CN206794496U - 极片冲孔驱动组件及包括该组件的极片冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种极片冲孔驱动组件及包括该组件的极片冲孔装置，极片冲孔驱动组件用于驱动冲孔块升降，包括：机架、电机安装板、驱动电机、主动轮、从动轮、同步带、丝杆以及冲孔块；电机安装板设置于机架上，驱动电机设置于电机安装板的下方，驱动电机与主动轮传动连接，同步带张紧于主动轮和从动轮表面，从动轮与丝杆传动连接，丝杆与冲孔块传动连接，带动冲孔块上下运动。本实用新型结构简单、合理、冲孔精度高、装置寿命长、性能稳定，减小极片不良率。

Description

极片冲孔驱动组件及包括该组件的极片冲孔装置

技术领域

本实用新型属于电池制造领域，具体涉及一种极片冲孔驱动组件及包括该组件的极片冲孔装置。

背景技术

激光制片机切割极耳是连续切割整卷极片，要实现下一道卷绕工序能识别每一个电芯的起点需要在极片上冲一个标记孔，给后段卷绕工序进行检测识别。目前市面上的极片冲孔装置，驱动伺服电机安装在装置上方，整体装置重心偏高，惯量大，冲孔精度不高，造成的极片不良率高，使用寿命短。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种极片冲孔驱动组件及包括该组件的极片冲孔装置，其结构简单、合理、冲孔精度高、装置寿命长、性能稳定，减小极片不良率。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

极片冲孔驱动组件，用于驱动冲孔块升降，包括：机架、电机安装板、驱动电机、主动轮、从动轮、同步带、丝杆以及冲孔块；电机安装板设置于机架上，驱动电机设置于电机安装板的下方，驱动电机与主动轮传动连接，同步带张紧于主动轮和从动轮表面，从动轮与丝杆传动连接，丝杆与冲孔块传动连接，带动冲孔块上下运动。

本实用新型一种极片冲孔驱动组件结构简单，驱动电机安装在电机安装板的下方，降低了整个结构的高度和重心，有利于对冲标记孔的运动进行控制。且本实用新型采用主动轮、从动轮、同步带的传动方式来进行传动，动力传输更稳定。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

采用上述优选的方案，在机架上设有L形的连接板，丝杆的下端通过深沟球轴承和挡圈与连接板的水平端连接。

采用上述优选的方案，保证丝杆转动更稳定有效。

作为优选的方案，机架包括：底座、支撑板以及支撑连接板，支撑板垂直设置于底座两侧的凹槽内，支撑连接板用于连接两侧的支撑板，电机安装板设置于支撑连接板的上方。

采用上述优选的方案，结构简单、合理，便于安装。

作为优选的方案，丝杆通过角接触轴承与支撑连接板连接。

采用上述优选的方案，保证丝杆转动更稳定有效。

作为优选的方案，冲孔块通过丝杆螺母与丝杆固定连接。

采用上述优选的方案，丝杆带动冲孔块运动更稳定。

作为优选的方案，在机架上设有用于对冲孔块的运动距离进行限位的光电开关。

采用上述优选的方案，防止冲孔块运动过量，造成极片损伤。

极片冲孔装置，包括：冲孔模具以及极片冲孔驱动组件；冲孔模具包括：上模座、固定设置于上模座上的上模头、设置于上模座下方的下模座、固定设置于下模座上的下模头以及与上模座和/或下模座滑动连接的第一导向杆，上模座与冲孔块固定连接，且在下模座的一侧或相对两侧设有具有斜面的极耳防折板。

本实用新型一种极片冲孔装置结构简单，操作便捷，可以有效进行冲孔。

作为优选的方案，在上模头的上方设有上压板，在下模头的上方设有下压板，在下压板的上表面设有第二导向杆，第二导向杆穿过上模座，其上端通过弹簧与上压板弹性连接。

采用上述优选的方案，第二导向杆放置在上模座内部，第二导向杆与上模座5形成滑动配合，弹簧可以给下压板以预压力。

作为优选的方案，在上模座上还设有与外接除尘装置连接的气接头，气接头设置于靠近上模头一侧，用于除去上模头上的粉尘。

采用上述优选的方案，气接头用于除去上模头上的粉尘，保证冲出的标记孔质量好，冲孔效率高。

作为优选的方案，极片冲孔装置还包括设置于冲孔模具下方的下废料组件，下废料组件包括：设置于机架底部的下废料槽以及与下废料槽连通的下废料接头，且在机架上设有吹气调节接头，吹气调节接头与外接除尘装置连接，用于吹废料下落。

