CN113720111A - 一种烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烘干设备，包括烘烤间室，用于烘干待烘烤物品；第一温度检测模块，用于检测所述烘烤间室第一位置处的第一温度T₁；第二温度检测模块，用于检测所述烘烤间室第二位置处的第二温度T₂；控制模块，用于获取所述第一温度检测模块和第二温度检测模块的异常状态；用于计算所述烘干设备的温度控制参数。本发明在烘干设备的温度检测模块出现异常后能够进行温度控制参数的自动调整，使烘干设备正常运行，无需人工参与调节。

Description

一种烘干设备

技术领域

本发明涉及物品烘干加工领域，尤其涉及一种烘干设备。

背景技术

在烟草烘烤过程中，大都采用热泵加热技术，既提高了烟叶的烘烤质量，又降低了烟叶烘烤的工作难度。

现有技术CN110906698A公开了一种闭式循环热泵烟叶烤房温湿度智能控制方法，包括：(1)启动闭式循环热泵系统，设定目标干球温度Tdset和目标湿球温度Twset；(2)检测装烟室内的干球温度和湿球温度，通过与目标干球温度Tdset和目标湿球温度Twset比较，实现对压缩机启停及制热和除湿模式的切换控制；结合对辅助电加热设备的控制，结合压缩机开启干球温控幅差A1、压缩机停止干球温控幅差A2、压缩机湿球温控幅差A3以及电加热开启干球温控幅差A4，使压缩机能够合理启停以及在制热和除湿模式间进行切换，保证烤房温湿度和目标温湿度相吻合。

但烘烤系统会出现上下棚的干湿球温度传感器异常的情况、上棚湿球缺水的情况时，如果不进行处理，烤房会运行在异常状态下，导致烟叶烤坏。现有的烘干机需要烘烤工艺人员去人为判断发现，并作出处理。以上现有技术并不涉及在传感器故障时如何进行烤房内温度的调控。综上，现需要设计一种烘干设备来解决现有技术中干湿球温度传感器异常时如何调控烤房温度和湿度的问题。

发明内容

为解决上述现有技术中的问题，本发明提供了一种烘干设备，解决了烘干设备的温度检测模块异常时，检测温度与实际温度存在偏差，以存在偏差的温度控制参数对烘干设备进行控制而影响烘干质量的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种烘干设备，其特征在于，包括：

烘烤间室，用于烘干待烘烤物品；

第一温度检测模块，用于检测所述烘烤间室第一位置处的第一温度T₁；

第二温度检测模块，用于检测所述烘烤间室第二位置处的第二温度T₂；

控制模块，用于获取所述第一温度检测模块和第二温度检测模块的状态；

所述控制模块用于在所述第一温度检测模块异常且所述烘干设备的温度控制参数包括第一温度T₁时，将所述第二温度T₂修正后作为所述烘干设备的温度控制参数T；

和/或，所述控制模块用于在所述第二温度检测模块异常且所述烘干设备的温度控制参数包括第二温度T₂时，将所述第一温度T₁修正后作为所述烘干设备的温度控制参数T。

本发明的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：

本发明烘干设备在第一温度检测模块异常且控制模块的控制参数包括第一温度检测模块检测的第一温度时，通过第二温度检测模块检测的第二温度修正后作为烘干设备的温度控制参数；在第二温度检测模块异常且控制模块的控制参数包括第二温度时，通过第一温度检测模块检测的第一温度修正后作为烘干设备的温度控制参数。本发明能够在温度检测模块异常时通过正常的温度检测模块检测的正常温度值并修正后作为控制参数控制烘干设备的运行，修正的正常温度值能够体现异常的温度检测模块处的温度变化，使烘干设备正常运行。本发明在温度检测模块出现异常时能够自动调整温度控制参数，使烘干设备正常运行，无需人工调节。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中烘干设备的结构示意图。

