另一端安装有圆环状的磁铁1322，连接架1321的外表面两端平行安装有滑套1323，滑套1323的内腔侧壁安装有若干滚珠1324，且为环状安装分布，且滑套1323与滑轨1211为滚动连接，当气缸131输出端推动上料仓132进行横向移动时，连接架1321外表面两端安装的滑套1323与滑轨1211进行滑动，因滑套1323的内腔壁安装有若干呈环状分布安装的滚珠1324，从而使滑套1323与滑轨1211之间的滑动变为滚动移动，从而减低滑套1323与滑轨1211之间的移动摩擦，且滑套1323与滑轨1211之间相配合，提供了连接架1321与磁铁1322移动的稳定性，进料管133，气缸131的侧面输出端连接有上料仓132，上料仓132的上端安装有进料管133，且上料仓132的内腔为中空状，当膜孔122的内腔物料添加完成后，气缸131回缩带动上料仓132一同反向移动，而上料仓132在反向移动的同时，上料仓132两端安装的连接架1321带动磁铁1322一同反向移动，当磁铁1322反向移动后，通电状态下的转子1234磁场不在受磁铁1322的影响时，此时转子1234即可实现自动停止转动，从而停止振动的产生，振动装置123的振动通过气缸131的移动上料而同步实现，从而实现振动装置123的自动启停，从而方便上料振动。
工作原理：当膜孔122内腔需要进行物料压制时，气缸131推动上料仓132在底膜板12的上端移动，上料仓132移动至膜孔122的上端时，上料仓132内腔的物料落进膜孔122的内腔，此时上料仓132两端安装的连接架1321带动磁铁1322移动至振动装置123的下端，此时通电状态下的转子1234磁场在磁铁1322的作用下能够进行转动，转子1234转动带动偏心位置安装的圆盘1235转动，从而产生振动，膜孔122内腔的物料上料完成后，气缸131回缩带动连接架1321和磁铁1322一同回缩，磁铁1322反向移动后，振动装置123则停止振动，此时第一液压缸23带动伸缩杆24和模头25一同下降，对膜孔122内腔的物料进行下压固化，粉状物料被压制固化完成后，第一液压缸23向上运动带动伸缩杆24和模头25一同上升，此时气体从气孔124进入，在气体的压力下，气流从进气孔1291进入顶杆127内腔，最后在气流的推动下顶出头126上升，从而使物料能够被顶出，物料被向上顶出后，第一吹风孔1261与第二吹风孔1262露出，此时气体分别从第一吹风孔1261与第二吹风孔1262流出，使膜孔122内腔底面残余的物料被吹走，此时即可重复上述流程。
综上所述：本发明提供了一种含有重稀土的钕铁硼磁体压制固化联动的生产装置，包括压制台1和下压装置2，压制台1的上端一侧安装有下压装置2，当膜孔122内部需要进行物料的压制时，气缸131的输出端推动上料仓132在底膜板12的上端移动，上料仓132移动带动上料仓132两端安装的连接架1321一同移动，连接架1321则带动磁铁1322横向移动，当上料仓132在气缸131的推动下移动至膜孔122的上端时，粉状物料从进料管133进入上料仓132的内腔，最后从上料仓132的底部落入膜孔122的内腔，当物料在下落的过程中，因磁铁1322移动至通电状态下转子1234的下端，转子1234的磁场被磁铁1322影响，从而使转子1234能够进行转动，转子1234转动带动偏心位置安装的圆盘1235进行转动，圆盘1235转动从而使振动装置123产生振动，因振动装置123位于膜孔122的垂直下端，当振动装置123产生振动时，振动传递使膜孔122内腔的物料在下落至膜孔122内腔底面后能够自动平铺，从而使模头25对膜孔122内腔的物料进行下压时，膜孔122内腔的物料能够受力均匀，从而提高物料固化粘结的质量，当膜孔122的内腔物料添加完成后，气缸131回缩带动上料仓132一同反向移动，而上料仓132在反向移动的同时，上料仓132两端安装的连接架1321带动磁铁1322一同反向移动，当磁铁1322反向移动后，通电状态下的转子1234磁场不在受磁铁1322的影响时，此时转子1234即可实现自动停止转动，从而停止振动的产生，振动装置123的振动通过气缸131的移动上料而同步实现，从而实现振动装置123的自动启停，从而方便上料振动，当气缸131输出端推动上料仓132进行横向移动时，连接架1321外表面两端安装的滑套1323与滑轨1211进行滑动，因滑套1323的内腔壁安装有若干呈环状分布安装的滚珠1324，从而使滑套1323与滑轨1211之间的滑动变为滚动移动，从而减低滑套1323与滑轨1211之间的移动摩擦，且滑套1323与滑轨1211之间相配合，提供了连接架1321与磁铁1322移动的稳定性，当模头25对膜孔122内腔的物料完成压制后，第一液压缸23带动