CN205364467U - 连续换网器及换网装置和挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出成型设备技术领域，尤其涉及连续换网器及换网装置和挤出机，连续换网器包括具有内腔的外壳体和容置于内腔中且相对于外壳体转动的内滚筒；外壳体设有进料口、换网口和出料口；内滚筒设有至少四个均匀分布以安装有过滤网的滤网安装槽以及与各滤网安装槽相对应且连通的物料流道，相邻的两滤网安装槽之间形成有与内腔的内壁密封连接的密封壁；物料于过滤过程中沿进料口进入内腔并经过滤网过滤后，沿物料流道从出料口流出；与进料口相对的滤网安装槽于转动过程中转动至与换网口相对，并于换网口处更换滤网安装槽上的过滤网。本实用新型能够实现连续不间断地更换过滤网，从而可以使得应用该连续换网器的设备实现连续不间断地工作。

Description

连续换网器及换网装置和挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出成型设备技术领域，尤其涉及连续换网器及换网装置和挤出机。

背景技术

现有的挤出机的换网器主要分为两种，一种是手动换网器；另外一种是液压抽拉式换网器。手动换网器的操作方式是先关停挤出机，然后取出换网器内的过滤网进行更换；而液压抽拉式换网器则是通过左右推拉对过滤网进行更换，在更换过滤网的时候，会造成挤出机上的挤出物料断流，造成连续生产间断，即直接影响挤出机的正常生产，同时，也会产生一定量的废料。因此，上述的两种现有的挤出机的换网器主要存在以下缺点：即在进行过滤网更换时，需要人工进行干预，无法实现自动化，费时、费力和费料；且生产过程会出现中断，直接影响生产的效率，还存在空气进入到物料中的可能，降低产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种能够实现连续不间断地对过滤网进行更换的连续换网器及换网装置和挤出机。

为实现上述目的：

本实用新型的第一种技术方案是：连续换网器，用于更换过滤网，包括具有内腔的外壳体和容置于所述内腔中且相对于所述外壳体转动的内滚筒；所述外壳体设有位于其两相对侧壁上且与所述内腔连通的进料口和换网口以及位于其一端部且与所述内腔连通的出料口；所述内滚筒设有至少四个于其外圆周表面且均匀分布以安装有所述过滤网的滤网安装槽以及与各所述滤网安装槽位置相对应且连通所述滤网安装槽的物料流道，相邻的两所述滤网安装槽之间形成有与所述内腔的内壁密封连接的密封壁；物料于过滤过程中沿所述进料口进入所述内腔并经所述过滤网过滤后，沿所述物料流道从所述出料口流出；与所述进料口相对的所述滤网安装槽于转动过程中转动至与所述换网口相对，并于所述换网口处更换该滤网安装槽上的所述过滤网。

优选地，所述滤网安装槽包括于转动所述内滚筒时与所述进料口相连通的工作位槽、与所述工作位槽相背对且与所述换网口相连通以用于更换所述过滤网的换网位槽以及位于所述工作位槽和所述换网位槽之间的准备位槽和废弃位槽。

优选地，所述内滚筒包括位于各所述物料流道与相对应的所述滤网安装槽之间并设有物料流通孔的分隔壁，所述物料流通孔连通所述物料流道与所述滤网安装槽。

优选地，所述外壳体的侧部设有与所述外壳体可拆卸连接的辅助块；所述连接通道包括与所述工作位槽连通的上横向通道、与所述准备位槽连通的下横向通道以及连通所述上横向通道和所述下横向通道且成形于所述外壳体与所述辅助块之间的竖向通道。

优选地，所述外壳体的另一端部设有用于封住所述物料流道一端部开口的密封板。

优选地，各位置相对应的所述物料流道和所述滤网安装槽通过开设在所述内滚筒内的物料流通孔连通。

优选地，所述物料流通孔包括若干个呈阵列均匀分布的小圆孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型的连续换网器，由于内滚筒可以在内腔内进行转动，控制内滚筒转动一定的角度后，使得其中一个滤网安装槽与进料口对应，物料从进料口经过该滤网安装槽上安装的过滤网，进行有效的过滤，过滤后的物料进入其下方的物料流道，此物料流道的端部与出料口连通，过滤后的物料最后从出料口流出；由于至少设置有四个滤网安装槽，每当检测到进行过滤工作中的过滤网堵塞时，控制内滚筒转动至下一个安装有过滤网的滤网安装槽与进料口相对应，并继续进行物料过滤工作；与此同时，会有另外一个滤网安装槽与换网口相对应，工作人员可以对该滤网安装槽内的过滤网进行更换，且至少还有一个滤网安装槽等待与进料口对接，以及还有一个滤网安装槽等待与换网口对接，从而确保在换过滤网时，不需要停机工作，实现连续不间断地更换过滤网，进而可以使得应用有该连续换网器的设备可以实现连续不间断地工作。

