CN115502065A

CN115502065A - 干燥炉后备模式的确定方法、装置、电子设备及存储介质

Info

Publication number: CN115502065A
Application number: CN202211161769.2A
Authority: CN
Inventors: 雷贺楠
Original assignee: Faw Toyota Motor Co ltd
Current assignee: Faw Toyota Motor Co ltd
Priority date: 2022-09-20
Filing date: 2022-09-20
Publication date: 2022-12-23
Anticipated expiration: 2042-09-20
Also published as: CN115502065B

Abstract

本发明实施例公开了一种干燥炉后备模式的确定方法、装置、电子设备及存储介质。其中，方法包括：获取目标干燥炉在对目标涂装设备进行干燥的过程中，各区段的温度参数；在确定目标温度参数异常的情况下，确定与目标温度参数对应的目标区段；若目标区段为干燥过程中的第一区段，则开启第一后备模式；第一后备模式为关闭第一区段，并将干燥过程中的第二区段对应的温度参数增加设定数值。本发明实施例的方案，可以在干燥炉设备出现异常的情况下，快速地确定后备模式，提升部件的良品率，为后续车辆的组装提供便利。

Description

干燥炉后备模式的确定方法、装置、电子设备及存储介质

技术领域

本发明实施例涉及汽车制造技术领域，尤其涉及一种干燥炉后备模式的确定方法、装置、电子设备及存储介质。

背景技术

随着科学技术的不断发展，以及人们生活水平的不断提高，车辆已经逐渐成为每个家庭不可缺少的家庭工具，如何提升车辆的制造精度以及效率是业内研究的重点问题。

现阶段，针对车辆的涂装工程，干燥炉往往会因为设备异常而不能正常运转，从而导致产线停产；如何在干燥炉设备出现异常的情况下，快速地确定后备模式，提升部件的良品率是业内研究的重点问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种干燥炉后备模式的确定方法、装置、电子设备及存储介质，以在干燥炉设备出现异常的情况下，快速地确定后备模式，提升部件的良品率，为后续车辆的组装提供便利。

根据本发明实施例的一方面，提供了一种干燥炉后备模式的确定方法，包括：

获取目标干燥炉在对目标涂装设备进行干燥的过程中，各区段的温度参数；

在确定目标温度参数异常的情况下，确定与所述目标温度参数对应的目标区段；

若所述目标区段为所述干燥过程中的第一区段，则开启第一后备模式；所述第一后备模式为关闭所述第一区段，并将所述干燥过程中的第二区段对应的温度参数增加设定数值。

根据本发明实施例的另一方面，提供了一种干燥炉后备模式的确定装置，包括：

温度参数获取模块，用于获取目标干燥炉在对目标涂装设备进行干燥的过程中，各区段的温度参数；

目标区段确定模块，用于在确定目标温度参数异常的情况下，确定与所述目标温度参数对应的目标区段；

第一后备模式开启模块，用于若所述目标区段为所述干燥过程中的第一区段，则开启第一后备模式；所述第一后备模式为关闭所述第一区段，并将所述干燥过程中的第二区段对应的温度参数增加设定数值。

根据本发明实施例的另一方面，提供了一种电子设备，所述电子设备包括：

至少一个处理器；以及

与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，

所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行本发明实施例任一实施例所述的干燥炉后备模式的确定方法。

根据本发明实施例的另一方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使处理器执行时实现本发明实施例任一实施例所述的干燥炉后备模式的确定方法。

本发明实施例的技术方案，通过获取目标干燥炉在对目标涂装设备进行干燥的过程中，各区段的温度参数；在确定目标温度参数异常的情况下，确定与所述目标温度参数对应的目标区段；若所述目标区段为所述干燥过程中的第一区段，则开启第一后备模式；所述第一后备模式为关闭所述第一区段，并将所述干燥过程中的第二区段对应的温度参数增加设定数值，可以在干燥炉设备出现异常的情况下，快速地确定后备模式，提升部件的良品率，为后续车辆的组装提供便利。

应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明实施例的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明实施例的范围。本发明实施例的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例一提供的一种干燥炉后备模式的确定方法的流程图；

图2是根据本发明实施例二提供的一种干燥炉后备模式的确定方法的流程图；

图3是根据本发明实施例三提供的一种干燥炉后备模式的确定方法的流程图；

图4是根据本发明实施例四提供的一种干燥炉后备模式的确定装置的结构示意图；

图5是实现本发明实施例的干燥炉后备模式的确定方法的电子设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明实施例一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明实施例保护的范围。

