CN103864397A - 一种采用深度脱水污泥资源化制砖的方法 - Google Patents

一种采用深度脱水污泥资源化制砖的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103864397A
CN103864397A CN201410017696.9A CN201410017696A CN103864397A CN 103864397 A CN103864397 A CN 103864397A CN 201410017696 A CN201410017696 A CN 201410017696A CN 103864397 A CN103864397 A CN 103864397A
Authority
CN
China
Prior art keywords
deep dehydration
brick
brickmaking
adopts
sludge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410017696.9A
Other languages
English (en)
Inventor
洪俊明
袁柯馨
孙荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huaqiao University
Original Assignee
Huaqiao University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huaqiao University filed Critical Huaqiao University
Priority to CN201410017696.9A priority Critical patent/CN103864397A/zh
Publication of CN103864397A publication Critical patent/CN103864397A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

本发明公开了一种采用深度脱水污泥资源化制砖的方法，包括如下步骤：（1）将深度脱水污泥、粉煤灰和粘土混合，并控制含水率至15～25%，再陈化，得混合料；（2）将所述混合料填入模具压制成砖坯；（3）将所述砖坯制成烧结砖。本发明的方法采用深度脱水污泥为原料，节约资源，降低成本；本发明的方法所制得的烧结砖抗冻融性和抗风化性好、抗压性能好，均达到《烧结普通砖》（GB5101-2003）标准规定值。