图2为实施例1中烘干设备的中换热室和主机的结构示意图。

图3为实施例1中干球温度传感器的自适应控制流程图。

图4为实施例1中湿球温度传感器的自适应控制流程图。

附图标记：1-烤房；11-上棚；12-中棚；13-下棚；2-换热室；21-回风口；22-出风口；23-排湿阀门；24-风阀；25-换热器；26-循环风机；3-主机；4-控制屏；5-第一干湿球温度传感器；6-第二干湿球温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本实施例提供的一种烘干设备包括热泵机组，热泵机组通过使用压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器来执行热泵机组的制冷制热循环。

压缩机压缩处于高温高压状态的冷媒气体并排出压缩后的冷媒气体。所排出的冷媒气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的冷媒冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。

节流装置使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相冷媒膨胀为低压的液相冷媒。蒸发器蒸发在节流装置中膨胀的冷媒，并使处于低温低压状态的冷媒气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用冷媒的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，热泵机组可以调节室内空间的温度。

热泵机组的室外机是指制冷循环的包括压缩机、室外换热器和室外风机的部分，热泵机组的室内机包括室内换热器和室内风机的部分，并且节流装置（如毛细管或电子膨胀阀）可以提供在室内机或室外机中。

室内换热器和室外换热器用作冷凝器或蒸发器。当室内换热器用作冷凝器时，热泵机组执行制热模式，当室内换热器用作蒸发器时，热泵机组执行制冷模式。

其中，室内换热器和室外换热器转换作为冷凝器或蒸发器的方式，一般采用四通阀，具体参考常规热泵机组的设置，在此不做赘述。

热泵机组的制冷工作原理是：压缩机工作使室内换热器（在室内机中，此时为蒸发器）内处于超低压状态，室内换热器内的液态冷媒迅速蒸发吸收热量，室内风机吹出的风经过室内换热器盘管降温后变为冷风吹到室内，蒸发汽化后的冷媒经压缩机加压后，在室外换热器（在室外机中，此时为冷凝器）中的高压环境下凝结为液态，释放出热量，通过室外风机，将热量散发到大气中，如此循环就达到了制冷效果。

热泵机组的制热工作原理是：气态冷媒被压缩机加压，成为高温高压气体，进入室内换热器（此时为冷凝器），冷凝液化放热，成为液体，同时将室内空气加热，从而达到提高室内温度的目的。液体冷媒经节流装置减压，进入室外换热器（此时为蒸发器），蒸发气化吸热，成为气体，同时吸取室外空气的热量（室外空气变得更冷)，成为气态冷媒，再次进入压缩机开始下一个循环。

如图1所示，一种烘干设备，包括烘烤间室（即烤房1）、换热室2和主机3。

烤房1分为三层挂烤烟叶，从上到下依次为上棚11、中棚12和下棚13。

在上棚11的棚顶位置设有第一温度检测模块即第一干湿球温度传感器5。第一干湿球温度传感器5包括第一干球温度传感器和第一湿球温度传感器，分别用于采集上棚干球温度T_{1_dr}、上棚湿球温度T_{1_wet}。

在下棚13的棚顶位置设有第二温度检测模块即第二干湿球温度传感器6。第二干湿球温度传感器6包括第二干球温度传感器和第二湿球温度传感器；分别用于采集下棚干球温度T_{2_dr}、下棚湿球温度T_{2_wet}。

如图2所示，换热室2内安装有循环风机26（热泵机组的室内风机）和换热器25（热泵机组的室内换热器），换热室2与烤房1之间设置有出风口22和回风口21，换热室2还具有风阀24和排湿阀门23。在循环风机26的作用下，将换热室2外的新风通过风阀24引入换热室2，经过换热器25换热后通过出风口22输送至烤房1，烤房1的空气通过回风口21进入换热室2，或者通过排湿阀门23排出换热室2。

具体的，换热室2位于烤房1的一侧，两者一墙之隔，在该墙的下部设有回风口21，上部设有出风口22；在回风口21的两侧设有排湿阀门23；换热室2的内部从上至下安装有循环风机26、换热器25和风阀24。

