CN111805845B - 一种带有智能化控制系统的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有智能化控制系统的注塑模具，包括第一固定板、上连接座、凸模连接杆、上模座、凹模板、以及塑料片；所述上模座的底端对称安装有导柱，所述上模座的顶端固定连接有上连接座，所述上连接座的内部设置有第二固定板，所述第二固定板贯穿有若干凸模连接杆，若干所述凸模连接杆的顶端均通过固定螺栓与第一固定板拆卸式连接，若干所述凸模连接杆远离第一固定板的一端均安装有凸模芯，所述下模座的一侧安装有控制面板，所述控制面板上设置有显示屏，所述显示屏的下方设置有若干控制按钮；本模具结构合理，降低了模具在移动过程中碰撞带来的损伤，同时智能化控制减少了返工时间，增加了模具的实用性。

Description

一种带有智能化控制系统的注塑模具

技术领域

本发明涉及智能化注塑模具技术领域，具体为一种带有智能化控制系统的注塑模具。

背景技术

当今社会在汽车、电器、仪表、电机、电子、通信、家电和轻工等行业中，60％～80％的零件都要依据模具成形，并且随着近年来这些行业的迅速发展，对模具的要求越来越迫切，精度要求越来越高，结构要求也越来越复杂，模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品的制造水平的重要标志，塑料工业近20年来发展十分迅速，早在多年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具。

在现有技术中，一次性纸杯在生产时，也需要模具冲压成形，但是在加工过程中，往往会因为温度过高，压力过大等原因影响成形效果，在传统技术中，未设置报警模块，导致废料增加，影响了工作的效率，大大提高了生产成本。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了：一种带有智能化控制系统的注塑模具，通过数据采集模块采集温度数据、压力数据和啮合度数据，并将温度数据、压力数据和啮合度数据发送至处理模块，通过公式获取模具的差值系数，若差值系数Z大于或小于设定阈值X2时，生成报警信号，并将报警信号发送至报警模块；若差值系数Z大于设定阈值X1且小于设定阈值X2时，生成合格信号，并将合格信号发送至显示屏，控制面板接收报警信号，并对报警信号进行处理；在模具的使用过程中，若温度值、压力值以及啮合度不符合生产要求，则系统判定生产不合格，并生成报警信号，降低了废料的产生，减少了生产成本，同时也减少了返工时间，增加了模具的实用性。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种带有智能化控制系统的注塑模具，包括第一固定板、上连接座、凸模连接杆、上模座、凹模板、下连接座、底座、第二固定板、凸模芯、导柱、凸模、电阻丝、导套、下模座、螺钉、支撑杆、固定螺栓、紧固件、筋板、凹模连接杆以及塑料片；所述上模座的底端对称安装有导柱，所述上模座的顶端固定连接有上连接座，所述上连接座的内部设置有第二固定板，所述第二固定板贯穿有若干凸模连接杆，若干所述凸模连接杆的顶端均通过固定螺栓与第一固定板拆卸式连接，若干所述凸模连接杆远离第一固定板的一端均安装有凸模芯，所述凸模芯上套接有凸模，所述凸模远离凸模芯的一端嵌入式安装有压力传感器，所述上模座靠近第二固定板的一端嵌入安装有若干紧固件，所述上模座的底端对称安装有筋板；

所述上模座远离第一固定板的一侧设置有下模座，所述下模座的顶端对称安装有导套，所述导套与导柱呈间隙配合，所述下模座上安装有凹模板，所述凹模板上开设有若干螺钉孔，且螺钉孔在凹模板上呈等距分布，所述凹模板上等距开设有若干凹模孔，所述凹模孔的顶端设置有塑料片，所述凹模孔的内壁上设置有电阻丝，所述电阻丝远离凹模孔的一侧设置有温度传感器，所述凹模孔的内部底端设置有位移传感器，所述凹模孔的底端固定连接有凹模连接杆，所述下模座的底端通过螺钉与下连接座固定连接，所述凹模连接杆远离凹模孔的一端设置有泄压口，所述凹模连接杆远离上模座的一端拆卸式连接有底座，所述底座与下连接座之前设置有支撑杆，且支撑杆在底座呈对称分布；

所述底座的底端对称安装有连接座，所述连接座内贯穿有转动轴，所述转动轴上套接有轻杆，所述轻杆远离转动轴的一端固定连接有轮架，所述轮架的内部转动连接有轮轴，所述轮轴上转动连接有滚轮，所述轻杆与底座的底端通过折叠杆固定连接，所述折叠杆的节点位置处连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离折叠杆的一端固定连接有气缸，所述气缸与固定座固定连接，所述固定座对称安装在底座的底端。

