CN202438671U - 一种多工位的立式压铸机 - Google Patents

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钱菊丰
钱家恒
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Abstract

本实用新型公开了一种多工位的立式压铸机，构成包括机架(4)，所述机架(4)上设有料缸(6)，料缸(6)下方设有冲头(5)，料缸(6)上方设有固定在机架(4)上的多工位机构(3)，多工位机构(3)上方设有连接液压缸的上模(9)。本实用新型通过可旋转的多个下模安装座进行依次压铸加工，大幅度提高加工速度，并且由机械手取件，可减少人力资源，提高工作效率，还能保证工人的工作安全。

Description

一种多工位的立式压铸机
技术领域
本实用新型涉及一种立式压铸机，特别是一种多工位的立式压铸机。
背景技术
目前，立式压铸机是用来压铸低熔点金属件的设备。常规的压铸机一般由压铸机机架，压铸机机架上安装一组模具，通过工人将熔炉内的金属液取出倒入模具内，并进行压铸成形，其后再由工人深入模具内取出铸件，该种方式需要较多的人力资源，人力成本较高，而且工人的工作量较大，加工速度较慢。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种多工位的立式压铸机。本实用新型具有人力成本较低和加工速度较快的特点。
本实用新型的技术方案：一种多工位的立式压铸机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有料缸，料缸下方设有冲头，料缸上方设有固定在机架上的多工位机构，多工位机构上方设有连接液压缸的上模。
前述的多工位的立式压铸机中，所述的多工位机构包括电机，电机依次连接有分度盘和旋转架，旋转架上均匀设有多个下模安装座。
前述的多工位的立式压铸机中，所述的下模安装座有4个。
前述的多工位的立式压铸机中，所述的多工位机构上方设有取工件机械手。
前述的多工位的立式压铸机中，所述的料缸一侧设有推余料缸，另一侧设有下余料口。
前述的多工位的立式压铸机中，所述的机架上还设有用于给料缸加润滑剂的润滑装置。
与现有技术相比，本实用新型通过可旋转的多个下模安装座进行依次压铸加工，大幅度提高加工速度，并且由机械手取件，可减少人力资源，提高工作效率，还能保证工人的工作安全。还通过推余料缸将余料推入下余料口中进行快速回收利用。本实用新型还具有使用方便和安全的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是多工位机构的俯视图。
附图中的标记为：1-取工件机械手，2-下模安装座，3-多工位机构，4-机架，5-冲头，6-料缸，7-推余料缸，8-润滑装置，9-上模，10-电机，11-分度盘，12-旋转架，13-下余料口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。一种多工位的立式压铸机，构成如图1和2所示，包括机架4，所述机架4上设有料缸6，料缸6下方设有冲头5，料缸6上方设有固定在机架4上的多工位机构3，多工位机构3上方设有连接液压缸的上模9。
所述的多工位机构3包括电机10，电机10依次连接有分度盘11和旋转架12，旋转架12上均匀设有多个下模安装座2。比较好的是所述的下模安装座2为4个。
所述的多工位机构3上方设有取工件机械手1。
所述的料缸6一侧设有推余料缸7，另一侧设有下余料口13，下余料口13可通过传送带连接至熔炉，回收利用方便。
所述的机架4上还设有用于给料缸加润滑剂的润滑装置8。
本实用新型的工作原理如下：先通过润滑装置给料缸润滑，然后加金属液，在通过液压缸将上模压下进行压铸，再通过推余料缸将余料推入下余料口，转动旋转架将下模安装座内的铸件转动到取工件机械手下方，取工件机械手将下方的铸件取出；另一下模安装座转动到上模的下方进行另一次工件的压铸，依次循环加工。本实用新型循环依次加工，能大幅度提高加工效率，提高产量。

Claims (6)

1.一种多工位的立式压铸机，包括机架(4)，其特征在于：所述机架(4)上设有料缸(6)，料缸(6)下方设有冲头(5)，料缸(6)上方设有固定在机架(4)上的多工位机构(3)，多工位机构(3)上方设有连接液压缸的上模(9)。
2.根据权利要求1所述的多工位的立式压铸机，其特征在于：所述的多工位机构(3)包括电机(10)，电机(10)依次连接有分度盘(11)和旋转架(12)，旋转架(12)上均匀设有多个下模安装座(2)。
3.根据权利要求2所述的多工位的立式压铸机，其特征在于：所述的下模安装座(2)有4个。
4.根据权利要求1所述的多工位的立式压铸机，其特征在于：所述的多工位机构(3)上方设有取工件机械手(1)。
5.根据权利要求1所述的多工位的立式压铸机，其特征在于：所述的料缸(6)一侧设有推余料缸(7)，另一侧设有下余料口(13)。
6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的多工位的立式压铸机，其特征在于：所述的机架(4)上还设有用于给料缸加润滑剂的润滑装置(8)。
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