KR20180124024A - 연속 스크린체인저 및 스크린 교체 장치와 압출기 - Google Patents

연속 스크린체인저 및 스크린 교체 장치와 압출기 Download PDF

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KR20180124024A
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지아오헤 시
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제지앙 호푸 테크놀로지 씨오., 엘티디.
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Abstract

연속 스크린체인저 및 스크린 교체 장치와 압출기에 있어서, 연속 스크린체인저에는 내강(11)이 구비되는 케이스 본체(10)와 내부 롤러(20)가 포함되며; 케이스 본체(10)에는 재료 주입구(12), 스크린 교체구(14)와 재료 배출구(13)가 구비되며; 내부 롤러(20)에는 적어도 네 개의 여과망 설치홈(21)과 각 여과망 설치홈(21)과 대응되게 연통되는 재료 유통로(22)가 구비되고, 인접된 두 여과망 설치홈(21) 사이에는 내강(11)과 밀폐 연결되는 밀폐벽(23)이 형성되며; 재료는 재료 주입구(12)를 따라 내강(11)으로 진입하고 또한 여과망(40)을 거쳐 여과된 후, 재료 유통로(22)를 따라 재료 배출구(13)로부터 배출되며; 여과망 설치홈(21)은 스크린 교체구(14)와 마주하도록 회전하고, 또한 스크린 교체구(14) 위치에서 여과망 설치홈(21) 상의 여과망(40)을 교체한다. 연속 스크린체인저는 연속적으로 중단되지 않게 여과망(40) 교체를 구현할 수 있어, 상기 연속 스크린체인저를 사용하는 장치로 하여금 연속 중단되지 않게 작업을 구현할 수 있게 한다.

Description

연속 스크린체인저 및 스크린 교체 장치와 압출기
본 발명은 사출성형 장치 기술분야에 관한 것으로서, 특히 연속 연속 스크린체인저 및 스크린 교체 장치와 압출기에 관한 것이다.
종래의 압출기의 스크린체인저는 주요하게 두 가지로서, 한 가지는 수동 스크린체인저, 다른 한 가지는 액압 당김식 스크린체인저이다. 수동 스크린체인저의 조작 방식으로는 우선 압출기를 정지시킨 후, 스크린체인저 내의 여과망을 교체하는 것이며; 액압 당김식 스크린체인저는 좌우 밀고 당김을 통하여 여과망을 교체하는 것으로서, 여과망 교체 시 압출기 상의 압출 재료의 흐름을 단절시켜 연속 생산 중단시키는 바, 즉 압출기의 정상 생산에 직접적인 영향을 미치고, 아울러 일정량의 폐기물을 발생시킨다. 그러므로 상기 두 가지 종래의 압출기의 스크린체인저는 주요하게 하기 결함이 존재하는 바, 즉 여과망 교체를 진행할 때, 인공적인 간섭이 필요하여 자동화를 구현할 수 없어, 시간, 인력과 재료를 낭비하며; 또한 생산 과정에 중단이 발생하여 직접 생산의 효율에 영향을 미치고, 또한 공기가 재료에 진입할 가능성이 존재하여 제품의 품질을 낮춘다.
본 발명은 종래 기술에 존재하는 결함을 극복하고 연속적으로 중단되지 않게 여과망 교체를 구현할 수 있는 연속 스크린체인저 및 스크린 교체 장치와 압출기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 구현하기 위한 본 발명은 하기와 같다.
본 발명의 제1 기술방안으로는, 연속 스크린체인저에 있어서, 스크린 교체를 위한 연속 스크린체인저에 있어서, 내강이 구비된 케이스 본체와 상기 내강 중에 수용되고 또한 상기 케이스 본체에 대하여 회전하는 내부 롤러가 포함되며; 상기 케이스 본체에는 이의 두 마주하는 측벽 상에 위치하고 또한 상기 내강과 연통되는 재료 주입구와 스크린 교체구 및 그 일단에 위치하고 또한 상기 내강과 연통되는 재료 배출구가 구비되며; 상기 내부 롤러에는 적어도 네 개의 이의 외부 원주 표면에 위치하고 또한 균일하게 분포되어 상기 여과망이 설치되는 여과망 설치홈 및 각 상기 여과망 설치홈 위치와 대응되고 또한 상기 여과망 설치홈을 연통시키는 재료 유통로가 구비되며, 인접되는 두 상기 여과망 설치홈 사이에는 상기 내강의 내벽과 밀폐 연결되는 밀폐벽이 형성되며; 재료는 여과 과정에 상기 재료 주입구를 따라 상기 내강으로 진입하고 또한 상기 여과망을 거쳐 여과된 후, 상기 재료 유통로를 따라 상기 재료 배출구로 배출되며; 상기 재료 주입구와 대응되는 상기 여과망 설치홈은 회전 과정에 상기 스크린 교체구와 마주하도록 회전하고, 또한 상기 스크린 교체구 위치에서 상기 여과망 설치홈 상의 상기 여과망을 교체한다.
