JP2017132229A - 射出成形システム - Google Patents

Abstract

【課題】射出成形機の構造が異なる場合に、射出成形機の設定の互換性を確保した、射出成形システムの提供。
【解決手段】複数の射出成形機と、複数の前記射出成形機を接続するネットワークとを有する、射出成形システムであって、一の前記射出成形機は、記憶部に記憶された設定を、前記ネットワークを介して他の前記射出成形機に送信する、射出成形システム。
【選択図】図１

Description

本発明は、射出成形システムに関する。

特許文献１に記載の射出成形機は、成形条件を記憶する成形条件記憶部と、着脱自在な記憶媒体のリード／ライト部とを有する。リード／ライト部は、成形条件記憶部に記憶された成形条件を記憶媒体に書き込んだり、記憶媒体に記憶された成形条件を読み出したりする。成形条件をある１つの射出成形機で設定しておけば、他の射出成形機において作業者が煩雑な手入力による設定操作を行う必要がない。

特開２００３−２００４７６号公報

従来、設定の複写に、射出成形機に着脱自在な記憶媒体が用いられており、多数機に同一の設定を複写する作業が煩雑であった。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、多数機に同一の設定を容易に複写できる、射出成形システムの提供を主な目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の一態様によれば、
複数の射出成形機と、複数の前記射出成形機を接続するネットワークとを有する、射出成形システムであって、
一の前記射出成形機は、記憶部に記憶された設定を、前記ネットワークを介して他の前記射出成形機に送信する、射出成形システムが提供される。

本発明の一態様によれば、多数機に同一の設定を容易に複写できる、射出成形システムが提供される。

一実施形態による射出成形システムに備えられる一の射出成形機の型開完了時の状態を示す図である。 一実施形態による射出成形システムに備えられる一の射出成形機の型締時の状態を示す図である。 一実施形態による送信元の設定送信用操作画面を示す図である。 一実施形態による送信元の項目選択用操作画面を示す図である。 一実施形態による送信元の機選択用操作画面を示す図である。 一実施形態による送信先の受信許否用操作画面を示す図である。 一実施形態による送信先の反映許否用操作画面を示す図である。 一実施形態による送信先のタイミング選択用操作画面を示す図である。 一実施形態による送信元の返信内容表示画面を示す図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明するが、各図面において、同一の又は対応する構成については同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。

図１は、一実施形態による射出成形システムに備えられる一の射出成形機の型開完了時の状態を示す図である。図２は、一実施形態による射出成形システムに備えられる一の射出成形機の型締時の状態を示す図である。図１および図２に示すように、射出成形機２は、フレームＦｒと、型締装置１０と、射出装置４０と、エジェクタ装置５０と、制御装置９０と、入力装置９５と、出力装置９６とを有する。

先ず、型締装置１０、およびエジェクタ装置５０について説明する。型締装置１０などの説明では、型閉時の可動プラテン１３の移動方向（図１および図２中右方向）を前方とし、型開時の可動プラテン１３の移動方向（図１および図２中左方向）を後方として説明する。

型締装置１０は、金型装置３０の型閉、型締、型開を行う。型締装置１０は、固定プラテン１２、可動プラテン１３、サポートプラテン１５、タイバー１６、トグル機構２０、型締モータ２１および運動変換機構２５を有する。

固定プラテン１２は、フレームＦｒに対し固定される。固定プラテン１２における可動プラテン１３との対向面に固定金型３２が取り付けられる。

可動プラテン１３は、フレームＦｒ上に敷設されるガイド（例えばガイドレール）１７に沿って移動自在とされ、固定プラテン１２に対し進退自在とされる。可動プラテン１３における固定プラテン１２との対向面に可動金型３３が取り付けられる。

固定プラテン１２に対し可動プラテン１３を進退させることにより、型閉、型締、型開が行われる。固定金型３２と可動金型３３とで金型装置３０が構成される。

サポートプラテン１５は、固定プラテン１２と間隔をおいて連結され、フレームＦｒ上に型開閉方向に移動自在に載置される。尚、サポートプラテン１５は、フレームＦｒ上に敷設されるガイドに沿って移動自在とされてもよい。サポートプラテン１５のガイドは、可動プラテン１３のガイド１７と共通のものでもよい。

