CN205202052U - 冷却水路结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷却水路结构，其包括有设置于具有多个型腔的模具本体内的主管道及多个与主管道相连通的支管道，所述主管道连接外部冷媒，所述支管道和型腔相间设置，且所述支管道朝向型腔的侧面设置有多个出水孔；借助上述结构，本实用新型冷却水路结构可均匀冷却各个型腔内的产品，冷却效果好，提高成品合格率，且冷却耗时短，生产周期短,提高生产效率。

Description

冷却水路结构

技术领域

本实用新型涉及一种冷却系统，尤其是指一种冷却效果好、冷却耗时短的冷却水路结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具将所需材料射入模具的金属型腔后得到具有一定形状的制品。为了控制注塑模具的温度，在模具上还有使冷媒通过的冷却水路。冷却水路不仅能控制注塑模具的温度而且可以加速产品冷凝，注塑成型。

注塑模具可一次性成型多个产品，例如在成型EPS保温模块时，为了提高生产效率，在注塑EPS保温模块的模具内设置有多个可成型EPS保温模块的型腔，即可达到一次性成型多个EPS保温模块的目的；但是，在冷却成型步骤中无法均匀冷却每一个EPS保温模块，导致EPS保温模块成品合格率下降。

请参阅图1，是现有冷却水路结构的水流路径，冷水先进入第一个型腔并充满第一个型腔，再进入第二个型腔并充满第二个型腔，以此类推，形成串联式逐个冷却方式，但这种冷却方式造成整个水流路径长，冷却耗时长，冷却速度慢；而且冷水每次经过一个型腔后，该冷水就带有一定温度并且进入相邻型腔内，将会影响相邻型腔的冷却效果;因此这种冷却耗时长、效果差的冷却系统会直接影响产品的成型品质和生产周期。

有鉴于此，本设计人针对上述冷却水路结构结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷却水路结构，可均匀冷却各个型腔内的产品，冷却效果好，提高成品合格率，且冷却耗时短，生产周期短,提高生产效率。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种冷却水路结构，其包括有设置于具有多个型腔的模具本体内的主管道及多个与主管道相连通的支管道，所述主管道连接外部冷媒，所述支管道和型腔相间设置，且所述支管道朝向型腔的侧面设置有多个出水孔。

所述支管道在垂直方向上的设置位置高于或等于型腔垂直方向的最高位置。

每一所述型腔具有相对应的两长侧壁跟两短侧壁，且相邻两型腔共用一长侧壁，每一所述长侧壁对应设置一支管道。

所述支管道设置出水孔部分的长度与型腔长侧壁的长度一致。

所述主管道设置于每一型腔同侧的短侧壁上。

所述主管道与支管道位于同一水平面上。

采用上述结构后，本实用新型冷却水路结构可应用于在内部开设有多个型腔的模具，与所述型腔相间设置有支管道，且所述支管道朝向型腔的侧面设置有多个出水孔；在冷却作业时，所述支管道向各个型腔喷射冷水，即可同时对每一型腔的产品进行单独冷却处理，形成并联式冷却方式；可同时均匀冷却各个型腔内的产品，冷却效果好，提高成品合格率；且所述冷却系统通过各支管道将冷水直接喷射到各个型腔内进行冷却，冷却水路就是先从主管道输送到支管道，后从支管道喷射到型腔内，最后直接从型腔排到模具外；相对现有的逐一进行冷却的冷却水路来说短很多，缩短了注塑成型的冷却时间，生产周期短,提高生产效率且位于相邻的两型腔之间的支管道可同时向相邻的两型腔喷射冷水，减少支管道设置，可节省支管道使用数量且简化冷却系统的管路设置，更方便使用。

附图说明

图1为现有冷却水路结构的冷却水路示意图；

图2为本实用新型冷却水路结构的冷却水路示意图；

图3为本实用新型冷却水路结构的局部剖视示意图；

图4为本实用新型冷却水路结构的管路结构示意图。

符号说明

模具本体1冷却系统2

型腔11长侧壁12短侧壁13

主管道21支管道22出水孔23。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

请参阅图2、图3和图4，本实用新型揭示了一种冷却水路结构，其包括有模具本体1及冷却系统2，所述模具本体1内部开设有多个可成型产品的型腔11，所述冷却系统2具有连接外部冷媒的主管道21及多个与主管道21相连通的支管道22，所述支管道22和型腔11相间设置，且所述支管道22朝向型腔11的侧面设置有多个出水孔23。

本实用新型冷却水路结构可应用于在内部开设有多个型腔11的模具，与所述型腔11相间设置有支管道22，且所述支管道22朝向型腔11的侧面设置有多个出水孔23；在冷却作业时，所述支管道22向各个型腔11喷射冷水，即可同时对每一型腔11的产品进行单独冷却处理，形成并联式冷却方式；可同时均匀冷却各个型腔11内的产品，冷却效果好，提高成品合格率；且所述冷却系统2通过各支管道22将冷水直接喷射到各个型腔11内进行冷却，冷却水路就是先从主管道21输送到支管道22，后从支管道22喷射到型腔11内，最后直接从型腔11排到模具外；相对现有的逐一进行冷却的冷却水路来说短很多，缩短了注塑成型的冷却时间，生产周期短,提高生产效率且位于相邻的两型腔11之间的支管道22可同时向相邻的两型腔11喷射冷水，减少支管道22设置，可节省支管道22使用数量且简化冷却系统的管路设置，更方便使用。

本实用新型冷却水路结构的所述支管道22在垂直方向上的设置位置高于或等于型腔11垂直方向的最高位置;在冷却工作中，借助冷水的重力，令冷水从型腔11上端向型腔11下端流动，可使得冷水更加充分地冷却型腔11内产品。

本实用新型冷却水路结构的每一所述型腔11具有相对应的两长侧壁12跟两短侧壁13，且相邻两型腔11共用一长侧壁12，每一所述长侧壁12对应设置一支管道22；在注塑长条形产品时，例如注塑EPS保温模块，将支管道22对应型腔11长侧壁12位置设置，且所述支管道22设置出水孔23部分的长度与型腔11长侧壁12的长度一致；所以就可以在同一时间向型腔11最大侧面喷射冷水，增大冷却面积达到均匀冷却的目的，提高冷却效果。

本实用新型冷却水路结构的可将所述主管道21设置于每一型腔11同侧的短侧壁13上；且所述主管道21与支管道22位于同一水平面上；使得主管道21与各个支管道22结构更紧凑，使得水流路径更短，冷却时间缩短，且这样连接结构更简单，简化模具设备，使用更方便。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (6)

1.一种冷却水路结构，其特征在于：包括有设置于具有多个型腔的模具本体内的主管道及多个与主管道相连通的支管道，所述主管道连接外部冷媒，所述支管道和型腔相间设置，且所述支管道朝向型腔的侧面设置有多个出水孔。

2.如权利要求1所述冷却水路结构，其特征在于：所述支管道在垂直方向上的设置位置高于或等于型腔垂直方向的最高位置。

3.如权利要求1所述冷却水路结构，其特征在于：每一所述型腔具有相对应的两长侧壁跟两短侧壁，且相邻两型腔共用一长侧壁，每一所述长侧壁对应设置一支管道。

4.如权利要求3所述冷却水路结构，其特征在于：所述支管道设置出水孔部分的长度与型腔长侧壁的长度一致。

5.如权利要求3所述冷却水路结构，其特征在于：所述主管道设置于每一型腔同侧的短侧壁上。

6.如权利要求1所述冷却水路结构，其特征在于：所述主管道与支管道位于同一水平面上。