CN216370075U - 一种起翘器缸体铸造用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及起翘器生产技术领域的一种起翘器缸体铸造用模具，包括下模具、上模座、模芯，下模具设有用于与待铸造缸体匹配，且具有脱模锥度的模腔，该模腔上端敞口，下模具上端面密封配合有上模座，上模座设有浇铸口和排气口，该模腔包括主缸体模腔和副缸体模腔，该主缸体模腔底部设有第一倒锥形腔，该副缸体模腔底部设有第二倒锥形腔。本实用新型下模具竖直的设置，因此模芯能够完成脱模的功能，使得结构简单，并且减少了密封配合位置的数量，降低了生产成本。

Description

一种起翘器缸体铸造用模具

技术领域

本实用新型涉及起翘器生产技术领域，特别是涉及一种起翘器缸体铸造用模具。

背景技术

目前，军用冲锋舟、快艇、民用小型船等均采用在船体后端设舷歪推动设备，简称舷外机，而舷外机的角度调节就需要利用起翘器，部分起翘器缸体包括主缸体和副缸体，主缸体内设有主内腔，副缸体内设有副内腔，起翘器缸体的铸造是起翘器在生产过程中重要的一部分；

现有的起翘器缸体模具一般包括水平设置的下模具和上模具，下模具和上模具的相对面均设有半模腔，然后配合水平的模芯完成对起翘器缸体的铸造，然而这种模具需要单独的顶推机构完成脱模，使得结构较为复杂，且需要多个密封配合的位置，如两个模芯与下模具和上模座的配合，次数具有四个密封配合的，下模具和上模具之间的一个，以及顶推机构与下模具之间至少存在一个；这种模具还存在铸造后的起翘器缸体出现重心偏移的问题，影响质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种起翘器缸体铸造用模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种起翘器缸体铸造用模具，包括下模具、上模座、模芯，下模具设有用于与待铸造缸体匹配，且具有脱模锥度的模腔，该模腔上端敞口，下模具上端面密封配合有上模座，上模座设有浇铸口和排气口，该模腔包括主缸体模腔和副缸体模腔，该主缸体模腔底部设有第一倒锥形腔，该副缸体模腔底部设有第二倒锥形腔；

模芯包括第一底板、第二底板、连接板，第一底板与第一倒锥形腔密封吻配，第一底板上板面设有用于对待铸造缸体主内腔成型的第一芯轴，第一底板下板面设有与第一芯轴的中心轴线平行的第一推杆，第一推杆下端贯穿下模具；第二底板与第二倒锥形腔密封吻配，第二底板上板面设有用于对待铸造缸体副内腔成型的第二芯轴，第二底板下板面设有与第二芯轴中心轴线平行的第二推杆，第二推杆下端贯穿下模具，且第二推杆该端与第一推杆下端设有一连接板。

优选的，下模具下端外沿设有安装耳，下模具上端外沿设有下对接耳，上模座下端外沿设有与下对接耳对应的上对接耳；下模具靠近安装耳和下对接耳的外侧壁设有散热槽。

优选的，还包括用于稳定第二推杆上下移动的导向机构,导向机构包括支撑板、滑块，下模具外壁设有竖直的支撑板，支撑板板面设有竖直的滑槽，该滑槽上下滑动配合有滑块，且滑块上下滑动行程尺寸大于副缸体模腔的深度尺寸，滑块与第二推杆杆身固接。

优选的，还包括辅助待铸造缸体脱模的辅助机构，辅助机构包括底板、导向柱，底板上板面设有与其垂直的导向柱，导向柱上端滑动贯穿安装架，且导向柱该端头设有挡环，导向柱位于底板与安装架之间的杆身套设有弹簧，安装架设有水平的气缸，且气缸的输出端朝向下模具，气缸的输出端设有水平的，且能够延伸至下模具上方的垫板，且垫板不影响第一芯轴和第二芯轴复位。