尚、本実施形態では、固定プラテン１２がフレームＦｒに対し固定され、サポートプラテン１５がフレームＦｒに対し型開閉方向に移動自在とされるが、サポートプラテン１５がフレームＦｒに対し固定され、固定プラテン１２がフレームＦｒに対し型開閉方向に移動自在とされてもよい。

タイバー１６は、固定プラテン１２とサポートプラテン１５とを間隔をおいて連結する。タイバー１６は、複数本用いられてよい。各タイバー１６は、型開閉方向に平行とされ、型締力に応じて伸びる。少なくとも１本のタイバー１６には型締力検出器１８が設けられる。型締力検出器１８は、タイバー１６の歪みを検出することによって型締力を検出し、検出結果を示す信号を制御装置９０に送る。

尚、型締力検出器１８は、歪みゲージ式に限定されず、圧電式、容量式、油圧式、電磁式などでもよく、その取り付け位置もタイバー１６に限定されない。

トグル機構２０は、固定プラテン１２に対し可動プラテン１３を移動させる。トグル機構２０は、可動プラテン１３とサポートプラテン１５との間に配設される。トグル機構２０は、クロスヘッド２０ａ、一対のリンク群などで構成される。各リンク群は、ピンなどで屈伸自在に連結される複数のリンク２０ｂ、２０ｃを有する。一方のリンク２０ｂは可動プラテン１３に揺動自在に取付けられ、他方のリンク２０ｃはサポートプラテン１５に揺動自在に取付けられる。クロスヘッド２０ａを進退させると、複数のリンク２０ｂ、２０ｃが屈伸し、サポートプラテン１５に対し可動プラテン１３が進退する。

型締モータ２１は、サポートプラテン１５に取付けられており、トグル機構２０を作動させる。型締モータ２１は、クロスヘッド２０ａを進退させることにより、リンク２０ｂ、２０ｃを屈伸させ、可動プラテン１３を進退させる。

運動変換機構２５は、型締モータ２１の回転運動を直線運動に変換してクロスヘッド２０ａに伝達する。運動変換機構２５は、例えばボールねじ機構などで構成される。

型締装置１０の動作は、制御装置９０によって制御される。制御装置９０は、型閉工程、型締工程、型開工程などを制御する。

型閉工程では、型締モータ２１を駆動してクロスヘッド２０ａを設定速度で前進させることにより、可動プラテン１３を前進させ、可動金型３３を固定金型３２に接触させる。クロスヘッド２０ａの位置や速度は、例えば型締モータ２１のエンコーダ２１ａなどにより検出される。その検出結果を示す信号が、制御装置９０に送られる。

型締工程では、型締モータ２１をさらに駆動してクロスヘッド２０ａを設定位置までさらに前進させることで型締力を生じさせる。型締時に可動金型３３と固定金型３２との間にキャビティ空間３４が形成され、キャビティ空間３４に液状の成形材料が充填される。充填された成形材料が固化されることで、成形品が得られる。キャビティ空間３４の数は複数でもよく、その場合、複数の成形品が同時に得られる。

型開工程では、型締モータ２１を駆動してクロスヘッド２０ａを設定速度で後退させることにより、可動プラテン１３を後退させ、可動金型３３を固定金型３２から離間させる。

尚、本実施形態の型締装置１０は、駆動源として、型締モータ２１を有するが、型締モータ２１の代わりに、油圧シリンダを有してもよい。また、型締装置１０は、型開閉用にリニアモータを有し、型締用に電磁石を有してもよい。

また、本実施形態の型締装置１０は、型開閉方向が水平方向の横型であるが、型開閉方向が鉛直方向の竪型でもよい。

エジェクタ装置５０は、金型装置３０から成形品を突き出す。エジェクタ装置５０は、エジェクタモータ５１、運動変換機構５２、およびエジェクタロッド５３を有する。

エジェクタモータ５１は、可動プラテン１３に取り付けられる。エジェクタモータ５１は、運動変換機構５２に直結されるが、ベルトやプーリなどを介して運動変換機構５２に連結されてもよい。

運動変換機構５２は、エジェクタモータ５１の回転運動をエジェクタロッド５３の直線運動に変換する。運動変換機構５２は、例えばボールねじ機構などで構成される。

エジェクタロッド５３は、可動プラテン１３の貫通穴において進退自在とされる。エジェクタロッド５３の前端部は、可動金型３３内に進退自在に配設される可動部材３５と接触する。尚、エジェクタロッド５３は、可動部材３５に連結されてもよい。