바람직하게는, 상기 여과망 설치홈에는 상기 내부 롤러를 회전시킬 때 상기 재료 주입구와 연통되는 작업 위치홈, 상기 작업 위치홈과 등지고 또한 상기 스크린 교체구와 연통되어 상기 여과망을 교체시키기 위한 스크린 교체 위치홈 및 상기 작업 위치홈과 상기 스크린 교체 위치홈 사이에 위치하는 준비 위치홈 및 폐기 위치홈이 포함된다.
바람직하게는, 상기 내부 롤러에는 각 상기 재료 유통로와 대응되는 상기 여과망 설치홈 사이에 위치하고 또한 재료 유통공이 구비되는 분할벽이 포함되고, 상기 재료 유통공은 상기 재료 유통로와 상기 여과망 설치홈을 연통시킨다.
바람직하게는, 상기 케이스 본체의 측부에는 상기 케이스 본체와 착탈가능하게 연결되는 보조 블럭이 구비되며; 상기 연결 통로에는 상기 작업 위치홈과 연통되는 위 수평 통로, 상기 준비 위치홈과 연통되는 아래 수평 통로 및 상기 위 수평 통로와 상기 아래 수평 통로를 연통시키고 또한 상기 케이스 본체와 상기 보조 블럭 사이에 형성되는 수직 통로가 포함된다.
바람직하게는, 상기 케이스 본체의 타단부에는 상기 재료 유통로 일단 개구를 폐쇄시키기 위한 밀폐판이 구비된다.
바람직하게는, 각 위치가 대응되는 상기 재로 유통로와 상기 여과망 설치홈은 상기 내부 롤러 내에 형성된 재료 유통공을 통하여 연통된다.
바람직하게는, 상기 재료 유통공에는 어레이 형상으로 균일하게 분포되는 다수의 작은 원공이 포함된다.
본 발명의 유익한 효과로는, 본 발명의 연속 스크린체인저는 내부 롤러가 내강 내에서 회전할 수 있기 때문에, 내부 롤러를 제어하여 일정 각도 회전하여 그 중의 한 여과망 설치홈이 재료 주입구와 대응되게 하고, 재료는 재료 주입구에서 상기 여과망 설치홈에 설치된 여과망을 통하여 효과적으로 여과되고, 여과된 재료는 그 아래의 재료 유통로에 진입하며, 이 재료 유통로의 단부가 재료 배출구와 연통되고, 여과된 재료는 최종적으로 재료 배출구로부터 배출되며; 적어도 네 개의 여과망 설치홈이 구비되기 때문에, 여과 작업 중인 여과망이 막힌 것이 탐지될 때마다, 내부 롤러를 제어하여 여과망이 설치된 다음 여과망 설치홈이 재료 주입구와 대응되게 회전하도록 하고, 또한 계속하여 재료 여과 작업을 진행하며; 아울러 다른 한 여과망 설치홈과 스크린 교체구가 대응되고, 작업자는 상기 여과망 설치홈 내의 여과망을 교체할 수 있으며, 또한 적어도 하나의 여과망 설치홈이 재료 주입구와 대응되기를 대기하고, 또한 하나의 여과망 설치홈이 스크린 교체구와 대응되기를 대기함으로써, 여과망 교체 시 기계를 정지시키고 작업할 필요가 없어, 연속적으로 중단되지 않게 여과망 교체를 구현할 수 있고, 나아가 상기 연속 스크린체인저를 사용하는 장치로 하여금 연속 중단되지 않게 작업을 구현할 수 있게 한다.
본 발명의 제2 기술방안으로는, 스크린 교체 장치에 있어서, 구동기구와 상기 연속 스크린체인저가 포함되고, 상기 구동기구는 상기 내부 롤러와 연결되고 또한 상기 내부 롤러를 구동시켜 상기 케이스 본체에 대하여 회전하도록 한다.
바람직하게는, 상기 구동기구에는 전동기, 감속기, 커플러와 중심축이 포함되고, 상기 내부 롤러 중부에는 그 축향 방향에 따라 축공이 형성되며, 상기 중심축이 상기 충공과 배합 연결되고, 상기 전동기의 메인축과 상기 감속기의 입력단이 연결되며, 상기 감속기의 출력단은 상기 커플러를 통하여 상기 중심축과 연결된다.
본 발명의 스크린 교체 장치는, 여과망 교체를 진행하여야 할 시, 전동기의 동력이 감속기를 거쳐 감속된 후 커플러가 중심축 상으로 전달하며, 중심축이 내부 롤러를 구동시켜 회전하여 그 중의 한 여과망 설치홈이 재료 주입구의 위치와 대응되도록 하고, 아울러 다른 한 여과망 설치홈의 위치가 스크린 교체구의 위치와 대응되어, 언제나 한 여과망 설치홈 내에 설치된 여과망이 작업을 구현하고, 또한 한 여과망 설치홈 내에 설치된 여과망을 교체할 수 있도록 유지하여, 연속적으로 중단되지 않게 여과망 교체를 구현할 수 있고, 나아가 상기 연속 스크린체인저를 사용하는 장치로 하여금 연속 중단되지 않게 작업을 구현할 수 있게 한다.
본 발명의 제3 기술방안은, 압출기에 있어서, 압출장치와 상기 스크린 교체 장치가 포함되고, 상기 압출장치의 재료 배출구가 상기 재료 주입구와 연결된다.
