CN205364449U - 冷却速度快的塑料制品成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷却速度快的塑料制品成型模具，其包括有模具本体及冷却系统；模具本体内部开设有多个可成型产品的型腔，型腔在模具本体内呈水平方向间隔排布；冷却系统具有连接外部冷媒的主管道及回收冷媒的回收管道，主管道连接有多个支管道，支管道具有多个可朝向相邻型腔喷射冷媒的喷水孔，喷水孔的冷却水对准相应型腔所成型出产品的最高位置，喷水孔喷出的冷却水在重力的作用下向下流动以对型腔所成型出产品由上至下进行依序冷却，再汇聚至回收管道排出；借助上述结构，本实用新型冷却速度快的塑料制品成型模具可均匀冷却各个型腔内的产品，冷却效果好，提高成品合格率，且冷却耗时短，生产周期短,提高生产效率。

Description

冷却速度快的塑料制品成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种冷却系统，尤其是指一种冷却效果好、冷却耗时短的冷却速度快的塑料制品成型模具。

背景技术

成型模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，是将所需材料射入模具的金属型腔后得到具有一定形状的制品。为了控制成型模具的温度，在模具上还有使冷媒通过的冷却系统；冷却系统不仅能控制成型模具的温度而且可以加速产品冷凝成型。

成型模具可一次性成型多个产品，例如在成型EPS保温模块时，为了提高生产效率，在成型EPS保温模块的模具内设置有多个可成型EPS保温模块的型腔，即可达到一次性成型多个EPS保温模块的目的；但是，在冷却成型步骤中无法均匀冷却每一个EPS保温模块，导致EPS保温模块成品合格率下降。

请参阅图1，是现有成型模具的冷却系统的水流路径，由于型腔呈层叠式设置，因此，冷却水先进入第一个型腔并充满第一个型腔，再进入第二个型腔并充满第二个型腔，以此类推，形成串联式逐个冷却方式，但这种冷却方式造成整个水流路径长，冷却耗时长，冷却速度慢；而且冷却水每次经过一个型腔后，该冷却水就带有一定温度并且进入相邻型腔内，将会影响相邻型腔的冷却效果;因此这种冷却耗时长、效果差的冷却系统会直接影响产品的成型品质和生产周期。

有鉴于此，本设计人针对上述成型模具的冷却系统结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷却速度快的塑料制品成型模具，可均匀冷却各个型腔内的产品，冷却效果好，提高成品合格率，且冷却耗时短，生产周期短,提高生产效率。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种冷却速度快的塑料制品成型模具，其包括有模具本体及冷却系统；所述模具本体内部开设有多个可成型产品的型腔，所述型腔在模具本体内呈水平方向间隔排布，且每一所述型腔具有在型腔水平排布方向上的型腔宽度、在水平方向上垂直型腔水平排布方向的型腔长度和在竖直方向上垂直型腔水平排布方向的型腔高度；所述冷却系统具有连接外部冷媒的主管道及回收冷媒的回收管道，所述主管道在水平方向上连接有多个支管道，所述支管道与型腔间隔设置，且所述支管道的长度与型腔长度一致；所述支管道具有多个可朝向相邻型腔喷射冷媒的喷水孔，所述喷水孔的喷水位置位于型腔高度的最高位置；所述回收管道位于型腔下方且与型腔连通；所述喷水孔的冷却水对准相应型腔所成型出产品的最高位置，所述喷水孔喷出的冷却水在重力的作用下向下流动以对型腔所成型出产品由上至下进行依序冷却，再汇聚至回收管道排出。

所述支管道的数量比型腔的数量多一个。

所述主管道还可在竖直方向上连接有多个相对型腔高度设置的竖直支管道，每一所述竖直支管道相对型腔高度间隔设置至少一个沿型腔长度方向延伸的第二支管道；所述第二支管道长度与型腔长度一致，所述第二支管道具有多个可朝向相邻型腔喷射冷媒的喷水通孔。

