CN218152431U

CN218152431U - 一种磁性材料滑动式通断料阀

Info

Publication number: CN218152431U
Application number: CN202222472396.2U
Authority: CN
Inventors: 罗晓峰; 杨俊�; 汪城; 王国华; 王文杰
Original assignee: Maanshan Qili Electromechanical Equipment Co ltd
Current assignee: Maanshan Qili Electromechanical Equipment Co ltd
Priority date: 2022-09-16
Filing date: 2022-09-16
Publication date: 2022-12-27
Anticipated expiration: 2032-09-16

Abstract

本实用新型公开了一种磁性材料滑动式通断料阀，涉及磁性材料注料技术领域。本实用新型的一种磁性材料滑动式通断料阀，包括阀杆驱动件、中空的阀杆和阀体；驱动件驱动阀杆滑动连接于阀体的圆管状阀腔中；阀体的上部通过横向的上料管外接注料缸，下部通过横向的下料管外接模具型腔；阀杆内为中空且上下两端密封的阀杆腔，阀杆腔侧壁相对于上料管和下料管分别预留有配合设置的上料口和下料口，依靠滑动式通断料阀阀杆移动动作，有效切断或连通磁性材料成型原料料浆从注料缸至模具型腔的通道；在产品压制成型过程中，还能有效阻断模具型腔中被挤压渗漏出的原料返回注料缸通道和腔室，从而保证了产品成型一致性和避免因泄漏造成的各种产品缺陷。

Description

一种磁性材料滑动式通断料阀

技术领域

本实用新型涉及磁性材料注料技术领域，更具体地说是一种磁性材料滑动式通断料阀。

背景技术

磁瓦广泛应用于各类发动机机壳中，做定子使用。磁瓦是靠模具成型的，模具主要由上模，中模，凸模，注料流道板组成的，目前公知的自动注料模具的成型，是通过注料机将料浆注经管道，流道板，注料孔道，最终注入模具各模腔，在磁场作用下，用液压机高压压制成坯体。

目前国内外的磁性材料湿式成型压制工艺中，普遍使用的是将搅拌桶中的料浆通过抽吸阀抽出并吸入注料缸，再通过模具封料阀进入模具型腔进行压制。

如图1所示，现有的模具封料阀采用的是锥形密封形式，在实际使用中，因加工和装配精度等问题，产生锥面与密封环不同心，造成锥面偏移，极易产生漏料渗料现象，同时，因为锥形密封，一般为线密封，由于磁性材料料浆中，常掺有硬脆杂质，且原料本身硬度也很高，所以线密封很容易被损坏，维修频繁，影响正常生产；采用的是锥形密封形式时，由于在压制成型过程中，料阀关闭不严，部分已经进入模具型腔的原料，在高压下，通过模具间隙，再通过料阀，被压回注料缸，产生了跑料漏料现象，从而，产品出现因料浆泄漏产生的各种成型缺陷，同时造成压制成型的速度不能加快，加快压制速度，则漏料情况就更严重，产品合格率就越低，生产效率也越低；而且，对阀体中阀杆加工精度要求高，加工难度大，配件成本高；并且，还存在开模取坯时，料浆因困压从模具型腔进料口喷料的现象。

实用新型内容

1. 实用新型要解决的技术问题

本申请旨在提供一种磁性材料滑动式通断料阀，其至少在一个方面比背景技术中说明的现有技术有利。

2. 技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种磁性材料滑动式通断料阀，包括阀杆驱动件、中空的阀杆和阀体；所述驱动件驱动阀杆滑动连接于阀体的圆管状阀腔中；所述阀体的上部通过横向的上料管外接注料缸，下部通过横向的下料管外接模具型腔；所述阀杆内为中空且上下两端密封的阀杆腔，阀杆腔侧壁相对于上料管和下料管分别预留有配合设置的上料口和下料口，依靠滑动式通断料阀阀杆移动动作，有效切断或连通磁性材料成型原料料浆从注料缸至模具的通道；在产品压制成型过程中，还能有效阻断模具型腔中被挤压渗漏出的原料返回注料缸通道和腔室，从而保证了产品成型一致性和避免因泄漏造成的各种产品缺陷。