본 발명의 압출기는, 상기 스크린 교체 장치를 사용하였기 때문에, 여과망 교체 작업을 진행할 시, 압출장치가 작업을 정지할 필요가 없어, 연속 중단되지 않게 작업을 구현할 수 있어, 생산 효율과 생산 품질을 크게 향상시킬 수 있다.
도1은 본 발명의 연속 스크린체인저의 단면도.
도2는 본 발명의 연속 스크린체인저의 다른 일 방향의 단면도.
도3은 도1 중의 내부 롤러가 일정 각도 회전한 후의 단면도.
도4은 본 발명의 연속 스크린체인저의 케이스 본체의 단면도.
도5는 본 발명의 연속 스크린체인저의 내부 롤러의 구조도.
도6은 본 발명의 스크린 교체 장치의 단면도.
본 발명의 목적, 기술방안 및 장점을 더욱 명료하게 하기 위하여, 이해 실시예와 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 진일보로 상세히 설명하도록 한다. 여기에 기재된 구체적인 실시예는 단지 본 발명의 해석에 불과하고 본 발명을 제한하는 것이 아님을 이해하여야 할 것이다.
또 설명하여야 할 바로는, 본 발명의 실시예 중의 좌우상하 등 방향 용어는 서로 상대적인 개념이거나 또는 제품의 정상적인 사용 상태를 근거로 한 것이지, 제한성을 갖는 것으로 이해해서는 아니된다.
도1 내지 도5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에서 제공하는 스크린(40) 교체를 위한 연속 스크린체인저에 있어서, 연속 스크린체인저에는 내강(11)이 구비된 케이스 본체(10)와 상기 내강(11) 중에 수용되고 또한 상기 케이스 본체(10)에 대하여 회전하는 내부 롤러(20)가 포함되며; 상기 케이스 본체(10)에는 이의 두 마주하는 측벽 상에 위치하고 또한 상기 내강(11)과 연통되는 재료 주입구(12)와 스크린 교체구(14) 및 그 일단에 위치하고 또한 상기 내강(11)과 연통되는 재료 배출구(13)가 구비되며; 상기 내부 롤러(20)에는 적어도 네 개의 이의 외부 원주 표면에 위치하고 또한 균일하게 분포되어 상기 여과망(40) 설치되는 여과망 설치홈(21) 및 각 상기 여과망 설치홈(21) 위치와 대응되고 또한 상기 여과망 설치홈(21)을 연통시키는 재료 유통로(22)가 구비되며, 인접되는 두 상기 여과망 설치홈(21) 사이에는 상기 내강(11)의 내벽과 밀폐 연결되는 밀폐벽(23)이 형성되며; 재료는 여과 과정에 상기 재료 주입구(12)를 따라 상기 내강(11)으로 진입하고 또한 상기 여과망(40)을 거쳐 여과된 후, 상기 재료 유통로(22)를 따라 상기 재료 배출구(13)로 배출되며; 상기 재료 주입구(12)와 대응되는 상기 여과망 설치홈(21)은 회전 과정에 상기 스크린 교체구(14)와 마주하도록 회전하고, 또한 상기 스크린 교체구(14) 위치에서 상기 여과망 설치홈(21) 상의 상기 여과망(40)을 교체한다. 다시 말하면, 한 여과망 설치홈(21)이 재료 주입구(12)와 완전하게 대될 때, 언제나 다른 한 여과망 설치홈(21)이 스크린 교체구(14)와 완전히 대응되어, 한 여과망 설치홈(21) 내에 설치된 여과망(40)이 여과 작업을 할 때, 언제나 다른 한 여과망 설치홈(21) 내에 설치된 여과망(40)이 교체 작업을 하도록 확보한다.
상기 실시예에서, 상기 연속 스크린체인저는 주요하게 압출기 상에 응용되고, 일부 멜팅 플라스틱 재료의 압출 성형 전에 여과를 진행한다. 기타 실시예에서, 상기 연속 스크린체인저는 또한 기타 여과가 필요한 장치에 응용될 수 있는 바, 여기에서는 낱낱이 열거하지 않도록 한다.
본 발명의 연속 스크린체인저는, 사용 전에 각 여과망 설치홈(21) 내에 여과망(40)을 설치하고, 여과망(40)을 일정하게 만곡시킬 수 있으며, 이로써 만곡시키는 것을 통하여 여과망 설치홈(21)의 형상과 배합되도록 한 후, 상기 여과망 설치홈(21) 내로 감합 설치하며; 그 후 내부 롤러(20)를 회전시키는 것을 통하여, 각 여과망 설치홈(21)이 하나씩 스크린 교체구(14) 위치와 완전하게 대응되록 하여, 이로써 각 여과망 설치홈(21)에 대하여 여과망(40) 설치를 진행할 수 있도록 한다.
