CN114952308B - 一种电源配件自动化柔性生产加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电源配件加工领域，尤其涉及一种电源配件自动化柔性生产加工设备。技术问题如下：人工操作时还需要用手将极耳拉直，拉直效果不佳，难以保证在极耳切断时极耳处于水平无倾斜状态，导致极耳切断后断口倾斜，而且现有设备切断极耳时，极耳单面受力，切断后断口位置存在卷边。技术方案如下：一种电源配件自动化柔性生产加工设备，包括有支撑架和安装架等；两个支撑架上侧共同固接有安装架。本发明使用时实现了通过输送组件和限位组件配合，使锂电芯极耳处于水平无倾斜状态，在截断冲孔组件运行时，通过两个矩形板夹住极耳将极耳压平拉直，切断极耳时将极耳两侧固定，并且通过两个切刀双向切断极耳，避免切断后断口存在倾斜卷边情况。

Description

一种电源配件自动化柔性生产加工设备
技术领域
本发明涉及电源配件加工领域，尤其涉及一种电源配件自动化柔性生产加工设备。
背景技术
现有技术中，在生产加工锂电芯时，需要人工手持锂电芯通过截断冲孔设备将锂电芯极耳多余部分切断，并在极耳上冲压出用于铆钉串联的圆孔，锂电芯在输送转移过程中，极耳受到碰撞容易导致弯曲，人工操作时还需要用手将极耳拉直，拉直效果不佳，并且人工手持锂电芯进行操作，难以保证在极耳切断时极耳处于水平无倾斜状态，导致极耳切断后断口倾斜，而且现有设备切断极耳时，极耳单面受力，切断后断口位置存在卷边，影响后续加工处理，冲压圆孔时通过冲压杆直接冲压穿过极耳，导致冲压生产圆孔位置发生形变，不利于后续加工。
发明内容
为了克服人工操作时还需要用手将极耳拉直，拉直效果不佳，难以保证在极耳切断时极耳处于水平无倾斜状态，导致极耳切断后断口倾斜，而且现有设备切断极耳时，极耳单面受力，切断后断口位置存在卷边的缺点，本发明提供一种电源配件自动化柔性生产加工设备。
技术方案如下：一种电源配件自动化柔性生产加工设备，包括有支撑架、安装架和输送组件；两个支撑架上侧共同固接有安装架；安装架上侧左部和上侧右部各安装有一个用于输送锂电芯的输送组件；还包括有矩形板、限位组件、截断冲孔组件、转移组件和喷气组件；安装架中部安装有用于对锂电芯进行限位的限位组件；安装架上部和下部各安装有一个用于对锂电芯极耳截断冲孔的截断冲孔组件；两个截断冲孔组件左部各安装有一个用于喷气吹落废料的喷气组件；上方的截断冲孔组件上安装有用于转移锂电芯的转移组件；两个截断冲孔组件相向侧均连接有两个前后对称的矩形板；左方的输送组件将锂电芯往右侧方向输送，通过限位组件进行限位，然后两个截断冲孔组件运行，通过四个矩形板配合对锂电芯两个极耳进行压平，接着两个截断冲孔组件同时对锂电芯两个极耳进行截断冲孔，喷气组件将冲孔产生的废料吹落，转移组件将截断冲孔后的锂电芯转移至右方的输送组件上。
作为优选，左方的输送组件包括有第一固定架、输送带和限位板；安装架上侧左部固接有两个前后对称的第一固定架；两个第一固定架之间安装有输送带；两个第一固定架相向侧上部各固接有一个限位板；两个限位板位于输送带的上方。
作为优选，限位组件包括有L形板、弹性件、挡块、触碰传感器和第一固定板；安装架中部前侧和中部后侧各固接有一个L形板；两个L形板左侧各固接有一个第一固定板；两个第一固定板左侧上部和左侧下部均固接有一个弹性件；前方的两个弹性件左侧共同固接有一个挡块；后方的两个弹性件左侧共同固接有另一个挡块；两个第一固定板左侧中部各固接有一个触碰传感器。
作为优选，上方的截断冲孔组件包括有第二固定板、电动推杆、第三固定板、截断单元和冲孔单元；安装架中部上侧固接有第二固定板；第二固定板左侧与喷气组件连接；第二固定板下侧前部和下侧后部各固接有一个电动推杆；两个电动推杆伸缩端各固接有一个第三固定板；两个第三固定板下侧各连接有一个截断单元；两个截断单元下部各连接有一个冲孔单元；两个第三固定板均与喷气组件连接；两个第三固定板均与转移组件连接。
