CN106426382A - 吹膜生产线的打孔装置和吹膜生产线 - Google Patents

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Abstract

吹膜生产线的打孔装置，包括设置在机架上的支架，支架在机架上前后移动设置，支架上设有打孔单元，打孔单元包括打孔刀和打孔座，打孔上设有与打孔刀匹配的孔洞，打孔刀朝孔洞来回移动设置，打孔刀与孔洞配合打孔，支架由传动装置带动进行前后移动；吹膜生产线，包括有吹膜主机和收卷装置，吹膜主机和收卷装置之间还设有上述的打孔装置，吹膜主机和收卷装置与打孔装置之间设有过料辊。能够在不影响膜前进的情况下实现在线打孔，打孔装置可以联机在吹膜生产线上实现连续吹膜的在线打孔，膜仅需一次收卷即可，不影响膜收卷的平整性，效率更高。

Description

吹膜生产线的打孔装置和吹膜生产线
技术领域
本发明涉及吹膜生产线的打孔装置和吹膜生产线。
背景技术
吹膜生产线具有吹膜主机和收卷装置，吹膜主机将膜吹出来后由收卷装置进行收卷。吹出来的膜可用于农业生产，比如地膜，地膜用于地面土壤覆盖，能够保持土壤水分、保持土壤温度、保持土壤肥力以及防止病虫害等作用，在地膜上开孔用于农作物穿过生长，将幼苗插入开孔处种入土壤中。
因此，吹出来的膜还需进行打孔操作。采用停机打孔方式进行打孔，其在打孔时膜停止移动，打孔效率低。先通过收卷装置收卷后，在将卷料进行放卷、打孔和收卷，二次收卷拉伸导致膜不平整，多次收卷和放卷导致膜表面张力变化，打孔后因为膜伸缩导致打孔不均匀，并且操作繁杂，费时费力。
发明内容
鉴于背景技术中存在的技术问题，本发明所解决的技术问题旨在提供一种能够进行在线打孔的吹膜生产线的打孔装置以及含该装置的吹膜生产线。
为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：吹膜生产线的打孔装置，包括设置在机架上的支架，其特征在于：支架在机架上前后移动设置，支架上设有打孔单元，打孔单元包括打孔刀和打孔座，打孔上设有与打孔刀匹配的孔洞，打孔刀朝孔洞来回移动设置，打孔刀与孔洞配合打孔，支架由传动装置带动进行前后移动。
支架与机架上之间设有直线轨道和直线轴承，传动装置包括有电机、传动带、丝杆和丝杆座，丝杆座与支架连接，电机与传动带传动连接，传动带与丝杆传动连接，丝杆与丝杆座传动连接。
支架前进的速度与膜前进的速度保持同步时，打孔刀朝孔洞来回移动。
打孔刀为圆筒刀，孔洞为圆柱孔。
打孔刀的刀口呈锯齿状排列。
打孔刀连接排废装置，排废装置包括有吹气头或顶杆。
支架上设有安装杆，打孔单元设置安装杆上，打孔单元在安装杆的轴向位置调节设置。
打孔单元在支架的横向方向上至少设置两个。
打孔单元在支架的纵向方向上至少设置两个。
吹膜生产线，包括有吹膜主机和收卷装置，其特征在于：吹膜主机和收卷装置之间还设有上述的打孔装置，吹膜主机和收卷装置与打孔装置之间设有过料辊。
本发明的有益效果为，能够在不影响膜前进的情况下实现在线打孔。打孔装置可以联机在吹膜生产线上实现连续吹膜的在线打孔，膜仅需一次收卷即可，不影响膜收卷的平整性，效率更高。因此，本发明与现有技术相比具有突出的实质性特点和显著的进步。
附图说明
下面结合附图描述本发明的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
图1为本发明中打孔装置的立体结构示意图。
图2为本发明中吹膜生产线的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，本实施方式中吹膜生产线的打孔装置，包括支架2，支架2设置在机架1上，支2在机架1上前后移动设置，支架2上设置打孔单元3，通过打孔单元3进行打孔作业。打孔单元3包括打孔刀4和打孔座5，打孔座5上设置孔洞6，孔洞6与打孔刀4匹配，打孔刀4朝孔洞6来回移动设置。通过设置执行器12（如气缸）传动打孔刀4朝孔洞6来回移动，本实施例中打孔刀在上，打孔座在下，打孔刀进行上下来回移动。打孔刀与孔洞配合进行打孔，支架2由传动装置带动进行前后移动。工作时，吹膜吹出来的膜在打孔刀与打孔座之间前进，传动装置能够使支架2前进和后退，在支架前进与膜前进保持同步时，打孔刀朝打孔座移动进行打孔，在同步过程中完成打孔，能够在不影响膜前进的情况下实现打孔，不会影响膜的质量。打孔装置可以联机在吹膜生产线上实现连续吹膜的在线打孔，膜仅需一次收卷即可，不影响膜收卷的平整性，并且效率更高。
支架2与机架1上之间设置直线轨道和直线轴承，使支架在机架上沿直线顺畅移动。传动装置包括有电机7（如伺服电机）、传动带8、丝杆9和丝杆座10，丝杆座10与支架2连接，电机7与传动带8传动连接，传动带8与丝杆9传动连接，丝杆9与丝杆座10传动连接。电机7带动传动带8（如同步带），传动带8传动丝杆9进行转动，丝杆9转动带动丝杆座10前后，丝杆座10带动支架前后移动。丝杆座10通过连接架13与支架2连接。
支架2前进的速度与膜前进的速度保持同步时，打孔刀4朝孔洞6来回移动。支架2能够使打孔刀4前进的速度与膜前进的速度保持同步。如图，在同步向前移动的时候，打孔刀朝孔洞下移时，进行打孔，打孔完成后上移；然后支架后退，后退到位后，支架再次前进与膜同步向前移动进行再次打孔，如此往复。打孔不影响膜的质量。
打孔刀4采用圆筒刀，孔洞6采用圆柱孔。打孔刀4的刀口呈锯齿状排列，打孔将更加顺利。孔洞与打孔刀进行剪切配合，能够顺利打孔，打孔边缘平整。
打孔刀4连接排废装置，排废装置包括有吹气头或顶杆。通过排废装置能够将打孔刀产生的打孔废料进行排除。比如，采用吹气头，吹气头与打孔刀4连接，用于向孔洞吹气，通过吹气头能够将打孔产生的废料进行吹除，吹气口可以设置在圆筒刀的圆筒体内。再比如，采用顶杆，顶杆与打孔刀4连接。用于向孔洞顶出，通过顶杆能够将打孔产生的废料进行顶出排除，顶杆可以设置在圆筒刀的圆筒体内并进行顶出和缩回的动作（可以配置气缸进行顶出和缩回的动作）。
支架2上设置安装杆11，打孔单元3设置安装杆11上。如图，本实施例中安装杆11横向设置，打孔单元3的打孔刀4和打孔座5分别通过第一安装座14和第二安装座15设置在安装杆11上。打孔单元3在安装杆11的轴向位置调节设置，通过调节第一安装座和第二安装座在安装杆上的位置，能够调节实现在膜不同位置进行打孔。
打孔单元3在支架2的横向方向上至少设置两个。打孔单元3在支架2的纵向方向（前后方向）上至少设置两个。能够在横向或者纵向或者横纵向进行多孔打孔，还能进行错位打孔。
吹膜生产线，包括有吹膜主机A和收卷装置B，吹膜主机和收卷装置为现有技术，不再赘述。吹膜主机A和收卷装置B之间设置上述的吹膜生产线的打孔装置C，吹膜主机和收卷装置与打孔装置之间设有过料辊D。过料辊还能够使经过打孔装置的膜料处于平整状态，在吹膜生产线上实现连续吹膜的在线打孔，膜仅需一次收卷即可，不影响膜收卷的平整性，效率更高，打孔更加平整。