进一步的技术方案，阀杆驱动件包括驱动缸体、驱动杆和驱动活塞，所述驱动活塞滑动连接于驱动缸体中；所述驱动杆的顶端固定于驱动活塞底表面，底端与阀杆可拆卸连接；在驱动缸体的上部和下部均预留出口，方便连接气压或液压以驱动驱动活塞的上下滑动。

更进一步的技术方案，阀体为带有夹层的环状腔体，中部为阀杆腔，阀杆腔外围的夹层中贴紧式固定有密封层，密封层的上下两端分别通过上压盖和下压盖压紧式固定，同时避免跑料漏料。

更进一步的技术方案，密封层靠近上料管和下料管处均预留有容纳隔圈的空间，隔圈套紧在阀杆的外周；所述隔圈为隔栅状的环状套体，套体通过竖向的隔栅板分隔为隔栅孔，采用内外圆周密封式结构，进出料口采用隔圈，以隔出进出料通道空间，确保了阀体及阀杆进出口之间不会出现相互渗漏问题。

更进一步的技术方案，驱动缸体和阀体之间还固定连接有分离的隔离腔，形成两者的隔离空间，避免原料渗漏进驱动缸体。

更进一步的技术方案，上料口和下料口均由阀杆腔腔壁上预留的多个穿孔组成，方便物料能均匀进入阀杆腔中形成稳定的原料流动通道，穿孔可为阵列式细孔，细孔的形状可以根据流体原料的类型，进行变化和调整。

一种磁性材料滑动式通断料阀的通断方法，步骤为：

S1、阀体连通：驱动活塞上行，驱动阀杆在阀体中向上滑动，直至阀杆的上料口和下料口分别对准上料管和下料管时，注料缸内原料料浆通过阀杆腔，进入成型模具，注料结束；

S2、阀体断开：驱动活塞下行，驱动阀杆在阀体中向下滑动，直至阀杆的上料口和下料口均与上料管和下料管错位，阀体关闭，有效切断或连通磁性材料成型原料料浆从注料缸至模具的通道；在产品成型过程中，有效阻断模具型腔中被挤压渗漏出的原料，返回注料缸通道和腔室，从而保证了产品成型一致性和避免因泄漏造成的各种产品缺陷。

进一步的通断方法，还包括步骤S3、注料缸吸料：驱动活塞上行，驱动阀杆在阀体中向上滑动，直至阀杆的上料口和下料口分别对准上料管和下料管时，释放S2步骤阀体断开后，困在下料管与模具型腔之间连接通道内的料浆压力，注料缸将料浆压力吸收，以解决开模取坯时，产生因料浆困压从模具进料口喷料的问题。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型的磁性材料滑动式通断料阀，采用滑动式通断料阀，依靠滑动式通断料阀阀杆在内外圆周密封的结构中移动动作，关闭状态下，可彻底阻断成型料浆从模具料室至注料缸回流渗漏现象；滑动式通断料阀的阀体与驱动阀杆，采用内外圆周密封层密封结构，进出料口采用隔圈，隔出进出料通道空间，驱动阀杆芯部阀杆腔为料浆通道，滑动式通断料阀处于关闭状态时，驱动阀杆上下料口，分别被内外圆周密封层密封，滑动式通断料阀处于打开状态时，驱动阀杆进出料口，分别处于与外部通道连通的位置，料浆进入滑动式通断料阀进料口后，再进入驱动阀杆芯部通道，再从滑动式通断料阀出料口出料；

（2）本实用新型的磁性材料滑动式通断料阀，上下料口采用阵列式细孔排布，在保证总通流面积的前提下，既避免了大孔易拉伤圆周密封件的问题，同时，还起到原料中较大杂质的过滤作用；根据流体原料不同，也可以设计其他对应的阀杆进出料口；

（3）本实用新型磁性材料滑动式通断料阀，设计了能够保证圆周密封层的有效密封间距的隔圈，确保了阀体及阀杆上下料口的进出料通道空间；

（4）本实用新型磁性材料滑动式通断料阀，采用圆周密封层，且驱动阀杆在圆周密封层结构中移动，阀杆对应与其他零件的加工精度和难度降低，制造成本降低，同时，驱动阀杆处于料阀通道关闭位置时，阀杆上下料通道口均正对着圆周密封面，处于完全脱离进出料道连通的位置，因此，具有完全的阻断功能与效果；

