CN112318677A - 一种复合保温板生产工艺及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于保温板技术领域，尤其是一种复合保温板生产工艺及其设备，针对现有技术存在的问题，现提出以下方案，其步骤包括：S1：将粉煤灰和消石灰按一定比例混合形成混合原料，将水泥与水泥添加剂混合形成水泥浆料；S2：将S1中得到的混合原料经蒸汽加压成型形成芯板；S3：将S1中的水泥浆料涂覆于S2中得到的芯板表面形成防护面层。其中，所述混合原料中粉煤灰的含量为70%‑90%。其中，所述芯板的厚度为50‑70mm。本发明由粉煤灰制成的芯板的强度高，耐久性能好，相较于传统的PU板作为芯板的复合保温板，其成本低，能通过高压蒸汽驱动上模板下压，进而节省了设备成本，降低了复合保温板生产的成本。
Description
技术领域
本发明涉及保温板技术领域，尤其涉及一种复合保温板生产工艺及其设备。
背景技术
建筑节能和工业废弃物的综合利用已成为我国的基本国策，利用工业废弃物研制满足国家建筑节能规范的新型建筑材料，已成为材料科研工作者的使命，建筑节能政策的实施推动了墙体保温材料的发展，聚苯乙烯、聚氨酯等有机泡沫塑料保温材料大量应用于墙体保温中，然而该类有机泡沫塑料保温材料极易燃烧，燃烧时火势蔓延迅速，并伴有大量毒气和烟气产生，给灭火救援工作带来严重困难，造成人员伤亡和财产损失。
现有技术中则采用了燃煤电厂排出的固体废物粉煤灰作为原料制成新型的保温板，这种保温板在生产过程中，通常以硫酸盐类激发剂、乳化石蜡、苯丙乳液和聚羧酸系减水剂作外加剂，掺加一定体积的泡沫制成芯板，然而这种生产方式通常因其原料较多，进而导致配比极为困难，且该种方法制成的保温板内部发泡体较多，进而导致强度较低。
发明内容
基于现有技术存在的技术问题，本发明提出了一种复合保温板生产工艺及其设备。
本发明提出的一种复合保温板的生产工艺，其步骤包括：
S1：将粉煤灰和消石灰按一定比例混合形成混合原料，将水泥与水泥添加剂混合形成水泥浆料；
S2：将S1中得到的混合原料经蒸汽加压成型形成芯板；
S3：将S1中的水泥浆料涂覆于S2中得到的芯板表面形成防护面层。
其中，所述混合原料中粉煤灰的含量为70%-90%。
其中，所述芯板的厚度为50-70mm，防护面层的厚度为10-15mm。
一种用于实施复合保温板生产工艺的设备，包括支撑台，支撑台的上方通过支撑柱固定连接有顶板，顶板的下方设置有压板，压板与顶板之间设置有加压机构，压板的底部外壁通过连接杆固定连接有上模板，上模板为带孔板结构，支撑台的顶部外壁通过支撑杆固定连接有搭放圈，搭放圈的底部内壁放置有下模板，下模板为带孔板结构，下模板的侧面设置有挡圈，支撑台和压板之间的边缘位置设置有侧封机构，支撑台的一侧设置有蒸汽供应机构。
优选地，所述加压机构包括固定连接于顶板顶部外壁的压筒，压筒的侧面内壁滑动连接有滑块，滑块的底部外壁固定连接有固定连接于压板顶部外壁的压杆，滑块的顶部外壁和压筒的顶部内壁固定连接有同一个复位弹簧，压筒的侧面外壁顶部固定连接有泄压管，泄压管的侧面外壁设置有泄压阀。
优选地，所述侧封机构包括固定连接于压板顶部外壁边缘的上环形壳，上环形壳的底部内壁和压板的底部外壁开有相通的上导气槽，上导气槽的侧面内壁滑动连接有上侧壳，上侧壳的顶端设置有与上导气槽相适配的上堵头，上堵头的顶部外壁和上环形壳的顶部内壁固定连接有均匀分布的上弹簧。
优选地，所述侧封机构还包括固定连接于支撑台底部外壁边缘的下环形壳，下环形壳的顶部内壁和支撑台的顶部外壁开有相通的下导气槽，下导气槽的侧面滑动连接有下侧壳，下侧壳的底端设置有与下导气槽相适配的下堵头，下堵头的底部外壁和下环形壳的底部内壁固定连接有均匀分布的下弹簧，下侧壳的顶端和上侧壳的底端开有向适配的槽口。
优选地，所述蒸汽供应机构包括固定连接有支撑台一侧的蒸汽产生筒，且蒸汽产生筒的顶端插接有蒸汽进管，蒸汽进管的另一端插接于压筒的顶部外壁，蒸汽进管的侧面外壁设置有控制阀，蒸汽产生筒的顶部外壁插接有下导气管和上导气管，下导气管的另一端插接于下环形壳的底部，上导气管的另一端插接于上环形壳的顶部。
本发明中的有益效果为：
1、该复合保温板，通过采用粉煤灰和消石灰为生产原料，并通过蒸汽加压成型的方式形成芯板，能极大的解决粉煤灰污染的问题，同时能减少复合保温板生产时的原料，进而降低了配比难度，同时芯板的强度高，耐久、耐热性能好，成本低。