进一步地，所述凹模孔的四周设置有回流管，所述回流管的两个管口分别与水箱上开设的进水口和出水口固定连接，所述水箱与下模座的一端固定连接，所述水箱内部设置有水泵，所述水泵的出水管与出水口固定连接。

进一步地，所述下模座的一侧安装有控制面板，所述控制面板上设置有显示屏，所述显示屏的下方设置有若干控制按钮，所述控制面板的内部设置有数据采集模块，所述数据采集模块的一侧设置有处理模块，所述处理模块远离数据采集模块的一侧设置有报警模块，所述处理模块与显示屏电性连接；

所述数据采集模块用于采集温度数据、压力数据和啮合度数据，并将温度数据、压力数据和啮合度数据发送至处理模块，所述温度信息表示模具工作时凹模孔的温度值，并通过温度传感器获取，所述压力信息表示模具工作时凸模的压力值，并通过压力传感器获取，所述啮合度信息表示为模具工作时凸模在凹模孔内的位移距离，并通过位移传感器获取，所述处理模块用于接收温度数据、压力数据和啮合度数据，并进行分析，具体分析步骤如下：

步骤一：获取温度数据，并将温度数据标记为T1；获取压力数据，并将压力数据标记为Y1；获取啮合度数据，并将啮合度数据标记为N1；

步骤二：经过t时间后，再次获取温度数据，并将温度数据标记为T2；获取压力数据，并将压力数据标记为Y2；获取啮合度数据，并将啮合度数据标记为N2；

步骤三：通过公式

获取模具的差值系数Z，其中，β为误差修正系数，β＝2.3658458；

步骤四：将差值系数Z与设定阈值进行比较：

若差值系数Z大于设定阈值X2时，则判定模具生产不合格，生成报警信号，并将报警信号发送至报警模块；

若差值系数Z小于设定阈值X1时，则判定模具生产不合格，生成报警信号，并将报警信号发送至报警模块；

若差值系数Z大于设定阈值X1且小于设定阈值X2时，则判定模具生产合格，生成合格信号，并将合格信号发送至显示屏；

步骤五：报警模块将报警信号发送至控制面板；

所述控制面板用于接收报警信号，并对报警信号进行处理，具体处理步骤如下：

S1：控制面板接收到报警信号时，实时获取温度数据，并对温度值进行判定，具体判定步骤如下：

若温度值大于设定阈值时，则判定模具工作时温度过高，并生成高温信号，控制面板控制水泵，将水泵开启并将水箱内的水通过出水口进入回流管，随后通过进水口回流进水箱内；

若温度值小于设定阈值时，则判定模具温度过低，并生成低温信号，控制面板控制电阻丝，将电阻丝通电，升高模具工作时的温度；

S2：实时获取压力数据，并对压力值进行判定具体判定步骤如下：

若压力值大于设置设定阈值时，则判定模具工作时压力过高，并生成高压信号，控制面板控制泄压口，将泄压口打开，降低模具内部的压力；

若压力值小于设置设定阈值时，则判定模具工作时压力过低，并生成低压信号，控制面板控制凸模连接杆，增加凸模连接杆的压力；

S3：实时获取啮合度数据，并对啮合度数据进行判定，具体判定步骤如下：

若凸模在凹模孔内的位移距离小于设定阈值时，则判定模具工作时啮合度过低，并生成低啮合度信号，控制面板控制凸模连接杆，增加凸模连接杆的下压距离。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本模具通过固定座、气缸、伸缩杆、折叠杆、轮轴、滚轮、连接座、转动轴、轻杆以及轮架的相互配合，固定座上固定安装的气缸带动伸缩杆运动，伸缩杆与折叠杆的节点相连接，随之带动折叠杆做折叠运动，带动轻杆在转动轴上做转动运动，使滚轮收缩至底座的底端，在底座底端对称安装的橡胶垫的作用下，使模具能够稳固的放置在平面上，增加了模具在工作时的稳定性，提高了模具的使用效率，同时在需要移动时，打开气缸使伸缩杆做延伸运动，使轻杆与底座垂直，在滚轮的作用下，使模具移动至工作位置，提高了模具使用的便利性，降低了模具在移动过程中碰撞带来的损伤；