エジェクタ装置５０の動作は、制御装置９０によって制御される。制御装置９０は、突出し工程などを制御する。

突出し工程では、エジェクタモータ５１を駆動してエジェクタロッド５３を前進させることにより、可動部材３５を前進させ、成形品を突き出す。その後、エジェクタモータ５１を駆動してエジェクタロッド５３を後退させ、可動部材３５を元の位置まで後退させる。エジェクタロッド５３の位置や速度は、例えばエジェクタモータ５１のエンコーダ５１ａにより検出される。その検出結果を示す信号が、制御装置９０に送られる。

次に、射出装置４０について説明する。射出装置４０の説明では、型締装置１０の説明と異なり、充填時のスクリュ４３の移動方向（図１および図２中左方向）を前方とし、計量時のスクリュ４３の移動方向（図１および図２中右方向）を後方として説明する。

射出装置４０は、フレームＦｒに対し進退自在なスライドベースＳｂに設置され、金型装置３０に対し進退自在とされる。射出装置４０は、金型装置３０にタッチされ、金型装置３０内に成形材料を充填する。

射出装置４０は、例えば、シリンダ４１、ノズル４２、スクリュ４３、冷却器４４、計量モータ４５、射出モータ４６、圧力検出器４７、加熱器４８、および温度検出器４９を有する。

シリンダ４１は、供給口４１ａから内部に供給された成形材料を加熱する。供給口４１ａはシリンダ４１の後部に形成される。シリンダ４１の後部の外周には、水冷シリンダなどの冷却器４４が設けられる。冷却器４４よりも前方において、シリンダ４１の外周には、バンドヒータなどの加熱器４８と温度検出器４９とが設けられる。

シリンダ４１は、シリンダ４１の軸方向（図１および図２中左右方向）に複数のゾーンに区分される。各ゾーンに加熱器４８と温度検出器４９とが設けられる。ゾーン毎に、温度検出器４９の実測温度が設定温度になるように、制御装置９０が加熱器４８を制御する。

ノズル４２は、シリンダ４１の前端部に設けられ、金型装置３０に対し押し付けられる。ノズル４２の外周には、加熱器４８と温度検出器４９とが設けられる。ノズル４２の実測温度が設定温度になるように、制御装置９０が加熱器４８を制御する。

スクリュ４３は、シリンダ４１内において回転自在に且つ進退自在に配設される。

計量モータ４５は、スクリュ４３を回転させることにより、スクリュ４３の螺旋状の溝に沿って成形材料を前方に送る。成形材料は、前方に送られながら、シリンダ４１からの熱によって徐々に溶融される。液状の成形材料がスクリュ４３の前方に送られシリンダ４１の前部に蓄積されるにつれ、スクリュ４３が後退させられる。

射出モータ４６は、スクリュ４３を進退させる。射出モータ４６は、スクリュ４３を前進させることにより、スクリュ４３の前方に蓄積された液状の成形材料をシリンダ４１から射出し金型装置３０内に充填させる。その後、射出モータ４６は、スクリュ４３を前方に押し、金型装置３０内の成形材料に圧力をかける。不足分の成形材料が補充できる。射出モータ４６とスクリュ４３との間には、射出モータ４６の回転運動をスクリュ４３の直線運動に変換する運動変換機構が設けられる。この運動変換機構は、ボールねじ機構などで構成される。

圧力検出器４７は、例えば射出モータ４６とスクリュ４３との間に配設され、スクリュ４３が成形材料から受ける圧力、スクリュ４３に対する背圧などを検出する。スクリュ４３が成形材料から受ける圧力は、スクリュ４３から成形材料に作用する圧力に対応する。圧力検出器４７は、その検出結果を示す信号を制御装置９０に送る。

射出装置４０の動作は、制御装置９０によって制御される。制御装置９０は、充填工程、保圧工程、計量工程などを制御する。

充填工程では、射出モータ４６を駆動してスクリュ４３を設定速度で前進させ、スクリュ４３の前方に蓄積された液状の成形材料を金型装置３０内に充填させる。スクリュ４３の位置や速度は、例えば射出モータ４６のエンコーダ４６ａにより検出される。その検出結果を示す信号が制御装置９０に送られる。スクリュ４３の位置が設定位置に達すると、充填工程から保圧工程への切替（所謂、Ｖ／Ｐ切替）が行われる。スクリュ４３の設定速度は、スクリュ４３の位置や時間などに応じて変更されてよい。

