CN114838582A - 烘料在线监测方法、装置及计算机可读存储介质 - Google Patents
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Abstract
本申请提出一种烘料在线监测方法、装置及计算机可读存储介质。所述烘料在线监测方法，包括：获取烘料装置内的烘料的温度值与湿度值；判断所述温度值与湿度值在第一设定时间内是否均超出设定值；若为是，所述烘料装置发出报警信息，并调整烘料参数；若为否，则所述烘料装置继续烘料作业。上述的烘料在线监测方法基于温度值与湿度值在第一设定时间内是否均超出设定值，来调整烘料参数或者烘料装置继续烘料作业，能够在线监测烘料装置内的温度值与湿度值，使其保持在稳定的范围内，可避免产生烘料异常的情况，且操作简单、反馈及时，可进一步避免出现批量不良的情况。
Description
技术领域
本申请涉及烘料技术领域，尤其涉及一种烘料在线监测方法、装置及计算机可读存储介质。
背景技术
现场烘料装置在进行烘料时，烘料参数凭操作人员的经验判定，烘料过程中容易出现料花等异常，而此异常情况仅可从加工后的产品中获得反馈，反馈周期长，易出现批量不良，且操作人员的技术层次不齐，也会造成人为操作失误。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提出一种烘料在线监测方法、装置及计算机可读存储介质，以解决上述问题。
本申请实施例提供一种烘料在线监测方法，包括：
获取烘料装置内的烘料的温度值与湿度值；
判断所述温度值与湿度值在第一设定时间内是否均超出设定值；
若为是，所述烘料装置发出报警信息，并调整烘料参数；若为否，则所述烘料装置继续烘料作业。
上述的烘料在线监测方法基于温度值与湿度值在第一设定时间内是否均超出设定值，来调整烘料参数或者烘料装置继续烘料作业，能够在线监测烘料装置内的温度值与湿度值，使其保持在稳定的范围内，可避免产生烘料异常的情况，且操作简单、反馈及时，可进一步避免出现批量不良的情况。
在一些实施例中，所述调整烘料参数的步骤包括：
计算所述温度值与湿度值和所述设定值的差值；
根据所述差值确认调整数值；
根据调整数值调节所述烘料装置内的加热装置的加热温度。
在一些实施例中，所述方法还包括：
判断所述烘料装置内的烘料高度是否低于第二设定值；
若为是，则补料装置进行补料；若为否，则所述烘料装置继续进行烘料作业。
在一些实施例中，所述补料装置进行补料的步骤包括：
控制所述补料装置在第二设定时间内进行至少一次补料；
判断补料后的烘料高度是否等于第二设定值；
若为是，则所述补料装置作业正常；若为否，则所述补料装置作业异常，并发出报警信息。
在一些实施例中，所述方法还包括：
所述补料装置在补料时停止获取烘料装置内的烘料的温度值与湿度值。
本申请实施例还提供一种烘料在线监测装置，其与烘料装置通讯连接，包括：
处理器；以及
存储器，所述存储器中存储有多个程序模块，多个所述程序模块由所述处理器运行并执行如下步骤：
获取烘料装置内的烘料的温度值与湿度值；
判断所述温度值与湿度值在第一设定时间内是否均超出设定值；
若为是，所述烘料装置发出报警信息，并调整烘料参数；若为否，则所述烘料装置继续烘料作业。
在一些实施例中，所述调整烘料参数的步骤包括：
计算所述温度值与湿度值和所述设定值的差值；
根据所述差值确认调整数值；
根据调整数值调节所述烘料装置内的加热装置的加热温度。
在一些实施例中，所述方法还包括：
判断所述烘料装置内的烘料高度是否低于第二设定值；
若为是，则补料装置补料；若为否，则所述烘料装置继续烘料作业。
在一些实施例中，所述控制补料装置补料的步骤包括：
控制所述补料装置在第二设定时间内进行至少一次补料；
判断补料后的烘料高度是否大于或等于第二设定值；
若为是，则所述补料装置作业正常；若为否，则所述补料装置作业异常，并发出报警信息。
本申请实施例还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述的烘料在线监测方法。
附图说明
在权利要求中特别指出并明确要求保护被视为实施例的主题，通过以下结合附图的详细描述，实施例中的上述和其他特征以及有益效果将变得显而易见，其中：