需要说明的是，本发明实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明实施例的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例一

图1是根据本发明实施例一提供的一种干燥炉后备模式的确定方法的流程图，本实施例可适用于在干燥炉设备出现异常的情况下，快速地确定后备模式情况，该方法可以由干燥炉后备模式的确定装置来执行，该干燥炉后备模式的确定装置可以采用硬件和/或软件的形式实现，该干燥炉后备模式的确定装置可配置于电子设备中，在本实施例中，电子设备可以为计算机、工业电脑、服务器或者平板电脑等。具体的，参考图1，该方法具体包括如下步骤：

步骤110、获取目标干燥炉在对目标涂装设备进行干燥的过程中，各区段的温度参数。

其中，目标干燥炉可以为任一干燥炉，本实施例中对其不加以限定；示例性的，可以为对车辆中任一钣金件喷完油漆后进行干燥的干燥炉，也可以对其他涂装设备进行干燥的干燥炉。

需要说明的是，干燥炉在工作过程中可以分为不同的区段，且每个区段的工作温度以及持续时间皆不相同。示例性的，针对车辆保险杠的干燥炉的工作区段可以分为流平区段、升温区段、保温区段以及冷却区段；每个区段持续的时间可以依次为250秒、900秒、1187秒以及180秒。

在本实施例的一个可选实现方式中，在目标干燥炉对目标涂装设备进行干燥的过程中，可以获取每个区段的温度参数；例如，可以依次获取干燥炉在流平区段的温度参数、升温区段的温度参数、保温区段的温度参数以及冷却区段的温度参数。可选的，在本实施例中，针对每个区段可以采集多个温度参数，并求得这些温度参数的平均值，将该平均值确定为与该区段对应的温度参数。

在本实施例的一个可选实现方式中，可以通过部署在所述目标干燥炉内部的至少一个温度传感器，在对目标涂装设备进行干燥的过程中，实时获取与各所述区段分别对应的温度参数。

可选的，在本实施例中，目标干燥炉内部署有多个温度传感器，在目标干燥过程中，可以在每一个区段通过部署在干燥炉内的多个温度传感器同时获取干燥炉内的温度，并确定每一个温度传感器获取到的温度参数是否正常；若检测到有一个或多个温度传感器获取到的温度参数异常，则可以确定目标干燥炉在该区段内出现异常。

在本实施例的一个可选实现方式中，在获取目标干燥炉在对目标涂装设备干燥过程中，各区段的温度参数之后，还可以包括：确定各所述温度参数中是否存在异常目标温度参数。可选的，在本实施例中，确定各所述温度参数中是否存在异常目标温度参数，可以包括：若目标温度参数小于设定阈值，则确定目标温度参数异常。

其中，设定阈值可以为90摄氏度、95摄氏度或者100摄氏度等，本实施例中对其不加以限定。

示例性的，在本实施例中，若获取到四个温度参数分别为94摄氏度、140摄氏度、141摄氏度以及142摄氏度，且设定阈值为90摄氏度，则可以确定在获取到的四个温度参数中，存在一个异常温度参数94摄氏度，该异常温度参数即为目标温度参数。

步骤120、在确定目标温度参数异常的情况下，确定与所述目标温度参数对应的目标区段。

其中，目标温度参数可以为在对目标涂装设备进行干燥的过程中，任一干燥区段对应的温度参数，例如，与第一区段对应的第一温度参数、与第二区段对应的第二温度参数或者与第四区段对应的第四温度参数等，本实施例中对其不加以限定。

在本实施例的一个可选实现方式中，在确定目标温度参数异常的情况下，可以进一步的确定与目标温度参数对应的目标区段。

可选的，在本实施例中，确定与所述目标温度参数对应的目标区段，可以包括：根据各所述温度传感器检测到所述目标温度参数的时间信息，确定与所述目标温度参数对应的目标区段。

示例性的，在上述例子中，若确定目标温度参数为94度，则可以进一步的确定各温度传感器获取到目标温度参数的时间信息，将获取时间与各区段的持续时间以及干燥开始时间进行比对，从而确定与所述目标温度参数对应的目标区段。

在本实施例的一个例子中，若目标温度参数为10点零10秒，干燥开始时间为10点整，干燥过程中的第一区段的持续时间为250秒，此时，可以确定与目标温度参数对应的目标区段为干燥过程中的第一区段。

