CN219946636U - 一种坩埚生产用压制模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种坩埚生产用压制模具，包括U形底座、上模、下模、压制油缸，其技术要点是：U形底座的底板中心固定有升降油缸，升降油缸顶部固定有水平托板，水平托板的上表面对称设有左、右垫块并利用左、右垫块支撑水平工作台，下模固定于水平工作台的上表面中心，上模由上压板、模头、密封圈组成，模头的上沿设有一三角体状外凸部，三角体状外凸部的一个顶角延伸至上压板外缘，水平工作台的下表面中心固定有对应下模的顶升缸，下模底部嵌装有与顶升缸连接的顶升杆。本模具解决了现有石墨坩埚的导流口另需磨削工序磨削而成的问题，压制坩埚本体过程中一并形成导流口，节约原材料，取消磨削工序，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及坩埚生产设备技术领域，具体涉及一种坩埚生产用压制模具。
背景技术
石墨坩埚，又称熔铜包、熔铜等，是指以石墨、粘土、硅石和腊石为原料烧制而成的一类坩埚。石墨坩埚主要用来熔炼紫铜、黄铜、金、银、锌和铅等有色金属及其合金，具有耐高温、导热性能强、抗腐蚀性能好、使用寿命长等特点，石墨坩埚在生产过程中需要将原料进行混料，之后将混料完成的原料通过模具进行压制成型，然后再将压制成型的石墨坩埚进行焙烧、石墨化等后续操作。
石墨坩埚在完成熔炼操作后，将其中的熔融态金属倒出。而为了便于熔融态金属顺利流出，石墨坩埚一般在其内侧壁上沿设有导流口。这种结构的石墨坩埚的成型通常按如下操作：先利用压制模具压制出上开口的筒状石墨坩埚本体，然后在石墨坩埚的内侧壁上沿磨削出导流口。其存在如下问题：一方面浪费石墨坩埚原材料，另一方面增设了导流口磨削工序，增加生产成本。
发明内容
本实用新型的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的坩埚生产用压制模具，解决现有石墨坩埚的导流口另需磨削工序磨削而成的问题，压制坩埚本体过程中一并形成导流口，节约原材料，取消磨削工序，降低生产成本。
本实用新型的技术方案是：
一种坩埚生产用压制模具，包括U形底座、上模、下模、压制油缸，其技术要点是：所述U形底座的底板中心固定有升降油缸，所述升降油缸的缸杆顶部固定有水平托板，所述水平托板的上表面对称设有左、右垫块并利用左、右垫块支撑水平工作台，所述下模固定于水平工作台的上表面中心，所述上模悬于下模正上方，上模由与压制油缸的缸杆连接的上压板、设于上压板下表面中心的模头、设于上压板外周的密封圈组成，所述密封圈在压型过程中与下模的内壁紧密接触，所述模头的上沿设有一三角体状外凸部，所述三角体状外凸部的一个顶角延伸至上压板外缘，三角体状外凸部的对称面与模头的中心线位于同一垂直面内，所述水平工作台的下表面中心固定有对应下模的顶升缸，下模底部嵌装有与顶升缸连接的顶升杆。
上述的坩埚生产用压制模具，所述U形底座的两个侧壁顶端之间固定有门形支架，所述门形支架的顶面对称设有左、右两个电机，所述电机的输出端连接有向下延伸的丝杠，所述丝杠上套装有丝套，两个丝套与同一水平支撑板连接固定，所述门形支架的顶面另设有前、后两组导杆，所述水平支撑板上设有与导杆配合的导向孔，所述压制油缸固定于水平支撑板的下表面。
上述的坩埚生产用压制模具，所述水平工作台的左、右两侧分别固定连接耳，两个连接耳分别连接中心线重合的水平转轴，两个水平转轴利用轴承支撑于U形底座的侧壁上，且其中一个水平转轴与翻转电机减速机连接固定，所述翻转电机减速机的壳体与U形底座连接固定。
上述的坩埚生产用压制模具，所述下模的上沿设有水平翻边，所述水平翻边的下表面对称连接有左、右两个配重片，以增加下模上部的重量，使之与下模下部及其连接部件的重量平衡，减小翻转阻力。
本实用新型的有益效果是：
1、由于模头的上沿设有一三角体状外凸部，三角体状外凸部的一个顶角延伸至上压板外缘，三角体状外凸部的对称面与模头的中心线位于同一垂直面内。模头下行过程中，三角体状外凸部下压料体，在坩埚上沿形成导流口。解决了现有石墨坩埚的导流口另需磨削工序磨削而成的问题，压制坩埚本体过程中一并形成导流口，节约原材料，取消磨削工序，降低生产成本。
2、采用翻转电机减速机带动水平工作台和下模翻转，利于将压制成型的坩埚倒出至卸料工位，避免工作人员在压制油缸下方取出坩埚，安全性好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型压制完成后的结构示意图；
图3是门形支架的俯视图。
图中：1.电机、2.门形支架、3.丝杠、4.水平支撑板、5.压型油缸、6.丝套、7.下模、8.配重片、9.水平转轴、10.连接耳、11.水平工作台、12.左垫块、13.水平托板、14.升降油缸、15.U形底座、16.顶升缸、17.右垫块、18.顶升杆、19.翻转电机减速机、20.坩埚、21.模头、22.密封圈、23.上压板、24.水平翻边、25.三角体状外凸部、26.导流口、27.导杆。