其中，循环风机26、换热器25以及回风口21和出风口22配合作用使烤房1内形成循环回路，对烤房1内的温度进行调节；循环风机26、换热器25以及风阀24、排湿阀门23配合作用，对烤房1内的湿度进行调节。

换热室2的外侧设有控制屏4，该控制屏4可以输入设备运行的控制参数，也可以显示该设备运行过程中的参数。

主机3位于换热室2外，主机3内设有控制模块和热泵机组的室外风机、压缩机和室外换热器。

控制模块接收各个干湿球温度传感器采集的数据，并对该数据进行计算后形成控制指令以调节烤房1的温度和湿度，使其与干球温度设定值T_{dr_set}、湿球温度设定值T_{wet_set}保持一致；能够实时对烘烤间室内的温度和湿度进行调节。

在调节烤房1内的温度时，控制模块根据第一干球温度传感器和/或第二干球温度传感器采集的温度作为控制参数控制机组功率输出。

在调节烤房1内的湿度时，开启风阀24，户外新风进入换热室2内，循环风机26抽取新风从出风口22进入烤房1中，烤房1内正压提高，在正压的推动下排湿阀门23打开。控制模块根据第一湿球温度传感器和/或第二湿球温度传感器采集的温度作为控制参数，控制风阀24的开度，从而对烤房1的湿度进行调节。

烘干设备工作过程中，第一温度检测模块和第二温度检测模块会出现异常情况，因而，本实施例的控制模块用于获取第一温度检测模块和第二温度检测模块的状态，根据温度检测模块的状态确定烘干设备的温度控制参数。

具体的，控制模块用于获取第一干湿球温度传感器5的温度检测值，在第一干湿球温度传感器5的温度检测值超出正常范围时，判定第一干湿球温度传感器5异常；在第一干湿球温度传感器5的温度检测值未超出正常范围时，判定第一干湿球温度传感器5正常。控制模块用于获取第二干湿球温度传感器6的温度检测值，在第二干湿球温度传感器6的温度检测值超出正常范围时，判定第二干湿球温度传感器6异常；在第二干湿球温度传感器6的温度检测值未超出正常范围时，判定第二干湿球温度传感器6正常。

控制模块用于在第一温度检测模块异常、第二温度检测模块正常且烘干设备的温度控制参数包括第一温度T₁时，将第二温度T₂修正后作为烘干设备的温度控制参数T。在烘干设备的温度控制参数为第一温度T₁时，计算烘干设备的温度控制参数T= T₂+ T_offset(n)；在烘干设备的温度控制参数为第一温度T₁和第二温度T₂时，计算所述烘干设备的温度控制参数T= T₂+ T_offset(n)/2。

和/或，控制模块用于在第二温度检测模块异常、第一温度检测模块正常且烘干设备的温度控制参数包括第二温度T₂时，将第一温度T₁修正后作为烘干设备的温度控制参数T。在烘干设备的温度控制参数为第二温度T₂时，计算烘干设备的温度控制参数T= T₁-T_offset(n)；在烘干设备的温度控制参数为第一温度T₁和第二温度T₂时，计算烘干设备的温度控制参数T= T₁- T_offset(n)/2。

第一温度检测模块和第二温度检测模块均包括干湿球温度传感器，干湿球温度传感器由两个规格完全相同的温度计组成；一支称为干球温度传感器，其暴露在空气中，用于测量环境温度；另一支称为湿球温度传感器，其用特制的纱布包裹起来，并设法使纱布保持湿润，纱布中的水分不断向周围空气中蒸发并带走热量，是湿球温度下降；水分蒸发速率与周围空气含水量有关，空气湿度越低，水分蒸发速率越快，导致湿球温度越低。

下面具体以第一干球温度传感器、第一湿球温度传感器、第二干球温度传感器和/或第二湿球温度传感器异常时，控制模块确定温度控制参数的方式进行说明：

控制模块用于在第一干球温度传感器异常、第二干球温度传感器正常且烘干设备的温度控制参数包括第一干球温度T_{1_dr}时，将第二干球温度T_{2_dr}修正后作为烘干设备的干球温度控制参数T_d。在烘干设备的温度控制参数为第一干球温度T_{1_dr}时，计算烘干设备的温度控制参数T_d= T_{2_dr} + T_offset(n)；在烘干设备的温度控制参数为第一干球温度T_{1_dr}和第二干球温度T_{2_dr}时，计算烘干设备的温度控制参数T_d= T_{2_dr} + T_offset(n)/2。