尚、充填工程においてスクリュ４３の位置が設定位置に達した後、その設定位置にスクリュ４３を一時停止させ、その後にＶ／Ｐ切替が行われてもよい。Ｖ／Ｐ切替の直前において、スクリュ４３の停止の代わりに、スクリュ４３の微速前進または微速後退が行われてもよい。

保圧工程では、射出モータ４６を駆動してスクリュ４３を設定圧力で前方に押し、金型装置３０内の成形材料に圧力をかける。不足分の成形材料が補充できる。成形材料の圧力は、例えば圧力検出器４７により検出される。その検出結果を示す信号が制御装置９０に送られる。

保圧工程では金型装置３０内の成形材料が徐々に冷却され、保圧工程完了時にはキャビティ空間３４の入口が固化した成形材料で塞がれる。この状態はゲートシールと呼ばれ、キャビティ空間３４からの成形材料の逆流が防止される。保圧工程後、冷却工程が開始される。冷却工程では、キャビティ空間３４内の成形材料の固化が行われる。成形サイクルの短縮のため、冷却工程中に計量工程が行われてよい。

計量工程では、計量モータ４５を駆動してスクリュ４３を設定回転数で回転させ、スクリュ４３の螺旋状の溝に沿って成形材料を前方に送る。これに伴い、成形材料が徐々に溶融される。液状の成形材料がスクリュ４３の前方に送られシリンダ４１の前部に蓄積されるにつれ、スクリュ４３が後退させられる。スクリュ４３の回転数は、例えば計量モータ４５のエンコーダ４５ａにより検出される。その検出結果を示す信号が制御装置９０に送られる。

計量工程では、スクリュ４３の急激な後退を制限すべく、射出モータ４６を駆動してスクリュ４３に対して設定背圧を加えてよい。スクリュ４３に対する背圧は、例えば圧力検出器４７により検出される。その検出結果を示す信号が制御装置９０に送られる。スクリュ４３が設定位置まで後退し、スクリュ４３の前方に所定量の成形材料が蓄積されると、計量工程が終了する。

尚、本実施形態の射出装置４０は、インライン・スクリュ方式であるが、プリプラ方式でもよい。プリプラ方式の射出装置は、可塑化シリンダ内で溶融された成形材料を射出シリンダに供給し、射出シリンダから金型装置内に成形材料を射出する。可塑化シリンダ内にはスクリュが回転自在にまたは回転自在に且つ進退自在に配設され、射出シリンダ内にはプランジャが進退自在に配設される。

制御装置９０は、図１や図２に示すようにＣＰＵ（Central Processing Unit）９１と、メモリなどの記憶媒体９２と、入力インターフェイス９３と、出力インターフェイス９４とを有する。制御装置９０は、記憶媒体９２に記憶されたプログラムをＣＰＵ９１に実行させることにより、各種の制御を行う。また、制御装置９０は、入力インターフェイス９３で外部からの信号を受信し、出力インターフェイス９４で外部に信号を送信する。

入力装置９５は、ユーザの入力操作を受け付け、ユーザの入力操作に応じた操作信号を制御装置９０に送信する。入力装置９５としては、例えばタッチパネルが用いられる。タッチパネルは、後述の出力装置９６を兼ねる。

出力装置９６は、制御装置９０による制御下で、入力装置９５の入力操作に応じた操作画面を表示する。操作画面は、複数用意され、切り替えて表示されたり、重ねて表示されたりする。

ユーザは、出力装置９６で表示される操作画面を見ながら、入力装置９５を操作することにより各種の設定を行う。設定は、記憶媒体９２に記憶され、必要に応じて読み出される。記憶媒体９２が特許請求の範囲に記載の記憶部に対応する。

射出成形システムは、複数の射出成形機２、２Ａ、２Ｂと、複数の射出成形機２、２Ａ、２Ｂを接続するネットワーク４とを有する。射出成形機２Ａ、２Ｂは、射出成形機２と同様の構成を有する。ネットワーク４は、有線で複数の射出成形機２、２Ａ、２Ｂを接続してもよいし、無線で複数の射出成形機２、２Ａ、２Ｂを接続してもよい。