作为优选，前方的截断单元包括有第一电动滑轨、第三电动滑块、第四固定板、第一弹性伸缩杆、第二弹性伸缩杆、压板、第五固定板、第六固定板、第三弹性伸缩杆和切刀；前方的第三固定板下侧固接有第一电动滑轨；第一电动滑轨上滑动连接有第三电动滑块；第三电动滑块下侧固接有第四固定板；第四固定板下侧左部固接有第二弹性伸缩杆；第二弹性伸缩杆伸缩端固接有压板；压板与冲孔单元连接；第四固定板下侧右部固接有第一弹性伸缩杆；第一弹性伸缩杆伸缩端与矩形板固接；第一弹性伸缩杆中部与第二弹性伸缩杆中部之间固接有第五固定板；冲孔单元与喷气组件连接；第五固定板下侧固接有第六固定板；第六固定板左侧与冲孔单元连接；第六固定板下侧前部和下侧后部各固接有一个第三弹性伸缩杆；两个第三弹性伸缩杆伸缩端共同固接有切刀。
作为优选，前方的冲孔单元包括有固定块、套管、冲孔管和复位弹簧；第六固定板左侧前部和左侧后部各固接有一个固定块；两个固定块下侧各固接有一个套管；两个固定块均与喷气组件连接；两个套管内各滑动连接有一个冲孔管；两个冲孔管均与压板滑动连接；两个冲孔管上侧各固接有一个复位弹簧；两个复位弹簧各与一个套管；两个套管均与喷气组件连接。
作为优选，转移组件包括有E字形架、第七固定板、第四弹性伸缩杆、电动吸盘、第八固定板和直线移动单元；两个第三固定板上侧左部和上侧右部各固接有一个E字形架；两个E字形架下侧共同固接有第七固定板；第七固定板下侧连接有直线移动单元；直线移动单元下侧连接有第八固定板；第八固定板下侧左部和下侧右部各固接有一个第四弹性伸缩杆；两个第四弹性伸缩杆伸缩端各安装有一个电动吸盘。
作为优选，上方的喷气组件包括有第二固定架和喷气单元；上方的第二固定板左侧前部和左侧后部各固接有一个第二固定架；两个第二固定架内各连接有一个喷气单元；两个喷气单元各与一个冲孔单元连接。
作为优选，前方的喷气单元包括有输气筒、固定杆、活塞、单向阀和导气管；前方的第二固定架内固接有输气筒；前方的第三固定板上侧左部固接有固定杆；固定杆上侧固接有活塞；活塞与输气筒滑动连接；输气筒上侧中部连通有单向阀；输气筒上侧前部和上侧后部各连通有一个导气管；两个导气管下侧各与一个固定块固接，并导气管贯穿固定块；两个导气管各与一个套管连通。
作为优选，导气管中部设置有一段用于伸缩的伸缩管。
本发明的有益效果：本发明使用时实现了通过输送组件和限位组件配合，使锂电芯输送到指定位置后，极耳处于水平无倾斜状态，在截断冲孔组件运行时，通过两个矩形板夹住极耳将极耳压平拉直，切断极耳时将极耳两侧固定，并且通过两个切刀双向切断极耳，避免切断后断口存在倾斜卷边情况，保证后续加工顺利进行，通过两个冲孔管同时对极耳进行冲压，避免穿过极耳导致圆孔冲压位置变形，并且无需人工进行操作，节约了人力。
附图说明
图1为本发明的电源配件自动化柔性生产加工设备的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的电源配件自动化柔性生产加工设备的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的电源配件自动化柔性生产加工设备的第一局部立体结构示意图；
图4为本发明的电源配件自动化柔性生产加工设备的第二局部立体结构示意图；
图5为本发明的电源配件自动化柔性生产加工设备的第三局部立体结构示意图；
图6为本发明的电源配件自动化柔性生产加工设备的A区放大图；
图7为本发明的电源配件自动化柔性生产加工设备的第四局部立体结构示意图；
图8为本发明的电源配件自动化柔性生产加工设备的第五局部立体结构示意图；
图9为本发明的电源配件自动化柔性生产加工设备的B区放大图；
图10为本发明的电源配件自动化柔性生产加工设备的C区放大图；
图11为本发明的电源配件自动化柔性生产加工设备的输气筒剖面立体结构示意图。