实施方式
根据说明书附图对本实用新型作详细描述。
如图1～图3所示，该坩埚生产用压制模具，包括U形底座15、上模、下模7、压制油缸5。
其中，所述U形底座15的底板中心固定有升降油缸14，所述升降油缸14的缸杆顶部固定有水平托板13，所述水平托板13的上表面对称设有左、右垫块12、17并利用左、右垫块12、17支撑水平工作台11。所述U形底座15的两个侧壁顶端之间固定有门形支架2，所述门形支架2的顶面对称设有左、右两个电机1，所述电机1的输出端连接有向下延伸的丝杠3，所述丝杠3上套装有丝套6，两个丝套6与同一水平支撑板4连接固定，所述门形支架2的顶面另设有前、后两组导杆27，所述水平支撑板4上设有与导杆27配合的导向孔，所述压制油缸5固定于水平支撑板4的下表面。
所述下模7固定于水平工作台11的上表面中心，所述上模悬于下模7正上方。上模由与压制油缸5的缸杆连接的上压板23、设于上压板23下表面中心的模头21、设于上压板23外周的密封圈22组成。所述密封圈22在压型过程中与下模7的内壁紧密接触。所述模头21的上沿设有一三角体状外凸部25，所述三角体状外凸部25的一个顶角延伸至上压板23外缘，三角体状外凸部25的对称面与模头21的中心线位于同一垂直面内。
所述水平工作台11的下表面中心固定有对应下模7的顶升缸16，下模7底部嵌装有与顶升缸16连接的顶升杆18。顶升缸16在水平方向上位于左、右垫块12、17之间。
所述水平工作台11的左、右两侧分别固定连接耳10，两个连接耳10分别连接中心线重合的水平转轴9，两个水平转轴9利用轴承支撑于U形底座15的侧壁上，且其中一个水平转轴9与翻转电机减速机19连接固定，所述翻转电机减速机19的壳体与U形底座15连接固定。所述下模7的上沿设有水平翻边24，所述水平翻边24的下表面对称连接有左、右两个配重片8，以增加下模7上部的重量，使之与下模7下部及其连接部件的重量平衡，减小翻转阻力。
工作原理：
使用时，先向下模7的内腔中投入料体，启动两个电机1，水平支撑板4在丝杠3的驱动下快速下行，到达设定高度后，压型油缸5的缸杆缓慢下行，带动上模下行并插入下模7的内腔中进行压型操作，模头21下行过程中，三角体状外凸部25下压料体，在成型的坩埚20上沿形成导流口26；压型完成后，压型油缸5和水平支撑板4依次复位，顶升缸16驱动顶升杆18上行，从而使成型的石墨坩埚快速脱模；启动升降油缸14，带动水平托板13和左、右垫块12、17下行，脱离水平工作台11下表面；启动翻转电机减速机19，带动水平转轴9缓慢旋转，从而带动水平工作台11和下模7翻转，使压制成型的坩埚20被倒出至卸料工位，避免工作人员在压制油缸5下方取出坩埚20，安全性好。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种坩埚生产用压制模具，包括U形底座、上模、下模、压制油缸，其特征在于：所述U形底座的底板中心固定有升降油缸，所述升降油缸的缸杆顶部固定有水平托板，所述水平托板的上表面对称设有左、右垫块并利用左、右垫块支撑水平工作台，所述下模固定于水平工作台的上表面中心，所述上模悬于下模正上方，上模由与压制油缸的缸杆连接的上压板、设于上压板下表面中心的模头、设于上压板外周的密封圈组成，所述密封圈在压型过程中与下模的内壁紧密接触，所述模头的上沿设有一三角体状外凸部，所述三角体状外凸部的一个顶角延伸至上压板外缘，三角体状外凸部的对称面与模头的中心线位于同一垂直面内，所述水平工作台的下表面中心固定有对应下模的顶升缸，下模底部嵌装有与顶升缸连接的顶升杆。
2.根据权利要求1所述的坩埚生产用压制模具，其特征在于：所述U形底座的两个侧壁顶端之间固定有门形支架，所述门形支架的顶面对称设有左、右两个电机，所述电机的输出端连接有向下延伸的丝杠，所述丝杠上套装有丝套，两个丝套与同一水平支撑板连接固定，所述门形支架的顶面另设有前、后两组导杆，所述水平支撑板上设有与导杆配合的导向孔，所述压制油缸固定于水平支撑板的下表面。
3.根据权利要求1所述的坩埚生产用压制模具，其特征在于：所述水平工作台的左、右两侧分别固定连接耳，两个连接耳分别连接中心线重合的水平转轴，两个水平转轴利用轴承支撑于U形底座的侧壁上，且其中一个水平转轴与翻转电机减速机连接固定，所述翻转电机减速机的壳体与U形底座连接固定。
4.根据权利要求1所述的坩埚生产用压制模具，其特征在于：所述下模的上沿设有水平翻边，所述水平翻边的下表面对称连接有左、右两个配重片。
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