2、本模具通过数据采集模块采集温度数据、压力数据和啮合度数据，并将温度数据、压力数据和啮合度数据发送至处理模块，通过公式获取模具的差值系数，若差值系数Z大于设定阈值X2或小于设定阈值X1时，生成报警信号，并将报警信号发送至报警模块；若差值系数Z大于设定阈值X1且小于设定阈值X2时，生成合格信号，并将合格信号发送至显示屏，控制面板接收报警信号，并对报警信号进行处理；在模具的使用过程中，若温度值、压力值以及啮合度不符合生产要求，则系统判定生产不合格，并生成报警信号，降低了废料的产生，减少了生产成本，同时也减少了返工时间，增加了模具的实用性；

综上，本模具结构合理，提高了模具使用的便利性，降低了模具在移动过程中碰撞带来的损伤，同时智能化控制减少了生产成本，也减少了返工时间，增加了模具的实用性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种带有智能化控制系统的注塑模具的主视图；

图2是本发明一种带有智能化控制系统的注塑模具的左视图；

图3是本发明模具中凹模板的结构示意图；

图4是图2中B处的放大图；

图5是图1中A处的放大图；

图6是本发明模具中水箱的结构示意图；

图7是本发明模具智能控制系统的原理框图。

图中：1、第一固定板；2、上连接座；3、凸模连接杆；4、上模座；5、凹模板；6、下连接座；7、底座；8、第二固定板；9、凸模芯；10、导柱；11、凸模；12、电阻丝；13、导套；14、下模座；15、螺钉；16、支撑杆；17、固定螺栓；18、紧固件；19、筋板；20、凹模连接杆；21、塑料片；22、螺钉孔；23、凹模孔；24、压力传感器；25、温度传感器；26、固定座；27、气缸；28、伸缩杆；29、折叠杆；30、橡胶垫；31、轮轴；32、滚轮；33、连接座；34、转动轴；35、轻杆；36、轮架；37、控制面板；38、显示屏；39、控制按钮；40、位移传感器；41、泄压口；42、回流管；43、水箱；44、水泵；45、进水口；46、出水口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种带有智能化控制系统的注塑模具，包括第一固定板1、上连接座2、凸模连接杆3、上模座4、凹模板5、下连接座6、底座7、第二固定板8、凸模芯9、导柱10、凸模11、电阻丝12、导套13、下模座14、螺钉15、支撑杆16、固定螺栓17、紧固件18、筋板19、凹模连接杆20以及塑料片21；所述上模座4的底端对称安装有导柱10，所述上模座4的顶端固定连接有上连接座2，所述上连接座2的内部设置有第二固定板8，所述第二固定板8贯穿有若干凸模连接杆3，若干所述凸模连接杆3的顶端均通过固定螺栓17与第一固定板1拆卸式连接，若干所述凸模连接杆3远离第一固定板1的一端均安装有凸模芯9，所述凸模芯9上套接有凸模11，所述凸模11远离凸模芯9的一端嵌入式安装有压力传感器24，所述上模座4靠近第二固定板8的一端嵌入安装有若干紧固件18，所述上模座4的底端对称安装有筋板19；

所述上模座4远离第一固定板1的一侧设置有下模座14，所述下模座14的顶端对称安装有导套13，所述导套13与导柱10呈间隙配合，所述下模座14上安装有凹模板5，所述凹模板5上开设有若干螺钉孔22，且螺钉孔22在凹模板5上呈等距分布，所述凹模板5上等距开设有若干凹模孔23，所述凹模孔23的顶端设置有塑料片21，所述凹模孔23的四周设置有回流管42，所述回流管42的两个管口分别与水箱43上开设的进水口45和出水口46固定连接，所述水箱43与下模座14的一端固定连接，所述水箱43内部设置有水泵44，所述水泵44的出水管与出水口46固定连接，所述凹模孔23的内壁上设置有电阻丝12，所述电阻丝12远离凹模孔23的一侧设置有温度传感器25，所述凹模孔23的内部底端设置有位移传感器40，所述凹模孔23的底端固定连接有凹模连接杆20，所述下模座14的底端通过螺钉15与下连接座6固定连接，所述凹模连接杆20远离凹模孔23的一端设置有泄压口41，所述凹模连接杆20远离上模座4的一端拆卸式连接有底座7，所述底座7与下连接座6之前设置有支撑杆16，且支撑杆16在底座7呈对称分布；