和/或，控制模块用于在第二干球温度传感器异常、第一干球温度传感器正常且烘干设备的温度控制参数包括第二干球温度T_{2_dr}时，将第一干球温度T_{1_dr}修正后作为烘干设备的干球温度控制参数T_d。在烘干设备的温度控制参数为第二干球温度T_{2_dr}时，计算烘干设备的温度控制参数T_d= T_{1_dr} - T_offset(n)；在烘干设备的温度控制参数为第一干球温度T_{1_dr}和第二干球温度T_{2_dr}时，计算烘干设备的温度控制参数T_d= T_{1_dr} - T_offset(n)/2。

和/或，控制模块用于在第一湿球温度传感器异常、第二湿球温度传感器正常且烘干设备的温度控制参数包括第一湿球温度T_{1_wet}时，将第二湿球温度T_{2_wet}修正后作为烘干设备的湿球温度控制参数T_w。在烘干设备的温度控制参数为第一湿球温度T_{1_wet}时，计算烘干设备的温度控制参数T_w= T_{2_wet} + T_offset(n)；在烘干设备的温度控制参数为第一湿球温度T_{1_wet}和第二湿球温度T_{2_wet}时，计算烘干设备的温度控制参数T_w= T_{2_wet} + T_offset(n)/2。

和/或，控制模块用于在第二湿球温度传感器异常、第一湿球温度传感器正常且烘干设备的温度控制参数包括第二湿球温度T_{2_wet}时，将第一湿球温度T_{1_wet}修正后作为烘干设备的湿球温度控制参数T_w。在烘干设备的温度控制参数为第二湿球温度T_{2_wet}时，计算烘干设备的温度控制参数T_w= T_{1_wet} - T_offset(n)；在烘干设备的温度控制参数为第一湿球温度T_{1_wet}和第二湿球温度T_{2_wet}时，计算烘干设备的温度控制参数T_w= T_{1_wet} - T_offset(n)/2。

本实施例的第一干湿球温度传感器5位于上棚11、第二干湿球温度传感器6位于下棚12，由于烘干设备的结构决定上棚11处的温度高于下棚12处的温度，因而，第一湿球温度传感器会首先处于缺水状态，导致温度检测结果不精确。

为了避免第一湿球温度传感器缺水导致烤房运行异常，本实施例的控制模块还用于获取第一湿球传感器的缺水状态。

具体的，控制模块用于获取第一湿球温度T_{1_wet}和第一湿球设定温度T_{wet_set}，用于在T_{1_wet}- T_{wet_set}>设定温度且持续设定时间时，判定第一湿球温度传感器缺水。

通常在烟草烘干的中后期，干球温度设定值T_{dr_set}和湿球温度设定值T_{wet_set}之间相差10℃以上，即，T_{dr_set}-T_{wet_set}>10℃，以保证烤房1内湿度保持在合适的范围。根据以往经验，湿球温度传感器缺水一般是发生在上棚11，此时湿球温度传感器暴露在空气中，与干球温度传感器的温度相等，即T_{1_wet}=T_{1_dr}= T_{dr_set}。如果此时上棚11的湿球缺水，会出现T_{1_wet}- T_{wet_set}>10℃。

本实施例用实时上棚湿球温度T_{1_wet}和湿球温度设定值作为上棚11湿球缺水的依据，即T_{1_wet}- T_{wet_set}>10℃，且持续10分钟，则认为上棚缺水异常。

控制模块用于在第一湿球温度传感器缺水且烘干设备的温度控制参数包括第一湿球温度控制参数T_{1_wet}时，将第二湿球温度控制参数T_{2_wet}作为烘干设备的湿球温度控制参数T_w。