优选的，垫板上下板面均设有柔性耐热垫层。

优选的，安装架对应下模具的一端两侧均设有立杆，两立杆上端之间转动连接有用于辅助支撑垫板的转动杆。

优选的，还包括震动平台，下模具固接在震动平台上台面，且震动平台上台面对应第一推杆和第二推杆的位置设有保证第一推杆和第二推杆能够上下移动的让位口。

优选的，震动平台下台面设有用于驱动模芯上下移动的驱动装置。

优选的，驱动装置包括机架、丝杠、电机，震动平台下台面设有机架，机架设有竖直的丝杠，且丝杠杠身与连接板螺纹配合，机架还设有用于驱动丝杠转动的电机。

有益效果在于：

1、在待铸造缸体成型后，可以通过取下上模座，然后通过其他设备驱动连接板，连接板带动第一推杆和第二推杆上升，第一推杆带动第一底板上升，第一底板带动第一芯轴上升；第二推杆带动第二底板上升，第二底板带动第二芯轴上升，因此成型后铸造缸体脱离下模具，实现自动脱模的功能，减少了密封配合位置的数量，进而降低成本；

2、由于模腔竖直设置，因此重心不会出现偏移，保证了成型后的铸造缸体的质量；

3、上模座、模芯和辅助机构的设置，实现了脱模的功能。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型中的第一种结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是本实用新型中的第二种结构示意图；

图5是图4中的I局部放大图；

图6本实用新型的第三种结构示意图。

附图标记说明如下：

1、下模具；2、上模座；3、模芯；31、第一底板；32、第一芯轴；33、第一推杆；34、第二底板；35、第二芯轴；36、第二推杆；37、连接板；4、导向机构；41、支撑板；42、滑块；5、辅助机构；51、底板；52、导向柱；53、弹簧；54、安装架；55、气缸；56、垫板；57、立杆；58、转动杆；6、震动平台7、驱动装置；71、机架；72、丝杠；73、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一，如图1-3所示，一种起翘器缸体铸造用模具，包括下模具1、上模座2、模芯3，下模具1设有用于与待铸造缸体匹配，且具有脱模锥度的模腔，该模腔上端敞口，下模具1上端面密封配合有上模座2，上模座2设有浇铸口和排气口，该模腔包括主缸体模腔和副缸体模腔，该主缸体模腔底部设有第一倒锥形腔，该副缸体模腔底部设有第二倒锥形腔，具体的，第一倒锥形腔和第二倒锥形腔均匀倒置的倒锥形腔，即小口径端位于大口径端下方；

模芯3包括第一底板31、第二底板34、连接板37，第一底板31与第一倒锥形腔密封吻配，第一底板31上板面设有用于对待铸造缸体主内腔成型的第一芯轴32，第一底板31下板面设有与第一芯轴32的中心轴线平行的第一推杆33，第一推杆33下端贯穿下模具1；第二底板34与第二倒锥形腔密封吻配，第二底板34上板面设有用于对待铸造缸体副内腔成型的第二芯轴35，第二底板34下板面设有与第二芯轴35中心轴线平行的第二推杆36，第二推杆36下端贯穿下模具1，且第二推杆36该端与第一推杆33下端设有一连接板37，这样可以通过给连接板37一个向下的力，此时第一底板31与第一倒锥形腔能够轻易的密封配合、第二底板34与第二倒锥形腔能够轻易的密封配合；

这样设置在待铸造缸体成型后，可以通过取下上模座2，然后通过其他设备驱动连接板37，连接板37带动第一推杆33和第二推杆36上升，第一推杆33带动第一底板31上升，第一底板31带动第一芯轴32上升；第二推杆36带动第二底板34上升，第二底板34带动第二芯轴35上升，因此成型后铸造缸体脱离下模具1，实现自动脱模的功能，由于模腔竖直设置，保证了成型后的铸造缸体的质量。

实施例二，在实施例一的基础上，下模具1下端外沿设有安装耳，安装耳用于安装固定下模具1，下模具1上端外沿设有下对接耳，上模座2下端外沿设有与下对接耳对应的上对接耳，上对接耳和下对接耳用于下模具1和上模座2的匹配连接；下模具1靠近安装耳和下对接耳的外侧壁设有散热槽，这样设置使得铸造缸体各部位凝固的实现几乎相同，降低了铸造缸体裂纹几率。