所述底座7的底端对称安装有连接座33，所述连接座33内贯穿有转动轴34，所述转动轴34上套接有轻杆35，所述轻杆35远离转动轴34的一端固定连接有轮架36，所述轮架36的内部转动连接有轮轴31，所述轮轴31上转动连接有滚轮32，所述轻杆35与底座7的底端通过折叠杆29固定连接，所述折叠杆29的节点位置处连接有伸缩杆28，所述伸缩杆28远离折叠杆29的一端固定连接有气缸27，所述气缸27与固定座26固定连接，所述固定座26对称安装在底座7的底端；

所述下模座14的一侧安装有控制面板37，所述控制面板37上设置有显示屏38，所述显示屏38的下方设置有若干控制按钮39，所述控制面板37的内部设置有数据采集模块，所述数据采集模块的一侧设置有处理模块，所述处理模块远离数据采集模块的一侧设置有报警模块，所述处理模块与显示屏38电性连接；

所述数据采集模块用于采集温度数据、压力数据和啮合度数据，并将温度数据、压力数据和啮合度数据发送至处理模块，所述温度信息表示模具工作时凹模孔的温度值，并通过温度传感器获取，所述压力信息表示模具工作时凸模的压力值，并通过压力传感器获取，所述啮合度信息表示为模具工作时凸模在凹模孔内的位移距离，并通过位移传感器获取，所述处理模块用于接收温度数据、压力数据和啮合度数据，并进行分析，具体分析步骤如下：

步骤一：获取温度数据，并将温度数据标记为T1；获取压力数据，并将压力数据标记为Y1；获取啮合度数据，并将啮合度数据标记为N1；

步骤二：经过t时间后，再次获取温度数据，并将温度数据标记为T2；获取压力数据，并将压力数据标记为Y2；获取啮合度数据，并将啮合度数据标记为N2；

步骤三：通过公式

获取模具的差值系数Z，其中，β为误差修正系数，β＝2.3658458；

步骤四：将差值系数Z与设定阈值进行比较：

若差值系数Z大于设定阈值X2时，则判定模具生产不合格，生成报警信号，并将报警信号发送至报警模块；

若差值系数Z小于设定阈值X1时，则判定模具生产不合格，生成报警信号，并将报警信号发送至报警模块；

若差值系数Z大于设定阈值X1且小于设定阈值X2时，则判定模具生产合格，生成合格信号，并将合格信号发送至显示屏；

步骤五：报警模块将报警信号发送至控制面板；

所述控制面板用于接收报警信号，并对报警信号进行处理，具体处理步骤如下：

S1：控制面板接收到报警信号时，实时获取温度数据，并对温度值进行判定，具体判定步骤如下：

若温度值大于设定阈值时，则判定模具工作时温度过高，并生成高温信号，控制面板控制水泵44，将水泵44开启并将水箱43内的水通过出水口46进入回流管42，随后通过进水口45回流进水箱43内；