在第一湿球温度传感器缺水且烘干设备的温度控制参数为第一湿球温度控制参数T_{1_wet}时，计算烘干设备的湿球温度控制参数T_w= T_{2_wet}+ T_offset(n)；

和/或，在第一湿球温度传感器缺水且烘干设备的温度控制参数为第一湿球温度控制参数T_{1_wet}和第二湿球温度控制参数T_{2_wet}时，计算烘干设备的温度控制参数T= T_{2_wet}+T_offset(n)/2。

控制模块用于在烘烤空间温度稳定且第一温度检测模块、第二温度检测模块无异 常时，获取第一温度检测模块和第二温度检测模块的温度差ΔT（n）；计算

；

其中K为系数，n为第n个采集或计算的数据。T_offset（0）从存储数据中获取；如果读取的存储数据值为0，T_offset（0）赋初值3。

控制模块用于获取干球温度设定值T_{dr_set}，获取烘干设备的干球温度控制参数T_d，用于计算干球温度变化量ΔT_d=T_{dr_set}-T_d；用于根据干球温度变化量ΔT_d控制烘干设备调节所述烘干间室的温度。

控制模块用于获取湿球温度设定值T_{wet_set}，获取烘干设备的湿球温度控制参数T_w，用于计算湿球温度变化量ΔT_w=T_{wet_set}-T_w；用于根据湿球温度变化量ΔT_w控制烘干设备调节所述烘干间室的湿度。

如图3所示，烘干设备以干球温度传感器控制烤房温度的过程如下：

一、计算干球温度修正参数T_{dr_offset}：

先是在烤房1温度稳定且干球温度传感器和湿球温度传感器无异常时，控制模块计算实时上棚干球温度传感器和下棚干球温度传感器的温度差ΔT_dr（n）；

然后筛除异常值，舍去超出范围的数值，并采用下式计算干球温度修正参数T_{dr_offset}(n)，

；K为系数，在该实施例中K=3，其中，n为第n 个采集或计算的数据。

关于K的取值如下表所示：

T<sub>d</sub>	K
		T<sub>d</sub>＜40°	2
40°≦T<sub>d</sub>＜50°	3
		50°≦T<sub>d</sub>＜60°	4
60°≦T<sub>d</sub>	5

其中，修正参数T_offset的运算是根据运行中的第一温度检测模块和第二温度检测模块的温度差通过自学习算法获取，该参数能够准确的反应烘烤间室内的干球和湿球温度差，保证烘干设备准确运行。

二、判断出现异常状态的干球温度传感器的位置、判断所述烤房的控制方式；根据上述判断结果选择合适的计算公式计算干球温度传感器的温度控制参数T_d；具体分为以下情况：

在一些实施例中，上棚11和下棚13的干球温度传感器均未发生异常，若烤房1的控制方式为上下棚控制，即采用实时上棚干球温度T_{1_dr}和实时下棚干球温度T_{2_dr}参与机组运行，则干球温度传感器的温度控制参数T_d=（T_{1_dr}+T_{2_dr}）/2；

在一些实施例中，上棚11和下棚13的干球温度传感器均未发生异常，若烤房1的控制方式为下棚控制，即采用实时下棚干球温度T_{2_dr}参与机组运行，则干球温度传感器的温度控制参数T_d= T_{2_dr}；

在一些实施例中，上棚11和下棚13的干球温度传感器均未发生异常，若烤房1的控制方式为上棚控制，即采用实时上棚干球温度T_{1_dr}参与机组运行，则干球温度传感器的温度控制参数T_d= T_{1_dr}。

在一些实施例中，第一干球温度传感器异常且烘干设备的温度控制参数包括第一干球温度T_{1_dr}时，将第二干球温度T_{2_dr}修正后作为烘干设备的干球温度控制参数T_d；即上棚11的干球温度传感器发生异常，若烤房1的控制方式为上棚控制，则干球温度传感器的温度控制参数T_d= T_{2_dr}+T_{dr_offset}；