Claims (10)

1.吹膜生产线的打孔装置，包括设置在机架（1）上的支架（2），其特征在于：支架（2）在机架（1）上前后移动设置，支架（2）上设有打孔单元（3），打孔单元（3）包括打孔刀（4）和打孔座（5），打孔座（5）上设有与打孔刀匹配的孔洞（6），打孔刀（4）朝孔洞（6）来回移动设置，打孔刀（4）与孔洞（6）配合打孔，支架（2）由传动装置带动进行前后移动。
2.如权利要求1所述的吹膜生产线的打孔装置，其特征在于：支架（2）与机架（1）上之间设有直线轨道和直线轴承，传动装置包括有电机（7）、传动带（8）、丝杆（9）和丝杆座（10），丝杆座（10）与支架（2）连接，电机（7）与传动带（8）传动连接，传动带与丝杆传动连接，丝杆（9）与丝杆座（10）传动连接。
3.如权利要求1所述的吹膜生产线的打孔装置，其特征在于：支架（2）前进的速度与膜前进的速度保持同步时，打孔刀朝孔洞来回移动。
4.如权利要求1所述的吹膜生产线的打孔装置，其特征在于：打孔刀（4）为圆筒刀，孔洞（6）为圆柱孔。
5.如权利要求1所述的吹膜生产线的打孔装置，其特征在于：打孔刀的刀口呈锯齿状排列。
6.如权利要求1所述的吹膜生产线的打孔装置，其特征在于：打孔刀连接排废装置，排废装置包括有吹气头或顶杆。
7.如权利要求1所述的吹膜生产线的打孔装置，其特征在于：支架（2）上设有安装杆（11），打孔单元（3）设置安装杆（11）上，打孔单元（3）在安装杆（11）的轴向位置调节设置。
8.如权利要求1所述的吹膜生产线的打孔装置，其特征在于：打孔单元（3）在支架（2）的横向方向上至少设置两个。
9.如权利要求1所述的吹膜生产线的打孔装置，其特征在于：打孔单元（3）在支架（2）的纵向方向上至少设置两个。
10.吹膜生产线，包括有吹膜主机和收卷装置，其特征在于：吹膜主机（A）和收卷装置（B）之间还设有如权利要求1至9任一权利要求所述的吹膜生产线的打孔装置（C），吹膜主机和收卷装置与打孔装置之间设有过料辊（D）。
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