所述竖直支管道数量与所述支管道数量相同，所述竖直支管道的数量比型腔的数量多一个。

每一所述竖直支管道连接有一个水平方向延伸的第二支管道，且所述第二支管道位于同一水平面上。

每一所述竖直支管道连接有两个水平方向延伸的第二支管道，所述第二支管道位于两个水平面上。

所述回收管道的长度大于或等于型腔长度。

所述型腔长度方向的侧面上均匀分布有竖直方向的燕尾槽。

采用上述结构后，本实用新型冷却速度快的塑料制品成型模具可应用于在内部开设有多个型腔的模具，所述冷却系统具有连接外部冷媒的主管道，所述主管道连接有多个支管道，所述支管道具有多个可朝向相邻型腔喷射冷媒的喷水孔，在冷却作业时，每一所述主管道的冷媒通过各个支管道向各个型腔喷射冷却水，所述喷水孔的喷水位置位于型腔高度的最高位置，所述喷水孔的冷却水对准相应型腔所成型出产品的最高位置，所述喷水孔喷出的冷却水在重力的作用下向下流动以对型腔所成型出产品由上至下进行依序冷却，再汇聚至回收管道排出；即可同时对每一型腔的产品进行单独冷却处理，形成并联式冷却方式，可同时均匀冷却各个型腔内的产品，冷却效果好，提高成品合格率；且所述支管道相对型腔长度设置，就可以在同一时间向型腔最大侧面喷射冷却水，增大冷却面积达到均匀冷却的目的，提高冷却效果；冷却水路就是先从主管道输送到支管道，后从支管道喷射到型腔内，最后直接从回收管道排到模具外，相对现有的逐一进行冷却的冷却水路来说短很多，缩短了注塑成型的冷却时间，生产周期短,提高生产效率。

附图说明

图1为现有冷却速度快的塑料制品成型模具的冷却水路示意图；

图2为本实用新型冷却速度快的塑料制品成型模具的冷却水路示意图；

图3为本实用新型冷却速度快的塑料制品成型模具的局部剖视示意图；

图4为本实用新型冷却速度快的塑料制品成型模具的管路结构示意图；

图5为本实用新型成型模具成型的保温模块的结构示意图。

符号说明

模具本体1冷却系统2型腔11

型腔宽度X型腔长度Y型腔高度Z

主管道21回收管道22支管道23

喷水孔231竖直支管道24第二支管道25

喷水通孔251燕尾槽111。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

请参阅图2至图5，本实用新型揭示了一种冷却速度快的塑料制品成型模具，其包括有模具本体1及冷却系统2；

所述模具本体1内部开设有多个可成型产品的型腔11，所述型腔11在模具本体1内呈水平方向间隔排布，且每一所述型腔11具有在型腔水平排布方向上的型腔宽度X、在水平方向上垂直型腔水平排布方向的型腔长度Y和在竖直方向上垂直型腔水平排布方向的型腔高度Z；

所述冷却系统2具有连接外部冷媒的主管道21及回收冷媒的回收管道22，所述主管道21在水平方向上连接有多个支管道23，所述支管道23与型腔11间隔设置，且所述支管道11的长度与型腔长度Y一致；所述支管道23具有多个可朝向相邻型腔11喷射冷媒的喷水孔231，所述喷水孔231的喷水位置位于型腔高度Z的最高位置；所述回收管道22位于型腔11下方且与型腔11连通；所述喷水孔231的冷却水对准相应型腔11所成型出产品的最高位置，所述喷水孔231喷出的冷却水在重力的作用下向下流动以对型腔11所成型出产品由上至下进行依序冷却，再汇聚至回收管道22排出。

本实用新型冷却速度快的塑料制品成型模具可应用于在内部开设有多个型腔11的模具本体1，所述冷却系统2具有连接外部冷媒的主管道21，所述主管道21连接有多个支管道23，所述支管道23具有多个可朝向相邻型腔11喷射冷媒的喷水孔231，在冷却作业时，每一所述主管道21的冷媒通过各个支管道23向各个型腔11喷射冷却水，所述喷水孔231的喷水位置位于型腔高度Z的最高位置，所述喷水孔231的冷却水对准相应型腔11所成型出产品的最高位置，所述喷水孔231喷出的冷却水在重力的作用下向下流动以对型腔11所成型出产品由上至下进行依序冷却，再汇聚至回收管道排出；即可同时对每一型腔11的产品进行单独冷却处理，形成并联式冷却方式，可同时均匀冷却各个型腔11内的产品，冷却效果好，提高成品合格率；且所述支管道23相对型腔长度Y设置，就可以在同一时间向型腔11最大侧面喷射冷却水，增大冷却面积以提高冷却效果；冷却水路就是先从主管道21输送到支管道23，后从支管道23喷射到型腔11内，最后直接从回收管道22排到模具外，相对现有的逐一进行冷却的冷却水路来说短很多，缩短了注塑成型的冷却时间，生产周期短,提高生产效率。

本实用新型冷却速度快的塑料制品成型模具的所述支管道23的数量比型腔11的数量多一个,且所述支管道23和型腔11相间设置，所述支管道23具有多个可朝向相邻型腔11喷射冷媒的喷水孔231；因此位于相邻的两型腔11之间的支管道23可同时向相邻的两型腔11喷射冷却水，无需在每一型腔11两侧都设置支管道23，可减少支管道23设置数量，可节省支管道23使用数量且简化冷却系统2的管路设置，更方便使用。