在一些实施例中，上棚11的干球温度传感器发生异常，若烤房1的控制方式为上下棚控制，则干球温度传感器的温度控制参数T_d= T_{2_dr}+T_{dr_offset}/2；

在一些实施例中，上棚11的干球温度传感器发生异常，若烤房1的控制方式为下棚控制，则干球温度传感器的温度控制参数T_d= T_{2_dr}。

在一些实施例中，第二干球温度传感器异常且所述烘干设备的温度控制参数包括第二干球温度T_{2_dr}时，将第一干球温度T_{1_dr}修正后作为烘干设备的干球温度控制参数T_d；即下棚13的干球温度传感器发生异常，若烤房1的控制方式为下棚控制，则干球温度传感器的温度控制参数T_d= T_{1_dr}-T_{dr_offset}；

在一些实施例中，下棚13的干球温度传感器发生异常，若烤房1的控制方式为上下棚控制，则干球温度传感器的温度控制参数T_d= T_{1_dr}-T_{dr_offset}/2；

在一些实施例中，下棚13的干球温度传感器发生异常，若烤房1的控制方式为上棚控制，则干球温度传感器的温度控制参数T_d= T_{1_dr}。

三、利用上述得到的干球温度传感器的温度控制参数T_d参与机组运行；具体地是：

先利用控制屏4设置干球温度设定值T_{dr_set}；

然后控制模块计算干球温度变化量ΔT_dr，其中ΔT_dr=T_{dr_set}-T_d；根据干球温度变化量ΔT_dr计算QT_dr(n)= ΔT_dr(n)- ΔT_dr(n-1)，通常运行时，控制模块根据干球温度变化量ΔT_dr和QT_dr(n)按照PI查表的计算方式控制热泵机组的功率输出，实时调节所述烤房内的温度；其中热泵机组功率输出率变化值ΔDP的计算表如下表所示：

热泵机组功率输出率DP_sum（n）= DP_sum（n-1）+ΔDP，根据DP_sum（n）值判断开启压缩机个数。

如图4所示，烘干设备以湿球温度传感器控制烤房湿度的过程如下：

一、计算湿球温度修正参数T_{wet_offset}：

先是在烤房1温度稳定且干球温度传感器和湿球温度传感器无异常时，采集实时上棚湿球温度传感器和下棚湿球温度传感器的温度差ΔT_wet（n）；

然后筛除异常值，并采用下式计算湿球温度修正参数T_{wet_offset}(n)，

；K为系数，在该实施例中K=3，其中，n为 第n个采集或计算的数据， n≥1。

二、判断出现异常状态的湿球温度传感器的位置、判断所述烤房的的控制方式；根据上述判断结果选择合适的计算公式计算湿球温度传感器的温度控制参数T_w；具体分为以下情况：

在一些实施例中，第一湿球温度传感器异常且烘干设备的温度控制参数包括第一湿球温度T_{1_wet}时，将第二湿球温度T_{2_wet}修正后作为烘干设备的湿球温度控制参数T_w；即上棚11的湿球温度传感器发生异常，若烤房1的控制方式为上棚控制，则湿球温度传感器的温度控制参数T_w= T_{2_wet}+T_{wet_offset}；

在一些实施例中，上棚11的湿球温度传感器发生异常，若烤房1的控制方式为上下棚控制，则湿球温度传感器的温度控制参数T_w= T_{2_wet}+T_{wet_offset}/2；

在一些实施例中，上棚11的湿球温度传感器发生异常，若烤房1的控制方式为下棚控制，则湿球温度传感器的温度控制参数T_w= T_{2_wet}。

在一些实施例中，第二湿球温度传感器异常且烘干设备的温度控制参数包括第二湿球温度T_{2_wet}时，将第一湿球温度T_{1_wet}修正后作为烘干设备的湿球温度控制参数T_w；即下棚13的湿球温度传感器发生异常，若烤房1的控制方式为下棚控制，则湿球温度传感器的温度控制参数T_w= T_{1_wet}-T_{wet_offset}；