본 실시예의 연속 스크린체인저가 작업을 진행할 때, 재료는 케이스 본체(10)의 재료 주입구(12) 로부터 압착 진입되고, 내부 롤러(20)가 내강(11) 내에서 회전할 수 있기 때문에, 내부 롤러(20)를 제어하여 일정 각도 회전하여 그 중의 한 여과망 설치홈(21)이 재료 주입구(12)와 대응되게 하고, 재료는 재료 주입구(12)에서 상기 여과망 설치홈(21)에 설치된 여과망(40)을 통하여 효과적으로 여과되고, 여과된 재료는 그 아래의 재료 유통로(22)에 진입하며, 이 재료 유통로(22)의 단부가 재료 배출구(13)와 연통되고, 여과된 재료는 최종적으로 재료 배출구(13)로부터 배출된다.
적어도 네 개의 여과망 설치홈(21)이 구비되기 때문에, 여과 작업 중인 여과망(40)이 막힌 것이 탐지될 때마다, 내부 롤러(20)를 제어하여 여과망(40)이 설치된 다음 여과망 설치홈(21)이 재료 주입구(12)와 대응되게 회전하도록 하고, 또한 계속하여 재료 여과 작업을 진행하며; 아울러 다른 한 여과망 설치홈(21)과 스크린 교체구(14)가 대응되고, 작업자는 상기 여과망 설치홈(21) 내의 여과망(40)을 교체할 수 있으며, 또한 적어도 하나의 여과망 설치홈(21)이 재료 주입구(12)와 대응되기를 대기하고, 또한 하나의 여과망 설치홈(21)이 스크린 교체구(14)와 대응되기를 대기하며; 또한 여과망(40)이 막히는 것이 일반적으로 30분 내지 2시간이 필요하기 때문에, 이 시간 내에 작업자가 여과망(40)을 교체하기 충분하여, 작업자가 여과망(40)을 교체시킬 충분한 시간이 있다. 이로써 여과망 교체 시 기계를 정지시키고 작업할 필요가 없어, 연속적으로 중단되지 않게 여과망 교체를 구현할 수 있다.
상기 실시예에서, 상기 연속 스크린체인저를 사용하는 장치는 연속 중단되지 않게 작업을 구현할 수 있다.
그리고, 도1 내지 도3을 참조하면, 본 실시예 중의 밀폐벽(23)과 내강(11)의 내벽이 밀폐 연결되는 단부의 단면은 사다리꼴 형상이고, 이로써 밀폐벽(23) 양측의 여과망 설치홈(21)의 단면의 두 내측에 경사면을 형상하고, 상기 경사면이 여과망(40)과 배합 설치 연결되어, 여과망(40) 설치의 안정성을 강화할 수 있다.
더욱 구체적으로, 각 여과망 설치홈(21) 아래에 대응되게 형성된 재료 유통로(22)는 상호 독립적인 유통로이고, 이들 서로 사이는 연통되지 않으며, 이로써 그 중의 한 재료 유통로(22)가 작업을 진행할 때, 기타 재료 유통로(22)에 영향을 미치지 않아, 재료 유통로(22) 사이의 밀폐성을 확보하고, 여과망(40) 교체를 진행할 때 재료 누설 상황이 발생하지 않도록 확보하여, 재료 낭비를 장비함과 아울러 안전하고 질서있게 생산을 진행하도록 확보한다.
더욱 상세하게, 도1과 도3을 참조하면, 본 실시예에서, 상기 여과망 설치홈(21)은 네 개가 구비되는 것이 바람직하며; 상기 내부 롤러(20)를 회전시킬 때, 네 개의 상기 여과망 설치홈(21)에서, 상기 재료 주입구(12) 위치와 대응되는 것은 작업 위치홈(21a)이고, 상기 스크린 교체구(14) 위치와 대응되는 것은 스크린 교체 위치홈(21c)이며, 상기 작업 위치홈(21a)과 상기 스크린 교체 위치홈(21c) 사이에 위치하고 또한 등지게 구비된 것은 폐기 위치홈(21b)과 준비 위치홈(21d)이다. 구체적으로, 반시계 방향 순서로 분포된 네 개의 여과망 설치홈(21)은 각각 작업 위치홈(21a), 폐기 위치홈(21b), 준비 위치홈(21d)과 스크린 교체 위치홈(21c)이고, 상기 업 위치홈(21a), 폐기 위치홈(21b), 준비 위치홈(21d)과 스크린 교체 위치홈(21c)은 작업 시 모두 여과망(40)이 설치되며; 시스템이 내부 롤러(20)의 회전을 제어할 때, 마찬가지로 반시계 방향으로 회전하는 것을 예로 들면, 재료 주입구(12)와 대응되는 여과망 설치홈(21)이 작업 위치홈(21a)이고, 스크린 교체구(14)와 대응되는 여과망 설치홈(21)은 스크린 교체 위치홈(21c)이며, 작업 위치홈(21a)과 스크린 교체 위치홈(21c) 좌측 및/또는 우측은 각각 폐기 위치홈(21b), 준비 위치홈(21d)에 속하며, 그 중에서, 폐기 위치홈(21b)은 스크린 교체구(14)와 대응되도록 회전하여 나아가 스크린 교체 위치홈(21c)으로 전환되기를 대기하고, 준비 위치홈(21d)는 재료 주입구(12)와 대응되도록 회전하여 나아가 작업 위치홈(21a)으로 전환되기를 대기하며; 원 작업 위치홈(21a)중의 여과망(40)이 막힐 때, 회전되어 폐기 위치홈(21b)으로 되고, 원 스크린 교체 위치홈(21c)은 여과망(40)의 교쳬를 완성한 후, 회전되어 준비 위치홈(21d)으로 된다. 네 개의 작업 위치홈(21a), 폐기 위치홈(21b), 준비 위치홈(21d)과 스크린 교체 위치홈(21c)은 번마다 회전을 거쳐 위치의 변화와 교체를 완성하고 실시간으로 변동함으로써, 한 여과망 설치홈(21)에 설치된 여과망(40)이 막히여 여과망을 교체할 때, 언제나 한 여과망 설치홈(21) 내의 여과망(40)이 여과 작업을 진행하도록 확보하여, 연속적으로 중단되지 않게 여과망 교체하여, 중단되지 않게 여과 작업을 진행하는 것을 구현한다.