若温度值小于设定阈值时，则判定模具温度过低，并生成低温信号，控制面板控制电阻丝12，将电阻丝12通电，升高模具工作时的温度；

S2：实时获取压力数据，并对压力值进行判定具体判定步骤如下：

若压力值大于设置设定阈值时，则判定模具工作时压力过高，并生成高压信号，控制面板控制泄压口41，将泄压口41打开，降低模具内部的压力；

若压力值小于设置设定阈值时，则判定模具工作时压力过低，并生成低压信号，控制面板控制凸模连接杆3，增加凸模连接杆3的压力；

S3：实时获取啮合度数据，并对啮合度数据进行判定，具体判定步骤如下：

若凸模在凹模孔内的位移距离小于设定阈值时，则判定模具工作时啮合度过低，并生成低啮合度信号，控制面板控制凸模连接杆3，增加凸模连接杆3的下压距离。

本发明在进行具体实施时：

一种带有智能化控制系统的注塑模具，在工作时，上模座4与下模座14通过导柱10、导套13相互配合，将模具连接工作台上，将凸模连接杆3与气泵连接，使凸模连接杆3做上下往复运动，凸模连接杆3上的凸模芯9与下模座14上的凹模孔23呈间隙配合，凸模芯9将塑料片21压至凹模孔23的内部，下模座14的一侧安装有控制面板37，控制面板37的内部设置有数据采集模块和处理模块，数据采集模块用于采集温度数据、压力数据和啮合度数据，并将温度数据、压力数据和啮合度数据发送至处理模块，获取温度数据和压力数据，经过t时间后再次获取温度数据和压力数据，通过公式获取模具的差值系数，若差值系数Z大于设定阈值X2或小于设定阈值X1时，则判定模具生产不合格，生成报警信号，并将报警信号发送至报警模块；若差值系数Z大于设定阈值X1且小于设定阈值X2时，则判定模具生产合格，生成合格信号，并将合格信号发送至显示屏，控制面板接收报警信号，并对报警信号进行处理，若温度值大于设定阈值时，则判定模具工作时温度过高，并生成高温信号，控制面板控制水泵44，将水泵44开启并将水箱43内的水通过出水口46进入回流管42，随后通过进水口45回流进水箱43内；若温度值小于设定阈值时，则判定模具温度过低，并生成低温信号，控制面板控制电阻丝12，将电阻丝12通电，升高模具工作时的温度；若压力值大于设置设定阈值时，则判定模具工作时压力过高，并生成高压信号，控制面板控制泄压口41，将泄压口41打开，降低模具内部的压力；若压力值小于设置设定阈值时，则判定模具工作时压力过低，并生成低压信号，控制面板控制凸模连接杆3，增加凸模连接杆3的压力；若凸模11在凹模孔23内的位移距离小于设定阈值时，则判定模具工作时啮合度过低，并生成低啮合度信号，控制面板控制凸模连接杆3，增加凸模连接杆3的下压距离，本模具通过固定座26、气缸27、伸缩杆28、折叠杆29、轮轴31、滚轮32、连接座33、转动轴34、轻杆35以及轮架36的相互配合，固定座26上固定安装的气缸27带动伸缩杆28运动，伸缩杆28与折叠杆29的节点相连接，随之带动折叠杆29做折叠运动，带动轻杆35在转动轴34上做转动运动，使滚轮32收缩至底座7的底端，在底座7底端对称安装的橡胶垫30的作用下，使模具能够稳固的放置在平面上，增加了模具在工作时的稳定性，提高了模具的使用效率，同时在需要移动时，打开气缸27使伸缩杆28做延伸运动，使轻杆35与底座7垂直，在滚轮32的作用下，使模具移动至工作位置，提高了模具使用的便利性，降低了模具在移动过程中碰撞带来的损伤。

上述公式均是去量化取其数值计算，公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最近真实情况的一个公式，公式中的预设参数由本领域的技术人员根据实际情况进行设置。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种带有智能化控制系统的注塑模具，其特征在于，包括第一固定板（1）、上连接座（2）、凸模连接杆（3）、上模座（4）、凹模板（5）、下连接座（6）、底座（7）、第二固定板（8）、凸模芯（9）、导柱（10）、凸模（11）、电阻丝（12）、导套（13）、下模座（14）以及螺钉（15）；所述上模座（4）的底端对称安装有导柱（10），所述上模座（4）的顶端固定连接有上连接座（2），所述上连接座（2）的内部设置有第二固定板（8），所述第二固定板（8）贯穿有若干凸模连接杆（3），若干所述凸模连接杆（3）的顶端均通过固定螺栓（17）与第一固定板（1）拆卸式连接，若干所述凸模连接杆（3）远离第一固定板（1）的一端均安装有凸模芯（9），所述凸模芯（9）上套接有凸模（11），所述凸模（11）远离凸模芯（9）的一端嵌入式安装有压力传感器（24），所述上模座（4）靠近第二固定板（8）的一端嵌入安装有若干紧固件（18），所述上模座（4）的底端对称安装有筋板（19）；

所述上模座（4）远离第一固定板（1）的一侧设置有下模座（14），所述下模座（14）的顶端对称安装有导套（13），所述导套（13）与导柱（10）呈间隙配合，所述下模座（14）上安装有凹模板（5），所述凹模板（5）上开设有若干螺钉孔（22），且螺钉孔（22）在凹模板（5）上呈等距分布，所述凹模板（5）上等距开设有若干凹模孔（23），所述凹模孔（23）的顶端设置有塑料片（21），所述凹模孔（23）的内壁上设置有电阻丝（12），所述电阻丝（12）远离凹模孔（23）的一侧设置有温度传感器（25），所述凹模孔（23）的内部底端设置有位移传感器（40），所述凹模孔（23）的底端固定连接有凹模连接杆（20），所述下模座（14）的底端通过螺钉（15）与下连接座（6）固定连接，所述凹模连接杆（20）远离凹模孔（23）的一端设置有泄压口（41），所述凹模连接杆（20）远离上模座（4）的一端拆卸式连接有底座（7），所述底座（7）与下连接座（6）之前设置有支撑杆（16），且支撑杆（16）在底座（7）呈对称分布；