Description

一种采用深度脱水污泥资源化制砖的方法
技术领域
本发明具体涉及一种采用深度脱水污泥资源化制砖的方法。
背景技术
我国水污染问题日趋严重。因此，近年来各地城市污水处理项目大量上马，城市污水处理厂的数目和污泥产量也急剧增加。与污水处理技术相比，我国污泥处理处置技术研究由于受到资金等方面因素影响，发展相对缓慢，大量未经稳定处理的污泥由于没有安全出路，己成为污水处理厂的严重负担，影响了污水处理厂的正常运行。因此，如何有效的处理处置城市污泥，避免其造成二次污染，不仅是污水处理厂尚待解决的难题，同时也是全世界迫切关心的问题。
据不完全统计，以活性污泥法为主的污水处理工艺，其污泥产生量是污水处理量的0.3％～0.5％（以含水率97％计），数量巨大。如果污泥处理不当，极易造成二次污染。同时，由于污泥处理一般需要经过分离、稳定、消化、脱水及处置等步骤，这需要大量的基建投资和高昂的运行费用，在污水厂的建设费用中，污泥处理约占20％～50％，运行费用约占40％～60％。此外，由于城市污水处理厂污泥经过脱水后普遍含水率较高，给污泥的处置造成了很大的困难，主要表现在：（1）对环境造成了较大污染；（2）给填埋作业造成困难；（3）产生的垃圾渗滤液，影响收集系统。因此解决污泥处理问题，首先要解决污泥的脱水问题。随着污泥填埋要求的提高，传统的污泥脱水方式无法使污泥的含水率低于50%，引起了污泥的深度脱水推广应用。
污泥深度脱水是指对污泥通过化学调理，破坏细胞壁，释放结合水、细胞内水和吸附水，改善污泥的脱水性能，再通过机械压滤，使脱水处理后的污泥含水率达到50%以下的脱水方式。通常使用的化学调理剂有三氯化铁、石灰等。深度脱水处理后的污泥仍然存在以下问题：（1）污泥深度处理后，不仅增加了污泥中的固体含量，仍需要进一步填埋处理，且填埋过程中还是存在土地占用等问题；（2）在南方多雨的气候条件下，深度脱水污泥存在重新吸水的风险，可造成泥饼含水率上升，不利于填埋；（3）迫于政策上的压力，要求污泥填埋的比例不能超过污泥总量的10%。因此迫切需要对深度脱水污泥实施后续处理研究，尤其是进行有关深度脱水污泥的资源化利用研究。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种采用深度脱水污泥资源化制砖的方法。
本发明的具体技术方案如下：
一种采用深度脱水污泥资源化制砖的方法，包括如下步骤：
（1）将深度脱水污泥、粉煤灰和粘土混合，并控制含水率至15～25%，再陈化得混合料；
（2）将所述混合料填入模具压制成砖坯；
（3）将所述砖坯制成烧结砖。
在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤（1）中，所述深度脱水污泥、粉煤灰和粘土的重量比为10～30:15～25:50～70。
在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤（2）的压制压力为10～18MPa，时间为2～3分钟。
在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤（3）为：将所述砖坯经自然养护、预干燥、保温、烧结和自然冷却制得所述烧结砖。
进一步优选的，所述自然养护的时间为12～36小时。
进一步优选的，所述预干燥的温度为60～120℃，时间为1～2小时。
进一步优选的，所述保温的温度为300～500℃，时间为20～40分钟。
进一步优选的，所述烧结的温度为1000～1200℃，时间为1.5～2.5小时。
本发明的有益效果是：
1、本发明的方法采用深度脱水污泥为原料，节约资源，降低成本；
2、本发明的方法所制得的烧结砖抗冻融性和抗风化性好、抗压性能好，均达到《烧结普通砖》（GB5101-2003）标准规定值；
3、本发明的方法变废为宝，开辟了新的深度脱水污泥的利用、处理途径和方法；
4、本发明的方法所制得的烧结砖的放射性达到《建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2010）中国规定的A类装饰装修材料标准值，重金属的溶出值均低于《危险废弃物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）限值，对环境无害。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。实施例1
本实施例工艺过程如图1所示，
（1）深度脱水污泥、粉煤灰和粘土在按如下重量比混合均匀，深度脱水污泥20：粉煤灰20：粘土60，加水拌和，控制含水率为19%，陈化24h后制得混合料。
（2）本发明采用压制成型制胚，把陈化后的混合料放入制砖模具中，封闭后将模具，制砖砖坯加压到18MP，停留2min后，放压卸下模具，取出砖坯。
（3）将压制成型的砖坯先自然养护24h，再放入105℃的条件下预干燥2h。
（4）将干燥后的砖坯放入烧结炉中，设定的烧结温度程序为：400℃保温30min，然后升温到1100℃进行烧结，停留2h，最后降温冷却至室温后取出，即得成品砖。
参照《烧结普通砖》（GB5101-2003），利用深度脱水的城市污泥制备的烧结砖的抗压强度达到28-32MPa，抗风化性能和抗冻融性能均达到（GB5101-2003）标准，烧结砖的放射性达到《建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2010）中国规定的A类装饰装修材料标准值，各重金属的溶出值均低于《危险废弃物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）限值，对环境无害。
实施例2
本实施例工艺过程如图1所示，
（1）深度脱水污泥、粉煤灰和粘土在按如下重量比混合均匀，深度脱水污泥10：粉煤灰20：粘土70，加水拌和，控制含水率为15%，陈化12h后制得混合料。
（2）本发明采用压制成型制胚，把陈化后的混合料放入制砖模具中，封闭后将模具，制砖砖坯加压到10MP，停留3min后，放压卸下模具，取出砖坯。
（3）将压制成型的砖坯先陈化36h，再放入70℃的条件下预干燥2h。
（4）将干燥后的砖坯放入烧结炉中，设定的烧结温度程序为：500℃保温20min，然后升温到1200℃进行烧结，停留1.5h，最后降温冷却至室温后取出，即得成品砖。
参照《烧结普通砖》（GB5101-2003），利用深度脱水的城市污泥制备的烧结砖的抗压强度达到28-32MPa，抗风化性能和抗冻融性能均达到（GB5101-2003）标准，烧结砖的放射性达到《建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2010）中国规定的A类装饰装修材料标准值，各重金属的溶出值均低于《危险废弃物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）限值，对环境无害。
实施例3
本实施例工艺过程如图1所示，
（1）深度脱水污泥、粉煤灰和粘土在按如下重量比混合均匀，深度脱水污泥20：粉煤灰20：粘土60，加水拌和，控制含水率为25%，陈化24h后制得混合料。
（2）本发明采用压制成型制胚，把陈化后的混合料放入制砖模具中，封闭后将模具，制砖砖坯加压到15MP，停留2min后，放压卸下模具，取出砖坯。
（3）将压制成型的砖坯先陈化12h，再放入120℃的条件下预干燥1.5h。
（4）将干燥后的砖坯放入烧结炉中，设定的烧结温度程序为：300℃保温40min，然后升温到1000℃进行烧结，停留2.5h，最后降温冷却至室温后取出，即得成品砖。
参照《烧结普通砖》（GB5101-2003），利用深度脱水的城市污泥制备的烧结砖的抗压强度达到28-32MPa，抗风化性能和抗冻融性能均达到（GB5101-2003）标准，烧结砖的放射性达到《建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2010）中国规定的A类装饰装修材料标准值，各重金属的溶出值均低于《危险废弃物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）限值，对环境无害。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (8)

