CN204897964U - 一种水冷电模 - Google Patents
一种水冷电模 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204897964U CN204897964U CN201520609459.1U CN201520609459U CN204897964U CN 204897964 U CN204897964 U CN 204897964U CN 201520609459 U CN201520609459 U CN 201520609459U CN 204897964 U CN204897964 U CN 204897964U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- die body
- mould
- molten iron
- smelting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型涉及冶炼用模具技术领域，尤其是一种水冷电模，通过由模体，设置在模体内的冷却槽，设置在模体底部的进水口，与进水口相连通的进水管，与模体上端面相连通并进入冷却槽内的冶炼水入口，与模体上端面相连通并延伸出模体外的铁水出口以及通过模体与冷却槽形成的水腔和设置在模体侧面的出水管组成，所述的模体由模体墙和模底组成多边形的凹槽，进而使得制备的水冷电模能够有效的将冶炼铁水进行冷却，进而提高冷却后的铁水的质量，改善铁水的品质，降低了铁水高温下的氧化作用，也降低了铁水中的杂质含量。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶炼用模具技术领域，尤其是一种水冷电模。
背景技术
水冷电模是冶炼里面常用的一种冷却装置，同时也在冶炼过程中，对冶炼出来的铁水、金属水都是有必要进行冷却处理的，但是，对于冶炼出来的铁水或者其他金属水，由于其在不同的冷却环境下，其内部的各种化学成分之间依然会发生不同的化学反应，进而使得得到的冶炼产品的质量也是不同的，而现有技术中的水冷模大多数是将冶炼水直接投入采用水与冶炼水进行热交换进而达到冷却的目的，但是，由于其没有对水冷模的结构进行合理的设计，进而使得冶炼水在进入水冷模中之后，其各部分的温差均为一致，即就是冶炼水从一个高温的环境进入水冷模中后，均是根据先与温度较高的水热交换，再与温度较低的水热交换后，就直接成为了成品放置在自然环境中，进而造成在水冷过程中的产品还存在着进一步的反应，进而导致冶炼的产品的品质较差，并且极易与空气中的某些物质(如氧气)发生反应，进而使得制备的产品中的成分较为复杂。
为此，本研究者结合冶炼学的常识以及长期的生产实践，通过对水冷过程中的产品进行不断的工艺调整和质量检测，进而通过对水冷电模的结构进行改进，进而使冶炼炉冶炼出来的冶炼水在经过冷却处理时，其品质得到较大程度的改善，进而为冶炼冷却技术临沂提供一种新型的水冷电模和一种新型的冷却思路。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种水冷电模。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
一种水冷电模，由模体，设置在模体内的冷却槽，设置在模体底部的进水口，与进水口相连通的进水管，与模体上端面相连通并进入冷却槽内的冶炼水入口，与模体上端面相连通并延伸出模体外的铁水出口以及通过模体与冷却槽形成的水腔和设置在模体侧面的出水管组成，所述的模体由模体墙和模底组成多边形的凹槽。
所述的冷却槽为向模体底部凹陷的凹槽。
所述的冷却槽为向下凹陷的凹槽，凹槽的底部形成弧形。
所述的弧形，该弧形的最底端与设置铁水出口一侧的模体墙靠近，与设置冶炼水入口一侧的模体墙远离。
所述的出水管位于设置冶炼水入口一侧的模体墙相连接的模体墙面上，并靠近设置冶炼水入口一侧的模体墙。
所述的进水口设置在冷却槽最低端相对应的模底上。
所述的进水口在模底上至少设置2个。
所述的进水口，在模底上相邻两个进水口的间距为2-10cm。
所述的冷却槽的底部还设置有水接触层。
另外一个目的是提供一种水冷电模的制备方法，包括以下步骤：
