CN108656505A - 一种气压热压成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气压热压成型机，包括热压箱和输送箱，所述热压箱内腔的底部固定连接有第三套筒，且第三套筒内腔的底部通过弹簧活动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有下模座，且下模座右侧的底部通过第二连接杆固定连接有第二套筒，所述第二套筒套接于第二滑杆的外表面，且第二滑杆固定安装于热压箱内腔右侧的下端，热压箱左侧的下端固定连接有安装座。本发明在热压箱左侧的下端固定连接了安装座，并在安装座内腔左侧的中端固定连接了第二气缸，可在物料挤压成型后将其推送到输送轮的上表面，同时通过电机和皮带的作用，可对挤压成型后的物料进行输送，提高了本装置的自动化程度，为人们的生产工作带来极大的便利。

Description

一种气压热压成型机

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种气压热压成型机。

背景技术

热成型是一种将热塑性塑料片材加工成各种制品的较特殊的塑料加工方法，片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状，冷却定型后，经修整即成制品，此过程也用于橡胶加工，近年来，热成型已取得新的进展，例如从挤出片材到热成型的连续生产技术。

在市场上，热成型产品越来越多，例如杯、碟、食品盘、玩具和帽盔以及汽车部件、建筑装饰件、化工设备等，热成型与注射成型比较，具有生产效率高、设备投资少和能制造表面积较大的产品等优点，用于热成型的塑料主要有聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚烯烃类（如聚乙烯、聚丙烯）、聚丙烯酸酯类（如聚甲基丙烯酸甲酯）和纤维素（如硝酸纤维素、醋酸纤维素等）塑料，也用于工程塑料（如ABS树脂、聚碳酸酯），热成型方法有多种，但基本上都是以真空、气压或机械压力三种方法为基础加以组合或改进而成的。

现有技术中，人们对于挤压成型后的物料都是手工移动，不仅降低了设备的自动化程度，同时也增加了人们的劳动量与危险度，为此，我们提出一种气压热压成型机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气压热压成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气压热压成型机，包括热压箱和输送箱，所述热压箱内腔的底部固定连接有第三套筒，且第三套筒内腔的底部通过弹簧活动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有下模座，且下模座右侧的底部通过第二连接杆固定连接有第二套筒，所述第二套筒套接于第二滑杆的外表面，且第二滑杆固定安装于热压箱内腔右侧的下端，所述热压箱左侧的下端固定连接有安装座，且安装座内腔左侧的中端固定连接有第二气缸，所述热压箱内腔的顶端通过第一气缸活动连接有上模座，且上模座顶部的中端嵌设有加热板，上模座的内腔且位于加热板的中端固定连接有导热板，所述上模座顶部的左端通过第一连接杆固定连接有第一套筒，且第一套筒套接于第一滑杆的外表面，第一滑杆固定安装于热压箱内腔左侧的上端，所述热压箱左侧的上端固定连接有PLC控制器，热压箱的正表面通过合页活动连接有活动门，且活动门的正表面从上到下依次设置有观察窗和把手，所述热压箱内腔的右侧以及输送箱的左侧均开设有进料口，所述输送箱内腔的下端活动安装有输送轮，输送箱内腔的顶端固定连接有紫外线灯管，输送箱右侧的下端开设有出料口，输送箱顶部的右端固定安装有风机，且风机的进风端通过进风管与输送箱顶部的右端连通，风机的出风端通过出风管与热压箱左侧的底部连通，所述输送箱的顶端且位于风机的左侧固定安装有电机，且电机通过皮带与输送轮传动连接，输送轮与输送轮之间也通过皮带传动连接。

优选的，所述热压箱底部的四周均固定连接有第一支撑腿，输送箱底部的四周均固定连接有第二支撑腿，第二支撑腿和第一支撑腿的底部位于同一水平线上，且第二支撑腿和第一支撑腿的底部均固定连接有橡胶垫。

优选的，所述第三套筒设置为两排，且每排第三套筒的数量均为三个，同时每相邻两个第三套筒之间均为等距设置。

优选的，所述导热板包括导热石墨片。

优选的，所述热压箱内腔的右下端以及输送箱内腔的左下端之间固定连接有挡料板，且挡料板为弧形结构。

优选的，其操作方法包括以下步骤：

A、将待加工物料放置在下模座的上表面，并控制PLC控制器使加热板工作；

B、待上模座内温度达到预设值时，控制PLC控制器使第一气缸向下运动；

C、挤压一次后，控制PLC控制器使第一气缸向上运动，并控制PLC控制器使第二气缸向外推动挤压成型后的物料；

D、控制PLC控制器，使电机、风机和紫外线灯管工作，且风机通过进风管和出风管将输送箱内挤压成型后物料所带的温度循环流入到热压箱内，避免了热量的损失；

E、输送轮对挤压成型后的物料进行输送，提高了本装置的自动化程度。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明在热压箱左侧的下端固定连接了安装座，并在安装座内腔左侧的中端固定连接了第二气缸，可在物料挤压成型后将其推送到输送轮的上表面，同时通过电机和皮带的作用，可对挤压成型后的物料进行输送，提高了本装置的自动化程度，为人们的生产工作带来极大的便利。