一の射出成形機２は、予め記憶した設定を、ネットワーク４を介して他の射出成形機２Ａ、２Ｂに送信する。例えば、一の射出成形機２は設定送信用操作画面１００（図３参照）を有しており、設定送信用操作画面１００の設定送信ボタン１０１をユーザが操作したとき、一の射出成形機２が予め記憶した設定を他の射出成形機２Ａ、２Ｂに送信する。

送信する設定は、例えば、（１）成形条件の設定、（２）ユーザ情報の設定、（３）外部信号の設定、（４）監視の設定、および（５）警告灯の設定のうち少なくとも１つを含む。

（１）成形条件の設定は、例えば、型締装置１０の設定、射出装置４０の設定、エジェクタ装置５０の設定などを含む。

制御装置９０は、成形条件を示す制御量の設定値と制御量の検出値とに基づいて、制御対象機器の操作量を生成する。制御対象機器としては、例えば電力機器が用いられ、モータやヒータなどが用いられる。制御装置９０は、制御量の設定値と制御量の検出値との差分がゼロになるように、制御対象機器の操作量を生成してよい。尚、本実施形態の制御方式は、フィードバック制御であるが、フィードフォワード制御でもよい。

（２）ユーザ情報の設定は、例えば、操作画面などの入力操作の権限に関する設定を含む。ユーザの技能や熟練度に応じて異なる権限が設定され、ユーザ毎に入力操作の可能な項目が設定される。権限は、設定の送信に関する権限を含んでよく、例えば設定送信用操作画面１００などの入力操作を行う権限を含んでよい。

制御装置９０は、ユーザの識別情報（例えば名前や識別番号など）とユーザの権限情報とを対応付けて記憶媒体９２に記憶する。制御装置９０は、操作画面を操作するユーザの識別情報を読取機などで取得し、取得した識別情報と予め記憶媒体９２に記憶された情報とに基づいて各種の入力操作の許否を決定する。尚、読取機としては、タッチパネル、一次元コードリーダ、二次元コードリーダなどが用いられる。

（３）外部信号の設定は、例えば、射出成形機２から外部機器に所定信号を出力する条件の設定、外部機器から送られる所定信号の入力の有無に応じて許否する射出成形機２の動作の設定などを含む。外部機器としては、取出機、ベルトコンベア、材料供給装置、金型温調装置などが挙げられる。取出機は、射出成形機２から成形品を取出す。ベルトコンベアは、取出機から成形品を受取り、搬送する。材料供給装置は、射出装置４０に成形材料を供給する。金型温調装置は、金型装置３０の温度を調整する。

制御装置９０は、外部機器に所定信号を出力することで、外部機器に動作のタイミングを指示する。また、制御装置９０は、外部機器から所定信号の入力が有る間、予め設定した動作を許可し、外部機器から所定信号の入力が無い間、予め設定した動作を禁止するインターロック機能を有する。尚、インターロック機能は、外部機器から所定信号の入力が無い間、予め設定した動作を許可し、外部機器から所定信号の入力が有る間、予め設定した動作を禁止するものでもよい。

（４）監視の設定は、例えば、射出成形機２に備えられる各種の検出器による検出値の許容範囲の設定を含む。検出器としては、圧力検出器、温度検出器、位置検出器、速度検出器、トルク検出器などが挙げられる。

制御装置９０は、検出器の検出値が許容範囲から外れる場合に、出力装置９６などに警報を出力させる。警報には、画像や音などが用いられる。

（５）警告灯の設定は、例えば、警告灯の表示設定を含む。警告灯が、射出成形機２や外部機器などの異常の種類を識別表示できる。識別表示は、色の組合せなどによって行われる。

制御装置９０は、異常を検知した場合に、検知した異常の種類に応じた警告灯の表示を行う。警告灯は、射出成形機２に備えられる。

上述の如く、一の射出成形機２は、予め記憶した設定を、ネットワーク４を介して他の射出成形機２Ａ、２Ｂに送信する。よって、射出成形機２、２Ａ、２Ｂに着脱自在な記憶媒体などを用いて設定を複写する場合に比べて、多数機に同一の設定を容易に複写できる。また、設定元から設定を送信するので、誤った設定の送信を防止できる。