1.一种采用深度脱水污泥资源化制砖的方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将深度脱水污泥、粉煤灰和粘土混合，并控制含水率至15～25%，再陈化，得混合料；
（2）将所述混合料填入模具压制成砖坯；
（3）将所述砖坯制成烧结砖。
2.如权利要求1所述的一种采用深度脱水污泥资源化制砖的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，所述深度脱水污泥、粉煤灰和粘土的重量比为10～30:15～25:50～70。
3.如权利要求2所述的一种采用深度脱水污泥资源化制砖的方法，其特征在于：所述步骤（2）的压制压力为10～18MPa，时间为2～3分钟。
4.如权利要求3所述的一种采用深度脱水污泥资源化制砖的方法，其特征在于：所述步骤（3）为：将所述砖坯经自然养护、预干燥、保温、烧结和自然冷却制得所述烧结砖。
5.如权利要求4所述的一种采用深度脱水污泥资源化制砖的方法，其特征在于：所述自然养护的时间为12～36小时。
6.如权利要求4所述的一种采用深度脱水污泥资源化制砖的方法，其特征在于：所述预干燥的温度为60～120℃，时间为1～2小时。
7.如权利要求4所述的一种采用深度脱水污泥资源化制砖的方法，其特征在于：所述保温的温度为300～500℃，时间为20～40分钟。
8.如权利要求4所述的一种采用深度脱水污泥资源化制砖的方法，其特征在于：所述烧结的温度为1000～1200℃，时间为1.5～2.5小时。
CN201410017696.9A 2014-01-15 2014-01-15 一种采用深度脱水污泥资源化制砖的方法 Pending CN103864397A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410017696.9A CN103864397A (zh) 2014-01-15 2014-01-15 一种采用深度脱水污泥资源化制砖的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410017696.9A CN103864397A (zh) 2014-01-15 2014-01-15 一种采用深度脱水污泥资源化制砖的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103864397A true CN103864397A (zh) 2014-06-18

Family

ID=50903481

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410017696.9A Pending CN103864397A (zh) 2014-01-15 2014-01-15 一种采用深度脱水污泥资源化制砖的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103864397A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104649650A (zh) * 2015-02-28 2015-05-27 西安市利生污泥处理有限公司 一种新型污泥制砖工艺
CN105601313A (zh) * 2014-11-24 2016-05-25 南京工大环境科技有限公司 一种化工剩余污泥制备免烧生态砖的方法及制备的产品
CN109020149A (zh) * 2018-09-15 2018-12-18 东莞理工学院 一种污泥回收资源化利用方法及资源化利用装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101007698A (zh) * 2007-01-19 2007-08-01 广州普得环保设备有限公司 一种污泥制砖简易低能耗干燥方法
CN101691272A (zh) * 2009-10-01 2010-04-07 厦门水务集团有限公司 一种污泥脱水方法
CN102491725A (zh) * 2011-11-16 2012-06-13 宝丰县人和新型建材有限公司 一种污泥烧结砖