2、本发明在输送箱内腔的顶端固定连接了紫外线灯管，可对输送箱内部进行杀菌消毒处理，保障了物料在生产过程中的干净卫生，同时在输送箱顶部的右端固定安装了风机，并通过进风管和出风管的作用，可使挤压成型后物料所带的温度循环流入到热压箱内，避免了热量的损失，符合企业自身的利益，在第三套筒与支撑杆之间设置了弹簧，可起到柔性支撑在作用，避免了因硬性挤压而损坏物料的现象发生。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明活动门结构示意图；

图3为本发明电机结构示意图。

图中：1热压箱、2下模座、3第一支撑腿、4电机、5支撑杆、6第三套筒、7弹簧、8第二连接杆、9第二滑杆、10第二套筒、11输送轮、12输送箱、13第二支撑腿、14出料口、15进风管、16风机、17出风管、18紫外线灯管、19挡料板、20进料口、21上模座、22导热板、23加热板、24第一气缸、25第一连接杆、26 PLC控制器、27第一滑杆、28第一套筒、29第二气缸、30安装座、31皮带、32观察窗、33活动门、34把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种气压热压成型机，包括热压箱1和输送箱12，热压箱1底部的四周均固定连接有第一支撑腿3，输送箱12底部的四周均固定连接有第二支撑腿13，第二支撑腿13和第一支撑腿3的底部位于同一水平线上，且第二支撑腿13和第一支撑腿3的底部均固定连接有橡胶垫，热压箱1内腔的右下端以及输送箱12内腔的左下端之间固定连接有挡料板19，且挡料板19为弧形结构，热压箱1内腔的底部固定连接有第三套筒6，第三套筒6设置为两排，且每排第三套筒6的数量均为三个，同时每相邻两个第三套筒6之间均为等距设置，且第三套筒6内腔的底部通过弹簧7活动连接有支撑杆5，弹簧7可起到柔性支撑在作用，避免了因硬性挤压而损坏物料的现象发生，支撑杆5的顶端固定连接有下模座2，且下模座2右侧的底部通过第二连接杆8固定连接有第二套筒10，第二套筒10套接于第二滑杆9的外表面，且第二滑杆9固定安装于热压箱1内腔右侧的下端，热压箱1左侧的下端固定连接有安装座30，且安装座30内腔左侧的中端固定连接有第二气缸29，可在物料挤压成型后将其推送到输送轮11的上表面，热压箱1内腔的顶端通过第一气缸24活动连接有上模座21，且上模座21顶部的中端嵌设有加热板23，上模座21的内腔且位于加热板23的中端固定连接有导热板22，导热板22包括导热石墨片，上模座21顶部的左端通过第一连接杆25固定连接有第一套筒28，且第一套筒28套接于第一滑杆27的外表面，第一滑杆27固定安装于热压箱1内腔左侧的上端，热压箱1左侧的上端固定连接有PLC控制器26，热压箱1的正表面通过合页活动连接有活动门33，且活动门33的正表面从上到下依次设置有观察窗32和把手34，热压箱1内腔的右侧以及输送箱12的左侧均开设有进料口20，输送箱12内腔的下端活动安装有输送轮11，输送箱12内腔的顶端固定连接有紫外线灯管18，可对输送箱12内部进行杀菌消毒处理，保障了物料在生产过程中的干净卫生，输送箱12右侧的下端开设有出料口14，输送箱12顶部的右端固定安装有风机16，且风机16的进风端通过进风管15与输送箱12顶部的右端连通，风机16的出风端通过出风管17与热压箱1左侧的底部连通，可使挤压成型后物料所带的温度循环流入到热压箱1内，避免了热量的损失，符合企业自身的利益，输送箱12的顶端且位于风机16的左侧固定安装有电机4，且电机4通过皮带31与输送轮11传动连接，输送轮11与输送轮11之间也通过皮带31传动连接，可对挤压成型后的物料进行输送，提高了本装置的自动化程度，为人们的生产工作带来极大的便利。

其操作方法包括以下步骤：

A、将待加工物料放置在下模座2的上表面，并控制PLC控制器26使加热板23工作；

B、待上模座21内温度达到预设值时，控制PLC控制器26使第一气缸24向下运动；

C、挤压一次后，控制PLC控制器26使第一气缸24向上运动，并控制PLC控制器26使第二气缸29向外推动挤压成型后的物料；

D、控制PLC控制器26，使电机4、风机16和紫外线灯管18工作，且风机16通过进风管15和出风管17将输送箱12内挤压成型后物料所带的温度循环流入到热压箱1内，避免了热量的损失；