一の射出成形機２は、記憶媒体９２などに予め記憶した設定を、ネットワーク４を介して他の複数の射出成形機２Ａ、２Ｂに一斉送信する。設定送信ボタン１０１の１回の操作で多数機に同一の設定を複写でき、ユーザの手間を低減できる。

送信元の射出成形機２は、送信先の射出成形機２Ａ、２Ｂに送信する設定の項目を、複数の項目から選択する。例えば、送信元の射出成形機２は、項目選択用操作画面１１０（図４参照）を有しており、項目選択用操作画面１１０の入力結果に従って、送信先の射出成形機２Ａ、２Ｂに送信する設定の項目を選択する。特定の項目の設定のみ送信できる。

項目選択用操作画面１１０は、例えば、項目毎に設定を送信するか否かを入力する個別項目選択欄１１１と、全ての項目の設定を送信するか否かを入力する全項目選択欄１１２とを有する。項目としては、例えば（１）成形条件、（２）ユーザ情報、（３）外部信号、（４）監視、および（５）警告灯などが挙げられる。（１）成形条件の項目は、さらに複数の項目に細分化されてもよい。

項目選択用操作画面１１０は、例えば所定の入力操作に応じて表示される。ユーザは、項目選択用操作画面１１０を見ながら、個別項目選択欄１１１および／または全項目選択欄１１２の入力操作を行う。

送信元の射出成形機２は、送信先の射出成形機を、ネットワーク４を介して接続された複数の射出成形機２Ａ、２Ｂから選択する。例えば、送信元の射出成形機２は、機選択用操作画面１２０（図５参照）を有しており、機選択用操作画面１２０の入力結果に従って、送信先の射出成形機を選択する。特定の射出成形機にのみ設定を送信できる。

機選択用操作画面１２０は、例えば、機毎に設定を送信するか否かを入力する個別機選択欄１２１と、全機に設定を送信するか否かを入力する全機選択欄１２２とを有する。機選択用操作画面１２０は、例えば所定の入力操作に応じて表示される。ユーザは、機選択用操作画面１２０を見ながら、個別機選択欄１２１および／または全機選択欄１２２の入力操作を行う。

尚、送信元の射出成形機２は、ネットワーク４を介して接続された複数の射出成形機２Ａ、２Ｂの運転状況を監視し、その監視結果に基づいて送信先の射出成形機を選択してもよい。送信先として選択される射出成形機は、例えば、電源が入っており且つ運転モードが所定のモード（例えば全自動モード以外のモード）である射出成形機である。

射出成形機の運転モードには、例えば「全自動モード」、「半自動モード」、「手動モード」、「準備モード」、「切モード」がある。「全自動モード」は、型閉工程、型締工程、充填工程、保圧工程、計量工程、型開工程、突出し工程等の一連の工程を自動で繰り返し行うモードである。「半自動モード」は、一連の工程を自動で１回だけ行うモードである。「手動モード」は、一連の工程を一工程ずつユーザの要求に応じて行うモードである。「準備モード」は、モータや油圧シリンダ、電磁石などの駆動源の出力を絞るモードである。「切モード」は、駆動源の動作を禁止するモードである。

送信先の射出成形機２Ａ、２Ｂは、送信元の射出成形機２から送信される設定を、受信するか否か選択する。例えば、送信先の射出成形機２Ａ、２Ｂは、受信許否用操作画面１３０（図６参照）を有しており、受信許否用操作画面１３０の入力結果に従って、送信元から送信される設定を受信するか否か選択する。送信先の運転状況などを加味して、送信元から送信される設定を受信するか否か選択できる。

受信許否用操作画面１３０は、例えば、受信を許諾する受信許諾ボタン１３１と、受信を拒否する受信拒否ボタン１３２とを有する。受信許否用操作画面１３０は、送信元による設定の送信を検知したときに表示されてもよいし、所定の入力操作に応じて表示されてもよい。ユーザは、受信許否用操作画面１３０を見ながら、受信許諾ボタン１３１または受信拒否ボタン１３２のいずれかの入力操作を行う。