实施例三，在实施例一的基础上，还包括用于稳定第二推杆36上下移动的导向机构4,导向机构4包括支撑板41、滑块42，下模具1外壁设有竖直的支撑板41，支撑板41板面设有竖直的滑槽，该滑槽上下滑动配合有滑块42，且滑块42上下滑动行程尺寸大于副缸体模腔的深度尺寸，滑块42与第二推杆36杆身固接；

这样设置由于滑块42在滑槽内上下滑动配合，第二推杆36与滑块42固接，因此第二推杆36上下移动时，更加的稳定和顺畅。

实施例四，在实施例一的基础上，如图4、图5所示，还包括辅助待铸造缸体脱模的辅助机构5，辅助机构5包括底板51、导向柱52，底板51可以根据需要安装在合适的位置，底板51上板面设有与其垂直的导向柱52，导向柱52上端滑动贯穿安装架54，且导向柱52该端头设有挡环，导向柱52位于底板51与安装架54之间的杆身套设有弹簧53，安装架54设有水平的气缸55，且气缸55的输出端朝向下模具1，气缸55的输出端设有水平的，且能够延伸至下模具1上方的垫板56，且垫板56不影响第一芯轴32和第二芯轴35复位，这样设置可以通过气缸55带动垫板56移动，垫板56延伸至下模具1上方，然后配合连接板37的下降，此时第一芯轴32和第二芯轴35下降，成型后的铸造缸体抵在垫板56上，第一芯轴32和第二芯轴35继续下降，使得第一芯轴32和第二芯轴35脱离成型后的铸造缸体，完成全部脱模的功能，由于导向柱52和弹簧53的设置，因此垫板56延伸至下模具1上方过程中，垫板56不与下模具1接触，因此不会损坏下模具1，并且垫板56能够向下移动，直到垫板56抵在下模具1上端面；

垫板56上下板面均设有柔性耐热垫层，这样设置可以对下模具1上端面和成型后的铸造缸体下端面进行防护，防止两个端面受损；

安装架54对应下模具1的一端两侧均设有立杆57，两立杆57上端之间转动连接有用于辅助支撑垫板56的转动杆58，这样设置可以通过转动杆58支撑垫板56，防止垫板56变形，如果垫板56上下板面均设有柔性耐热垫层，转动杆58的转动仍然不会影响垫板56的移动。

实施例五，在实施例一的基础上，如图6所示，还包括震动平台6，下模具1固接在震动平台6上台面，且震动平台6上台面对应第一推杆33和第二推杆36的位置设有保证第一推杆33和第二推杆36能够上下移动的让位口；

震动平台6下台面设有用于驱动模芯3上下移动的驱动装置7，这样设置可以通过震动平台6带动下模具1、上模座2和模芯3震动，使得铸造的缸体质量更好。

实施例六，在实施例五的基础上，如图6所示，驱动装置7包括机架71、丝杠72、电机73，震动平台6下台面设有机架71，机架71设有竖直的丝杠72，且丝杠72杠身与连接板37螺纹配合，机架71还设有用于驱动丝杠72转动的电机73，这样设置可以通过电机73带动丝杠72转动，丝杠72带动连接板37上下移动，实现模芯3的上下移动。

上述结构中，使用时，首先把上模座2密封配合在下模具1上，然后向模腔内注入金属液，直到金属液成型，然后取下上模座2，随后启动电机73，电机73带动丝杠72转动，丝杠72带动连接板37上升，连接板37带动第一推杆33和第二推杆36上升，第一推杆33带动第一底板31上升，第一底板31带动第一芯轴32上升；第二推杆36带动第二底板34上升，第二底板34带动第二芯轴35上升，因此成型后铸造缸体脱离下模具1，然后启动气缸55，气缸55带动垫板56移动，垫板56延伸至下模具1上方，然后配合连接板37的下降，此时第一芯轴32和第二芯轴35下降，成型后的铸造缸体抵在垫板56上，第一芯轴32和第二芯轴35继续下降，使得第一芯轴32和第二芯轴35脱离成型后的铸造缸体，完成全部脱模的功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (9)

