CN110834404A - 一种注塑模具 - Google Patents

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Abstract

一种注塑模具，包括模具本体、外封闭腔、冷却气管和封闭塞；所述模具本体内设置有型腔；所述外封闭腔密封套设在所述模具本体的外部；所述冷却气管设置在所述外封闭腔内；所述封闭塞可同时横穿所述外封闭腔和所述冷却气管。本发明所述注塑模具，既可以有针对性的对型腔内特殊部位进行局部冷却，又可以灵活调整型腔内对应部位的局部冷却作用；从而提高型腔相关部位的填充力度，消除了注塑成型制件内部存在的内应力，大大提高了成型质量和合格率。

Description

一种注塑模具
技术领域
本发明属于塑料制品领域，具体涉及一种注塑模具。
背景技术
塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
现有技术(CN107116752A)公开了一种多点充氮塑料模具注塑工艺，请参见附图1，图1是现有技术多点充氮塑料模具注塑工艺的注塑模具结构示意图。所述塑料模具包括塑料模具本体10，所述塑料模具本体10内设置有型腔20，所述塑料模具本体10上设置有配合型腔20使用的冷却流道30，所述冷却流道30内套设有充氮气道40；所述冷却流道30与所述型腔20之间设置有局部冷却模块50，所述充氮气道40与型腔20之间设置有过渡接口42，环绕型腔20四周还设置有多点充氮接口21，且多点充氮接口21与过渡接口42之间设置有相连通的连接管60；所述冷却流道30上设置有配合使用的第一进31，所述充氮气道40上设置有配合使用的第二进口41。上述注塑工艺中所述的注塑模具结合多点充氮及冷流道设计，通过对型腔内特殊部位进行提高填充力度，消除了注塑制件表面存在的褶皱及色泽不饱满等问题，即消除了注塑成型制件内部存在的内应力，以提高成型质量。
由于所述注塑模具主要针对型腔内特殊部位进行提高填充力度，具有一定的局限性，当产品所需要进行提高填充力度的部位发生变化时，该注塑模具就不能灵活调整型腔内对应部位的局部冷却作用。因此，注塑模具具有灵活调整型腔内对应部位的局部冷却作用，显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供了一种注塑模具。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种注塑模具，包括模具本体、外封闭腔、冷却气管和封闭塞；所述模具本体内设置有型腔；所述外封闭腔密封套设在所述模具本体的外部；所述冷却气管设置在所述外封闭腔内；所述封闭塞可同时横穿所述外封闭腔和所述冷却气管。
进一步，所述封闭塞为一端开口的腔体。
进一步，所述外封闭腔的外表面上设置有若干内通孔和外通孔；所述冷却气管上也设置有若干通孔；且所述外封闭腔的通孔与所述冷却气管的内通孔、外通孔均对应设置，且其三者的孔径均与所述封闭塞的腔体孔径相同。
进一步，所述封闭塞包括第一封闭片和第二封闭片，所述第一封闭片和所述第二封闭片均设置在所述封闭塞的腔体外周，且两者之间的距离与所述冷却气管的管径相同。
进一步，所述封闭塞还包括一推拉手柄，且所述推拉手柄设置在所述封闭塞的封闭端面。
进一步，所述第一封闭片与所述封闭塞的开口端的距离小于所述冷却气管的管径。
进一步，所述第一封闭片和所述第二封闭片由橡胶材质制成。
进一步，所述冷却气管设置有进气口和出气口。
相对于现有技术，本发明所述注塑模具，既可以有针对性的对型腔内特殊部位进行局部冷却，又可以灵活调整型腔内对应部位的局部冷却作用；从而提高型腔相关部位的填充力度，消除了注塑成型制件内部存在的内应力，大大提高了成型质量和合格率。
为了能更清晰的理解本发明，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。
附图说明
图1是现有技术多点充氮塑料模具注塑工艺的注塑模具结构示意图。
图2是本发明注塑模具的剖视图。
图3是本发明封闭塞的结构示意图。
图4是图2中A的局部放大图(闭合状态)。
图5是图2中B的局部放大图(充气状态)。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
请参阅图1，图1是现有技术多点充氮塑料模具注塑工艺的注塑模具结构示意图。
本发明提供了一种注塑模具，包括模具本体10、外封闭腔20、冷却气管30和封闭塞40；所述模具本体10内设置有型腔；所述外封闭腔20密封套设在所述模具本体10的外部；所述冷却气管30设置在所述外封闭腔20内；所述封闭塞40可同时横穿所述外封闭腔20和所述冷却气管30。
所述外封闭腔20外表面设置有若干通孔21。
所述冷却气管30设置有若干内通孔31、外通孔32、进气口33和出气口34；通常冷却气管30所用冷却气体为氮气。且所述外封闭腔20的通孔21与所述冷却气管30的内通孔31、外通孔32均对应设置，且其三者的孔径D均与所述封闭塞40的腔体孔径D相同，如是设置，主要是为了使所述封闭塞40能同时横穿外封闭腔20的通孔21与所述冷却气管30的内通孔31、外通孔32，且不留有漏气缝隙。
请参阅图2，图2是本发明注塑模具的剖视图。
所述封闭塞40为一端开口的腔体，且其包括第一封闭片41、第二封闭片42和推拉手柄43。所述第一封闭片41和所述第二封闭片42均设置在所述封闭塞40的腔体外周，且两者之间的距离d1与所述冷却气管30的管径d1相同。所述推拉手柄43设置在所述封闭塞40的封闭端面，用于推拉控制封闭塞40横穿所述冷却气管30的深浅位置，进一步地调整对应冷却气管30的通孔31处于闭合或充气状态。所述第一封闭片41与所述封闭塞40的开口端的距离d2小于所述冷却气管的管径d1；作为本发明的一种优选，所述第一封闭片41和所述第二封闭片42由橡胶材质制成。
本发明所述注塑模具的工作原理如下：
根据客户或产品要求，确定塑料制品需要提高填充力度的相关部位，通过推拉所述封闭塞40的推拉手柄43，控制封闭塞40横穿所述冷却气管30的深浅位置，进一步地调整对应冷却气管30的内通孔31和外通孔32处于闭合或充气状态。
请参阅图4，图4是图2中A的局部放大图(闭合状态)。当封闭塞40处于该位置时，所述封闭塞40的第一封闭片41和第二封闭片42，分别封闭了所述冷却气管30相对应的内通孔31和外通孔32，此时冷却气管30的该位置为闭合状态，说明塑料制品的该部位不需要特别的冷却处理来提高填充力度。
请参阅图5，图2中B的局部放大图(充气状态)。当封闭塞40处于该位置时，所述封闭塞40的第一封闭片41封闭了所述冷却气管30相对应的外通孔32，即所述冷却气管30相对应的内通孔31尚处于开启状态，说明塑料制品的该部位需要特别的冷却处理，此时，如果所述冷却气管30填充有冷却气体，则可以对塑料制品的该部位进行特别的冷却处理，以此来提高填充力度。
相对于现有技术，本发明所述注塑模具，既可以有针对性的对型腔内特殊部位进行局部冷却，又可以灵活调整型腔内对应部位的局部冷却作用；从而提高型腔相关部位的填充力度，消除了注塑成型制件内部存在的内应力，大大提高了成型质量和合格率。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。