图1是本申请实施例提供的烘料在线监测方法的流程图。
图2是图1所示的调整烘料装置的烘料参数的流程图。
图3是图1所示的烘料装置继续烘料作业后的流程图。
图4是图3所示的控制补料装置补料的流程图。
图5是本申请实施例提供的烘料在线监测装置的架构示意图。
图6是图5中所示的计算机程序的结构示意图。
主要元件符号说明
烘料在线监测装置 10
存储器 11
处理器 12
通讯总线 13
显示单元 14
报警单元 15
计算机程序 16
获取模块 161
判断模块 162
报警模块 163
调整模块 164
计算模块 165
确认模块 166
补料控制模块 167
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1，图1是本申请实施例提供的烘料在线监测方法的流程图。本申请的实施例提供了一种烘料在线监测方法，应用于烘料装置，用于监测烘料装置内的温度值与湿度值，以克服现有技术中的烘料作业反馈周期长，易出现批量不良，且操作人员的技术层次不齐，也会造成人为操作失误的问题。所述烘料在线监测方法包括以下步骤：
步骤S1：获取烘料装置内的烘料的温度值与湿度值。
具体地，可在烘料装置内设置一温湿度传感器，在烘料装置工作时，温湿度传感器作业，持续不断地检测烘料装置内的温度和湿度，获得温度值与湿度值。
步骤S2：判断所述温度值与湿度值在第一设定时间内是否均超出设定值。
若为否，则进入步骤S3，所述烘料装置继续烘料作业。
具体地，所述温度值在第一设定时间内均超出设定值，湿度值在第一设定时间内均超出设定值，也就是温湿度异常，此时，烘料装置继续进行烘料作业。其中，第一设定时间可根据实际需要设定，例如30分钟。可以理解地，在其他的实施例中，第一设定时间也可设置为40分钟、20分钟等，但不限于此。
若为是，则进入步骤S4，发出报警信息，并调整烘料装置的烘料参数。
具体地，温度和湿度超出设定值，也就是温湿度异常，此时，烘料装置发出报警信息，其中，报警信息包括报警灯、报警声、或者报警灯和报警声的结合，例如，报警灯可以为红光，报警声可以为警报声。
其中，请参见图2，调整烘料装置的烘料参数的方法具体包括：
步骤S41：计算所述温度值与湿度值和所述设定值的差值。
具体地，获取温度值与湿度值之后，将温度值与湿度值和设定值进行比对，获取两者之间的差值。设定值可根据实际需要具体设置，例如，设定值为60摄氏度，获得的温度值与湿度值为70摄氏度，此时两者之间的差值为10摄氏度。例如，设定值为60摄氏度，获得的温湿度为70摄氏度，此时两者之间的差值为-10摄氏度。
步骤S42：根据所述差值确认调整数值。
具体地，根据实际需要确认调整数值。例如，将调整数值设定为差值的1.2倍，也即是说，当差值为10时，调整参数为12。
步骤S43：根据调整数值调节所述烘料装置内的加热装置的加热温度。
具体地，当温度值与湿度值大于设定值时，降低所述烘料装置内的加热装置的加热温度，例如，温度值与湿度值和设定值的差值为10，此时调整参数为12，此时，将加热装置的加热温度调整至58摄氏度。例如，温度值与湿度值和设定值的差值为-10，此时调整参数为-12，此时，将加热装置的加热温度调整至62摄氏度。
可以理解地，在其他的实施例中，也可加热温度升高或降低所述差值，以使温度值与湿度值同设定值相等或者温度值与湿度值在设定值内，可以理解地，设定值可以为一具体数值，也可为一范围值。
上述的方法烘料在线监测基于温度值与湿度值在第一设定时间内是否均超出设定值，来调整烘料参数或者烘料装置继续烘料作业，能够在线监测烘料装置内的温度值与湿度值，使其保持在稳定的范围内，可避免产生烘料异常的情况，且操作简单、反馈及时，可进一步避免出现批量不良的情况。
在所述烘料装置继续烘料作业后，上述的烘料在线监测方法还包括：
步骤S5：判断所述烘料装置内的烘料高度是否低于第二设定值。
具体地，可通过在烘料装置内设置料位感测器，以感测料位高度，在烘料过程中，料位感测器可持续不断地感测料位高度，以防止其低于第二设定值，可以理解地，可根据实际需要设置第二设定值，在此不作具体限制。可以理解地，料位感测器在烘料装置内的位置可调。
若为是，则进入步骤S6，补料装置进行补料；若为否，则进入步骤S7，所述烘料装置继续进行烘料作业。可以理解地，为了保证温度值与湿度值的获取准确性，所述补料装置在补料时停止获取烘料装置内的烘料的温度值与湿度值。