(1)模体制备：选取在冶炼炉的下游的一块空地上，将空地整平，并采用混凝土在地面上浇筑成平面，待混凝土凝固以后，得到模底；再采用砖砌成模体墙，模体墙砌成带夹心层的双层，并在夹心层中填入混凝土，并采用振动棒振动挤压紧密，再待夹心层的混凝土凝固后，再在模底上开设进水口，并采用钢管穿插入进水口，钢管上端面超出模底表面5-10cm，钢管下端面穿出模底底面5-10cm，再采用黄泥平铺在模底上表面，并将其压紧，使得钢管上端面超出水平面的距离为1-2cm，再将模体墙的内层砖取掉，并采用细砂与水泥按照5:3的重量比混合均匀后覆盖在其表面，覆盖厚度为一块砖的厚度，再采用黄泥、水泥、河沙按照质量比为5:3:2混合均匀后填充在模底表面，填充厚度为至与钢管上端面相平，并将其压紧；
(2)冶炼水入口制备：采用砖砌成30-65°的向下凹陷的斜槽，斜槽的底端与模体的上端面相连通，并有一段伸入模体内部，斜槽的顶端与冶炼炉的出口相连接，并在其凹陷的斜槽中采用黄泥覆盖1-2cm后，并将其挤压紧；
(3)铁水出口制备：选取在与冶炼水入口相对一侧的模体的上端面设置一个凹陷的斜槽，斜槽的斜度为30-60°，斜槽的一端与模体上端面接触，另外一端延伸出模体外，并在该斜槽的内部采用黄泥覆盖并挤压紧；
(4)出水口制备：选取与设置有冶炼水入口一侧的模体墙相邻的模体墙，并在该模体墙上靠近设置有冶炼水入口一侧的模体墙处打开圆形孔，并将圆形钢管插入该圆形孔中，再采用密封胶将圆形孔与钢管外壁之间的缝隙填充完整，再在钢管外端采用水管与其连接；并且采用水管与步骤1)穿出模底底面的钢管连接，并将其土埋至水池中；
(5)冷却槽制备：再选取能够自由扭弯形成任意形状，并且具有一定固定作用的板材，将其设置成弧形后安装在上述制备好的模体中，并将其固定至紧后，再采用河沙、黄泥、水泥按照3:6:5混合均匀浇筑，并将其压紧，再在其表面铺一层后为0.5-1cm的黄泥，并压紧，即可完成水冷电模的制备。
与现有技术相比，本实用新型的技术效果体现在：
通过由模体，设置在模体内的冷却槽，设置在模体底部的进水口，与进水口相连通的进水管，与模体上端面相连通并进入冷却槽内的冶炼水入口，与模体上端面相连通并延伸出模体外的铁水出口以及通过模体与冷却槽形成的水腔和设置在模体侧面的出水管组成，所述的模体由模体墙和模底组成多边形的凹槽，进而使得制备的水冷电模能够有效的将冶炼铁水进行冷却，进而提高冷却后的铁水的质量，改善铁水的品质，降低了铁水高温下的氧化作用，也降低了铁水中的杂质含量。
通过对水冷电模的结构进行改进，进而使得水冷电模的进水口与出水口之间形成一定的关系，进而降低冷却水的出口速度，提高冷却水的入口速度，进而使得冷却槽底部的冷却水的温度比其他部位的水的温度较低，进而使得铁水在水冷电模中通过先从高温逐步被水降温流动到冷却槽的槽底时，被最冷的冷却水冷却处理，再随着槽底的量堆积，进而不断将冷却完成的铁水向铁水出口推荐，而铁水出口的位置高于冷却槽的最低端，进而使得铁水在水温的作用下得到一定的温度恒温和升温，进而使得铁水之间发生作用，改善冶炼铁水的质量。
尤其是将铁水出口至冷却槽最低端与冶炼水入口至冷却槽最低端的距离较小的设置，进而使得铁水在整个水冷电模中的过程为缓慢降温，急剧降温和缓慢回温或者恒温，进而使得铁水中的化学反应得到改善，进而改善了其品质。
附图说明
图1为本实用新型的水冷电模的结构示意图。
1-冶炼水入口2-出水管3-铁水出口4-冷却槽5-模体6-进水口7-水腔8-进水管9-水接触层。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式来对本实用新型的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
如图1所示，一种水冷电模，由模体5，设置在模体5内的冷却槽4，设置在模体5底部的进水口6，与进水口6相连通的进水管8，与模体5上端面相连通并进入冷却槽4内的冶炼水入口1，与模体5上端面相连通并延伸出模体5外的铁水出口3以及通过模体5与冷却槽4形成的水腔7和设置在模体5侧面的出水管2组成，所述的模体5由模体墙和模底组成多边形的凹槽。
所述的冷却槽4为向模体5底部凹陷的凹槽。
所述的冷却槽4为向下凹陷的凹槽，凹槽的底部形成弧形。
所述的弧形，该弧形的最底端与设置铁水出口3一侧的模体墙靠近，与设置冶炼水入口1一侧的模体墙远离。
所述的出水管2位于设置冶炼水入口1一侧的模体墙相连接的模体墙面上，并靠近设置冶炼水入口1一侧的模体墙。