本实用新型冷却速度快的塑料制品成型模具的所述主管道21还可在竖直方向上连接有多个相对型腔高度Z设置的竖直支管道24，每一所述竖直支管道24相对型腔高度Z间隔设置至少一个沿型腔长度Y方向延伸的第二支管道25；所述第二支管道25长度与型腔长度Y一致，所述第二支管道25具有多个可朝向相邻型腔11喷射冷媒的喷水通孔251；实际中可根据型腔高度Z间隔设置支管道23和第二支管道25的数量，在冷却工作中，可同时向型腔11同一侧面的竖直方向上喷射多段冷却水，可加快冷却速度可使得冷却水更加充分地冷却型腔内产品；例如：每一所述竖直支管道24连接有一个水平方向延伸的第二支管道25，且所述第二支管道25位于同一水平面上，即可向型腔11同一侧面的竖直方向上喷射两段冷却水；或每一所述竖直支管道24连接有两个水平方向延伸的第二支管道25，所述第二支管道25位于两个水平面上，即可向型腔11同一侧面的竖直方向上喷射两段冷却水；且所述竖直支管24道数量与所述支管道23数量相同，所述竖直支管道24的数量比型腔11的数量多一个，可减少竖直支管道24设置数量，简化冷却系统2的管路设置；

本实用新型冷却系统的所述主管道21、支管道23、竖直支管道24和第二支管道25在模具本体1内呈水平或竖直分布，分别全面包围各个型腔11，可全面对模具本体1的型腔11成型的产品进行冷却作业，使得各个管道结构更紧凑，使得水流路径更短，冷却时间缩短，且这样连接结构更简单，简化模具设备，使用更方便。

本实用新型冷却速度快的塑料制品成型模具的所述回收管道22的长度大于或等于型腔长度Y，冷却水顺着型腔高度Z方向向下流动，并汇流至回收管道22以排出模具本体外，而回收管道22的长度大于或等于型腔长度Y可快速将冷却水排出，提高效率。

本实用新型冷却速度快的塑料制品成型模具的所述型腔长度Y方向的侧面上均匀分布有竖直方向的燕尾槽111，在冷却作业时，喷射出的冷却水可顺着燕尾槽111向下流动，燕尾槽111与冷却水接触可增加冷却面积，冷却效果更好；且冷却水流动方向被燕尾槽111限制，可缩短冷却水水路的路径，缩短冷却时间。

本实用新型冷却速度快的塑料制品成型模具具体在注塑长条形产品时，例如注塑EPS保温模块，所述支管道23和第二支管道25对应EPS保温模块的型腔长度Y位置设置，所述竖直支管道24对应EPS保温模块的型腔高度Z位置设置，在冷却时，所述喷水孔231和喷水通孔251向型腔11最大侧面喷射冷却水，增大冷却面积达到均匀冷却的目的，提高冷却效果。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (8)

1.一种冷却速度快的塑料制品成型模具，其特征在于：包括有模具本体及冷却系统；

所述模具本体内部开设有多个可成型产品的型腔，所述型腔在模具本体内呈水平方向间隔排布，且每一所述型腔具有在型腔水平排布方向上的型腔宽度、在水平方向上垂直型腔水平排布方向的型腔长度和在竖直方向上垂直型腔水平排布方向的型腔高度；

所述冷却系统具有连接外部冷媒的主管道及回收冷媒的回收管道，所述主管道在水平方向上连接有多个支管道，所述支管道与型腔间隔设置，且所述支管道的长度与型腔长度一致；所述支管道具有多个可朝向相邻型腔喷射冷媒的喷水孔，所述喷水孔的喷水位置位于型腔高度的最高位置；所述回收管道位于型腔下方且与型腔连通；

所述喷水孔的冷却水对准相应型腔所成型出产品的最高位置，所述喷水孔喷出的冷却水在重力的作用下向下流动以对型腔所成型出产品由上至下进行依序冷却，再汇聚至回收管道排出。

2.如权利要求1所述冷却速度快的塑料制品成型模具，其特征在于：所述支管道的数量比型腔的数量多一个。

3.如权利要求1所述冷却速度快的塑料制品成型模具，其特征在于：所述主管道还可在竖直方向上连接有多个相对型腔高度设置的竖直支管道，每一所述竖直支管道相对型腔高度间隔设置至少一个沿型腔长度方向延伸的第二支管道；所述第二支管道长度与型腔长度一致，所述第二支管道具有多个可朝向相邻型腔喷射冷媒的喷水通孔。

4.如权利要求3所述冷却速度快的塑料制品成型模具，其特征在于：所述竖直支管道数量与所述支管道数量相同，所述竖直支管道的数量比型腔的数量多一个。

5.如权利要求3所述冷却速度快的塑料制品成型模具，其特征在于：每一所述竖直支管道连接有一个水平方向延伸的第二支管道，且所述第二支管道位于同一水平面上。

6.如权利要求3所述冷却速度快的塑料制品成型模具，其特征在于：每一所述竖直支管道连接有两个水平方向延伸的第二支管道，所述第二支管道位于两个水平面上。

7.如权利要求1所述冷却速度快的塑料制品成型模具，其特征在于：所述回收管道的长度大于或等于型腔长度。

8.如权利要求1所述冷却速度快的塑料制品成型模具，其特征在于：所述型腔长度方向的侧面上均匀分布有竖直方向的燕尾槽。