进一步地，在一些实施例中，请参见图4，所述控制补料装置补料的步骤包括：
S61：控制所述补料装置在第二设定时间内进行至少一次补料。
具体地，补料装置可在第二设定时间以例如吸料的方式将烘料补至所需高度。第二设定时间和补料次数可根据实际需要设置。例如，第二设定时间可为10分钟，补料次数为三次，每次时间为25秒，如无异常，吸料完成后，会补料至正常料位，如累计10分钟仍未补料完成，则判定吸料异常。
S62：判断补料后的烘料高度是否等于第二设定值；
若为是，吸料完成后，会补料至正常料位，进入步骤S63，此时，所述补料装置作业正常；若为否，则进入步骤S64，所述补料装置作业异常，并发出报警信息，以使现场生技第一时间排查硬件原因处理后，料位传感器信号恢复，温湿度数据采集继续。
可以理解地，在其他的实施例中，可判断补料后的烘料高度是否大于等于第二设定值；若为是，吸料完成后，补料高度超出正常料位一定高度，或者补料高度等于正常料位，此时进入步骤S63，所述补料装置作业正常；若为否，则进入步骤S64，所述补料装置作业异常，并发出报警信息，以使现场生技第一时间排查硬件原因处理后，料位传感器信号恢复，温湿度数据采集继续。
结合图1至图4，本申请的使用情景一：采用此烘料在线监测方法能够在线监测烘料装置内的温度值与湿度值，使其保持在稳定的范围内，可避免产生烘料异常的情况测量温度值与湿度值。
结合图1至图4，本申请的使用情景二：采用此烘料在线监测方法能够在线监测烘料装置内的温度值与湿度值以及烘料装置内的烘料高度，以确保温湿度检测时，烘料量符合要求。
结合图1至图4，本申请的使用情景三：采用此烘料在线监测方法能够在线监测烘料装置内的温度值与湿度值、烘料装置内的烘料高度以及补料装置的工作，以确定在烘料高度低于设定值时，补料装置是正常作业。
请参见图5，图5为本申请实施例所提供的烘料在线监测装置10的架构示意图。烘料在线监测装置10包括存储器11、处理器12、通讯总线13、显示单元14及报警单元15，所述处理器12通过所述通讯总线13分别与存储器11、显示单元14及报警单元15电连接。
烘料在线监测装置10还包括存储在存储器11中并可在处理器12上运行的计算机程序16，例如烘料在线监测方法的程序。
处理器12执行计算机程序16时实现上述方法实施例中烘料在线监测方法的步骤。示例性的，计算机程序16可以被分割成一个或多个模块/单元，所述一个或者多个模块/单元被存储在存储器11中，并由处理器12执行，以完成本申请。所述一个或多个模块/单元可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，所述指令段用于描述计算机程序16在烘料在线监测装置10中的执行过程。例如，请参见图6，计算机程序16可以被分割成图6中的模块161-167。
其中，获取模块161用于获取烘料装置20内的烘料的温度值与湿度值。
判断模块162用于判断所述温度值与湿度值在第一设定时间内是否均超出设定值。
报警模块163用于控制报警单元发出报警信息。
调整模块164用于调整烘料装置20的烘料参数。
计算模块165用于计算所述温度值与湿度值和所述设定值的差值。
确认模块166用于根据所述差值确认调整数值。
调整模块164用于根据调整数值调节所述烘料装置20内的加热装置22的加热温度。
判断模块162还用于判断所述烘料装置20内的烘料高度是否低于第二设定值。
补料控制模块167控制所述补料装置24在第二设定时间内进行至少一次补料。
判断模块162还用于判断补料后的烘料高度是否大于或等于第二设定值。
报警模块163还用于在所述补料装置作业异常时发出报警信息。
可以理解地，图5仅仅是烘料在线监测装置10的示例，并不构成对烘料在线监测装置10的限定，烘料在线监测装置10可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如烘料在线监测装置10还可以包括输入设备等。