附图标记说明：1-支撑架，2-安装架，101-第一固定架，102-输送带，103-限位板，201-L形板，202-弹性件，203-挡块，204-触碰传感器，205-第一固定板，301-第二固定板，302-电动推杆，303-第三固定板，304-第一电动滑轨，305-第三电动滑块，306-第四固定板，307-第一弹性伸缩杆，308-矩形板，309-第二弹性伸缩杆，310-压板，311-第五固定板，312-第六固定板，313-第三弹性伸缩杆，314-切刀，315-固定块，316-套管，317-冲孔管，318-复位弹簧，401-E字形架，402-第七固定板，403-第二电动滑轨，404-第四电动滑块，405-第四弹性伸缩杆，406-电动吸盘，407-第八固定板，501-第二固定架，502-输气筒，503-固定杆，504-活塞，505-单向阀，506-导气管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
实施例
一种电源配件自动化柔性生产加工设备，如图1-11所示，包括有支撑架1、安装架2和输送组件；两个支撑架1上侧共同焊接有安装架2；安装架2上侧左部和上侧右部各安装有一个输送组件；
还包括有矩形板308、限位组件、截断冲孔组件、转移组件和喷气组件；安装架2中部安装有限位组件；安装架2上部和下部各安装有一个截断冲孔组件；两个截断冲孔组件左部各安装有一个喷气组件；上方的截断冲孔组件上安装有转移组件；两个截断冲孔组件相向侧均连接有两个前后对称的矩形板308。
上方的两个矩形板308下侧设置为皮革，下方的两个矩形板308上侧设置为皮革，防止刮伤极耳。
左方的输送组件包括有第一固定架101、输送带102和限位板103；安装架2上侧左部螺栓连接有两个前后对称的第一固定架101；两个第一固定架101之间安装有输送带102；两个第一固定架101相向侧上部各固接有一个限位板103；两个限位板103位于输送带102的上方。
限位组件包括有L形板201、弹性件202、挡块203、触碰传感器204和第一固定板205；安装架2中部前侧和中部后侧各固接有一个L形板201；两个L形板201左侧各固接有一个第一固定板205；两个第一固定板205左侧上部和左侧下部均固接有一个弹性件202；前方的两个弹性件202左侧共同固接有一个挡块203；后方的两个弹性件202左侧共同固接有另一个挡块203；两个第一固定板205左侧中部各固接有一个触碰传感器204。
弹性件202设置为记忆弹簧。
上方的截断冲孔组件包括有第二固定板301、电动推杆302、第三固定板303、截断单元和冲孔单元；安装架2中部上侧螺栓连接有第二固定板301；第二固定板301左侧与喷气组件连接；第二固定板301下侧前部和下侧后部各固接有一个电动推杆302；两个电动推杆302伸缩端各固接有一个第三固定板303；两个第三固定板303下侧各连接有一个截断单元；两个截断单元下部各连接有一个冲孔单元；两个第三固定板303均与喷气组件连接；两个第三固定板303均与转移组件连接。
前方的截断单元包括有第一电动滑轨304、第三电动滑块305、第四固定板306、第一弹性伸缩杆307、第二弹性伸缩杆309、压板310、第五固定板311、第六固定板312、第三弹性伸缩杆313和切刀314；前方的第三固定板303下侧固接有第一电动滑轨304；第一电动滑轨304上滑动连接有第三电动滑块305；第三电动滑块305下侧固接有第四固定板306；第四固定板306下侧左部固接有第二弹性伸缩杆309；第二弹性伸缩杆309伸缩端固接有压板310；压板310与冲孔单元连接；第四固定板306下侧右部固接有第一弹性伸缩杆307；第一弹性伸缩杆307伸缩端与矩形板308固接；第一弹性伸缩杆307中部与第二弹性伸缩杆309中部之间固接有第五固定板311；冲孔单元与喷气组件连接；第五固定板311下侧固接有第六固定板312；第六固定板312左侧与冲孔单元连接；第六固定板312下侧前部和下侧后部各固接有一个第三弹性伸缩杆313；两个第三弹性伸缩杆313伸缩端共同固接有切刀314。
前方的冲孔单元包括有固定块315、套管316、冲孔管317和复位弹簧318；第六固定板312左侧前部和左侧后部各固接有一个固定块315；两个固定块315下侧各固接有一个套管316；两个固定块315均与喷气组件连接；两个套管316内各滑动连接有一个冲孔管317；两个冲孔管317均与压板310滑动连接；两个冲孔管317上侧各固接有一个复位弹簧318；两个复位弹簧318各与一个套管316；两个套管316均与喷气组件连接。
