CN220973312U - 一种吸塑机模压模盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸塑机技术领域，且公开了一种吸塑机模压模盘，包括模盘本体，所述模盘本体的顶部安装有吸塑模头，所述模盘本体的顶部和吸塑模头的内部均开设有吸塑孔；通过设置制冷板产生冷能，风机产生风，利用制冷板的冷能改变风机的风形成冷风通过风冷仓和出风管吹到塑料材料表面，使进行吸塑后的还具有热量的塑料材料可以快速成型，进而能够大幅度增加吸塑的效率；通过设置顶出杆连接连接支架，通过气缸推动连接支架向上或向下，利用气缸带动连接支架向上连接支架可以同步带动顶出杆上升，从而在塑料材料成型后，顶出杆能够将和模盘本体贴合的材料顶起，进而可以方便人工对成型后的成品进行拿取。

Description

一种吸塑机模压模盘

技术领域

本实用新型属于吸塑机技术领域，特别涉及一种吸塑机模压模盘。

背景技术

吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。

为满足模压，保证吸塑的稳定，会使用到模盘配合上框架进行使用，模盘也叫吸塑盘采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主。

目前吸塑机模压用的模盘在使用时，要配合真空装置进行吸附，在进行模压前，模盘顶部会放置需要制备成品的塑料材料，通过可以活动的加热装置移动至塑料材料顶部进行加热，然后通过上框架下压，真空装置进行吸附形成成品；

然而目前的模盘并不具有冷却装置，采用自然通风方式对吸塑后的材料进行冷却，冷却的速度较慢，影响吸塑的效率；同时目前的模盘不具有顶部结构，材料被吸塑成型后，材料的边缘会和模板紧贴在一起，这对于人工的取料工作是存在不便的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸塑机模压模盘，具备了能够对成品冷却和能够对成品顶出的优点，解决了目前吸塑机模压模盘不能够对吸塑后成品冷却和不能对吸塑后成品顶出的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吸塑机模压模盘，包括模盘本体，所述模盘本体的顶部安装有吸塑模头，所述模盘本体的顶部和吸塑模头的内部均开设有吸塑孔，所述模盘本体的一侧栓接有风冷仓，所述风冷仓内腔的两侧均安装有制冷板，所述风冷仓的一侧安装有风机，所述风机的吹风管连通有连接管，所述连接管远离风机的一端与风冷仓连通，所述风冷仓靠近模盘本体的一侧连通有出风管，所述出风管的表面固定套接有与模盘本体栓接的连接框；所述模盘本体的内部套设有四个顶出杆，所述模盘本体的底部设有与顶出杆栓接的连接支架，所述模盘本体的底部栓接有与连接支架栓接的气缸。

采用上述技术方案：通过设置风冷仓、制冷板、风机、连接管、出风管和连接框，能够向模盘本体顶部吹冷风，从而加快塑料材料的冷却，促使其快速成型形成成品，通过设hi在顶出杆、连接支架、气缸，能够将成型后的成品向上顶起，从而便于人工对成品进行拿取。

本实用新型进一步设置为，所述模盘本体的顶部开设有四个通孔，四个所述通孔的内部均与顶出杆套设。

采用上述技术方案：通孔便于顶出杆进行上下升降，起到推动成型吸塑成品的作用。

本实用新型进一步设置为，所述模盘本体内腔的底部内嵌有四个密封滑套，所述密封滑套的内部与顶出杆的表面密封滑动连接。

采用上述技术方案：密封滑套在不影响真空吸塑管进行真空抽气的同时，也便于对顶出杆进行直线导向。

本实用新型进一步设置为，所述顶出杆的底端贯穿至模盘本体的底部，四个所述顶出杆的长度相同。

采用上述技术方案：顶出杆的底部贯穿至模盘本体底部，便于和连接支架进行连接。

本实用新型进一步设置为，所述连接支架的底部设有支撑架，所述支撑架的顶部与模盘本体的底部栓接。

采用上述技术方案：支撑架对于模盘本体及与模盘本体连接的结构起到了支撑的作用。

本实用新型进一步设置为，所述模盘本体远离风冷仓的一侧连通有真空吸塑管，所述真空吸塑管远离模盘本体的一侧与真空装置连接。

采用上述技术方案：真空吸塑管和真空装置连接，真空装置启动后会通过真空吸塑管抽取风机内部以及通过吸塑孔吸附掉材料和模盘本体之间的空气，从而到达吸塑效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置制冷板产生冷能，风机产生风，利用制冷板的冷能改变风机的风形成冷风通过风冷仓和出风管吹到塑料材料表面，使进行吸塑后的还具有热量的塑料材料可以快速成型，进而能够大幅度增加吸塑的效率；

2、通过设置顶出杆连接连接支架，通过气缸推动连接支架向上或向下，利用气缸带动连接支架向上连接支架可以同步带动顶出杆上升，从而在塑料材料成型后，顶出杆能够将和模盘本体贴合的材料顶起，进而可以方便人工对成型后的成品进行拿取。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图；