所述的进水口6设置在冷却槽4最低端相对应的模底上。
所述的进水口6在模底上至少设置2个。
所述的进水口6，在模底上相邻两个进水口6的间距为2-10cm。
所述的冷却槽4的底部还设置有水接触层9。
实施例2
如图1所示，在实施例1的基础上，一种水冷电模的制备方法，包括以下步骤：
(1)模体制备：选取在冶炼炉的下游的一块空地上，将空地整平，并采用混凝土在地面上浇筑成平面，待混凝土凝固以后，得到模底；再采用砖砌成模体墙，模体墙砌成带夹心层的双层，并在夹心层中填入混凝土，并采用振动棒振动挤压紧密，再待夹心层的混凝土凝固后，再在模底上开设进水口，并采用钢管穿插入进水口，钢管上端面超出模底表面5-10cm，钢管下端面穿出模底底面5-10cm，再采用黄泥平铺在模底上表面，并将其压紧，使得钢管上端面超出水平面的距离为1-2cm，再将模体墙的内层砖取掉，并采用细砂与水泥按照5:3的重量比混合均匀后覆盖在其表面，覆盖厚度为一块砖的厚度，再采用黄泥、水泥、河沙按照质量比为5:3:2混合均匀后填充在模底表面，填充厚度为至与钢管上端面相平，并将其压紧；
(2)冶炼水入口制备：采用砖砌成30-65°的向下凹陷的斜槽，斜槽的底端与模体的上端面相连通，并有一段伸入模体内部，斜槽的顶端与冶炼炉的出口相连接，并在其凹陷的斜槽中采用黄泥覆盖1-2cm后，并将其挤压紧；
(3)铁水出口制备：选取在与冶炼水入口相对一侧的模体的上端面设置一个凹陷的斜槽，斜槽的斜度为30-60°，斜槽的一端与模体上端面接触，另外一端延伸出模体外，并在该斜槽的内部采用黄泥覆盖并挤压紧；
(4)出水口制备：选取与设置有冶炼水入口一侧的模体墙相邻的模体墙，并在该模体墙上靠近设置有冶炼水入口一侧的模体墙处打开圆形孔，并将圆形钢管插入该圆形孔中，再采用密封胶将圆形孔与钢管外壁之间的缝隙填充完整，再在钢管外端采用水管与其连接；并且采用水管与步骤1)穿出模底底面的钢管连接，并将其土埋至水池中；
(5)冷却槽制备：再选取能够自由扭弯形成任意形状，并且具有一定固定作用的板材，将其设置成弧形后安装在上述制备好的模体中，并将其固定至紧后，再采用河沙、黄泥、水泥按照3:6:5混合均匀浇筑，并将其压紧，再在其表面铺一层后为0.5-1cm的黄泥，并压紧，即可完成水冷电模的制备。
Claims (9)
1.一种水冷电模，其特征在于，由模体(5)，设置在模体(5)内的冷却槽(4)，设置在模体(5)底部的进水口(6)，与进水口(6)相连通的进水管(8)，与模体(5)上端面相连通并进入冷却槽(4)内的冶炼水入口(1)，与模体(5)上端面相连通并延伸出模体(5)外的铁水出口(3)以及通过模体(5)与冷却槽(4)形成的水腔(7)和设置在模体(5)侧面的出水管(2)组成，所述的模体(5)由模体墙和模底组成多边形的凹槽。
2.如权利要求1所述的水冷电模，其特征在于，所述的冷却槽(4)为向模体(5)底部凹陷的凹槽。
3.如权利要求1或2所述的水冷电模，其特征在于，所述的冷却槽(4)为向下凹陷的凹槽，凹槽的底部形成弧形。
4.如权利要求3所述的水冷电模，其特征在于，所述的弧形，该弧形的最底端与设置铁水出口(3)一侧的模体墙靠近，与设置冶炼水入口(1)一侧的模体墙远离。
5.如权利要求1所述的水冷电模，其特征在于，所述的出水管(2)位于设置冶炼水入口(1)一侧的模体墙相连接的模体墙面上，并靠近设置冶炼水入口(1)一侧的模体墙。
6.如权利要求1所述的水冷电模，其特征在于，所述的进水口(6)设置在冷却槽(4)最低端相对应的模底上。
7.如权利要求6所述的水冷电模，其特征在于，所述的进水口(6)在模底上至少设置2个。
8.如权利要求6或7所述的水冷电模，其特征在于，所述的进水口(6)，在模底上相邻两个进水口(6)的间距为2-10cm。
9.如权利要求1所述的水冷电模，其特征在于，所述的冷却槽(4)的底部还设置有水接触层(9)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520609459.1U CN204897964U (zh) | 2015-08-13 | 2015-08-13 | 一种水冷电模 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520609459.1U CN204897964U (zh) | 2015-08-13 | 2015-08-13 | 一种水冷电模 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204897964U true CN204897964U (zh) | 2015-12-23 |