步骤130、若所述目标区段为干燥过程中的第一区段，则开启第一后备模式。

其中，所述第一后备模式为关闭所述第一区段，并将所述干燥过程中的第二区段对应的温度参数增加设定数值。

在本实施例的一个可选实现方式中，在确定与所述目标温度参数对应的目标区段之后，如果确定目标区段为干燥过程中的第一区段，则可以进一步的开启第一后备模式；其中，第一后备模式为关闭第一区段，并将所述干燥过程中的第二区段对应的温度参数增加设定数值。在本实施例中，第一区段为对目标涂装设备进行干燥的过程中的起始区段；第二区段为第一区段的后续区段。

示例性的，在本实施例中，若确定干燥过程中的第一区段对应的温度参数为目标温度参数，则可以关闭第一区段，并将第二区段的温度参数调升设定数据，其中，设定数值可以为5摄氏度、6摄氏度或者7摄氏度等，本实施例中对其不加以限定。

本实施例的技术方案，通过获取目标干燥炉在对目标涂装设备进行干燥的过程中，各区段的温度参数；在确定目标温度参数异常的情况下，确定与所述目标温度参数对应的目标区段；若所述目标区段为所述干燥过程中的第一区段，则开启第一后备模式；所述第一后备模式为关闭第一区段，并将所述干燥过程中的第二区段对应的温度参数增加设定数值，可以在干燥炉设备出现异常的情况下，快速地确定后备模式，提升部件的良品率，为后续车辆的组装提供便利。

实施例二

图2是根据本发明实施例二提供的一种干燥炉后备模式的确定方法的流程图，本实施例是对上述各技术方案的进一步细化，本实施例中的技术方案可以与上述一个或者多个实施例中的各个可选方案结合。如图2所示，干燥炉后备模式的确定方法可以包括如下步骤：

步骤210、获取目标干燥炉在对目标涂装设备进行干燥的过程中，各区段的温度参数。

步骤220、在确定目标温度参数异常的情况下，确定与所述目标温度参数对应的目标区段。

步骤230、若目标区段为干燥过程中的第二区段和/或第三区段，则开启第二后备模式。

其中，所述第二后备模式为在所述干燥过程中不更改任一区段对应的温度参数。

在本实施例的一个可选实现方式中，在确定与所述目标温度参数对应的目标区段之后，如果确定目标区段为干燥过程中的第二区段、第三区段或者第二区段和第三区段，则可以进一步的开启第二后备模式；其中，第二后备模式为在所述干燥过程中不更改任一区段对应的温度参数。在本实施例中，第一区段为对目标涂装设备进行干燥的过程中的起始区段；第二区段以及第三区段可以为干燥过程的中间阶段。

示例性的，在本实施例中，若确定干燥过程中的第二区段对应的温度参数为目标温度参数，则无需做任何处理，继续监测目标涂装设备的干燥过程即可。

本实施例的方案，若确定与所述目标温度参数对应的目标区段为干燥过程中的第二区段和/或第三区段，则可以进一步的，开启第二后备模式，无需做任何修改，也不会影响成品率，提升了涂装设备的良品率。

实施例三

图3是根据本发明实施例三提供的一种干燥炉后备模式的确定方法的流程图，本实施例是对上述各技术方案的进一步细化，本实施例中的技术方案可以与上述一个或者多个实施例中的各个可选方案结合。如图3所示，干燥炉后备模式的确定方法可以包括如下步骤：

步骤310、获取目标干燥炉在对目标涂装设备进行干燥的过程中，各区段的温度参数。

步骤320、在确定目标温度参数异常的情况下，确定与所述目标温度参数对应的目标区段。

步骤330、若所述目标区段为干燥过程中的第四区段，则开启第三后备模式。

其中，所述第三后备模式为关闭所述第四区段的开关，以使所述目标干燥炉自动冷却。

在本实施例的一个可选实现方式中，在确定与所述目标温度参数对应的目标区段之后，如果确定目标区段为干燥过程中的第四区段，则可以进一步的开启第三后备模式；其中，第三后备模式为关闭所述第四区段的开关，以使所述目标干燥炉自动冷却。在本实施例中，第四区段为对目标涂装设备进行干燥的过程中的结束阶段。