图2为本实用新型结构风冷仓俯剖图；

图3为本实用新型局部结构侧视图。

附图标记：1、模盘本体；2、吸塑模头；3、吸塑孔；4、风冷仓；5、制冷板；6、风机；7、连接管；8、顶出杆；9、连接支架；10、气缸；11、出风管；12、连接框；13、通孔；14、密封滑套；15、支撑架；16、真空吸塑管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1、图2和图3，一种吸塑机模压模盘，包括模盘本体1，模盘本体1的顶部安装有吸塑模头2，模盘本体1的顶部开设有四个通孔13，四个通孔13的内部均与顶出杆8套设，通孔13便于顶出杆8进行上下升降，起到推动成型吸塑成品的作用；模盘本体1内腔的底部内嵌有四个密封滑套14，密封滑套14的内部与顶出杆8的表面密封滑动连接，密封滑套14在不影响真空吸塑管16进行真空抽气的同时，也便于对顶出杆8进行直线导向；模盘本体1的顶部和吸塑模头2的内部均开设有吸塑孔3，模盘本体1的一侧栓接有风冷仓4，风冷仓4内腔的两侧均安装有制冷板5，风冷仓4的一侧安装有风机6，风机6的吹风管连通有连接管7，连接管7远离风机6的一端与风冷仓4连通，风冷仓4靠近模盘本体1的一侧连通有出风管11，出风管11的表面固定套接有与模盘本体1栓接的连接框12，通过设置制冷板5产生冷能，风机6产生风，利用制冷板5的冷能改变风机6的风形成冷风通过风冷仓4和出风管11吹到塑料材料表面，使进行吸塑后的还具有热量的塑料材料可以快速成型，进而能够大幅度增加吸塑的效率。

使用过程简述：在使用时模盘通电，将真空吸塑管16和真空装置连通，将塑料片材放置模盘本体1和吸塑模头2的顶部，可活动的加热装置移动至塑料片材顶部进行加热，加热后加热装置移开，上框架下压，真空装置启动通过真空吸塑管16抽空模盘本体1内部以及模盘本体1与吸塑模头2和塑料片材之间的空气形成吸附，此时制冷板5启动产生冷能，风机6启动向风冷仓4内部吹风并和冷能结合形成冷风，冷风通过出风管11。直接吹到模盘本体1的顶部对塑料片材进行降温，从而加快塑料片材的成型。

实施例2：

参考图1、图2和图3，一种吸塑机模压模盘，模盘本体1的内部套设有四个顶出杆8，模盘本体1远离风冷仓4的一侧连通有真空吸塑管16，真空吸塑管16远离模盘本体1的一侧与真空装置连接，真空吸塑管16和真空装置连接，真空装置启动后会通过真空吸塑管16抽取风机6内部以及通过吸塑孔3吸附掉材料和模盘本体1之间的空气，从而到达吸塑效果；顶出杆8的底端贯穿至模盘本体1的底部，四个顶出杆8的长度相同，顶出杆8的底部贯穿至模盘本体1底部，便于和连接支架9进行连接；模盘本体1的底部设有与顶出杆8栓接的连接支架9，连接支架9的底部设有支撑架15，支撑架15的顶部与模盘本体1的底部栓接，支撑架15对于模盘本体1及与模盘本体1连接的结构起到了支撑的作用；模盘本体1的底部栓接有与连接支架9栓接的气缸10，通过设置顶出杆8连接连接支架9，通过气缸10推动连接支架9向上或向下，利用气缸10带动连接支架9向上连接支架9可以同步带动顶出杆8上升，从而在塑料材料成型后，顶出杆8能够将和模盘本体1贴合的材料顶起，进而可以方便人工对成型后的成品进行拿取。

使用过程简述：当塑料片材冷却成型后，气缸10启动并带动连接支架9上升，连接支架9上升时会带动顶出杆8穿过通孔13上升并和成型后的成品接触，从而顶起成品，避免成品底部和模盘本体1顶部紧贴，进而便于工作人员对成品进行拿取。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种吸塑机模压模盘，包括模盘本体(1)，其特征在于：所述模盘本体(1)的顶部安装有吸塑模头(2)，所述模盘本体(1)的顶部和吸塑模头(2)的内部均开设有吸塑孔(3)，所述模盘本体(1)的一侧栓接有风冷仓(4)，所述风冷仓(4)内腔的两侧均安装有制冷板(5)，所述风冷仓(4)的一侧安装有风机(6)，所述风机(6)的吹风管连通有连接管(7)，所述连接管(7)远离风机(6)的一端与风冷仓(4)连通，所述风冷仓(4)靠近模盘本体(1)的一侧连通有出风管(11)，所述出风管(11)的表面固定套接有与模盘本体(1)栓接的连接框(12)；所述模盘本体(1)的内部套设有四个顶出杆(8)，所述模盘本体(1)的底部设有与顶出杆(8)栓接的连接支架(9)，所述模盘本体(1)的底部栓接有与连接支架(9)栓接的气缸(10)。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑机模压模盘，其特征在于：所述模盘本体(1)的顶部开设有四个通孔(13)，四个所述通孔(13)的内部均与顶出杆(8)套设。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑机模压模盘，其特征在于：所述模盘本体(1)内腔的底部内嵌有四个密封滑套(14)，所述密封滑套(14)的内部与顶出杆(8)的表面密封滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑机模压模盘，其特征在于：所述顶出杆(8)的底端贯穿至模盘本体(1)的底部，四个所述顶出杆(8)的长度相同。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑机模压模盘，其特征在于：所述连接支架(9)的底部设有支撑架(15)，所述支撑架(15)的顶部与模盘本体(1)的底部栓接。

6.根据权利要求1所述的一种吸塑机模压模盘，其特征在于：所述模盘本体(1)远离风冷仓(4)的一侧连通有真空吸塑管(16)，所述真空吸塑管(16)远离模盘本体(1)的一侧与真空装置连接。