CN209578104U - 一种用于冷室压铸机的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种用于冷室压铸机的模具，包包括下模板，在下模板上方设有上模板，下模板通过收缩杆与上模板进行固定，在下模板上固定有定模，在上模板上插接有控制杆，控制杆与上模板滑动连接，在插杆下端固定有动模，在动模上设有成型模，在定模上设有料槽，动模与定模相匹配设置，在动模上设有通料管；本实用新型能够对模具进行强制降温，加快了压铸后的成型速度，是压铸机的生产效率加快。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种用于冷室压铸机的模具。
背景技术
铝合金是用于压铸的主要原材料，铝合金熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺，坩埚炉在航空工厂应用很普遍，其优点是较为机动，适于经常更换合金牌号及间歇生产的情况，且其熔炼质量也较高。
现在的模具在使用时，在压铸后，需要对压铸的液体进行冷却操作，使其成型，但是冷却速度较慢，使压铸机的生产速度变慢，不利于工厂生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于冷室压铸机的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于冷室压铸机的模具，包括下模板，在下模板上方设有上模板，下模板通过收缩杆与上模板进行固定，在下模板上固定有定模，在上模板上插接有控制杆，控制杆与上模板滑动连接，在插杆下端固定有动模，在动模上设有成型模，在定模上设有料槽，动模与定模相匹配设置，在动模上设有通料管。
优选地，在动模下侧设有一组插杆，在定模上侧设有安装孔，安装孔贯穿定模并延伸至下模板内，在安装孔内配合连接有水冷筒，在水冷筒内设有一圈螺旋设置的水冷通道，在下模板一侧设有一组水冷装置，每个水冷装置均与相应的水冷筒配合连接。
优选地，所述水冷装置包括流水槽，在流水槽内设有螺旋形散热管，螺旋形散热管的轴线与流水槽内的流水的方向相同，螺旋形散热管的两端穿过流水槽与水冷筒相接。
优选地，在动模上侧的通料管周围设有一组隔热板，每个隔热板均位插接在动模上侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型能够对模具进行强制降温，加快了压铸后的成型速度，是压铸机的生产效率加快。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2是安装孔与水冷筒的连接关系图；
图3是隔热板的位置关系示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种用于冷室压铸机的模具，如图1-3所示，包括下模板1，在下模板1上方设有上模板2，上模板2与下模板1对应设置，下模板1通过收缩杆3与上模板2进行固定，在下模板1上使用螺栓固定有定模4，在上模板2上插接有控制杆6，控制杆6与上模板2滑动连接，在插杆7下端固定有动模5，在动模5下侧设有成型模5.1，在定模4上设有料槽4.1，动模5与定模4相匹配设置，在动模5上设有通料管5.2，在动模5上侧的通料管5.2周围设有一组隔热板5.3，每个隔热板5.3均位插接在动模5上侧，隔热板5.3能够使得防止通料管5.2通入的金属溶液的温度下降，使其年度增大，不不利于压铸操作。
在动模5下侧设有一组插杆7，插杆7位导热效果好的紫铜，在定模4上侧设有安装孔12，安装孔12贯穿定模4并延伸至下模板1内，在安装孔12内配合连接有水冷筒13，水冷筒13同样为紫铜成型，采用两个模进行铸造，在进行拼装，在水冷筒13内设有一圈螺旋设置的水冷通道13.1，水冷通道13.1一方面能够带走动模5内的热量，另一方面能够带走定模4内的热量，在下模板1一侧设有一组水冷装置20，每个水冷装置20均与相应的水冷筒13配合连接。
水冷装置20包括流水槽8，流水槽8内通入流动的冷水，在流水槽8内设有螺旋形散热管9，螺旋形散热管9的轴线与流水槽8内的流水的方向相同，螺旋形散热管9的两端穿过流水槽8与水冷筒13相接，在连接管道上设有用于去顶液体的水泵。
在水通过水冷筒13上，吸收大量热量后，通入螺旋形散热管9内，将热量散出，循环进行操作，便会使所压铸的零件快速冷却。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种用于冷室压铸机的模具，其特征在于：包括下模板（1），在下模板（1）上方设有上模板（2），下模板（1）通过收缩杆（3）与上模板（2）进行固定，在下模板（1）上固定有定模（4），在上模板（2）上插接有控制杆（6），控制杆（6）与上模板（2）滑动连接，在插杆（7）下端固定有动模（5），在动模（5）上设有成型模（5.1），在定模（4）上设有料槽（4.1），动模（5）与定模（4）相匹配设置，在动模（5）上设有通料管（5.2）。
2.根据权利要求1所述的一种用于冷室压铸机的模具，其特征在于：在动模（5）下侧设有一组插杆（7），在定模（4）上侧设有安装孔（12），安装孔（12）贯穿定模（4）并延伸至下模板（1）内，在安装孔（12）内配合连接有水冷筒（13），在水冷筒（13）内设有一圈螺旋设置的水冷通道（13.1），在下模板（1）一侧设有一组水冷装置（20），每个水冷装置（20）均与相应的水冷筒（13）配合连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于冷室压铸机的模具，其特征在于：所述水冷装置（20）包括流水槽（8），在流水槽（8）内设有螺旋形散热管（9），螺旋形散热管（9）的轴线与流水槽（8）内的流水的方向相同，螺旋形散热管（9）的两端穿过流水槽（8）与水冷筒（13）相接。
4.根据权利要求1所述的一种用于冷室压铸机的模具，其特征在于：在动模（5）上侧的通料管（5.2）周围设有一组隔热板（5.3），每个隔热板（5.3）均位插接在动模（5）上侧。
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