转移组件包括有E字形架401、第七固定板402、第四弹性伸缩杆405、电动吸盘406、第八固定板407和直线移动单元；两个第三固定板303上侧左部和上侧右部各固接有一个E字形架401；两个E字形架401下侧共同固接有第七固定板402；第七固定板402下侧连接有直线移动单元；直线移动单元下侧连接有第八固定板407；第八固定板407下侧左部和下侧右部各固接有一个第四弹性伸缩杆405；两个第四弹性伸缩杆405伸缩端各安装有一个电动吸盘406。
直线移动单元包括有第二电动滑轨403和第四电动滑块404；第七固定板402下侧固接有第二电动滑轨403；第二电动滑轨403上滑动连接有第四电动滑块404；第四电动滑块404与第八固定板407固接。
上方的喷气组件包括有第二固定架501和喷气单元；上方的第二固定板301左侧前部和左侧后部各固接有一个第二固定架501；两个第二固定架501内各连接有一个喷气单元；两个喷气单元各与一个冲孔单元连接。
前方的喷气单元包括有输气筒502、固定杆503、活塞504、单向阀505和导气管506；前方的第二固定架501内固接有输气筒502；前方的第三固定板303上侧左部固接有固定杆503；固定杆503上侧固接有活塞504；活塞504与输气筒502滑动连接；输气筒502上侧中部连通有单向阀505；输气筒502上侧前部和上侧后部各连通有一个导气管506；两个导气管506下侧各与一个固定块315固接，并导气管506贯穿固定块315；两个导气管506各与一个套管316连通。
导气管506中部设置有一段用于伸缩的伸缩管。
输气筒502内壁左侧和内壁右侧均开有一个用于通气的凹槽。
工作时，通过左方的输送带102将锂电芯往右侧方向输送，并通过两个限位板103对锂电芯进行限位，直到锂电芯右侧接触并挤压两个挡块203，进而使弹性件202被压缩，进而使挡块203触发触碰传感器204，此时说明锂电芯输送到达预设位置，输送带102停止运行，接着电动推伸长推动第三固定板303靠近锂电芯，使E字形架401带动第七固定板402、第二电动滑轨403和第四电动滑块404向下移动，接着两个电动吸盘406与锂电芯接触，将锂电芯吸附住，两个第四弹性伸缩杆405被压缩，进而通过两个电动吸盘406将锂电芯固定在输送带102上，随着电动推杆302继续伸长，矩形板308与锂电芯极耳接触，第一弹性伸缩杆307被压缩，由于两个截断冲孔组件工作原理相同，进而四个矩形板308分别夹住锂电芯的两个极耳，然后电动推杆302停止伸长，控制第三电动滑块305在第一电动滑轨304上向右侧方向滑动，进而使四个矩形板308分别夹住锂电芯的两个极耳同时向右侧方向移动，进而将锂电芯的两个极耳压平拉直，避免极耳截断时存在弯曲的情况，直到矩形板308移动至极耳右侧边缘位置，第三电动滑块305停止滑动；
接着电动推杆302继续伸长，由于矩形板308与极耳接触，并且上下相邻的两个矩形板308互相抵住，进而第一弹性伸缩杆307继续被压缩，同时第二弹性伸缩杆309带动压板310靠近极耳，接着压板310与极耳接触，第二弹性伸缩杆309被压缩，进而上下相邻的两个压板310将极耳左部夹住固定，而极耳右部由上下相邻的两个矩形板308夹住固定，随着电动推杆302继续伸长，第一弹性伸缩杆307和第二弹性伸缩杆309继续被压缩，同时带动第五固定板311靠近极耳，进而使切刀314与极耳接触，第三弹性伸缩杆313被压缩，进而通过上下相邻的两个切刀314同时靠近极耳将极耳多余部分切断，避免切断极耳时，极耳单面受力导致切断后的断口位置出现卷边，在第五固定板311带动第六固定板312靠近极耳同时，第六固定板312带动固定块315靠近极耳，进而使套管316通过复位弹簧318推动冲孔管317，复位弹簧318被压缩，上下相邻的两个冲孔管317同时挤压极耳，进而在极耳上冲压出用于铆钉串联的圆孔，固定块315在靠近极耳时，拉动导气管506，使导气管506