Claims (8)

1.一种注塑模具，包括模具本体，其特征在于，还包括外封闭腔、冷却气管和封闭塞；
所述模具本体内设置有型腔；所述外封闭腔密封套设在所述模具本体的外部；所述冷却气管设置在所述外封闭腔内；所述封闭塞可同时横穿所述外封闭腔和所述冷却气管。
2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述封闭塞为一端开口的腔体。
3.根据权利要求1或2所述的注塑模具，其特征在于：所述外封闭腔的外表面上设置有若干内通孔和外通孔；所述冷却气管上也设置有若干通孔；且所述外封闭腔的通孔与所述冷却气管的内通孔、外通孔均对应设置，且其三者的孔径均与所述封闭塞的腔体孔径相同。
4.根据权利要求1或2所述的注塑模具，其特征在于：所述封闭塞包括第一封闭片和第二封闭片，所述第一封闭片和所述第二封闭片均设置在所述封闭塞的腔体外周，且两者之间的距离与所述冷却气管的管径相同。
5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于：所述封闭塞还包括一推拉手柄，且所述推拉手柄设置在所述封闭塞的封闭端面。
6.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于：所述第一封闭片与所述封闭塞的开口端的距离小于所述冷却气管的管径。
7.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于：所述第一封闭片和所述第二封闭片由橡胶材质制成。
8.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述冷却气管设置有进气口和出气口。
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