（5）本实用新型磁性材料滑动式通断料阀的通断方法，依靠滑动式通断料阀阀杆移动动作，在打开状态下，料浆全流量通过，关断状态下，有效阻断了从模具型腔渗漏到注料缸的成型料浆，从而保证进入模具成型料腔的料浆没有渗漏损耗，保证了产品重量和密度的一致性，消除了产品因漏料产生的各种成型缺陷；保证了模具成型腔中的成型原料，在压制成型中没有泄漏，因此，其成型速度明显提高；生产效率大幅提升。

附图说明

图1为现有技术的模具封料阀纵向剖切面结构示意图；

图2为本实用新型的磁性材料滑动式通断料阀连通时纵向剖切面结构示意图；

图3为本实用新型的磁性材料滑动式通断料阀断开时纵向剖切面结构示意图；

图4为本实用新型中的隔圈纵向剖切面结构示意图；

图5为本实用新型中的隔圈横向剖切面结构示意图

图6为本实用新型中的隔圈立体图。

图中：1-阀杆驱动件；2-阀杆；3上料管；4-下压盖；5-上压盖；6-密封层；7-隔圈；8-下料管；9-隔离腔；10-阀体；11-驱动缸体；12-驱动杆；13-驱动活塞；14-螺塞；21-阀杆腔；22-上料口；23-下料口；71-隔栅板；72-隔栅孔。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的一种磁性材料滑动式通断料阀，如图2、3所示，包括阀杆驱动件1、中空的阀杆2和阀体10；所述驱动件1驱动阀杆2滑动连接于阀体10的圆管状阀腔中；所述阀体10的上部通过横向的上料管3外接注料缸，下部通过横向的下料管8外接模具型腔；所述阀杆2内为中空且上下两端密封的阀杆腔21，阀杆腔21侧壁相对于上料管3和下料管8分别预留有配合设置的上料口22和下料口23。阀杆驱动件1包括驱动缸体11、驱动杆12和驱动活塞13，所述驱动活塞13滑动连接于驱动缸体11中；所述驱动杆12的顶端固定于驱动活塞13底表面，底端与阀杆2可拆卸连接；在驱动缸体11的上部和下部均预留出口，方便连接气压或液压装置以驱动驱动活塞13的上下滑动，相应的驱动缸体11为气缸或液压缸。

本实施例的磁性材料滑动式通断料阀的通断方法，步骤为：

S1、阀体连通：如图2所示，驱动活塞13上行，驱动阀杆2在阀体10中向上滑动，直至阀杆2的上料口22和下料口23分别对准上料管3和下料管8时，注料缸内原料料浆通过阀杆腔21，进入成型模具，注料结束；

S2、阀体断开：如图3所示，驱动活塞13下行，驱动阀杆2在阀体10中向下滑动，直至阀杆2的上料口22和下料口23均与上料管3和下料管8错位，阀体10关闭。

本实施例的磁性材料滑动式通断料阀，能有效切断或连通磁性材料成型原料料浆从注料缸至模具的通道，而且，圆管状的阀杆腔21还起到方便将料浆的进料量进行定量的作用，根据阀杆腔21体积结合料浆密度计算后进行定量即可。

实施例2

本实施例的一种磁性材料滑动式通断料阀，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：如图2所示，阀体10为带有夹层的环状腔体，中部为阀杆腔21，阀杆腔21外围的夹层中贴紧式固定有密封层6，形成圆周密封层结构，密封层6的上下两端分别通过上压盖5和下压盖4压紧式固定，一般通过螺栓固定于阀体10上下端面，以避免跑料漏料。密封层6靠近上料管3和下料管8处均预留有容纳隔圈7的空间，隔圈7套紧在阀杆2的外周；如图4、5、6所示，所述隔圈7为隔栅状的环状套体，套体通过竖向的多个隔栅板71分隔为多个隔栅孔72，采用内外圆周密封式结构，进出料口采用隔圈7，以隔出进出料通道空间，确保了阀体10及阀杆2进出口之间不会出现相互渗漏问题。

本实施例的一种磁性材料滑动式通断料阀的通断方法，步骤为：

S1、阀体连通：驱动活塞13上行，驱动阀杆2在阀体10中向上滑动，直至阀杆2的上料口22和下料口23分别对准上料管3和下料管8时，注料缸内原料料浆通过阀杆腔21，进入成型模具，注料结束；