中部的伸缩管被拉伸，在第三固定板303靠近极耳时，带动固定杆503和活塞504移动，使活塞504在输气筒502内滑动，进而通过单向阀505将空气抽入到输气筒502内；极耳多余部分被切断，圆孔冲压完成后，电动推杆302收缩复位，此时活塞504在输气筒502内开有通气凹槽部分滑动，进而不会将输气筒502内的空气推出，电动推杆302收缩复位同时，第一弹性伸缩杆307和第二弹性伸缩杆309释放弹力复位，压板310和矩形板308与极耳分离，极耳被切断的部分从安装架2中部下侧掉落出去，同时两个第四弹性伸缩杆405释放弹力复位，通过两个电动吸盘406带动锂电芯上升，使锂电芯高于挡块203，此时活塞504在输气筒502上部没有通气凹槽的部分滑动，进而将输气筒502内的空气推入到导气管506内，进而空气通过套管316进入到冲孔管317内，通过冲孔管317喷出，由于冲孔管317在对极耳冲压圆孔后，冲压产生的废料容易残留在冲孔管317内，进而通过空气将冲孔管317内残留的废料吹出，避免影响冲孔管317后续冲压圆孔；
接着控制第四电动滑块404在第二电动滑轨403上向右侧方向滑动，进而使两个电动吸盘406带动锂电芯向右侧方向移动至右方的输送带102上方，然后控制两个电动吸盘406松开锂电芯，将锂电芯放在右方的输送带102上，接着右方的输送带102运行，将锂电芯往右侧方向输送至后续处理工序。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种电源配件自动化柔性生产加工设备，包括有支撑架(1)、安装架(2)和输送组件；两个支撑架(1)上侧共同固接有安装架(2)；安装架(2)上侧左部和上侧右部各安装有一个用于输送锂电芯的输送组件；其特征在于，还包括有矩形板(308)、限位组件、截断冲孔组件、转移组件和喷气组件；安装架(2)中部安装有用于对锂电芯进行限位的限位组件；安装架(2)上部和下部各安装有一个用于对锂电芯极耳截断冲孔的截断冲孔组件；两个截断冲孔组件左部各安装有一个用于喷气吹落废料的喷气组件；上方的截断冲孔组件上安装有用于转移锂电芯的转移组件；两个截断冲孔组件相向侧均连接有两个前后对称的矩形板(308)；左方的输送组件将锂电芯往右侧方向输送，通过限位组件进行限位，然后两个截断冲孔组件运行，通过四个矩形板(308)配合对锂电芯两个极耳进行压平，接着两个截断冲孔组件同时对锂电芯两个极耳进行截断冲孔，喷气组件将冲孔产生的废料吹落，转移组件将截断冲孔后的锂电芯转移至右方的输送组件上；
上方的截断冲孔组件包括有第二固定板(301)、电动推杆(302)、第三固定板(303)、截断单元和冲孔单元；安装架(2)中部上侧固接有第二固定板(301)；第二固定板(301)左侧与喷气组件连接；第二固定板(301)下侧前部和下侧后部各固接有一个电动推杆(302)；两个电动推杆(302)伸缩端各固接有一个第三固定板(303)；两个第三固定板(303)下侧各连接有一个截断单元；两个截断单元下部各连接有一个冲孔单元；两个第三固定板(303)均与喷气组件连接；两个第三固定板(303)均与转移组件连接；
前方的截断单元包括有第一电动滑轨(304)、第三电动滑块(305)、第四固定板(306)、第一弹性伸缩杆(307)、第二弹性伸缩杆(309)、压板(310)、第五固定板(311)、第六固定板(312)、第三弹性伸缩杆(313)和切刀(314)；前方的第三固定板(303)下侧固接有第一电动滑轨(304)；第一电动滑轨(304)上滑动连接有第三电动滑块(305)；第三电动滑块(305)下侧固接有第四固定板(306)；第四固定板(306)下侧左部固接有第二弹性伸缩杆(309)；第二弹性伸缩杆(309)伸缩端固接有压板(310)；压板(310)与冲孔单元连接；第四固定板(306)下侧右部固接有第一弹性伸缩杆(307)；第一弹性伸缩杆(307)伸缩端与矩形板(308)固接；第一弹性伸缩杆(307)中部与第二弹性伸缩杆(309)中部之间固接有第五固定板(311)；冲孔单元与喷气组件连接；第五固定板(311)下侧固接有第六固定板(312)；第六固定板(312)左侧与冲孔单元连接；第六固定板(312)下侧前部和下侧后部各固接有一个第三弹性伸缩杆(313)；两个第三弹性伸缩杆(313)伸缩端共同固接有切刀(314)；