采用上述优选的方案，可以有效进行废料收集，防止废料乱飞，且通过吹气调节接头可以向废料的掉落通道进行吹气，防止废料卡住，同时，可以调节吹气调节接头，从而调节气流的大小。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的极片冲孔装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的极片冲孔装置的剖视图。

图3为本实用新型实施例提供的极片冲孔装置的侧视图。

图4为本实用新型实施例提供的极片冲孔装置的俯视图。

图5为本实用新型实施例提供的冲孔模具的剖视图之一。

图6为本实用新型实施例提供的冲孔模具的剖视图之二。

其中：1电机安装板、2驱动电机、3主动轮、4从动轮、5同步带、6丝杆、7冲孔块、8底座、9支撑板、10支撑连接板、11角接触轴承、12丝杆螺母、13深沟球轴承、14挡圈、15连接板、16上模座、17上模头、18下模座、19下模头、20第一导向杆、21极耳防折板、22上压板、23下压板、24第二导向杆、25弹簧、26限位螺钉、27光电开关、28感应板、29气接头、30下废料接头、31吹气调节接头。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，极片冲孔驱动组件及包括该组件的极片冲孔装置的其中一些实施例中，

如图1-4所示，极片冲孔驱动组件用于驱动冲孔块升降，包括：机架、电机安装板1、驱动电机2、主动轮3、从动轮4、同步带5、丝杆6以及冲孔块7。

机架包括：底座8、支撑板9以及支撑连接板10，支撑板9垂直设置于底座8两侧的凹槽内，支撑连接板10用于连接两侧的支撑板9，电机安装板1设置于支撑连接板10的上方。

电机安装板1设置于机架上，驱动电机2设置于电机安装板1的下方，驱动电机2与主动轮3传动连接，同步带5张紧于主动轮3和从动轮4表面，从动轮4与丝杆6传动连接，丝杆6与冲孔块7传动连接。驱动电机2驱动主动轮3转动，主动轮3通过同步带5带动从动轮4转动。

丝杆6一端与从动轮4通过平键连接，丝杆6上分别安装有角接触轴承11、丝杆螺母12、深沟球轴承13和挡圈14。丝杆6通过角接触轴承11与支撑连接板10连接。在机架上设有L形的连接板15，丝杆6的下端通过深沟球轴承13和挡圈14与连接板11的水平端连接。冲孔块7通过丝杆螺母12与丝杆6固定连接。当从动轮4转动，会带动丝杆6转动，角接触轴承11与深沟球轴承13轴承内圈会随丝杆6一起转动，丝杆6的丝杆螺母12会根据所述的丝杆6旋转方向带动冲孔块7上下移动。

本实用新型一种极片冲孔驱动组件结构简单，驱动电机2安装在电机安装板1的下方，降低了整个结构的高度和重心，有利于对冲标记孔的运动进行控制。且本实用新型采用主动轮3、从动轮4、同步带5的传动方式来进行传动，动力传输更稳定。

极片冲孔装置包括：冲孔模具以及极片冲孔驱动组件。

如图5和6所示，冲孔模具包括：上模座16、固定设置于上模座16上的上模头17、设置于上模座16下方的下模座18、固定设置于下模座18上的下模头19以及与上模座16和下模座18滑动连接的第一导向杆20，上模座16与冲孔块7固定连接，且在下模座18的相对两侧设有具有斜面的极耳防折板21。极耳防折板21的可以对极片的进料进行导向，而斜面可以防止极片出现折弯现象。

在上模头17的上方设有上压板22，在下模头19的上方设有下压板23，在下压板23的上表面设有第二导向杆24，第二导向杆24穿过上模座16，其上端通过弹簧25与上压板22弹性连接。

在第一导向杆20的外侧可以设有导套和衬套，在上模座16的下方设有用于调节上模座16与下模座18之间的最小距离的限位螺钉26。第二导向杆24穿过上模座16，设置于下压板23上表面，第二导向杆24与上模座16形成滑动配合，弹簧25给下压板23以预压力，上模头17固定在上模座16里面，下模头19固定在下模座18里面。当上模座16通过第一导向杆20上下滑动时，会带动上模头17上下移动，上模头17向下移动到与下模头19里面时，会切断极片，实现冲孔。