S2、阀体断开：驱动活塞13下行，驱动阀杆2在阀体10中向下滑动，直至阀杆2的上料口22和下料口23均与上料管3和下料管8错位，阀体10关闭。

步骤S3、注料缸吸料：驱动活塞13上行，驱动阀杆2在阀体10中向上滑动，直至阀杆2的上料口22和下料口23分别对准上料管3和下料管8时，释放S2步骤阀体断开后，困在下料管8与模具型腔之间连接通道内的料浆压力，注料缸将料浆吸料。

本实施例的磁性材料滑动式通断料阀，采用圆周密封层结构，且驱动阀杆2在圆周密封层结构中移动，阀杆对应与其他零件的加工精度和难度降低，制造成本降低，同时，驱动阀杆处于料阀通道关闭位置时，阀杆上下料通道口均正对着圆周密封面，处于完全脱离进出料道连通的位置，因此，具有完全的阻断功能与效果；在产品成型过程中，有效阻断模具型腔中被挤压渗漏出的原料，返回注料缸通道和腔室，从而保证了产品成型一致性和避免因泄漏造成的各种产品缺陷，还解决了开模取坯时，产生因料浆困压从模具进料口喷料的问题。

实施例3

本实施例的一种磁性材料滑动式通断料阀，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：驱动缸体11和阀体10之间还固定连接有管状的隔离腔9，一般是通过法兰和螺栓固定，形成两者的隔离空间，避免原料渗漏进驱动缸体11。上料口22和下料口23均由阀杆腔21腔壁上预留的多个穿孔组成，方便物料能回了中均匀进入阀杆腔21中，穿孔可以设置为阵列式等等，在保证总通流面积的前提下，既避免了大孔易拉伤圆周密封层的问题，同时，还起到原料中较大杂质的过滤作用，穿孔可为阵列式细孔，细孔的形状可以根据流体原料的类型，进行变化和调整。需要说明的是，穿孔无需在整个阀杆腔21腔壁上设置，只需要在阀体连通时，相对于上料管3和下料管8位置的阀杆腔21腔壁设置即可。阀杆2的顶端通过螺塞14与驱动杆12可拆卸连接，阀杆腔21的上部通过螺塞14密封，打开螺塞14，可以对阀杆芯部的阀杆腔21通道进行清洗。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种磁性材料滑动式通断料阀，其特征在于：包括阀杆驱动件（1）、中空的阀杆（2）和阀体（10）；所述驱动件（1）驱动阀杆（2）滑动连接于阀体（10）的圆管状阀腔中；所述阀体（10）的上部通过横向的上料管（3）外接注料缸，下部通过横向的下料管（8）外接模具型腔；所述阀杆（2）内为中空且上下两端密封的阀杆腔（21），阀杆腔（21）侧壁相对于上料管（3）和下料管（8）分别预留有配合设置的上料口（22）和下料口（23）。

2.根据权利要求1所述的一种磁性材料滑动式通断料阀，其特征在于：所述阀杆驱动件（1）包括驱动缸体（11）、驱动杆（12）和驱动活塞（13），所述驱动活塞（13）滑动连接于驱动缸体（11）中；所述驱动杆（12）的顶端固定于驱动活塞（13）底表面，底端与阀杆（2）可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种磁性材料滑动式通断料阀，其特征在于：所述阀体（10）为带有夹层的环状腔体，中部为阀杆腔（21），阀杆腔（21）外围的夹层中贴紧式固定有密封层（6），密封层（6）的上下两端分别通过上压盖（5）和下压盖（4）压紧式固定。

4.根据权利要求3所述的一种磁性材料滑动式通断料阀，其特征在于：所述密封层（6）靠近上料管（3）和下料管（8）处均预留有容纳隔圈（7）的空间，隔圈（7）套紧在阀杆（2）的外周；所述隔圈（7）为隔栅状的环状套体，套体通过竖向的隔栅板（71）分隔为隔栅孔（72）。

5.根据权利要求3或4所述的一种磁性材料滑动式通断料阀，其特征在于：所述驱动缸体（11）和阀体（10）之间还固定连接有管状的隔离腔（9）。

6.根据权利要求3或4所述的一种磁性材料滑动式通断料阀，其特征在于：所述上料口（22）和下料口（23）均由阀杆腔（21）腔壁上预留的多个穿孔组成。

7.根据权利要求6所述的一种磁性材料滑动式通断料阀，其特征在于：所述穿孔为阵列式细孔。