尚、送信先の射出成形機２Ａ、２Ｂは、自らの運転状況に基づいて、送信元から送信される設定の受信の許否を選択してもよい。例えば、送信先の射出成形機２Ａ、２Ｂは、自らの電源が入っており且つ自らの運転モードが所定のモード（例えば全自動モード以外のモード）である場合にのみ、設定の受信を許諾してもよい。

尚、送信先の射出成形機２Ａ、２Ｂは、設定の項目毎に、設定の受信の許否を選択してもよい。項目としては、例えば（１）成形条件、（２）ユーザ情報、（３）外部信号、（４）監視、および（５）警告灯などが挙げられる。（１）成形条件の項目は、さらに複数の項目に細分化されてもよい。また、送信先の射出成形機２Ａ、２Ｂは、送信元の機毎に、設定の受信の許否を選択してもよい。

送信先の射出成形機２Ａ、２Ｂは、送信元の射出成形機２から送信される設定を反映するか否か選択する。例えば、送信先の射出成形機２Ａ、２Ｂは、反映許否用操作画面１４０（図７参照）を有しており、反映許否用操作画面１４０の入力結果に従って、設定を反映するか否か選択する。運転状況などを加味して、設定を反映するか否か選択できる。設定が反映されると、送信元の射出成形機２の設定で、送信先の射出成形機２Ａ、２Ｂが運転される。

反映許否用操作画面１４０は、例えば、反映を許諾する反映許諾ボタン１４１と、反映を拒否する反映拒否ボタン１４２とを有する。反映許否用操作画面１４０は、送信元による設定の送信を検知したときに表示されてもよいし、所定の入力操作に応じて表示されてもよい。ユーザは、反映許否用操作画面１４０を見ながら、反映許諾ボタン１４１または反映拒否ボタン１４２のいずれかの入力操作を行う。

尚、送信先の射出成形機２Ａ、２Ｂは、自らの運転状況に基づいて、設定の反映の許否を選択してもよい。例えば、送信先の射出成形機２Ａ、２Ｂは、自らの電源が入っており且つ自らの運転モードが所定のモード（例えば全自動モード以外のモード）である場合にのみ、設定の反映を許諾してもよい。

尚、送信先の射出成形機２Ａ、２Ｂは、設定の項目毎に、設定の反映の許否を選択してもよい。項目としては、例えば（１）成形条件、（２）ユーザ情報、（３）外部信号、（４）監視、および（５）警告灯などが挙げられる。（１）成形条件の項目は、さらに複数の項目に細分化されてもよい。また、送信先の射出成形機２Ａ、２Ｂは、送信元の機毎に、設定の反映の許否を選択してもよい。

送信先の射出成形機２Ａ、２Ｂは、送信元の射出成形機２から送信される設定を反映するタイミングを選択する。例えば、送信先の射出成形機２Ａ、２Ｂは、タイミング選択用操作画面１５０（図８参照）を有しており、タイミング選択用操作画面１５０の入力結果に従って、設定を反映するタイミングを選択する。運転状況などを加味して、設定を反映するタイミングを選択できる。

タイミング選択用操作画面１５０は、例えば、反映を実施するタイミングを選択するタイミング選択欄１５１を有する。タイミング選択用操作画面１５０は、送信元による設定の送信を検知したときに表示されてもよいし、所定の入力操作に応じて表示されてもよい。ユーザは、タイミング選択用操作画面１５０を見ながら、タイミング選択欄１５１の入力操作を行う。

尚、送信先の射出成形機２Ａ、２Ｂは、自らの運転状況に基づいて、設定を反映するタイミングを選択してもよい。また、送信先の射出成形機２Ａ、２Ｂは、設定の項目毎に、設定を反映するタイミングを選択してもよい。例えば、（１）成形条件の設定、（３）外部信号の設定、および（４）監視の設定などは、全自動モード終了時に反映されてよい。一方、（２）ユーザ情報の設定、（５）警告灯の設定などは、受信時に反映されてよい。また、送信先の射出成形機２Ａ、２Ｂは、送信元の機毎に、設定を反映するタイミングを選択してもよい。

送信先の射出成形機２Ａ、２Ｂは、送信元の射出成形機２による設定の送信に対し採った対応を、送信元の射出成形機２に返信する。例えば、送信先の射出成形機２Ａ、２Ｂは、受信の許否の別、反映の許否の別、反映のタイミング、反映済／未反映の別などを、送信元の射出成形機２に返信する。送信元の射出成形機２が、送信先の射出成形機２Ａ、２Ｂの設定状況を把握できる。