在一些实施例中，下棚13的湿球温度传感器发生异常，若烤房1的控制方式为上下棚控制，则湿球温度传感器的温度控制参数T_w= T_{1_wet}-T_{wet_offset}/2；

在一些实施例中，下棚13的湿球温度传感器发生异常，若烤房1的控制方式为上棚控制，则湿球温度传感器的温度控制参数T_w= T_{1_wet}。

控制模块用于获取第一湿球温度传感器的缺水状态。

在一些实施例中，上棚11和下棚13的湿球温度传感器均未发生异常，第一湿球温度传感器缺水且烘干设备的温度控制参数为第一湿球温度控制参数T_{1_wet}和第二湿球温度控制参数T_{2_wet}时，即若烤房1的控制方式为上下棚控制，则湿球温度传感器的温度控制参数T_w= T_{2_wet}+T_{wet_offset}/2；当未检测到上棚湿球温度传感器出现缺水情况，则湿球温度传感器的温度控制参数T_w=（T_{1_wet}+T_{2_wet}）/2；

在一些实施例中，上棚11和下棚13的湿球温度传感器均未发生异常、第一湿球温度传感器不缺水，若烤房1的控制方式为下棚控制，即采用实时下棚湿球温度T_{2_wet}参与机组运行，则湿球温度传感器的温度控制参数T_w= T_{2_wet}；

在一些实施例中，上棚11和下棚13的湿球温度传感器均未发生异常，第一湿球温度传感器缺水且烘干设备的温度控制参数包括第一湿球温度控制参数T_{1_wet}时，将第二湿球温度控制参数T_{2_wet}作为烘干设备的湿球温度控制参数T_w。若烤房1的控制方式为上棚控制，当检测到上棚湿球温度传感器出现缺水情况，则湿球温度传感器的温度控制参数T_w= T_{2_wet}+T_{wet_offset}；当未检测到上棚湿球温度传感器出现缺水情况，则湿球温度传感器的温度控制参数T_w=T_{2_wet}。

三、利用上述得到的湿球温度传感器的温度控制参数T_w参与机组运行；具体地是：

先利用控制屏4设置湿球温度设定值T_{wet_set}；

然后控制模块计算湿球温度变化量ΔT_wet，其中ΔT_wet=T_{wet_set}-T_w；控制模块根据湿球温度变化量ΔT_wet控制风阀24的开度进行排湿，实时调节所述烤房内的湿度值。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种烘干设备，其特征在于，包括：

烘烤间室，用于烘干待烘烤物品；

第一温度检测模块，用于检测所述烘烤间室第一位置处的第一温度T₁；

第二温度检测模块，用于检测所述烘烤间室第二位置处的第二温度T₂；

控制模块，用于获取所述第一温度检测模块和第二温度检测模块的状态；

所述控制模块用于在所述第一温度检测模块异常且所述烘干设备的温度控制参数包括第一温度T₁时，将所述第二温度T₂修正后作为所述烘干设备的温度控制参数T；

和/或，所述控制模块用于在所述第二温度检测模块异常且所述烘干设备的温度控制参数包括第二温度T₂时，将所述第一温度T₁修正后作为所述烘干设备的温度控制参数T。

2.根据权利要求1所述的烘干设备，其特征在于，

所述控制模块用于在所述第一温度检测模块异常且所述烘干设备的温度控制参数为第一温度T₁时，计算所述烘干设备的温度控制参数T= T₂+T_offset(n)；

和/或，所述控制模块用于在所述第二温度检测模块异常且所述烘干设备的温度控制参数为第二温度T₂时，计算所述烘干设备的温度控制参数T= T₁- T_offset(n)；

和/或，所述控制模块用于在所述第一温度检测模块异常且所述烘干设备的温度控制参数为第一温度T₁和第二温度T₂时，计算所述烘干设备的温度控制参数T= T₂+ T_offset(n)/2；

和/或，所述控制模块用于在所述第二温度检测模块异常且所述烘干设备的温度控制参数为第一温度T₁和第二温度T₂时，计算所述烘干设备的温度控制参数T= T₁- T_offset(n)/2。