2、该用于用于生产复合保温板的生产设备，通过将蒸汽产生筒连接压筒，通过蒸汽产生筒产生的高压蒸汽不仅能使得芯板生产时保持高温高压状态，还能通过高压蒸汽驱动上模板下压，进而节省了设备成本，降低了复合保温板生产的成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种复合保温板的结构示意图；
图2为本发明提出的一种复合保温板生产设备的整体结构局部剖视图；
图3为本发明提出的一种复合保温板生产设备的压筒内部结构示意图；
图4为本发明提出的一种复合保温板生产设备的压板未压合状态时局部结构示意图；
图5为本发明提出的一种复合保温板生产设备的压板压合状态局部结构示意图。
图中：1支撑台、2搭放圈、3支撑杆、4上模板、5支撑柱、6上环形壳、7顶板、8连接杆、9压筒、10泄压阀、11泄压管、12蒸汽进管、13压板、14蒸汽产生筒、15上侧壳、16挡圈、17上弹簧、18上堵头、19下导气槽、20下侧壳、21下环形壳、22下堵头、23下弹簧、24下导气管、25下模板、29上导气槽、30上导气管、31控制阀、32滑块、33压杆、34复位弹簧、35包覆布、36芯板、37防护面层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1，一种复合保温板的生产工艺，其步骤包括：
S1：将粉煤灰和消石灰按一定比例混合形成混合原料，将水泥与水泥添加剂混合形成水泥浆料，其中粉煤灰的含量为70%-90%；
S2：将S1中得到的混合原料经蒸汽加压成型形成芯板，芯板的厚度为50-70mm；
S3：将S1中的水泥浆料涂覆于S2中得到的芯板表面形成防护面层，防护面层的厚度为10-15mm。
实施例2
参照图2-5，一种用于生产实施例1中复合保温板生产工艺的设备，包括支撑台1，支撑台1的上方通过支撑柱5固定连接有顶板7，顶板7的下方设置有压板13，压板13与顶板7之间设置有加压机构，压板13的底部外壁通过连接杆8固定连接有上模板4，上模板4为带孔板结构，支撑台1的顶部外壁通过支撑杆3固定连接有搭放圈2，搭放圈2的底部内壁放置有下模板25，下模板25为带孔板结构，下模板25的侧面设置有挡圈16，支撑台1和压板13之间的边缘位置设置有侧封机构，支撑台1的一侧设置有蒸汽供应机构。
本发明中，加压机构包括固定连接于顶板7顶部外壁的压筒9，压筒9的侧面内壁滑动连接有滑块32，滑块32的底部外壁固定连接有固定连接于压板13顶部外壁的压杆33，滑块32的顶部外壁和压筒9的顶部内壁固定连接有同一个复位弹簧32，压筒9的侧面外壁顶部固定连接有泄压管11，泄压管11的侧面外壁设置有泄压阀10。
其中，侧封机构包括固定连接于压板13顶部外壁边缘的上环形壳6，上环形壳6的底部内壁和压板13的底部外壁开有相通的上导气槽29，上导气槽29的侧面内壁滑动连接有上侧壳15，上侧壳15的顶端设置有与上导气槽29相适配的上堵头18，上堵头18的顶部外壁和上环形壳6的顶部内壁固定连接有均匀分布的上弹簧17。
其中，侧封机构还包括固定连接于支撑台1底部外壁边缘的下环形壳21，下环形壳21的顶部内壁和支撑台1的顶部外壁开有相通的下导气槽19，下导气槽19的侧面滑动连接有下侧壳20，下侧壳20的底端设置有与下导气槽19相适配的下堵头22，下堵头22的底部外壁和下环形壳21的底部内壁固定连接有均匀分布的下弹簧23，下侧壳20的顶端和上侧壳15的底端开有向适配的槽口。
其中，蒸汽供应机构包括固定连接有支撑台1一侧的蒸汽产生筒14，且蒸汽产生筒14的顶端插接有蒸汽进管12，蒸汽进管12的另一端插接于压筒9的顶部外壁，蒸汽进管12的侧面外壁设置有控制阀31，蒸汽产生筒14的顶部外壁插接有下导气管24和上导气管30，下导气管24的另一端插接于下环形壳21的底部，上导气管30的另一端插接于上环形壳6的顶部。
本发明使用时：将包覆布35铺于下模板25上并倒上粉煤灰和消石灰的混合原料，同时铺上玻璃纤维网格布并使得混合原料淹没玻璃纤维网格布，而后使用包覆布35将混合原料上层包覆住，将下模板25置于搭放圈2上，而后蒸汽产生筒14产生高温高压蒸汽，此时控制阀31打开，高温高压蒸汽压动滑块32向下运动，进而带动压板13向下运动，此时上弹簧17和下弹簧23的弹力会使得上堵头18和下堵头22堵在上导气槽29和下导气槽19中，进而蒸汽不会由上导气槽29和下导气槽19泄出，当上侧壳15和下侧壳20接触后，上侧壳15和下侧壳20会将压板13和支撑台1之间密封，此时上堵头18和下堵头22会离开上导气槽29和下导气槽19，蒸汽则会进入到压板13和支撑台1之间，此时则使得混合原料处于高温高压的蒸汽中，粉煤灰则会和消石灰产生反应并生成硬质化合物并在上模板4和下模板25之间成型，当成型完毕后，关闭控制阀31，复位弹簧34的弹力则会带动压板13上移，进而即可将下模板25取出进而将成型的芯板36取下。