本实用新型的第二种技术方案是：换网装置，包括驱动机构和上述的连续换网器，所述驱动机构与所述内滚筒连接并驱动该内滚筒相对于所述外壳体转动。

优选地，所述驱动机构包括电机、减速机、联轴器和中心轴，所述内滚筒中部沿其轴向方向开设有轴孔，所述中心轴与所述轴孔配合连接，所述电机的主轴与所述减速机的输入端连接，所述减速机的输出端通过所述联轴器与所述中心轴连接。

本实用新型的换网装置，需要进行过滤网更换时，电机的动力经减速机减速后由联轴器传递到中心轴上，中心轴带动内滚筒旋转转动，使得其中一个滤网安装槽与进料口位置对应，同时有另外一个滤网安装槽的位置与换网口的位置对应，始终保持有一个滤网安装槽内安装的过滤网可以实现工作，以及能对一个滤网安装槽内安装的过滤网进行更换，从而实现连续不间断地更换过滤网，进而可以使得应用有该换网装置的设备可以实现连续不间断地工作。

本实用新型的第三种技术方案是：挤出机，包括挤出装置和上述的换网装置，所述挤出装置的出料端与所述进料口连接。

本实用新型的挤出机，由于使用了上述的换网装置，在进行过滤网更换工作时，挤出装置不需要停止工作，那么即可实现连续不间断地工作，从而可以大大提高生产效率和生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的连续换网器的剖切视图。

图2为本实用新型的连续换网器的另一方向的剖切视图。

图3为图1中的内滚筒转动一定角度后的剖切视图。

图4为本实用新型的连续换网器的外壳体的剖切视图。

图5为本实用新型的连续换网器的内滚筒的结构示意图。

图6为本实用新型的换网装置的剖切视图。

附图标记包括：

10—外壳体11—内腔12—进料口

13—出料口14—换网口15—连接通道

16—辅助块17—密封板20—内滚筒

21—滤网安装槽21a—工作位槽21b—废弃位槽

21c—换网位槽21d—准备位槽22—物料流道

23—密封壁24—物料流通孔25—轴孔

26—分隔壁30—驱动机构31—电机

32—减速机33—联轴器34—中心轴

40—过滤网151—上横向通道152—竖向通道

153—下横向通道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1～6及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种连续换网器，用于更换过滤网40，连续换网器包括具有内腔11的外壳体10和容置于所述内腔11中且相对于所述外壳体10转动的内滚筒20；所述外壳体10设有位于其两相对侧壁上且与所述内腔11连通的进料口12和换网口14以及位于其一端部且与所述内腔11连通的出料口13；所述内滚筒20设有至少四个于其外圆周表面且均匀分布以安装有所述过滤网40的滤网安装槽21以及与各所述滤网安装槽21位置相对应且连通所述滤网安装槽21的物料流道22，相邻的两所述滤网安装槽21之间形成有与所述内腔11的内壁密封连接的密封壁23；物料于过滤过程中沿所述进料口12进入所述内腔11并经所述过滤网40过滤后，沿所述物料流道22从所述出料口13流出；与所述进料口12相对的所述滤网安装槽21于转动过程中转动至与所述换网口14相对，并于所述换网口14处更换该滤网安装槽21上的所述过滤网40。也就是说，当一个滤网安装槽21与进料口12实现完全对应时，始终有另外一个滤网安装槽21与换网口14实现完全对应，确保一个滤网安装槽21内安装的过滤网40在进行过滤工作时，始终有另外一个滤网安装槽21内安装的过滤网40可以进行更换工作。

在该实施例中，该连续换网器主要应用在挤出机上，对一些熔体塑胶物料挤出成型前进行过滤。在其他实施例中，该连续换网器还可以应用于其他需要过滤的设备上，此处不一一列举。

本实用新型的连续换网器，使用前先在各滤网安装槽21内安装上过滤网40，过滤网40能够进行一定的弯曲，这样可以通过弯曲与滤网安装槽21的形状相适配，然后将其嵌装入该滤网安装槽21内；然后通过转动内滚筒20，使得各滤网安装槽21逐个与换网口14位置完全相对应，这样即可对各个滤网安装槽21进行过滤网40安装。

当本实施例的连续换网器进行工作时，物料从外壳体10的进料口12挤入，由于内滚筒20可以在内腔11内进行转动，控制内滚筒20转动一定的角度后，使得其中一个滤网安装槽21与进料口12对应，物料从进料口12经过该滤网安装槽21上安装的过滤网40，进行有效的过滤，过滤后的物料进入其下方的物料流道22，此物料流道22的端部与出料口13连通，过滤后的物料最后从出料口13流出。

由于至少设置有四个滤网安装槽21，每当检测到进行过滤工作中的过滤网40堵塞时，控制内滚筒20转动至下一个安装有过滤网40的滤网安装槽21与进料口12相对应，并继续进行物料过滤工作；与此同时，会有另外一个滤网安装槽21与换网口14相对应，工作人员可以对该滤网安装槽21内的过滤网40进行更换，且至少还有一个滤网安装槽21等待与进料口12对接，以及还有一个滤网安装槽21等待与换网口14对接；而且，由于过滤网40的堵塞一般需要三十分钟到两个小时之间，这个时间段，也足够工作人员对过滤网40进行更换，所以有充足的时间让工作人员对过滤网40进行更换。那么这样即可确保在更换过滤网40时，不需要停机工作，实现连续不间断地更换过滤网40。