所述底座（7）的底端对称安装有连接座（33），所述连接座（33）内贯穿有转动轴（34），所述转动轴（34）上套接有轻杆（35），所述轻杆（35）远离转动轴（34）的一端固定连接有轮架（36），所述轮架（36）的内部转动连接有轮轴（31），所述轮轴（31）上转动连接有滚轮（32），所述轻杆（35）与底座（7）的底端通过折叠杆（29）固定连接，所述折叠杆（29）的节点位置处连接有伸缩杆（28），所述伸缩杆（28）远离折叠杆（29）的一端固定连接有气缸（27），所述气缸（27）与固定座（26）固定连接，所述固定座（26）对称安装在底座（7）的底端；

所述下模座（14）的一侧安装有控制面板（37），所述控制面板（37）上设置有显示屏（38），所述显示屏（38）的下方设置有若干控制按钮（39），所述控制面板（37）的内部设置有数据采集模块，所述数据采集模块的一侧设置有处理模块，所述处理模块远离数据采集模块的一侧设置有报警模块，所述处理模块与显示屏（38）电性连接；

所述凹模孔（23）的四周设置有回流管（42），所述回流管（42）的两个管口分别与水箱（43）上开设的进水口（45）和出水口（46）固定连接，所述水箱（43）与下模座（14）的一端固定连接，所述水箱（43）内部设置有水泵（44），所述水泵（44）的出水管与出水口（46）固定连接；

所述数据采集模块用于采集温度数据、压力数据和啮合度数据，并将温度数据、压力数据和啮合度数据发送至处理模块，温度信息表示模具工作时凹模孔的温度值，并通过温度传感器（25）获取，压力信息表示模具工作时凸模的压力值，并通过压力传感器（24）获取，啮合度信息表示为模具工作时凸模在凹模孔内的位移距离，并通过位移传感器（40）获取，所述处理模块用于接收温度数据、压力数据和啮合度数据，并进行分析，具体分析步骤如下：

步骤一：获取温度数据，并将温度数据标记为T1；获取压力数据，并将压力数据标记为Y1；获取啮合度数据，并将啮合度数据标记为N1；

步骤二：经过t时间后，再次获取温度数据，并将温度数据标记为T2；获取压力数据，并将压力数据标记为Y2；获取啮合度数据，并将啮合度数据标记为N2；

步骤三：通过公式

获取模具的差值系数 Z，其中，β为误差修正系数，β=2.3658458；

步骤四：将差值系数Z与设定阈值进行比较：

若差值系数Z大于设定阈值X2时，则判定模具生产不合格，生成报警信号，并将报警信号发送至报警模块；

若差值系数Z小于设定阈值X1时，则判定模具生产不合格，生成报警信号，并将报警信号发送至报警模块；

若差值系数Z大于设定阈值X1且小于设定阈值X2时，则判定模具生产合格，生成合格信号，并将合格信号发送至显示屏（38）；

步骤五：报警模块将报警信号发送至控制面板；

所述控制面板用于接收报警信号，并对报警信号进行处理，具体处理步骤如下：

S1：控制面板接收到报警信号时，实时获取温度数据，并对温度值进行判定，具体判定步骤如下：

若温度值大于设定阈值时，则判定模具工作时温度过高，并生成高温信号，控制面板控制水泵（44），将水泵（44）开启并将水箱（43）内的水通过出水口（46）进入回流管（42），随后通过进水口（45）回流进水箱（43）内；

若温度值小于设定阈值时，则判定模具温度过低，并生成低温信号，控制面板控制电阻丝（12），将电阻丝（12）通电，升高模具工作时的温度；

S2：实时获取压力数据，并对压力值进行判定具体判定步骤如下：

若压力值大于设置设定阈值时，则判定模具工作时压力过高，并生成高压信号，控制面板控制泄压口（41），将泄压口（41）打开，降低模具内部的压力；

若压力值小于设置设定阈值时，则判定模具工作时压力过低，并生成低压信号，控制面板控制凸模连接杆（3），增加凸模连接杆（3）的压力；

S3：实时获取啮合度数据，并对啮合度数据进行判定，具体判定步骤如下：

若凸模（11）在凹模孔（23）内的位移距离小于设定阈值时，则判定模具工作时啮合度过低，并生成低啮合度信号，控制面板控制凸模连接杆（3），增加凸模连接杆（3）的下压距离。

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