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101007698A (zh) * 2007-01-19 2007-08-01 广州普得环保设备有限公司 一种污泥制砖简易低能耗干燥方法
CN101691272A (zh) * 2009-10-01 2010-04-07 厦门水务集团有限公司 一种污泥脱水方法
CN102491725A (zh) * 2011-11-16 2012-06-13 宝丰县人和新型建材有限公司 一种污泥烧结砖

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
上海市第一建筑材料工业公司: "《粘土砖瓦工艺原料》", 31 December 1980, article "粘土砖瓦工艺原料" *
北京市墙体材料工业公司: "《粘土砖瓦工艺成型》", 31 October 1976, article "粘土砖瓦工艺成型" *
陕西省砖瓦研究所: "《粘土砖瓦工艺干燥》", 28 February 1977, article "粘土砖瓦工艺干燥" *
陕西省砖瓦研究所: "《粘土砖瓦工艺焙烧》", 31 August 1975, article "粘土砖瓦工艺焙烧" *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105601313A (zh) * 2014-11-24 2016-05-25 南京工大环境科技有限公司 一种化工剩余污泥制备免烧生态砖的方法及制备的产品
CN104649650A (zh) * 2015-02-28 2015-05-27 西安市利生污泥处理有限公司 一种新型污泥制砖工艺
CN109020149A (zh) * 2018-09-15 2018-12-18 东莞理工学院 一种污泥回收资源化利用方法及资源化利用装置
CN109020149B (zh) * 2018-09-15 2021-07-09 东莞理工学院 一种污泥回收资源化利用方法及回收资源化利用装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101774790B (zh) 一种水泥掺合料及其用于促进二氧化碳养护混凝土的方法
CN106938914A (zh) 一种污泥和淤泥烧结砖制备方法
CN101608483B (zh) 一种磷石膏复合蒸压砖及其制备方法
CN104788063A (zh) 一种免烧免压淤泥砖及其制备方法
CN103172347A (zh) 一种用陶瓷废泥生产的烧结多孔轻质保温砖及其制造方法
CN102603266B (zh) 煤矸石烧结砖方法
CN104177015A (zh) 一种河湖疏浚底泥为主料的免烧砖及其自然养护制作方法
CN103058613A (zh) 一种陶瓷废渣和道路废弃混凝土生产的路缘石及制造方法
CN102172968B (zh) 一种高掺量磷石膏免烧砖的生产工艺
CN106187299B (zh) 一种利用建筑垃圾制造空心砖的方法
CN110950620A (zh) 一种利用垃圾焚烧炉渣制备加气混凝土及其方法
CN107892583A (zh) 一种以工矿、建筑、污泥废渣为原料制备泡沫陶瓷的方法
CN103864397A (zh) 一种采用深度脱水污泥资源化制砖的方法
CN111196700A (zh) 一种利用污泥和炉渣制备的环保免烧砖及制备方法
CN103951367B (zh) 一种以造纸白泥为主要原料的石膏板及其制备方法
CN111233409A (zh) 一种利用盾构渣土制备透水免烧制品的方法
CN109437843A (zh) 利用原状湿污泥制备烧结保温砖的方法
CN102329111B (zh) 一种利用印染污泥制造的轻质砖及其制造方法
CN108409249A (zh) 一种抗压透水砖的制备方法
CN103232200A (zh) 一种蒸压粉煤灰小型空心砌块的配方及工艺方法
CN102515688A (zh) 免煅烧脱硫石膏与建筑垃圾节能保温砖
CN106064959B (zh) 一种印染污泥制备隔音加气混凝土砌块的方法
CN103803948B (zh) 一种添加城镇污泥烧结砖的制备方法
CN102765926A (zh) 一种多孔砖的制备方法
CN105418042A (zh) 一种利用造纸污泥灰制备建筑材料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140618