3.根据权利要求1或2所述的烘干设备，其特征在于，所述控制模块用于在所述第一温度检测模块的温度检测值超出正常范围时，判定所述第一温度检测模块异常；用于在所述第二温度检测模块的温度检测值超出正常范围时，判定所述第二温度检测模块异常。

4.根据权利要求1或2所述的烘干设备，其特征在于，所述第一温度检测模块包括第一干球温度传感器和第一湿球温度传感器，所述第二温度检测模块包括第二干球温度传感器和第二湿球温度传感器；

所述控制模块用于在所述第一干球温度传感器异常且所述烘干设备的温度控制参数包括第一干球温度T_{1_dr}时，将所述第二干球温度T_{2_dr}修正后作为所述烘干设备的干球温度控制参数T_d；

和/或，所述控制模块用于在所述第二干球温度传感器异常且所述烘干设备的温度控制参数包括第二干球温度T_{2_dr}时，将所述第一干球温度T_{1_dr}修正后作为所述烘干设备的干球温度控制参数T_d；

和/或，所述控制模块用于在所述第一湿球温度传感器异常且所述烘干设备的温度控制参数包括第一湿球温度T_{1_wet}时，将所述第二湿球温度T_{2_wet}修正后作为所述烘干设备的湿球温度控制参数T_w；

和/或，所述控制模块用于在所述第二湿球温度传感器异常且所述烘干设备的温度控制参数包括第二湿球温度T_{2_wet}时，将所述第一湿球温度T_{1_wet}修正后作为所述烘干设备的湿球温度控制参数T_w。

5.根据权利要求4所述的烘干设备，其特征在于，所述第一位置处的第一温度＞所述第二位置处的第二温度，所述控制模块用于获取所述第一湿球温度传感器的缺水状态；

所述控制模块用于在所述第一湿球温度传感器缺水且所述烘干设备的温度控制参数包括第一湿球温度控制参数T_{1_wet}时，将所述第二湿球温度控制参数T_{2_wet}作为所述烘干设备的湿球温度控制参数T_w。

6.根据权利要求5所述的烘干设备，其特征在于，所述控制模块用于在所述第一湿球温度传感器缺水且所述烘干设备的温度控制参数为第一湿球温度控制参数T_{1_wet}时，计算所述烘干设备的湿球温度控制参数T_w= T_{2_wet}+ T_offset(n)；

和/或，所述控制模块用于在所述第一湿球温度传感器缺水且所述烘干设备的温度控制参数为第一湿球温度控制参数T_{1_wet}和第二湿球温度控制参数T_{2_wet}时，计算所述烘干设备的温度控制参数T= T_{2_wet}+ T_offset(n)/2。

7.根据权利要求5或6所述的烘干设备，其特征在于，所述控制模块用于获取第一湿球温度T_{1_wet}和第一湿球设定温度T_{wet_set}，用于在T_{1_wet}- T_{wet_set}>设定温度且持续设定时间时，判定所述第一湿球温度传感器缺水。

8.根据权利要求2或6所述的烘干设备，其特征在于，所述控制模块用于在所述烘烤空 间温度稳定且所述第一温度检测模块、第二温度检测模块无异常时，获取第一温度检测模 块和第二温度检测模块的温度差ΔT（n）；用于计算

；

其中K为系数，n为第n个采集或计算的数据。

9.根据权利要求4所述的烘干设备，其特征在于，所述控制模块用于获取干球温度设定值T_{dr_set}，获取烘干设备的干球温度控制参数T_d，用于计算干球温度变化量ΔT_d=T_{dr_set}-T_d；用于根据所述干球温度变化量ΔT_d控制所述烘干设备调节所述烘干间室的温度。

10.根据权利要求4所述的烘干设备，其特征在于，所述控制模块用于获取湿球温度设定值T_{wet_set}，获取烘干设备的湿球温度控制参数T_w，用于计算湿球温度变化量ΔT_w=T_{wet_set}-T_w；用于根据所述湿球温度变化量ΔT_w控制所述烘干设备调节所述烘干间室的湿度。

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