下表为粉煤灰和消石灰按不同比例混合后的芯板抗压强度表：
粉煤灰的参数为：细度19.8%，烧失量4.5%，含水量0.5%，需水量比90%
压力强度：40（MPa）
| 粉煤灰含量（%） | 7d |
| 50 | 14.5 |
| 55 | 18.5 |
| 60 | 20.3 |
| 65 | 24.4 |
| 70 | 31.5 |
| 75 | 32.8 |
| 80 | 33.5 |
| 85 | 34.3 |
| 90 | 32.7 |
| 95 | 10.5 |
由上表可看出，当粉煤灰含量低于70%和高于90%时，芯板的抗压强度在7d时下降明显，综上所述，粉煤灰的最优含量为70%-90%
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种复合保温板生产工艺，其步骤包括：
S1：将粉煤灰和消石灰按一定比例混合形成混合原料，将水泥与水泥添加剂混合形成水泥浆料；
S2：将S1中得到的混合原料经蒸汽加压成型形成芯板；
S3：将S1中的水泥浆料涂覆于S2中得到的芯板表面形成防护面层。
2.根据权利要求1所述的一种复合保温板生产工艺，其特征在于，所述混合原料中粉煤灰的含量为70%-90%。
3.根据权利要求1所述的一种复合保温板生产工艺，其特征在于，所述芯板的厚度为50-70mm，防护面层的厚度为10-15mm。
4.一种用于实施权利要求2所述的一种复合保温板生产工艺的设备，其特征在于，包括支撑台（1），支撑台（1）的上方通过支撑柱（5）固定连接有顶板（7），顶板（7）的下方设置有压板（13），压板（13）与顶板（7）之间设置有加压机构，压板（13）的底部外壁通过连接杆（8）固定连接有上模板（4），上模板（4）为带孔板结构，支撑台（1）的顶部外壁通过支撑杆（3）固定连接有搭放圈（2），搭放圈（2）的底部内壁放置有下模板（25），下模板（25）为带孔板结构，下模板（25）的侧面设置有挡圈（16），支撑台（1）和压板（13）之间的边缘位置设置有侧封机构，支撑台（1）的一侧设置有蒸汽供应机构。
5.根据权利要求4所述的一种复合保温板生产设备，其特征在于，所述加压机构包括固定连接于顶板（7）顶部外壁的压筒（9），压筒（9）的侧面内壁滑动连接有滑块（32），滑块（32）的底部外壁固定连接有固定连接于压板（13）顶部外壁的压杆（33），滑块（32）的顶部外壁和压筒（9）的顶部内壁固定连接有同一个复位弹簧（32），压筒（9）的侧面外壁顶部固定连接有泄压管（11），泄压管（11）的侧面外壁设置有泄压阀（10）。
6.根据权利要求5所述的一种复合保温板生产设备，其特征在于，所述侧封机构包括固定连接于压板（13）顶部外壁边缘的上环形壳（6），上环形壳（6）的底部内壁和压板（13）的底部外壁开有相通的上导气槽（29），上导气槽（29）的侧面内壁滑动连接有上侧壳（15），上侧壳（15）的顶端设置有与上导气槽（29）相适配的上堵头（18），上堵头（18）的顶部外壁和上环形壳（6）的顶部内壁固定连接有均匀分布的上弹簧（17）。
7.根据权利要求6所述的一种复合保温板生产设备，其特征在于，所述侧封机构还包括固定连接于支撑台（1）底部外壁边缘的下环形壳（21），下环形壳（21）的顶部内壁和支撑台（1）的顶部外壁开有相通的下导气槽（19），下导气槽（19）的侧面滑动连接有下侧壳（20），下侧壳（20）的底端设置有与下导气槽（19）相适配的下堵头（22），下堵头（22）的底部外壁和下环形壳（21）的底部内壁固定连接有均匀分布的下弹簧（23），下侧壳（20）的顶端和上侧壳（15）的底端开有向适配的槽口。
8.根据权利要求7所述的一种复合保温板生产设备，其特征在于，所述蒸汽供应机构包括固定连接有支撑台（1）一侧的蒸汽产生筒（14），且蒸汽产生筒（14）的顶端插接有蒸汽进管（12），蒸汽进管（12）的另一端插接于压筒（9）的顶部外壁，蒸汽进管（12）的侧面外壁设置有控制阀（31），蒸汽产生筒（14）的顶部外壁插接有下导气管（24）和上导气管（30），下导气管（24）的另一端插接于下环形壳（21）的底部，上导气管（30）的另一端插接于上环形壳（6）的顶部。
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2020
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