示例性的，在本实施例中，若确定干燥过程中的第四区段对应的温度参数为目标温度参数，则只关闭第四区段的开关即可，无需做其他处理，继续监测目标涂装设备的干燥过程即可。

本实施例的方案，若确定与所述目标温度参数对应的目标区段为干燥过程中的第四区段，则可以进一步的，开启第三后备模式，关闭第四区段的开关即可无需做其他处理，提升了涂装设备的良品率。

为了更好地理解本发明实施例，下面采用一个具体例子对本发明实施例进行说明，其主要包括如下步骤：

1、将测温仪同外置PCB连线按插头编号连接好，同时准备好手套和测试仪隔热盒。

2、将测温仪通过数据线连接在电脑上，轻按一下测温仪上的“MODE”键，让“Status"红灯慢闪。

3、用鼠标左键依次单击测试仪之配套应用程序窗口中的“连线变更”和连线申请“以清除测试仪中存储的温度数据，确定”电脑“窗口中所显示的测温仪电量大于60％。

4、断开测温仪与电脑的连接，在回流焊炉前，将测温仪放入隔热盒，轻按“MODE”按钮，见“Status"红灯快闪时,迅速关上隔热盒盖，并将外置PCB和隔热盖一同放在回流焊炉的钢网上，使PCB和隔热盒保持至少十公分的距离。

5、在回流焊炉未端等待PCB及隔热盒出炉后，迅速打开隔热盒盖，轻按一下“MODE”键，使“Status”红灯恢复慢闪，此时炉温仪已停止读取数据，且炉温数据已存入其存储器中。

6、将测温仪中的温度数据下载到电脑中，分析温度曲线的合理性。

本发明实施例的技术方案，通过温度调节来变更干燥炉炉内温度参数，有效节省了因维修设备造成的生产线运转停止时间。

本发明实施例的技术方案中，所涉及用户个人信息(如人脸信息、语音信息等)的获取，存储和应用等，均符合相关法律法规的规定，且不违背公序良俗。

实施例四

图4是根据本发明实施例四提供的一种干燥炉后备模式的确定装置的结构示意图。如图4所示，该装置包括：温度参数获取模块410、目标区段确定模块420以及第一后备模式开启模块430。

温度参数获取模块410，用于获取目标干燥炉在对目标涂装设备进行干燥的过程中，各区段的温度参数；

目标区段确定模块420，用于在确定目标温度参数异常的情况下，确定与所述目标温度参数对应的目标区段；

第一后备模式开启模块430，用于若所述目标区段为所述干燥过程中的第一区段，则开启第一后备模式；所述第一后备模式为关闭所述第一区段，并将所述干燥过程中的第二区段对应的温度参数增加设定数值。

本实施例的方案，通过温度参数获取模块获取目标干燥炉在对目标涂装设备进行干燥的过程中，各区段的温度参数；通过目标区段确定模块在确定目标温度参数异常的情况下，确定与所述目标温度参数对应的目标区段；若通过第一后备模式开启模块确定所述目标区段为所述干燥过程中的第一区段，则开启第一后备模式；所述第一后备模式为关闭所述第一区段，并将所述干燥过程中的第二区段对应的温度参数增加设定数值。

在本实施例的一个可选实现方式中，温度参数获取模块410，具体用于通过部署在所述目标干燥炉内部的至少一个温度传感器，在所述干燥过程中，实时获取与各所述区段分别对应的温度参数。

在本实施例的一个可选实现方式中，干燥炉后备模式的确定装置，还包括：目标温度参数确定模块，用于确定各所述温度参数中是否存在异常目标温度参数；

目标温度参数确定模块，具体用于若目标温度参数小于设定阈值，则确定目标温度参数异常。

在本实施例的一个可选实现方式中，目标区段确定模块，具体用于根据各所述温度传感器检测到所述目标温度参数的时间信息，确定与所述目标温度参数对应的目标区段。

在本实施例的一个可选实现方式中，干燥炉后备模式的确定装置，还包括：第二后备模式开启模块，用于若所述目标区段为所述干燥过程中的第二区段和/或第三区段，则开启第二后备模式；

所述第二后备模式为在所述干燥过程中不更改任一区段对应的温度参数。

在本实施例的一个可选实现方式中，干燥炉后备模式的确定装置，还包括：第三后备模式开启模块，用于若所述目标区段为所述干燥过程中的第四区段，则开启第三后备模式；

所述第三后备模式为关闭所述第四区段的开关，以使所述目标干燥炉自动冷却。

在本实施例的一个可选实现方式中，第一区段为所述干燥过程的起始阶段；第四区段为所述干燥过程的结束阶段；第二区段以及第三区段为所述干燥过程的中间阶段。

本发明实施例所提供的干燥炉后备模式的确定装置可执行本发明实施例任意实施例所提供的干燥炉后备模式的确定方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。