前方的冲孔单元包括有固定块(315)、套管(316)、冲孔管(317)和复位弹簧(318)；第六固定板(312)左侧前部和左侧后部各固接有一个固定块(315)；两个固定块(315)下侧各固接有一个套管(316)；两个固定块(315)均与喷气组件连接；两个套管(316)内各滑动连接有一个冲孔管(317)；两个冲孔管(317)均与压板(310)滑动连接；两个冲孔管(317)上侧各固接有一个复位弹簧(318)；两个复位弹簧(318)各与一个套管(316)；
两个套管(316)均与喷气组件连接。
2.根据权利要求1所述的一种电源配件自动化柔性生产加工设备，其特征在于，
左方的输送组件包括有第一固定架(101)、输送带(102)和限位板(103)；安装架(2)上侧左部固接有两个前后对称的第一固定架(101)；两个第一固定架(101)之间安装有输送带(102)；两个第一固定架(101)相向侧上部各固接有一个限位板(103)；两个限位板(103)位于输送带(102)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种电源配件自动化柔性生产加工设备，其特征在于，限位组件包括有L形板(201)、弹性件(202)、挡块(203)、触碰传感器(204)和第一固定板(205)；安装架(2)中部前侧和中部后侧各固接有一个L形板(201)；两个L形板(201)左侧各固接有一个第一固定板(205)；两个第一固定板(205)左侧上部和左侧下部均固接有一个弹性件(202)；前方的两个弹性件(202)左侧共同固接有一个挡块(203)；后方的两个弹性件(202)左侧共同固接有另一个挡块(203)；两个第一固定板(205)左侧中部各固接有一个触碰传感器(204)。
4.根据权利要求1所述的一种电源配件自动化柔性生产加工设备，其特征在于，转移组件包括有E字形架(401)、第七固定板(402)、第四弹性伸缩杆(405)、电动吸盘(406)、第八固定板(407)和直线移动单元；两个第三固定板(303)上侧左部和上侧右部各固接有一个E字形架(401)；两个E字形架(401)下侧共同固接有第七固定板(402)；第七固定板(402)下侧连接有直线移动单元；直线移动单元下侧连接有第八固定板(407)；第八固定板(407)下侧左部和下侧右部各固接有一个第四弹性伸缩杆(405)；两个第四弹性伸缩杆(405)伸缩端各安装有一个电动吸盘(406)。
5.根据权利要求4所述的一种电源配件自动化柔性生产加工设备，其特征在于，上方的喷气组件包括有第二固定架(501)和喷气单元；上方的第二固定板(301)左侧前部和左侧后部各固接有一个第二固定架(501)；两个第二固定架(501)内各连接有一个喷气单元；两个喷气单元各与一个冲孔单元连接。
6.根据权利要求5所述的一种电源配件自动化柔性生产加工设备，其特征在于，前方的喷气单元包括有输气筒(502)、固定杆(503)、活塞(504)、单向阀(505)和导气管(506)；前方的第二固定架(501)内固接有输气筒(502)；前方的第三固定板(303)上侧左部固接有固定杆(503)；固定杆(503)上侧固接有活塞(504)；活塞(504)与输气筒(502)滑动连接；输气筒(502)上侧中部连通有单向阀(505)；输气筒(502)上侧前部和上侧后部各连通有一个导气管(506)；两个导气管(506)下侧各与一个固定块(315)固接，并导气管(506)贯穿固定块(315)；两个导气管(506)各与一个套管(316)连通。
7.根据权利要求6所述的一种电源配件自动化柔性生产加工设备，其特征在于，导气管(506)中部设置有一段用于伸缩的伸缩管。
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