본 실시예 중의 여과망 설치홈(21)이 네 개인 것은 바람직한 실시방식임은 물론이다. 기타 실시방식에서, 여과망 설치홈(21)은 또한 다섯 개, 여섯 개, 일곱 개 또는 여덟 개가 있을 수 있고, 각 여과망 설치홈(21)은 균일하게 분포되며, 이로써 적어도 두 개의 폐기 위치홈(21b)과 적어도 두 개의 준비 위치홈(21d)이 구비된 여과망 설치홈(21)을 형성한다.
본 실시예에서, 도1과 도3을 참조하면, 상기 케이스 본체(10)에는 또한 상기 작업 위치홈(21a)과 상기 준비 위치홈(21d)을 연통시키기 위한 연결 통로(15)가 포함된다. 구체적으로, 처음 작업을 시작할 때, 재료가 재료 주입구(12)에 대응되는 작업 위치홈(21a)에 대응되는 여과망 설치홈(21) 내로 진입하기 때문에, 상기 작업 위치홈(21a) 내에 설치된 여과망(40)이 막힐 때, 내부 롤러(20)을 회전시켜, 준비 위치홈(21d)에 속하는 여과망 설치홈(21)을 재료 주입구(12)와 대응되도록 회전시켜, 상기 준비 위치홈(21d)에 속하는 여과망 설치홈(21)이 작업 위치홈(21a)으로 전환되고, 이로써 작업 위치홈(21a)으로 전환된 준비 위치홈(21d) 내에 재료가 채워지도록 하기 위하여, 작업 위치홈(21a)이 작업을 진행할 때, 재료는 작업 위치홈(21a)을 채울 뿐 아니라 또한 연결 통로(15)를 통하여 준비 위치홈(21d) 내부를 채우며, 이로써 준비 위치홈(21d)이 재료 주입구(12)와 연통되기만 하면 바로 작업 위치홈(21a)으로 전환될 수 있고, 이때의 작업 위치홈(21a) 내에는 이미 재료가 채워져 있고, 상응하게 작업 위치홈(21a)과 연통된 재료 유통로(22)도 재료로 채워지기 때문에, 준비 위치홈(21d)이 작업 위치홈(21a)으로 전환된 것에 속하는 두 인접된 여과망 설치홈(21)이 모두 더는 재료를 작업 위치홈(21a)에 채워야만 재료를 압출할 수 있는 시간을 할애할 필요가 없도록 확보하여, “끊김없는 연결”을 구현한 것에 상당하여, 각 여과망 설치홈(21)이 재료 주입구(12)와 대응되어 작업 위치홈(21a)으로 전환될 때, 모두 직접 재료 압출을 진행하고 기타 시간을 할애할 필요가 없도록 하여, 구조 설계가 절묘하고 합리하며 사용 효과가 아주 좋다.
그 중에서, 다시 도1과 도3을 참조하면, 상기 케이스 본체(10)의 측부에는 상기 케이스 본체(10)와 착탈가능하게 연결되는 보조 블럭(16)이 구비되며; 상기 연결 통로(15)에는 상기 작업 위치홈(21a)과 연통되는 위 수평 통로(151), 상기 준비 위치홈(21d)과 연통되는 아래 수평 통로(153) 및 상기 위 수평 통로(151)와 상기 아래 수평 통로(153)를 연통시키고 또한 상기 케이스 본체(10)와 상기 보조 블럭(16) 사이에 형성되는 수직 통로(152)가 포함된다. 구체적으로, 연결 통로(15)는 절곡 통로이고, 90° 도치된 “排” 형상이며, 그 중에서 위 수평 통로(151)와 아래 수평 통로(153)는 모두 케이스 본체(10) 상에 형성되고, 그 후 착탈가능한 보조 블럭(16)을 추가하여 케이스 본체(10)의 측부면과의 사이에 수직 통로(152)를 이격 형성하여 위 수평 통로(151) 및 아래 수평 통로(153)와 연통되도록 하였으며, 이러한 구조 설계는 보조 블럭(16)을 해체하는 것을 통하여 위 수평 통로(151), 수직 통로(152)와 아래 수평 통로(153)에 대하여 청소 등 필요한 소통 작업을 진행할 수 있어, 구조 설계가 합리하고 조작 가능성이 강하다.