实施例五

图5示出了可以用来实施本发明实施例的实施例的电子设备10的结构示意图。电子设备旨在表示各种形式的数字计算机，诸如，膝上型计算机、台式计算机、工作台、个人数字助理、服务器、刀片式服务器、大型计算机、和其它适合的计算机。电子设备还可以表示各种形式的移动装置，诸如，个人数字处理、蜂窝电话、智能电话、可穿戴设备(如头盔、眼镜、手表等)和其它类似的计算装置。本文所示的部件、它们的连接和关系、以及它们的功能仅仅作为示例，并且不意在限制本文中描述的和/或者要求的本发明实施例的实现。

如图5所示，电子设备10包括至少一个处理器11，以及与至少一个处理器11通信连接的存储器，如只读存储器(ROM)12、随机访问存储器(RAM)13等，其中，存储器存储有可被至少一个处理器执行的计算机程序，处理器11可以根据存储在只读存储器(ROM)12中的计算机程序或者从存储单元18加载到随机访问存储器(RAM)13中的计算机程序，来执行各种适当的动作和处理。在RAM 13中，还可存储电子设备10操作所需的各种程序和数据。处理器11、ROM 12以及RAM 13通过总线14彼此相连。输入/输出(I/O)接口15也连接至总线14。

电子设备10中的多个部件连接至I/O接口15，包括：输入单元16，例如键盘、鼠标等；输出单元17，例如各种类型的显示器、扬声器等；存储单元18，例如磁盘、光盘等；以及通信单元19，例如网卡、调制解调器、无线通信收发机等。通信单元19允许电子设备10通过诸如因特网的计算机网络和/或各种电信网络与其他设备交换信息/数据。

处理器11可以是各种具有处理和计算能力的通用和/或专用处理组件。处理器11的一些示例包括但不限于中央处理单元(CPU)、图形处理单元(GPU)、各种专用的人工智能(AI)计算芯片、各种运行机器学习模型算法的处理器、数字信号处理器(DSP)、以及任何适当的处理器、控制器、微控制器等。处理器11执行上文所描述的各个方法和处理，例如干燥炉后备模式的确定方法。

在一些实施例中，干燥炉后备模式的确定方法可被实现为计算机程序，其被有形地包含于计算机可读存储介质，例如存储单元18。在一些实施例中，计算机程序的部分或者全部可以经由ROM 12和/或通信单元19而被载入和/或安装到电子设备10上。当计算机程序加载到RAM 13并由处理器11执行时，可以执行上文描述的干燥炉后备模式的确定方法的一个或多个步骤。备选地，在其他实施例中，处理器11可以通过其他任何适当的方式(例如，借助于固件)而被配置为执行干燥炉后备模式的确定方法。

本文中以上描述的系统和技术的各种实施方式可以在数字电子电路系统、集成电路系统、场可编程门阵列(FPGA)、专用集成电路(ASIC)、专用标准产品(ASSP)、芯片上系统的系统(SOC)、负载可编程逻辑设备(CPLD)、计算机硬件、固件、软件、和/或它们的组合中实现。这些各种实施方式可以包括：实施在一个或者多个计算机程序中，该一个或者多个计算机程序可在包括至少一个可编程处理器的可编程系统上执行和/或解释，该可编程处理器可以是专用或者通用可编程处理器，可以从存储系统、至少一个输入装置、和至少一个输出装置接收数据和指令，并且将数据和指令传输至该存储系统、该至少一个输入装置、和该至少一个输出装置。

用于实施本发明实施例的方法的计算机程序可以采用一个或多个编程语言的任何组合来编写。这些计算机程序可以提供给通用计算机、专用计算机或其他可编程数据处理装置的处理器，使得计算机程序当由处理器执行时使流程图和/或框图中所规定的功能/操作被实施。计算机程序可以完全在机器上执行、部分地在机器上执行，作为独立软件包部分地在机器上执行且部分地在远程机器上执行或完全在远程机器或服务器上执行。