处理器12可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以包括其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者所述处理器也可以是任何常规的处理器等，处理器12是所述烘料在线监测装置10的控制中心，利用各种接口和线路连接整个烘料在线监测装置10的各个部分。
存储器11可用于存储计算机程序16和/或模块/单元，处理器12通过运行或执行存储在存储器11内的计算机程序和/或模块/单元，以及调用存储在存储器11内的数据，实现烘料在线监测装置10的各种功能。存储器11可以包括外部存储介质，也可以包括内存。此外，存储器11可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如硬盘、内存、插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card,SMC)，安全数字(Secure Digital,SD)卡，闪存卡(Flash Card)、至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。
显示单元14用于显示温度值与湿度值。在本实施例中，显示单元14包括但不限于为显示屏。
报警单元15用于所述温度值与湿度值在第一设定时间内超出设定值时发出报警信息。所述报警单元还用于补料装置作业异常时发出报警信息。可以理解地，报警信息包括报警灯、报警声，两者的报警信息不同，例如前者的报警灯为红色，后者的报警灯为绿色；例如，前者和后者的报警声不同，例如前者为警报声，后者为警报灯，等等。
烘料在线监测装置10集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请实现所述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机可读程序指令相关的硬件来完成，所述的计算机可读程序指令可存储于一计算机可读存储介质中，所述计算机可读程序指令在被处理器执行时，可实现所述各个方法实施例的步骤。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。
此处描述的计算机可读程序指令可以从计算机可读存储介质下载到相应的计算处理设备，或者通过网络(例如，互联网，局域网，广域网和网络)下载到外部计算机或外部存储设备或无线网络。该网络可以包括铜传输电缆、光传输纤维、无线传输、路由器、防火墙、交换机、网关计算机和/或边缘服务器，每个计算处理设备中的网络适配器卡或网络接口从网络接收计算机可读程序指令，并转发该计算机可读程序指令以存储在各个计算处理设备内的计算机可读存储介质中。
用于执行本申请的操作的计算机可读程序指令可以是汇编程序指令，指令集架构(ISA)指令，机器指令，机器相关指令，微码，固件指令，状态设置数据，集成电路的配置数据，或以一种或多种编程语言(包括面向对象的编程语言，例如Smalltalk，C++等)和过程编程语言(例如“C”编程语言或类似编程)的任意组合编写的源代码或目标代码语言。计算机可读程序指令可以完全在用户计算机上，部分在用户计算机上，作为独立软件包执行，部分在用户计算机上并且部分在远程计算机上或完全在远程计算机或服务器上执行。在后一种情况下，远程计算机可以通过任何类型的网络(包括局域网(LAN)或广域网(WAN))连接到用户计算机，或者可以与外部计算机建立连接(用于例如，通过使用Internet服务提供商的Internet)。在一些实施例中，包括例如可编程逻辑电路，现场可编程门阵列(FPGA)或可编程逻辑阵列(PLA)的电子电路可以通过利用计算机可读程序指令的状态信息来个性化计算机可读程序指令。
在此参考根据本申请的实施例的方法，装置和计算机程序产品的流程图和/或框图描述了本申请的各方面。可以理解的是，流程图和/或框图的每个框以及流程图和/或框图中的框的组合可以通过计算机可读程序指令来实现。