본 실시예에서, 도1과 도3을 참조하면, 인접된 상기 여과망 설치홈(21) 사이의 밀폐벽(23)의 역할은 각 여과망 설치홈(21)을 이격 분할시켜, 압력 누설로 재료 누설이 발생하는 것을 방지함과 아울러, 내강(11)의 내벽과 밀폐 연결된다. 키포인트로는, 두 인접된 여과망 설치홈(21)이 동시에 일부분이 재료 주입구(12)와 연통될 때(예를 들면 작업 위치홈(21a)과 준비 위치홈(21d)의 일부분이 동시에 재료 주입구(12)와 연통되는 것에 속함), 이때, 또한 다른 두 인접된 여과망 설치홈(21)이 동시에 일부분이 스크린 교체구(14)와 연통되며(예를 들면 폐기 위치홈(21b)과 스크린 교체 위치홈(21c)의 일부분이 동시에 스크린 교체구(14)와 연통되는 것에 속함), 이런 상태일 때, 두 대칭되는 밀폐벽(23)(도3 참조)이 내강(11)의 내벽과 접촉 밀폐되어, 재료 주입구(12)와 스크린 교체구(14)가 연통되는 것을 방지하여 재료 주입구(12) 위치의 압력이 스크린 교체구(14) 위치에서 누설되는 것을 방지하여, 나아가 재료가 누설되는 것을 효과적으로 방지하여 구조 설계가 아주 절묘하다.
본 실시예에서, 도2를 참조하면, 상기 케이스 본체(10)의 타단부에는 상기 재료 유통로(22) 일단 개구를 폐쇄시키기 위한 밀폐판(17)이 구비된다. 구체적으로, 재료 유통로(22)의 일단이 내부 롤러(20) 회전 과정에 재료 배출구(13)와 연통되고, 재료 유통로(22)의 타단은 밀폐판(17)을 통하여 이를 밀폐시켜 해당 단부에서 재료 누설되는 것을 방지하며, 아울러 상기 밀폐판(17)을 여는 것을 통하여 내부 롤러(20)를 내강(11) 내에 설치할 수 있어, 제품의 조립과 유지보수에 유리하다.
본 실시예에서, 도1과 도3을 참조하면, 상기 내부 롤러(20)에는 각 상기 재료 유통로(22)와 대응되는 상기 여과망 설치홈(21) 사이에 위치하고 또한 재료 유통공(24)이 구비되는 분할벽(26)이 포함되고, 상기 재료 유통공(24)은 상기 재료 유통로(22)와 상기 여과망 설치홈(21)을 연통시키며, 그 중에서, 분할벽(26)은 여과망(40)을 보조 설치하는 역할을 할 수 있다. 구체적으로, 재료는 재료 주입구(12)로부터 여과망 설치홈(21) 내에 설치된 여과망(40)으로 진입하여 여과를 진행하고, 여과 후의 재료는 재료 유통공(24)으로부터 재료 유통로(22) 내로 유입되며, 마지막으로 재료 유통로(22)로부터 단부의 출구로 관통되어 배출된다.
본 실시예에서, 상기 재료 유통공(24)에는 어레이 형상으로 균일하게 분포되는 다수의 작은 원공이 포함된다. 도5를 참조하면, 구체적으로, 여과를 거친 재료는 다수의 작은 원공으로부터 재료 유통로(22)로 진입하여, 재료가 덩어리로 뭉치어 재료의 압출 효과에 영향을 미치는 것을 방지한다.
본 발명의 실시예에서는 또한 스크린 교체 장치를 제공하는 바, 도6을 참조하면, 스크린 교체 장치에는 구동기구(30)와 상기 연속 스크린체인저가 포함되고, 상기 구동기구(30)는 상기 내부 롤러(20)와 연결되고 또한 상기 내부 롤러(20)를 구동시켜 상기 케이스 본체(10)에 대하여 회전하도록 한다. 구동기구(30)는 내부 롤러(20)를 구동 회전시킴으로써, 내부 롤러(20)의 회전을 통하여 연속적으로 중단되지 않게 여과망 설치홈(21) 내에 설치된 여과망(40)을 교체하는 것을 구현할 수 있다.
상기 실시예 중의 연속 스크린체인저는 상기 각 실시예 중의 연속 스크린체인저와 동일한 구조와 작용을 가지며, 여기에서는 낱낱이 설명하지 않도록 한다.
본 실시예에서, 상기 구동기구(30)에는 전동기(31), 감속기(32), 커플러(33)와 중심축(34)이 포함되고, 상기 내부 롤러(20) 중부에는 그 축향 방향에 따라 축공(25)이 형성되며, 상기 중심축(34)이 상기 축공(25)과 배합 연결되고, 상기 전동기(31)의 메인축과 상기 감속기(32)의 입력단이 연결되며, 상기 감속기(32)의 출력단은 상기 커플러(33)를 통하여 상기 중심축(34)과 연결된다. 구체적으로, 여과망(40) 교체를 진행하여야 할 시, 전동기(31)의 동력이 감속기(32)를 거쳐 감속된 후 커플러(33)가 중심축(34) 상으로 전달하며, 중심축(34)이 내부 롤러(20)를 구동시켜 회전하여 그 중의 한 여과망 설치홈(21)이 재료 주입구(12)의 위치와 대응되도록 하고, 아울러 다른 한 여과망 설치홈(21)의 위치가 스크린 교체구(14)의 위치와 대응되어, 언제나 한 여과망 설치홈(21) 내에 설치된 여과망(40)이 작업을 구현하고, 또한 한 여과망 설치홈(21) 내에 설치된 여과망(40)을 교체할 수 있도록 유지하여, 연속적으로 중단되지 않게 여과망(40) 교체를 구현할 수 있고, 나아가 상기 연속 스크린체인저를 사용하는 장치로 하여금 연속 중단되지 않게 작업을 구현할 수 있게 한다.