在本发明实施例的上下文中，计算机可读存储介质可以是有形的介质，其可以包含或存储以供指令执行系统、装置或设备使用或与指令执行系统、装置或设备结合地使用的计算机程序。计算机可读存储介质可以包括但不限于电子的、磁性的、光学的、电磁的、红外的、或半导体系统、装置或设备，或者上述内容的任何合适组合。备选地，计算机可读存储介质可以是机器可读信号介质。机器可读存储介质的更具体示例会包括基于一个或多个线的电气连接、便携式计算机盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦除可编程只读存储器(EPROM或快闪存储器)、光纤、便捷式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)、光学储存设备、磁储存设备、或上述内容的任何合适组合。

为了提供与用户的交互，可以在电子设备上实施此处描述的系统和技术，该电子设备具有：用于向用户显示信息的显示装置(例如，CRT(阴极射线管)或者LCD(液晶显示器)监视器)；以及键盘和指向装置(例如，鼠标或者轨迹球)，用户可以通过该键盘和该指向装置来将输入提供给电子设备。其它种类的装置还可以用于提供与用户的交互；例如，提供给用户的反馈可以是任何形式的传感反馈(例如，视觉反馈、听觉反馈、或者触觉反馈)；并且可以用任何形式(包括声输入、语音输入或者、触觉输入)来接收来自用户的输入。

可以将此处描述的系统和技术实施在包括后台部件的计算系统(例如，作为数据服务器)、或者包括中间件部件的计算系统(例如，应用服务器)、或者包括前端部件的计算系统(例如，具有图形用户界面或者网络浏览器的用户计算机，用户可以通过该图形用户界面或者该网络浏览器来与此处描述的系统和技术的实施方式交互)、或者包括这种后台部件、中间件部件、或者前端部件的任何组合的计算系统中。可以通过任何形式或者介质的数字数据通信(例如，通信网络)来将系统的部件相互连接。通信网络的示例包括：局域网(LAN)、广域网(WAN)、区块链网络和互联网。

计算系统可以包括客户端和服务器。客户端和服务器一般远离彼此并且通常通过通信网络进行交互。通过在相应的计算机上运行并且彼此具有客户端-服务器关系的计算机程序来产生客户端和服务器的关系。服务器可以是云服务器，又称为云计算服务器或云主机，是云计算服务体系中的一项主机产品，以解决了传统物理主机与VPS服务中，存在的管理难度大，业务扩展性弱的缺陷。

应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发明实施例中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本发明实施例的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。

上述具体实施方式，并不构成对本发明实施例保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本发明实施例的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明实施例保护范围之内。

Claims

1.一种干燥炉后备模式的确定方法，其特征在于，包括：

若所述目标区段为所述干燥过程中的第一区段，则开启第一后备模式；其中，所述第一后备模式为关闭所述第一区段，并将所述干燥过程中的第二区段对应的温度参数增加设定数值。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取目标干燥炉在对目标涂装设备进行干燥的过程中，各区段的温度参数，包括：

通过部署在所述目标干燥炉内部的至少一个温度传感器，在所述干燥过程中，实时获取与各所述区段分别对应的温度参数。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在获取目标干燥炉在对目标涂装设备进行干燥的过程中，各区段的温度参数之后，还包括：

确定各所述温度参数中是否存在异常目标温度参数；

所述确定各所述温度参数中是否存在异常目标温度参数，包括：

若目标温度参数小于设定阈值，则确定目标温度参数异常。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述确定与所述目标温度参数对应的目标区段，包括：

根据各温度传感器检测到所述目标温度参数的时间信息，确定与所述目标温度参数对应的目标区段。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在确定与所述目标温度参数对应的目标区段之后，还包括：

若所述目标区段为所述干燥过程中的第二区段和/或第三区段，则开启第二后备模式；

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在确定与所述目标温度参数对应的目标区段之后，还包括：

若所述目标区段为所述干燥过程中的第四区段，则开启第三后备模式；

7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于，

第一区段为所述干燥过程的起始阶段；第四区段为所述干燥过程的结束阶段；第二区段以及第三区段为所述干燥过程的中间阶段。

8.一种干燥炉后备模式的确定装置，其特征在于，包括：

第一后备模式开启模块，用于若所述目标区段为干燥过程中的第一区段，则开启第一后备模式；所述第一后备模式为关闭所述第一区段，并将所述干燥过程中的第二区段对应的温度参数增加设定数值。

9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：

至少一个处理器；以及

与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，

所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行权利要求1-7中任一项所述的干燥炉后备模式的确定方法。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使处理器执行时实现权利要求1-7中任一项所述的干燥炉后备模式的确定方法。