模头25进行向上移动，此时加压气体从气孔124进入，气体持续吹入后，气压则推动顶出头126向上顶出，此时物料即可被推出，从而方便出膜，且物料被顶出后，第一吹风孔1261和第二吹风孔1262露出，此时气体持续不断的从第一吹风孔1261和第二吹风孔1262吹出，当气流从第一吹风孔1261吹出后，膜孔122内腔底面的残余的粉状物料能够被吹走，从而使膜孔122再一次进行物料的添加时，膜孔122内腔能够保持干净，当气流从第二吹风孔1262吹出后，因第二吹风孔1262为斜向下角度开设，使第二吹风孔1262能够吹走膜孔122底面残余的物料，且第一吹风孔1261和第二吹风孔1262进行配合使用时，膜孔122底面残余的物料被清洁效果更好，使物料在被顶出的同时能够对膜孔122内腔进行清洁，方便且实用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种含有重稀土的钕铁硼磁体压制固化联动的生产装置，包括压制台(1)和下压装置(2)，压制台(1)的上端一侧安装有下压装置(2)，其特征在于：压制台(1)包括支撑台(11)、底膜板(12)、上料机构(13)和螺纹孔(14)，支撑台(11)的上端安装有底膜板(12)，底膜板(12)包括滑槽(121)、膜孔(122)、振动装置(123)、气孔(124)、伸缩槽(125)、顶出头(126)、顶杆(127)、复位弹簧(128)和底板(129)，底膜板(12)的上端贯穿平行开设有一对滑槽(121)，一对滑槽(121)的平行中间开设有膜孔(122)，底膜板(12)的下端安装有振动装置(123)，且振动装置(123)位于膜孔(122)的垂直下端，振动装置(123)包括支撑柱(1231)、连接柱(1232)、通电柱(1233)、转子(1234)和圆盘(1235)，支撑柱(1231)的一端侧面安装有连接柱(1232)，连接柱(1232)的一端侧面横向安装有通电柱(1233)，支撑柱(1231)的下端贯穿活动连接有转子(1234)，转子(1234)的输出端连接有圆盘(1235)，且连接点位于圆心上端，通电柱(1233)的一端与转子(1234)的外表面电性连接，底膜板(12)的另一端侧面安装有气孔(124)，底膜板(12)的内腔开设有伸缩槽(125)，伸缩槽(125)的内腔上端安装有顶出头(126)，顶出头(126)的下端安装有顶杆(127)，顶出头(126)和顶杆(127)内腔为中空状，且顶出头(126)为圆锥状结构，顶出头(126)包括第一吹风孔(1261)和第二吹风孔(1262)，顶出头(126)的外表面侧壁下端贯穿开设有若干第一吹风孔(1261)，顶出头(126)的外表面侧壁上端贯穿开设有若干第二吹风孔(1262)，第二吹风孔(1262)为斜向下角度开设，且第一吹风孔(1261)和第二吹风孔(1262)与顶杆(127)相通，顶杆(127)的外表面套接有复位弹簧(128)，顶杆(127)的下端安装有底板(129),底板(129)的底面开设进气孔(1291)，且底板(129)的下端为内凹圆锥状结构，且进气孔(1291)与顶杆(127)相通，滑槽(121)的内腔侧壁安装有滑轨(1211)，底膜板(12)的一端侧面安装有上料机构(13)，支撑台(11)的上端一侧开设有四个螺纹孔(14)，螺纹孔(14)的内腔螺纹连接有下压装置(2)；
下压装置(2)包括连接底板(21)、直角架(22)、第一液压缸(23)、伸缩杆(24)和模头(25)，连接底板(21)的上端安装有直角架(22)，直角架(22)的上端安装有第一液压缸(23)，第一液压缸(23)的下端安装有伸缩杆(24)，伸缩杆(24)的下端安装有模头(25)。
2.如权利要求1所述的一种含有重稀土的钕铁硼磁体压制固化联动的生产装置，其特征在于：上料机构(13)包括气缸(131)、上料仓(132)和进料管(133)，气缸(131)的侧面输出端连接有上料仓(132)，上料仓(132)的上端安装有进料管(133)，且上料仓(132)的内腔为中空状。
3.如权利要求2所述的一种含有重稀土的钕铁硼磁体压制固化联动的生产装置，其特征在于：上料仓(132)包括连接架(1321)、磁铁(1322)、滑套(1323)和滚珠(1324)，上料仓(132)的两端侧面安装有连接架(1321)，连接架(1321)的另一端安装有圆环状的磁铁(1322)，连接架(1321)的外表面两端平行安装有滑套(1323)，滑套(1323)的内腔侧壁安装有若干滚珠(1324)，且为环状安装分布，且滑套(1323)与滑轨(1211)为滚动连接。
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