E、输送轮11对挤压成型后的物料进行输送，提高了本装置的自动化程度。

使用时，在热压箱1左侧的下端固定连接了安装座30，并在安装座30内腔左侧的中端固定连接了第二气缸29，可在物料挤压成型后将其推送到输送轮11的上表面，同时通过电机4和皮带31的作用，可对挤压成型后的物料进行输送，提高了本装置的自动化程度，为人们的生产工作带来极大的便利，在输送箱12内腔的顶端固定连接了紫外线灯管18，可对输送箱12内部进行杀菌消毒处理，保障了物料在生产过程中的干净卫生，同时在输送箱12顶部的右端固定安装了风机16，并通过进风管15和出风管17的作用，可使挤压成型后物料所带的温度循环流入到热压箱1内，避免了热量的损失，符合企业自身的利益，在第三套筒6与支撑杆5之间设置了弹簧7，可起到柔性支撑在作用，避免了因硬性挤压而损坏物料的现象发生。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种气压热压成型机，包括热压箱（1）和输送箱（12），其特征在于：所述热压箱（1）内腔的底部固定连接有第三套筒（6），且第三套筒（6）内腔的底部通过弹簧（7）活动连接有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的顶端固定连接有下模座（2），且下模座（2）右侧的底部通过第二连接杆（8）固定连接有第二套筒（10），所述第二套筒（10）套接于第二滑杆（9）的外表面，且第二滑杆（9）固定安装于热压箱（1）内腔右侧的下端，所述热压箱（1）左侧的下端固定连接有安装座（30），且安装座（30）内腔左侧的中端固定连接有第二气缸（29），所述热压箱（1）内腔的顶端通过第一气缸（24）活动连接有上模座（21），且上模座（21）顶部的中端嵌设有加热板（23），上模座（21）的内腔且位于加热板（23）的中端固定连接有导热板（22），所述上模座（21）顶部的左端通过第一连接杆（25）固定连接有第一套筒（28），且第一套筒（28）套接于第一滑杆（27）的外表面，第一滑杆（27）固定安装于热压箱（1）内腔左侧的上端，所述热压箱（1）左侧的上端固定连接有PLC控制器（26），热压箱（1）的正表面通过合页活动连接有活动门（33），且活动门（33）的正表面从上到下依次设置有观察窗（32）和把手（34），所述热压箱（1）内腔的右侧以及输送箱（12）的左侧均开设有进料口（20），所述输送箱（12）内腔的下端活动安装有输送轮（11），输送箱（12）内腔的顶端固定连接有紫外线灯管（18），输送箱（12）右侧的下端开设有出料口（14），输送箱（12）顶部的右端固定安装有风机（16），且风机（16）的进风端通过进风管（15）与输送箱（12）顶部的右端连通，风机（16）的出风端通过出风管（17）与热压箱（1）左侧的底部连通，所述输送箱（12）的顶端且位于风机（16）的左侧固定安装有电机（4），且电机（4）通过皮带（31）与输送轮（11）传动连接，输送轮（11）与输送轮（11）之间也通过皮带（31）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种气压热压成型机，其特征在于：所述热压箱（1）底部的四周均固定连接有第一支撑腿（3），输送箱（12）底部的四周均固定连接有第二支撑腿（13），第二支撑腿（13）和第一支撑腿（3）的底部位于同一水平线上，且第二支撑腿（13）和第一支撑腿（3）的底部均固定连接有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种气压热压成型机，其特征在于：所述第三套筒（6）设置为两排，且每排第三套筒（6）的数量均为三个，同时每相邻两个第三套筒（6）之间均为等距设置。

4.根据权利要求1所述的一种气压热压成型机，其特征在于：所述导热板（22）包括导热石墨片。

5.根据权利要求1所述的一种气压热压成型机，其特征在于：所述热压箱（1）内腔的右下端以及输送箱（12）内腔的左下端之间固定连接有挡料板（19），且挡料板（19）为弧形结构。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种气压热压成型机，其特征在于：其操作方法包括以下步骤：

A、将待加工物料放置在下模座（2）的上表面，并控制PLC控制器（26）使加热板（23）工作；

B、待上模座（21）内温度达到预设值时，控制PLC控制器（26）使第一气缸（24）向下运动；

C、挤压一次后，控制PLC控制器（26）使第一气缸（24）向上运动，并控制PLC控制器（26）使第二气缸（29）向外推动挤压成型后的物料；

D、控制PLC控制器（26），使电机（4）、风机（16）和紫外线灯管（18）工作，且风机（16）通过进风管（15）和出风管（17）将输送箱（12）内挤压成型后物料所带的温度循环流入到热压箱（1）内，避免了热量的损失；

E、输送轮（11）对挤压成型后的物料进行输送，提高了本装置的自动化程度。