Family
ID=54920155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520609459.1U Expired - Fee Related CN204897964U (zh) | 2015-08-13 | 2015-08-13 | 一种水冷电模 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204897964U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105108075A (zh) * | 2015-08-13 | 2015-12-02 | 贵州斯普铁合金有限公司 | 一种水冷电模及其制备方法 |
-
2015
- 2015-08-13 CN CN201520609459.1U patent/CN204897964U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105108075A (zh) * | 2015-08-13 | 2015-12-02 | 贵州斯普铁合金有限公司 | 一种水冷电模及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2017140099A1 (zh) | 一种高精度无氧光亮铜排的制备方法 | |
| CN102990029A (zh) | 上引连铸法生产无氧铜铸坯的工艺 | |
| CN206556421U (zh) | 一种铝合金高效真空熔炼装置 | |
| CN104107889B (zh) | 大断面球墨铸铁水平连铸生产工艺及其石墨模具装置 | |
| CN103071696A (zh) | 一种电工用铝及铝合金母线的生产工艺 | |
| CN204897964U (zh) | 一种水冷电模 | |
| CN106216431B (zh) | 一种d型铜管的生产工艺 | |
| CN205767408U (zh) | 一种自动控制水温的塑料生产用冷却水槽 | |
| CN102476177B (zh) | 一种铜合金线坯上引法 | |
| CN206308246U (zh) | 熔窑 | |
| CN204039428U (zh) | 气基竖炉制备海绵铁的系统 | |
| CN203668491U (zh) | 一种泡沫铝合金的连续生产设备 | |
| CN106244755B (zh) | 一种海绵铁生产装置 | |
| CN108504880A (zh) | 高速铁路用铜碲合金接触线生产工艺 | |
| CN107252881A (zh) | 用于上引法产铜的结晶器 | |
| CN105108075A (zh) | 一种水冷电模及其制备方法 | |
| CN201267869Y (zh) | 特厚板坯的单向凝固装置 | |
| CN101717875A (zh) | 一种鉻青铜合金材料及其制备方法 | |
| CN209872869U (zh) | 一种改质沥青生产系统 | |
| CN205474025U (zh) | 一种电磁感应加热法制作电解铝阴极电极的装备 | |
| CN203715704U (zh) | 一种适用于海绵钛生产的11t联合还-蒸炉 | |
| CN204052870U (zh) | 镍及镍合金真空熔炼水平连铸封闭式中间包 | |
| CN207103776U (zh) | 一种用于上引法产铜的结晶器 | |
| CN207900146U (zh) | 一种高效的砂型铸造混合模具 | |
| CN107366016A (zh) | 一种大载荷单晶导电铜母排的生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151223 Termination date: 20180813 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |