CN107379459A - 一种基于分区域分析的注塑智能控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于分区域分析的注塑智能控制方法，包括以下步骤：S1、将熔融装置被分割为n个区域；S2、采集熔融装置的n个区域的温度值；S3、将熔融装置的n个区域的温度值与预设温度值进行比较，并根据比较结果调整对熔融装置的加热模式。在温度调节过程中，本发明根据每一个区域实际温度的区间范围选择不同的加热模式，从而进一步提高了对每一个区域内温度调节的针对性，以期将熔融装置内部每一个区域的温度保持在适宜范围内，有利于提高熔融装置对胚料的熔融效果，从而有利于保证胚料的注塑成型效果。
Description
技术领域
本发明涉及注塑加工方法技术领域，尤其涉及一种基于分区域分析的注塑智能控制方法。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，注塑可分为注塑成型模压法和压铸法。注塑成型模压法是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品。塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要的各种塑料件。
在注塑过程中，温度、压力、速度与冷却的状态是影响最终注塑成型结果的因素。在温度控制方面，胚料的熔融状态和熔融效果直接影响到塑料成品的质量，而熔融装置内的温度环境则直接影响到胚料的熔融状态和熔融效果，因此，需要加强对熔融装置内的温度环境的调节。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种基于分区域分析的注塑智能控制方法。
本发明提出的基于分区域分析的注塑智能控制方法，包括以下步骤：
S1、将熔融装置被分割为n个区域；
S2、采集熔融装置的n个区域的温度值；
S3、将熔融装置的n个区域的温度值与预设温度值进行比较，并根据比较结果调整对熔融装置的加热模式。
优选地，步骤S2具体包括：
采集熔融装置的n个区域的温度值，记为T1、T2、T3……Tn；
优选地，步骤S3具体包括：
利用加热单元对熔融装置进行加热，加热单元包括n个加热模块，n个加热模块与熔融装置的n个区域一一对应；n个加热模块记为H1、H2、H3……Hn；
系统内存储有n个预设温度值，n个预设温度值与熔融装置的n个区域一一对应，n个预设温度值记为T10、T20、T30……Tn0；
获取熔融装置的n个区域的温度值T1、T2、T3……Tn后，将T1、T2、T3……Tn分别与预设温度值T10、T20、T30……Tn0进行比较，当Ti≤Ti0时，调整加热模块Hi启动工作并选择第一工作模式，且调整与加热模块Hi相邻的加热模块启动工作并选择第二工作模式；
在第一工作模式下，加热模块的工作功率保持为P1，在第二工作模式下，加热模块的工作功率保持为P2，P1>P2；
其中，1≤i≤n。
优选地，步骤S3之后还包括：
系统内预设有n个区域的温度上限值，记为T1max、T2max、T3max……Tnmax；
当Tj≥Tjmax时，调整加热模块Hj停止工作；
其中，1≤j≤n。
优选地，步骤S2具体包括：
利用采集单元采集熔融装置的n个区域的温度值；
所述采集单元包括n个采集模块，n个采集模块与熔融装置的n个区域一一对应；
n个采集模块中，任一个采集模块均包括多个采集子模块，且每一个采集子模块的安装位置均不相同；
优选地，任一个采集子模块包括至少一个温度传感器。
本发明将熔融装置分割为n个区域，且设置n个加热模块分别对n个区域进行加热，每一个加热模块对应一个区域进行加热操作，有利于提高加热操作的针对性和效果。同时，本发明根据n个区域在熔融装置内的不同位置为每一个区域预设有对应的温度值，再根据每一个区域的实际温度值与预设温度值之间的大小关系来调整每一个区域的加热操作，如此，实现了每一个区域内温度调节的针对性和准确性，且为熔融装置内不同位置分配不同的温度有利于根据熔融装置的特性以及胚料的特性来提高熔融装置对胚料的熔融效果，从而有利于提高胚料在下一步操作结果中的效果。进一步地，在温度调节过程中，本发明根据每一个区域实际温度的区间范围选择不同的加热模式，从而进一步提高了对每一个区域内温度调节的针对性，以期将熔融装置内部每一个区域的温度保持在适宜范围内，有利于提高熔融装置对胚料的熔融效果，从而有利于保证胚料的注塑成型效果。
附图说明
图1为一种基于分区域分析的注塑智能控制方法的步骤示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种基于分区域分析的注塑智能控制方法。
参照图1，本发明提出的基于分区域分析的注塑智能控制方法，包括以下步骤：
S1、将熔融装置被分割为n个区域；
S2、采集熔融装置的n个区域的温度值；
S3、将熔融装置的n个区域的温度值与预设温度值进行比较，并根据比较结果调整对熔融装置的加热模式。
上述方法首先采集n个区域的实际温度值，再将每一个区域的实际温度值与预设温度值进行比较，根据比较结果来判断熔融装置内每一个区域是否需要进行温度调节，最后根据判断结果来对每一个区域采取相对应的温度调节策略，保证温度调节的针对性和准确性，进一步地，为每一个区域均预设有对应的预设温度值，根据熔融装置内部不同位置对温度的不同需求来对不同位置的实际温度进行调节，从而全面保证熔融装置内部整体对胚料的熔融效果。
本实施方式中，步骤S2具体包括：
采集熔融装置的n个区域的温度值，记为T1、T2、T3……Tn；
利用采集单元采集熔融装置的n个区域的温度值；
所述采集单元包括n个采集模块，n个采集模块与熔融装置的n个区域一一对应；保证了对熔融装置内n个区域温度采集的针对性和准确性；
n个采集模块中，任一个采集模块均包括多个采集子模块，且每一个采集子模块的安装位置均不相同，以从不同位置和不同角度对熔融装置内的每一个区域的温度进行采集，保证了温度采集的全面性；优选地，任一个采集子模块包括至少一个温度传感器，利用多个温度传感器可进一步提高对熔融装置内每一个区域温度采集的全面性和准确性。
优选地，步骤S3具体包括：
利用加热单元对熔融装置进行加热，加热单元包括n个加热模块，n个加热模块与熔融装置的n个区域一一对应；n个加热模块记为H1、H2、H3……Hn；为熔融装置内部每一个区域设置一个对应的加热模块进行加热，有利于提高加热操作的针对性和及时性，以当某一个区域或多个区域温度偏低时及时将该区域内的温度调整至预设范围内，从而使得熔融装置内部整体的温度的合理性，进而保证熔融装置对胚料的熔融效果；
系统内存储有n个预设温度值，n个预设温度值与熔融装置的n个区域一一对应，n个预设温度值记为T10、T20、T30……Tn0；为每一个区域设定一个预设温度值，有利于提高温度调节的针对性，使每一个预设温度值均根据熔融装置内每一个区域的实际位置和不同功能来设定，从而使得熔融装置内部不同位置的胚料可根据熔融装置内部不同位置的温度来被熔融，提高了胚料的熔融效果。
获取熔融装置的n个区域的温度值T1、T2、T3……Tn后，将T1、T2、T3……Tn分别与预设温度值T10、T20、T30……Tn0进行比较，以检验n个区域中每一个区域的实际温度是否在该区域对应的预设温度范围内，当Ti≤Ti0时，表明i区域的实际温度较低于i区域的预设温度，此时，为保证i区域内的温度保持在高于预设温度的条件下，则调整加热模块Hi启动工作并选择第一工作模式，在第一工作模式下，加热模块的工作功率保持为P1，且调整与加热模块Hi相邻的加热模块启动工作并选择第二工作模式，在第二工作模式下，加热模块的工作功率保持为P2，P1>P2，加热模块Hi启用较大的工作功率，以在较短时间内提升i区域的实际温度，在保证i区域实际温度的基础上提高熔融装置内部整体的温度范围，使其保持在利于胚料熔融的状态下，同时启动与加热模块Hi相邻的加热模块工作，利用相邻区域的高温来进一步提升i区域温度升高的速度，从而保证i区域温度提升的快速性和全面性，从而保证胚料的熔融效果；