本实用新型一种极片冲孔装置结构简单，操作便捷，可以有效进行冲孔。上模座16与冲孔块7固定连接，冲孔块7与模具接触受力点在冲孔正上方，有利于提高模具的实用寿命。

本实用新型与现有技术比，其结构简单、合理、冲孔精度高、装置寿命长、性能稳定，减小因极片冲孔装置造成的极片不良率。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在机架上设有用于对冲孔块7的运动距离进行限位的光电开关27。

采用上述优选的方案，在上模座16上设有感应板28，与光电开关27共同作用，对冲孔块7的运动量进行监测，防止冲孔块7运动过量，造成极片损伤。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在上模座16上还设有与外接除尘装置连接的气接头29，气接头29设置于靠近上模头17一侧，用于除去上模头17上的粉尘。

采用上述优选的方案，气接头29用于除去上模头17上的粉尘，保证冲出的标记孔质量好，冲孔效率高。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，极片冲孔装置还包括设置于冲孔模具下方的下废料组件，下废料组件包括：设置于机架底部的下废料槽(图中未示出)以及与下废料槽连通的下废料接头30，且在机架上设有吹气调节接头31，吹气调节接头31与外接除尘装置连接，用于吹废料下落。

采用上述优选的方案，可以有效进行废料收集，防止废料乱飞，且通过吹气调节接头31可以向废料的掉落通道进行吹气，防止废料卡住，同时，可以调节吹气调节接头31，从而调节气流的大小。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.极片冲孔驱动组件，用于驱动冲孔块升降，其特征在于，包括：机架、电机安装板、驱动电机、主动轮、从动轮、同步带、丝杆以及冲孔块；

所述电机安装板设置于所述机架上，所述驱动电机设置于所述电机安装板的下方，所述驱动电机与所述主动轮传动连接，所述同步带张紧于所述主动轮和所述从动轮表面，所述从动轮与所述丝杆传动连接，所述丝杆与所述冲孔块传动连接，带动所述冲孔块上下运动。

2.根据权利要求1所述的极片冲孔驱动组件，其特征在于，在所述机架上设有L形的连接板，所述丝杆的下端通过深沟球轴承和挡圈与所述连接板的水平端连接。

3.根据权利要求1所述的极片冲孔驱动组件，其特征在于，所述机架包括：底座、支撑板以及支撑连接板，所述支撑板垂直设置于所述底座两侧的凹槽内，所述支撑连接板用于连接两侧的所述支撑板，所述电机安装板设置于所述支撑连接板的上方。

4.根据权利要求3所述的极片冲孔驱动组件，其特征在于，所述丝杆通过角接触轴承与所述支撑连接板连接。

5.根据权利要求4所述的极片冲孔驱动组件，其特征在于，所述冲孔块通过丝杆螺母与所述丝杆固定连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的极片冲孔驱动组件，其特征在于，在所述机架上设有用于对所述冲孔块的运动距离进行限位的光电开关。

7.极片冲孔装置，其特征在于，包括：冲孔模具以及如权利要求1-6任一项所述的极片冲孔驱动组件；

所述冲孔模具包括：上模座、固定设置于所述上模座上的上模头、设置于所述上模座下方的下模座、固定设置于所述下模座上的下模头以及与所述上模座和/或所述下模座滑动连接的第一导向杆，所述上模座与所述冲孔块固定连接，且在所述下模座的一侧或相对两侧设有具有斜面的极耳防折板。

8.根据权利要求7所述的极片冲孔装置，其特征在于，在所述上模头的上方设有上压板，在所述下模头的上方设有下压板，在所述下压板的上表面设有第二导向杆，所述第二导向杆穿过所述上模座，其上端通过弹簧与所述上压板弹性连接。

9.根据权利要求7所述的极片冲孔装置，其特征在于，在所述上模座上还设有与外接除尘装置连接的气接头，所述气接头设置于靠近所述上模头一侧，用于除去所述上模头上的粉尘。

10.根据权利要求7-9任一项所述的极片冲孔装置，其特征在于，所述极片冲孔装置还包括设置于所述冲孔模具下方的下废料组件，所述下废料组件包括：设置于所述机架底部的下废料槽以及与所述下废料槽连通的下废料接头，且在所述机架上设有吹气调节接头，所述吹气调节接头与外接除尘装置连接，用于吹废料下落。