본 발명의 실시예에서는 또한 압출기(미도시)를 제공하는 바, 압출장치(미도시)와 상기 스크린 교체 장치가 포함되고, 상기 압출장치의 재료 배출구가 상기 재료 주입구(12)와 연결된다.
상기 실시예 중의 스크린 교체 장치는 상기 각 실시예 중의 스크린 교체 장치와 동일한 구조와 작용을 가지며, 여기에서는 낱낱이 설명하지 않도록 한다.
본 실시예의 압출기는, 상기 스크린 교체 장치를 사용하였기 때문에, 여과망(40) 교체 작업을 진행할 시, 압출장치가 작업을 정지할 필요가 없어, 연속 중단되지 않게 작업을 구현할 수 있어, 생산 효율과 생산 품질을 크게 향상시킬 수 있다.
마지막으로, 본 발명의 연속 스크린체인저 및 스크린 교체 장치와 압출기에 대하여 총괄 설명을 진행하도록 한다.
첫째, 본 발명의 연속 스크린체인저는 전통적인 플라스틱 압출기가 여과망(40)을 교체할 때 기계를 정지시키고 흐름을 중단시켜야 하는 문제를 해결하고, 여과망(40)을 교체하는 과정에서 기계를 정지시키지 않을 수 있고 재료의 파동이 적으며, 여과망(40) 교체 시 공기가 재료에 진입되는 것을 방지하여, 압축 작업의 연속 생산을 확보하고, 아울러 제품의 합격율과 안정성을 확보한다.
둘째, 본 발명의 연속 스크린체인저는, 동일한 케이스 본체(10) 내에 N+4개의 여과망(40)을 구비하고, 여과망(40)은 여과망 설치홈(21) 내에 고정되며, 내부 롤러(20)와 케이스 본체(10)의 여과망(40)을 설치하는 것에 대응되는 여과망 설치홈(21)의 위치를 각각 작업 위치홈(21a), 폐기 위치홈(21b), 준비 위치홈(21d)과 스크린 교체 위치홈(21c)이라 칭하며; 구동기구(30)는 커플러(33)를 통하여 중심축(34)에 연결되고, 중심축(34)이 내부 롤러(20)를 구동시켜 회전하며, 내부 롤러(20)가 회전할 때 여과망(40)의 교체 작업을 진행하고, 준비 위치홈(21d)는 작업 위치홈(21a) 작업 기간에 케이스 본체(10)와 내부 롤러(200) 사이의 연결 통로(15)를 통하여 점차적으로 재료가 채워지며, 재료 압력이 시간에 흐름에 따라 작업 위치홈(21a)과 압력 평형에 도달하며, 여과망(40) 회전 기간에, 원 작업 위치홈(21a) 내의 여과망(40)이 점차적으로 작업에서 퇴출하고, 준비 위치홈(21d) 내의 여과망(40)이 점차적으로 작업에 진입하며, 준비 위치홈(21d) 내에 이미 재료가 채워졌고 또한 재료 압력이 작업 위치홈(21a)과 같기 때문에, 재료의 중단이 발생하지 않는다.
셋째, 본 발명의 연속 스크린체인저를 사용하는 압출기는 여과망(40) 교체 시 기계를 정시시킬 필요가 없고, 재료가 중단되지 않으며, 금형 압력을 확보하여야 하는 제품이 재료 압력 파동이 지나치게 커서 폐품을 발생시키지 않고, 여과망(40) 교체 과정에 완전하게 연속 자동화를 구현하며, 내부 롤러(20)와 케이스 본체(10)의 회전으로 발생하는 여과망(40) 교체 동작은 본 발명의 중점 설계로서, 일반적으로 30분~2시간에 한번씩 여과망(40)을 교체하여야 하며, 2시간으로 계산하면, 24시간 작업제에서 여과망(40)을 교체하는 것이 약 500원의 경제 손실을 가져오기 때문에, 본 발명을 사용한 후의 발생하는 경제성은 아주 굉장하다.
상기 요약으로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명은 상기 우수한 특징을 구비하여 사용 방면에서 종래 기술 중에 없는 효능을 증기하고 실용성을 갖고 있기 때문에, 아주 실용적 가치를 갖는 제품이다.
이상에서는 본 발명을 특정의 실시예에 대해서 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 얼마든지 다양하게 변경하여 실시할 수 있을 것이다.
