CN107618166A - 一种基于温度差值分析的注塑加工智能调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于温度差值分析的注塑加工智能调节方法，包括以下步骤：S1、采集熔融装置内部第一位置和第二位置的温度值；S2、对第一位置和第二位置的温度值进行分析，基于分析结果调整熔融装置内融化状态的塑料的送料模式以及对熔融装置内部的加热模式。本发明提出的基于温度差值分析的注塑加工智能调节方法，通过采集熔融装置内部两个位置的实际温度值，再根据两个实际温度值的差值与预设差值之间的关系来分析熔融装置内部整体的温度情况，最后根据熔融装置内部整体的温度情况来调整熔融装置内融化状态的塑料的送料模式以及对熔融装置内部的加热模式，从而提高胚料的熔融效果，以保证注塑成型产品的质量。

Description

一种基于温度差值分析的注塑加工智能调节方法

技术领域

本发明涉及注塑加工调节方法技术领域，尤其涉及一种基于温度差值分析的注塑加工智能调节方法。

背景技术

塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。塑料成型是塑料加工的关键环节，加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。

在注塑过程中，需要将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要的各种塑料件。因此，胚料的熔融效果对塑料成品的质量有直接的影响。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种基于温度差值分析的注塑加工智能调节方法。

本发明提出的基于温度差值分析的注塑加工智能调节方法，包括以下步骤：

S1、采集熔融装置内部第一位置和第二位置的温度值；

S2、对第一位置和第二位置的温度值进行分析，基于分析结果调整熔融装置内融化状态的塑料的送料模式以及对熔融装置内部的加热模式。

优选地，步骤S1具体包括：

采集熔融装置内部第一位置和第二位置的温度值T₁和T₂；

优选地，步骤S2具体包括：

计算T₁和T₂的差值T，T＝|T₁-T₂|，并将T分别与预设的第一差值A₁、第二差值A₂进行比较，当T≤A₁时，将T₁、T₂分别与预设的第一温度值T₀进行比较，若T₁≤T₀，选择第一送料模式、第一加热模式，若T₂≤T₀，选择第一送料模式、第二加热模式，当A₁<T<A₂时，选择第二送料模式、第三加热模式，当T≥A₂，选择第三送料模式、第三加热模式；

在第一送料模式下，送料速度保持为v₁；

在第二送料模式下，送料速度保持为v₂；

在第三送料模式下，送料速度保持为v₃；

在第一加热模式下，对第一位置进行加热且加热时间保持为t₁、对第一位置和第二位置之间的区域进行加热且加热时间保持为t₂；

在第二加热模式下，对第二位置进行加热且加热时间保持为t₁、对第一位置和第二位置之间的区域进行加热且加热时间保持为t₂；

在第三加热模式下，停止加热动作；

其中，t₂<t₁，v₁<v₂<v₃。

优选地，利用送料装置输送熔融装置内融化状态的塑料；

在第一送料模式下，送料装置的工作功率保持为P₁，在第二送料模式下，送料装置的工作功率保持为P₂，在第三送料模式下，送料装置的工作功率保持为P₃，P₁<P₂<P₃。

优选地，利用采集装置采集熔融装置内部第一位置和第二位置的温度值；

所述采集装置包括n个采集模块，n个采集模块的安装位置均不相同，任一个采集模块包括至少一个温度传感器。

本发明提出的基于温度差值分析的注塑加工智能调节方法，通过采集熔融装置内部两个位置的实际温度值，再根据两个实际温度值的差值与预设差值之间的关系来分析熔融装置内部整体的温度情况，最后根据熔融装置内部整体的温度情况来调整熔融装置内融化状态的塑料的送料模式以及对熔融装置内部的加热模式，从而提高胚料的熔融效果，以保证注塑成型产品的质量。具体地：通过根据熔融装置两个位置的实际温度值的差值分析能够对熔融装置内部整体的温度情况进行判断，可以利用两个位置实际温度值差值的大小来判断熔融装置内部整体的温度偏离预设范围的程度，从而根据判断结果来制定调节策略，提高了温度分析的有效性，进而有利于提高对送料模式和加热模式调节的针对性，通过调整送料模式以及加热模式来改变胚料在熔融装置内吸收的热能以及熔融装置的热能供给，保证熔融装置内的胚料能够吸收足够的热能来保证自身的熔融效果，为后续操作提供优质的胚料原料。