可以将这些计算机可读程序指令提供给通用计算机，专用计算机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生机器，从而使得该指令经由计算机的处理器或其他可编程数据处理来执行。在该装置中，创建用于实现流程图和/或框图方框中指定的功能/动作的装置。这些计算机可读程序指令还可以存储在计算机可读存储介质中，该计算机可读存储介质可以指导计算机，可编程数据处理装置和/或其他设备以特定方式起作用，从而使得其中存储有指令的计算机可读存储介质。也可以将计算机可读程序指令加载到计算机，其他可编程数据处理设备或其他设备上，以使一系列操作步骤在计算机，其他可编程设备或其他设备上执行以产生计算机实现的过程，例如在计算机，其他可编程装置或其他设备上执行的指令实现了流程图和/或框图中指定的功能/动作。
附图中的流程图和框图示出了根据本申请的各种实施例的装置，方法和计算机程序产品的可能实现的体系结构，功能和操作。就这一点而言，流程图或框图中的每个方框可以代表指令的模块，片段或部分，其包括用于实现指定的逻辑功能的一个或多个可执行指令。在一些替代实施方式中，方框中指出的功能可以不按图中指出的顺序发生。例如，取决于所涉及的功能，实际上可以基本上同时执行连续示出的两个框，或者有时可以以相反的顺序执行这些框。还应注意，框图和/或流程图的每个方框以及框图和/或流程图的方框的组合可以由执行指定功能或动作或基于特定目的基于硬件的专用系统来实现。
已经出于说明的目的给出了本申请的各种实施例的描述，但并不意图是穷举的或将本申请限制为所公开的形式。在不脱离本申请的范围和精神的情况下，许多修改和变化对于本领域普通技术人员将是显而易见的。选择和描述实施例是为了最好地解释本申请的原理和实际应用，并使本领域的其他普通技术人员能够理解本申请的各种实施例，这些实施例具有各种适合于预期的特定用途的修改。
Claims (10)
1.一种烘料在线监测方法，其特征在于，所述方法包括：
获取烘料装置内的烘料的温度值与湿度值；
判断所述温度值与湿度值在第一设定时间内是否均超出设定值；
若为是，则发出报警信息，并调整烘料装置的烘料参数；若为否，则所述烘料装置继续烘料作业。
2.如权利要求1所述的烘料在线监测方法，其特征在于：所述调整烘料参数的步骤包括：
计算所述温度值与湿度值和所述设定值的差值；
根据所述差值确认调整数值；
根据调整数值调节所述烘料装置内的加热装置的加热温度。
3.如权利要求1所述的烘料在线监测方法，其特征在于，所述方法还包括：
判断所述烘料装置内的烘料高度是否低于第二设定值；
若为是，则补料装置进行补料；若为否，则所述烘料装置继续进行烘料作业。
4.如权利要求3所述的烘料在线监测方法，其特征在于，所述补料装置进行补料的步骤包括：
控制所述补料装置在第二设定时间内进行至少一次补料；
判断补料后的烘料高度是否等于第二设定值；
若为是，则所述补料装置作业正常；若为否，则所述补料装置作业异常，并发出报警信息。
5.如权利要求3所述的烘料在线监测方法，其特征在于，所述方法还包括：
所述补料装置在补料时停止获取烘料装置内的烘料的温度值与湿度值。
6.一种烘料在线监测装置，其与烘料装置通讯连接，其特征在于，包括：
处理器；以及
存储器，所述存储器中存储有多个程序模块，多个所述程序模块由所述处理器运行并执行如下步骤：
获取烘料装置内的烘料的温度值与湿度值；
判断所述温度值与湿度值在第一设定时间内是否均超出设定值；
若为是，所述烘料装置发出报警信息，并调整烘料参数；若为否，则所述烘料装置继续烘料作业。
7.如权利要求6所述的烘料在线监测装置，其特征在于：所述调整烘料参数的步骤包括：
计算所述温度值与湿度值和所述设定值的差值；
根据所述差值确认调整数值；
根据调整数值调节所述烘料装置内的加热装置的加热温度。
8.如权利要求6所述的烘料在线监测装置，其特征在于：所述处理器进一步执行如下步骤：
判断所述烘料装置内的烘料高度是否低于第二设定值；
若为是，则补料装置进行补料；若为否，则所述烘料装置继续进行烘料作业。
9.如权利要求8所述的烘料在线监测装置，其特征在于：所述补料装置进行补料的步骤包括：
控制所述补料装置在第二设定时间内进行至少一次补料；
判断补料后的烘料高度是否等于第二设定值；
若为是，则所述补料装置作业正常；若为否，则所述补料装置作业异常，并发出报警信息。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至5中任意一项所述的烘料在线监测方法。
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