其中，1≤i≤n。
本实施方式中，为避免热能以及能源的浪费，步骤S3之后还包括：
系统内预设有n个区域的温度上限值，记为T1max、T2max、T3max……Tnmax；
当Tj≥Tjmax时，调整加热模块Hj停止工作；当熔融装置内每一个区域的温度被提升至温度上限值时停止加热操作，一方面避免每一个区域温度的持续升高，另一方面有效地避免了能源的浪费；
其中，1≤j≤n。
本实施方式将熔融装置分割为n个区域，且设置n个加热模块分别对n个区域进行加热，每一个加热模块对应一个区域进行加热操作，有利于提高加热操作的针对性和效果。同时，本实施方式根据n个区域在熔融装置内的不同位置为每一个区域预设有对应的温度值，再根据每一个区域的实际温度值与预设温度值之间的大小关系来调整每一个区域的加热操作，如此，实现了每一个区域内温度调节的针对性和准确性，且为熔融装置内不同位置分配不同的温度有利于根据熔融装置的特性以及胚料的特性来提高熔融装置对胚料的熔融效果，从而有利于提高胚料在下一步操作结果中的效果。进一步地，在温度调节过程中，本实施方式根据每一个区域实际温度的区间范围选择不同的加热模式，从而进一步提高了对每一个区域内温度调节的针对性，以期将熔融装置内部每一个区域的温度保持在适宜范围内，有利于提高熔融装置对胚料的熔融效果，从而有利于保证胚料的注塑成型效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种基于分区域分析的注塑智能控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将熔融装置被分割为n个区域；
S2、采集熔融装置的n个区域的温度值；
S3、将熔融装置的n个区域的温度值与预设温度值进行比较，并根据比较结果调整对熔融装置的加热模式。
2.根据权利要求1所述的基于分区域分析的注塑智能控制方法，其特征在于，步骤S2具体包括：
采集熔融装置的n个区域的温度值，记为T1、T2、T3……Tn；
优选地，步骤S3具体包括：
利用加热单元对熔融装置进行加热，加热单元包括n个加热模块，n个加热模块与熔融装置的n个区域一一对应；n个加热模块记为H1、H2、H3……Hn；
系统内存储有n个预设温度值，n个预设温度值与熔融装置的n个区域一一对应，n个预设温度值记为T10、T20、T30……Tn0；
获取熔融装置的n个区域的温度值T1、T2、T3……Tn后，将T1、T2、T3……Tn分别与预设温度值T10、T20、T30……Tn0进行比较，当Ti≤Ti0时，调整加热模块Hi启动工作并选择第一工作模式，且调整与加热模块Hi相邻的加热模块启动工作并选择第二工作模式；
在第一工作模式下，加热模块的工作功率保持为P1，在第二工作模式下，加热模块的工作功率保持为P2，P1>P2；
其中，1≤i≤n。
3.根据权利要求2所述的基于分区域分析的注塑智能控制方法，其特征在于，步骤S3之后还包括：
系统内预设有n个区域的温度上限值，记为T1max、T2max、T3max……Tnmax；
当Tj≥Tjmax时，调整加热模块Hj停止工作；
其中，1≤j≤n。
4.根据权利要求1所述的基于分区域分析的注塑智能控制方法，其特征在于，步骤S2具体包括：
利用采集单元采集熔融装置的n个区域的温度值；
所述采集单元包括n个采集模块，n个采集模块与熔融装置的n个区域一一对应；
n个采集模块中，任一个采集模块均包括多个采集子模块，且每一个采集子模块的安装位置均不相同；
优选地，任一个采集子模块包括至少一个温度传感器。
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