附图说明

图1为一种基于温度差值分析的注塑加工智能调节方法的步骤示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本发明提出的一种基于温度差值分析的注塑加工智能调节方法。

参照图1，本发明提出的基于温度差值分析的注塑加工智能调节方法，包括以下步骤：

S1、采集熔融装置内部第一位置和第二位置的温度值；

S2、对第一位置和第二位置的温度值进行分析，基于分析结果调整熔融装置内融化状态的塑料的送料模式以及对熔融装置内部的加热模式。

本实施方式通过对第一位置和第二位置的温度的差值分析来判断熔融装置内部的整体温度范围，为保证上述判断过程的准确性，在具体操作过程中，第一位置和第二位置的选择可优选考虑熔融装置内部靠近中间部位的位置，中间部位的位置的温度值较为稳定，其受外界因素影响的可能性较小，能够更加准确的反应出熔融装置内部整体的温度，从而提高对熔融装置内部温度分析的精度和有效性，有利于提高送料模式和加热模式选择的准确性。

具体地，步骤S1具体包括：

采集熔融装置内部第一位置和第二位置的温度值T₁和T₂；

优选地，步骤S2具体包括：

计算T₁和T₂的差值T，T＝|T₁-T₂|，并将T分别与预设的第一差值A₁、第二差值A₂进行比较，通过判断第一位置和第二位置的温度差值来分析熔融装置内部整体的温度情况，当T≤A₁时，表明第一位置和第二位置的温度差值较小，即熔融装置内部温度差异较小，温度保持较为恒定，但为了进一步确定熔融装置内部的温度分布情况，此时将T₁、T₂分别与预设的第一温度值T₀进行比较，若T₁≤T₀，表明第一位置的实际温度值偏低，此时选择第一送料模式、第一加热模式，在第一送料模式下，送料速度保持为v₁，利用较小的送料速度来减慢胚料的运动速度，延长胚料在熔融装置内的停留时间，加大其在熔融装置内吸收的热能，以保证胚料的熔融效果，在第一加热模式下，对第一位置进行加热且加热时间保持为t₁、对第一位置和第二位置之间的区域进行加热且加热时间保持为t₂，对温度偏低的第一位置采用较长的加热时间，使第一位置的实际温度保持在适宜范围内，同时对第一位置和第二位置之间的区域加热较短的时间，利用上述区域的高温来加快第一位置的温度上升的速率，快速将第一位置的实际温度保持在适宜温度范围内；若T₂≤T₀，表明第二位置的温度偏低，此时需要快速将第二位置的实际温度调整至适宜范围内，此时选择第一送料模式、第二加热模式，在第一送料模式下，送料速度保持为v₁，利用较小的送料速度来减慢胚料的运动速度，延长胚料在熔融装置内的停留时间，加大其在熔融装置内吸收的热能，以保证胚料的熔融效果，在第二加热模式下，对第二位置进行加热且加热时间保持为t₁、对第一位置和第二位置之间的区域进行加热且加热时间保持为t₂，对温度偏低的第二位置采用较长的加热时间，使第二位置的实际温度保持在适宜范围内，同时对第一位置和第二位置之间的区域加热较短的时间，利用上述区域的高温来加快第二位置的温度上升的速率，快速将第二位置的实际温度保持在适宜温度范围内；当A₁<T<A₂时，表明第一位置和第二位置的实际温度值的差值处于适中范围内，即熔融装置内部整体温度保持较为稳定，此时选择第二送料模式、第三加热模式，在第二送料模式下，送料速度保持为v₂，通过提升胚料的运动速度来降低胚料在熔融装置内的停留时间，避免胚料过久的停留在熔融装置内对熔融装置内的热能造成浪费，在第三加热模式下，停止加热动作，此时不需要对温度恒定的熔融装置采取加热动作，避免能源的浪费；当T≥A₂，表明第一位置和第二位置的温度差异较大，即熔融装置内部整体温度较高，温度基数较高则温度差值相对增大，此时熔融装置内的高温具有足够的热能，此时选择第三送料模式、第三加热模式，在第三送料模式下，送料速度保持为v₃，进一步加大送料速度，以降低胚料的停留时间，避免胚料过多的吸收熔融装置内的高温造成热能的浪费，在第三加热模式下，停止加热动作，此时不需要对温度较高的熔融装置采取加热动作，避免能源的浪费；其中，t₂<t₁，v₁<v₂<v₃。