送信元の射出成形機２は、送信先の射出成形機２Ａ、２Ｂからの返信の内容を表示する画面（図９参照）を有する。この画面は、例えば、送信先の射出成形機２Ａ、２Ｂにおける、受信の許否の別、反映の許否の別、反映のタイミング、反映済／未反映の別などを表示する。送信元のユーザが、送信先の射出成形機２Ａ、２Ｂの設定状況を把握できる。

以上、射出成形システムの実施形態等について説明したが、本発明は上記実施形態等に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、改良が可能である。

例えば、上記実施形態では、制御装置９０が設定の送信や受信、反映を行う処理装置として機能するが、処理装置と制御装置９０とは別に設けられてもよい。

上記実施形態では、ネットワーク４を介して接続された複数の射出成形機２、２Ａ、２Ｂのうち、特定の射出成形機２が送信元専用として用いられるが、全ての射出成形機２、２Ａ、２Ｂが送信元になりうる。

また、親の射出成形機２から子の射出成形機２Ａ、２Ｂに送信（１次送信）された設定は、子の射出成形機２Ａ、２Ｂから孫の射出成形機にさらに送信（２次送信）されてもよい。このように送信は転送を含んでよく、転送の回数は１回ではなく複数回でもよい。

ネットワーク４を介して接続された複数の射出成形機２、２Ａ、２Ｂのうち、全ての射出成形機２、２Ａ、２Ｂが送信用（転送用を含む）および受信用の設定画面を有してもよいし、各射出成形機２、２Ａ、２Ｂが役割に応じて特定の種類の設定画面を有してもよい。

２ 射出成形機
１０ 型締装置
１２ 固定プラテン
１３ 可動プラテン
１５ サポートプラテン
２０ トグル機構
２１ 型締モータ
４０ 射出装置
４１ シリンダ
４２ ノズル
４３ スクリュ
４５ 計量モータ
４６ 射出モータ
４７ 圧力検出器
５０ エジェクタ装置
５１ エジェクタモータ
５２ 運動変換機構
５３ エジェクタロッド
９０ 制御装置
９５ 入力装置
９６ 出力装置
１００ 設定送信用操作画面
１１０ 項目選択用操作画面
１２０ 機選択用操作画面
１３０ 受信許否用操作画面
１４０ 反映許否用操作画面
１５０ タイミング選択用操作画面

Claims (10)

1. 複数の射出成形機と、複数の前記射出成形機を接続するネットワークとを有する、射出成形システムであって、
   一の前記射出成形機は、記憶部に記憶された設定を、前記ネットワークを介して他の前記射出成形機に送信する、射出成形システム。
2. 一の前記射出成形機は、記憶部に記憶された設定を、前記ネットワークを介して他の複数の前記射出成形機に一斉送信する、請求項１に記載の射出成形システム。
3. 送信元の前記射出成形機は、送信先の前記射出成形機に送信する設定の項目を、複数の項目から選択する、請求項１または２に記載の射出成形システム。
4. 送信元の前記射出成形機は、送信先の前記射出成形機を、前記ネットワークを介して接続された複数の前記射出成形機から選択する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の射出成形システム。
5. 送信先の前記射出成形機は、送信元の前記射出成形機から送信される設定を、受信するか否か選択する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の射出成形システム。
6. 送信先の前記射出成形機は、送信元の前記射出成形機から送信される設定を、反映するか否か選択する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の射出成形システム。
7. 送信先の前記射出成形機は、送信元の前記射出成形機から送信される設定を反映するタイミングを選択する、請求項１〜６のいずれか１項に記載の射出成形システム。
8. 送信先の前記射出成形機は、送信元の前記射出成形機による設定の送信に対し採った対応を、送信元の前記射出成形機に返信する、請求項１〜７のいずれか１項に記載の射出成形システム。
9. 送信元の前記射出成形機は、送信先の前記射出成形機からの返信の内容を表示する画面を有する、請求項８に記載の射出成形システム。
10. 前記設定は、成形条件の設定、ユーザ情報の設定、外部信号の設定、監視の設定、および警告灯の設定のうちの少なくとも１つを含む、請求項１〜９のいずれか１項に記載の射出成形システム。