10: 케이스 본체 11: 내강 12: 재료 주입구
13: 재료 배출구 14: 스크린 교체구 15: 연결 통로
16: 보조 블럭 17: 밀폐판 20: 내부 롤러
21: 여과망 설치홈 21a: 작업 위치홈 21b: 폐기 위치홈
21c: 스크린 교체 위치홈 21d: 준비 위치홈
22: 재료 유통로 23: 밀폐벽 24: 재료 유통공
25: 축공 26: 분할벽 30: 구동기구
31: 전동기 32: 감속기 33: 커플러
34: 중심축 40: 여과망 151: 위 수평 통로
152: 수직 통로 153: 아래 수평 통로

Claims (10)

  1. 연속 스크린체인저에 있어서, 스크린 교체를 위한 연속 스크린체인저에 있어서, 내강이 구비된 케이스 본체와 상기 내강 중에 수용되고 또한 상기 케이스 본체에 대하여 회전하는 내부 롤러가 포함되며; 상기 케이스 본체에는 이의 두 마주하는 측벽 상에 위치하고 또한 상기 내강과 연통되는 재료 주입구와 스크린 교체구 및 그 일단에 위치하고 또한 상기 내강과 연통되는 재료 배출구가 구비되며; 상기 내부 롤러에는 적어도 네 개의 이의 외부 원주 표면에 위치하고 또한 균일하게 분포되어 상기 여과망이 설치되는 여과망 설치홈 및 각 상기 여과망 설치홈 위치와 대응되고 또한 상기 여과망 설치홈을 연통시키는 재료 유통로가 구비되며, 인접되는 두 상기 여과망 설치홈 사이에는 상기 내강의 내벽과 밀폐 연결되는 밀폐벽이 형성되며; 재료는 여과 과정에 상기 재료 주입구를 따라 상기 내강으로 진입하고 또한 상기 여과망을 거쳐 여과된 후, 상기 재료 유통로를 따라 상기 재료 배출구로 배출되며; 상기 재료 주입구와 대응되는 상기 여과망 설치홈은 회전 과정에 상기 스크린 교체구와 마주하도록 회전하고, 또한 상기 스크린 교체구 위치에서 상기 여과망 설치홈 상의 상기 여과망을 교체하는 것을 특징으로 하는 연속 스크린체인저.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 여과망 설치홈에는 상기 내부 롤러를 회전시킬 때 상기 재료 주입구와 연통되는 작업 위치홈, 상기 작업 위치홈과 등지고 또한 상기 스크린 교체구와 연통되어 상기 여과망을 교체시키기 위한 스크린 교체 위치홈 및 상기 작업 위치홈과 상기 스크린 교체 위치홈 사이에 위치하는 준비 위치홈 및 폐기 위치홈이 포함되는 것을 특징으로 하는 연속 스크린체인저.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 케이스 본체에는 또한 상기 작업 위치홈과 상기 준비 위치홈을 연통시키기 위한 연결 통로가 포함되는 것을 특징으로 하는 연속 스크린체인저.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 케이스 본체의 측부에는 상기 케이스 본체와 착탈가능하게 연결되는 보조 블럭이 구비되며; 상기 연결 통로에는 상기 작업 위치홈과 연통되는 위 수평 통로, 상기 준비 위치홈과 연통되는 아래 수평 통로 및 상기 위 수평 통로와 상기 아래 수평 통로를 연통시키고 또한 상기 케이스 본체와 상기 보조 블럭 사이에 형성되는 수직 통로가 포함되는 것을 특징으로 하는 연속 스크린체인저.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 케이스 본체의 타단부에는 상기 재료 유통로 일단 개구를 폐쇄시키기 위한 밀폐판이 구비되는 것을 특징으로 하는 연속 스크린체인저.
  6. 제1항 내지 제5항의 임의 항에 있어서,
    상기 내부 롤러에는 각 상기 재료 유통로와 대응되는 상기 여과망 설치홈 사이에 위치하고 또한 재료 유통공이 구비되는 분할벽이 포함되고, 상기 재료 유통공은 상기 재료 유통로와 상기 여과망 설치홈을 연통시키는 것을 특징으로 하는 연속 스크린체인저.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 재료 유통공에는 어레이 형상으로 균일하게 분포되는 다수의 작은 원공이 포함되는 것을 특징으로 하는 연속 스크린체인저.
  8. 스크린 교체 장치에 있어서, 구동기구와 상기 연속 스크린체인저가 포함되고, 상기 구동기구는 상기 내부 롤러와 연결되고 또한 상기 내부 롤러를 구동시켜 상기 케이스 본체에 대하여 회전하도록 하는 것을 특징으로 하는 스크린 교체 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 구동기구에는 전동기, 감속기, 커플러와 중심축이 포함되고, 상기 내부 롤러 중부에는 그 축향 방향에 따라 축공이 형성되며, 상기 중심축이 상기 충공과 배합 연결되고, 상기 전동기의 메인축과 상기 감속기의 입력단이 연결되며, 상기 감속기의 출력단은 상기 커플러를 통하여 상기 중심축과 연결되는 것을 특징으로 하는 스크린 교체 장치.
  10. 압출장치가 포함되는 압출기에 있어서, 또한 제8항 또는 제9항의 상기 스크린 교체 장치가 포함되고, 상기 압출장치의 재료 배출구가 상기 재료 주입구와 연결되는 것을 특징으로 하는 압출기.
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