本实施方式中，利用送料装置输送熔融装置内融化状态的塑料；

在第一送料模式下，送料装置的工作功率保持为P₁，在第二送料模式下，送料装置的工作功率保持为P₂，在第三送料模式下，送料装置的工作功率保持为P₃，P₁<P₂<P₃；通过改变送料装置的工作功率来改变送料速度，有利于提高送料速度调整的准确性和有效性。

本实施方式中，利用采集装置采集熔融装置内部第一位置和第二位置的温度值；

所述采集装置包括n个采集模块，n个采集模块的安装位置均不相同，以从不同位置和不同角度对熔融装置内部第一位置和第二位置的温度进行采集，保证了温度采集的全面性，任一个采集模块包括至少一个温度传感器，利用多个温度传感器可进一步提高对熔融装置内部第一位置和第二位置温度采集的全面性和准确性。

本实施方式提出的基于温度差值分析的注塑加工智能调节方法，通过采集熔融装置内部两个位置的实际温度值，再根据两个实际温度值的差值与预设差值之间的关系来分析熔融装置内部整体的温度情况，最后根据熔融装置内部整体的温度情况来调整熔融装置内融化状态的塑料的送料模式以及对熔融装置内部的加热模式，从而提高胚料的熔融效果，以保证注塑成型产品的质量。具体地：通过根据熔融装置两个位置的实际温度值的差值分析能够对熔融装置内部整体的温度情况进行判断，可以利用两个位置实际温度值差值的大小来判断熔融装置内部整体的温度偏离预设范围的程度，从而根据判断结果来制定调节策略，提高了温度分析的有效性，进而有利于提高对送料模式和加热模式调节的针对性，通过调整送料模式以及加热模式来改变胚料在熔融装置内吸收的热能以及熔融装置的热能供给，保证熔融装置内的胚料能够吸收足够的热能来保证自身的熔融效果，为后续操作提供优质的胚料原料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种基于温度差值分析的注塑加工智能调节方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、采集熔融装置内部第一位置和第二位置的温度值；

S2、对第一位置和第二位置的温度值进行分析，基于分析结果调整熔融装置内融化状态的塑料的送料模式以及对熔融装置内部的加热模式。

2.根据权利要求1所述的基于温度差值分析的注塑加工智能调节方法，其特征在于，步骤S1具体包括：

采集熔融装置内部第一位置和第二位置的温度值T₁和T₂；

优选地，步骤S2具体包括：

计算T₁和T₂的差值T，T＝|T₁-T₂|，并将T分别与预设的第一差值A₁、第二差值A₂进行比较，当T≤A₁时，将T₁、T₂分别与预设的第一温度值T₀进行比较，若T₁≤T₀，选择第一送料模式、第一加热模式，若T₂≤T₀，选择第一送料模式、第二加热模式，当A₁<T<A₂时，选择第二送料模式、第三加热模式，当T≥A₂，选择第三送料模式、第三加热模式；

在第一送料模式下，送料速度保持为v₁；

在第二送料模式下，送料速度保持为v₂；

在第三送料模式下，送料速度保持为v₃；

在第一加热模式下，对第一位置进行加热且加热时间保持为t₁、对第一位置和第二位置之间的区域进行加热且加热时间保持为t₂；

在第二加热模式下，对第二位置进行加热且加热时间保持为t₁、对第一位置和第二位置之间的区域进行加热且加热时间保持为t₂；

在第三加热模式下，停止加热动作；

其中，t₂<t₁，v₁<v₂<v₃。

3.根据权利要求2所述的基于温度差值分析的注塑加工智能调节方法，其特征在于，利用送料装置输送熔融装置内融化状态的塑料；

在第一送料模式下，送料装置的工作功率保持为P₁，在第二送料模式下，送料装置的工作功率保持为P₂，在第三送料模式下，送料装置的工作功率保持为P₃，P₁<P₂<P₃。

4.根据权利要求1所述的基于温度差值分析的注塑加工智能调节方法，其特征在于，利用采集装置采集熔融装置内部第一位置和第二位置的温度值；

所述采集装置包括n个采集模块，n个采集模块的安装位置均不相同，任一个采集模块包括至少一个温度传感器。