1.一种起翘器缸体铸造用模具，其特征在于：包括下模具（1）、上模座（2）、模芯（3），下模具（1）设有用于与待铸造缸体匹配，且具有脱模锥度的模腔，该模腔上端敞口，下模具（1）上端面密封配合有上模座（2），上模座（2）设有浇铸口和排气口，该模腔包括主缸体模腔和副缸体模腔，该主缸体模腔底部设有第一倒锥形腔，该副缸体模腔底部设有第二倒锥形腔；

模芯（3）包括第一底板（31）、第二底板（34）、连接板（37），第一底板（31）与第一倒锥形腔密封吻配，第一底板（31）上板面设有用于对待铸造缸体主内腔成型的第一芯轴（32），第一底板（31）下板面设有与第一芯轴（32）的中心轴线平行的第一推杆（33），第一推杆（33）下端贯穿下模具（1）；第二底板（34）与第二倒锥形腔密封吻配，第二底板（34）上板面设有用于对待铸造缸体副内腔成型的第二芯轴（35），第二底板（34）下板面设有与第二芯轴（35）中心轴线平行的第二推杆（36），第二推杆（36）下端贯穿下模具（1），且第二推杆（36）该端与第一推杆（33）下端设有一连接板（37）。

2.根据权利要求1所述的一种起翘器缸体铸造用模具，其特征在于：下模具（1）下端外沿设有安装耳，下模具（1）上端外沿设有下对接耳，上模座（2）下端外沿设有与下对接耳对应的上对接耳；下模具（1）靠近安装耳和下对接耳的外侧壁设有散热槽。

3.根据权利要求1所述的一种起翘器缸体铸造用模具，其特征在于：还包括用于稳定第二推杆（36）上下移动的导向机构（4）,导向机构（4）包括支撑板（41）、滑块（42），下模具（1）外壁设有竖直的支撑板（41），支撑板（41）板面设有竖直的滑槽，该滑槽上下滑动配合有滑块（42），且滑块（42）上下滑动行程尺寸大于副缸体模腔的深度尺寸，滑块（42）与第二推杆（36）杆身固接。

4.根据权利要求1所述的一种起翘器缸体铸造用模具，其特征在于：还包括辅助待铸造缸体脱模的辅助机构（5），辅助机构（5）包括底板（51）、导向柱（52），底板（51）上板面设有与其垂直的导向柱（52），导向柱（52）上端滑动贯穿安装架（54），且导向柱（52）该端头设有挡环，导向柱（52）位于底板（51）与安装架（54）之间的杆身套设有弹簧（53），安装架（54）设有水平的气缸（55），且气缸（55）的输出端朝向下模具（1），气缸（55）的输出端设有水平的，且能够延伸至下模具（1）上方的垫板（56），且垫板（56）不影响第一芯轴（32）和第二芯轴（35）复位。

5.根据权利要求4所述的一种起翘器缸体铸造用模具，其特征在于：垫板（56）上下板面均设有柔性耐热垫层。

6.根据权利要求4所述的一种起翘器缸体铸造用模具，其特征在于：安装架（54）对应下模具（1）的一端两侧均设有立杆（57），两立杆（57）上端之间转动连接有用于辅助支撑垫板（56）的转动杆（58）。

7.根据权利要求1所述的一种起翘器缸体铸造用模具，其特征在于：还包括震动平台（6），下模具（1）固接在震动平台（6）上台面，且震动平台（6）上台面对应第一推杆（33）和第二推杆（36）的位置设有保证第一推杆（33）和第二推杆（36）能够上下移动的让位口。

8.根据权利要求7所述的一种起翘器缸体铸造用模具，其特征在于：震动平台（6）下台面设有用于驱动模芯（3）上下移动的驱动装置（7）。

9.根据权利要求8所述的一种起翘器缸体铸造用模具，其特征在于：驱动装置（7）包括机架（71）、丝杠（72）、电机（73），震动平台（6）下台面设有机架（71），机架（71）设有竖直的丝杠（72），且丝杠（72）杠身与连接板（37）螺纹配合，机架（71）还设有用于驱动丝杠（72）转动的电机（73）。

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