在该实施例中，应用有该连续换网器的挤出机可以实现连续不间断地工作。

另外，结合图1～3所示，本实施例中的密封壁23与内腔11的内壁密封连接的端部的截面呈梯形状，这样在密封壁23两侧的滤网安装槽21的截面的两内侧形成斜面，该斜面与过滤网40配合安装连接，能够加强对过滤网40安装的稳定性，

更具体的，每个滤网安装槽21的下方对应开设的物料流道22为相互独立的流道，它们相互之间不相通，这样，在其中一个物料流道22进行工作时，不会影响到其他的物料流道22，保证物料流道22之间的密封性，保证在进行过滤网40更换时，不会有物料泄漏的情况发生，避免物料浪费的同时，确保生产安全有序地进行。

进一步详细的说明：结合图1和图3所示，本实施例中，所述滤网安装槽21优选设有四个；当转动所述内滚筒20时，四个所述滤网安装槽21中，与所述进料口12位置相对应的为工作位槽21a，与所述换网口14位置相对应的为换网位槽21c，在所述工作位槽21a和所述换网位槽21c之间且相背对设置的为废弃位槽21b和准备位槽21d。具体的，以逆时针顺序分布的四个滤网安装槽21分别为工作位槽21a、废弃位槽21b、准备位槽21d和换网位槽21c，该工作位槽21a、废弃位槽21b、准备位槽21d和换网位槽21c在工作时均安装有过滤网40；当系统控制内滚筒20转动时，同样以逆时针旋转转动为例，与进料口12对应的滤网安装槽21为工作位槽21a，与换网口14对应的是滤网安装槽21为换网位槽21c，工作位槽21a与换网位槽21c左侧和/或右侧分别属于废弃位槽21b、准备位槽21d，其中，废弃位槽21b准备旋转转动至与换网口14对应，进而可以转变为换网位槽21c，而准备位槽21d准备旋转转动至与进料口12对应，进而可以转变为工作位槽21a；而当原来的工作位槽21a中的过滤网40堵塞时，则旋转转动至成为废弃位槽21b，原来的换网位槽21c完成过滤网40的更换后，则旋转转动至成为准备位槽21d。四个工作位槽21a、废弃位槽21b、准备位槽21d和换网位槽21c每次经旋转转动都会完成位置的更迭和替换，实时变动，从而确保每一个滤网安装槽21中安装的过滤网40堵塞更换滤网时，始终有一个滤网安装槽21内的过滤网40可以进行过滤工作，连续不间断的换网，实现连续不间断的进行过滤工作。

当然，本实施例中滤网安装槽21有四个是优选的实施方式。其他实施例方式中，滤网安装槽21还可以有五个、六个、七个或者八个等，各滤网安装槽21均匀布置，这样，就可能会形成有至少两个废弃位槽21b和或至少两个准备位槽21d的滤网安装槽21。

本实施例中，结合图1和图3所示，所述外壳体10还设有用于连通所述工作位槽21a和所述准备位槽21d的连接通道15。具体的，由于在刚开始工作时，物料进入到进料口12对应的属于工作位槽21a的滤网安装槽21内，当该工作位槽21a内安装的过滤网40堵塞时，旋转内滚筒20，将属于准备位槽21d的滤网安装槽21旋转转动至与进料口12对应，从而该属于准备位槽21d的滤网安装槽21转变为工作位槽21a，这样为了确保转变为工作位槽21a的准备位槽21d槽内填充有物料，那么在工作位槽21a进行工作时，物料不但填充了工作位槽21a，且还通过连接通道15填充满准备位槽21d内，这样，一旦准备位槽21d进入到与进料口12连通时即转变为工作位槽21a，此时的工作位槽21a内已填充满物料，相应的与工作位槽21a连通的物料流道22也填充满物料，从而可以确保每两个相邻的属于准备位槽21d转变为工作位槽21a的滤网安装槽21都不需要再次耗费需要将物料填充满工作位槽21a才能够挤出物料的时间，相当于实现“无缝连接”，保证每个滤网安装槽21与进料口12对应转变为工作位槽21a时，都能够直接进行物料挤出，无需耗费其他时间，结构设计巧妙合理，使用效果极佳。

其中，再次结合图1和图3所示，所述外壳体10的侧部设有与所述外壳体10可拆卸连接的辅助块16；所述连接通道15包括与所述工作位槽21a连通的上横向通道151、与所述准备位槽21d连通的下横向通道153以及连通所述上横向通道151和所述下横向通道153且成形于所述外壳体10与所述辅助块16之间的竖向通道152。具体的，连接通道15为弯折通道，呈倒置90°的凵字形状，其中，上横向通道151和下横向通道153均在外壳体10上开设，然后增加一可装拆的辅助块16与外壳体10的侧部面之间间隔形成竖向通道152与上横向通道151和下横向通道153连通，该种结构设计可以通过拆卸辅助块16来对上横向通道151、竖向通道152和下横向通道153进行清洁等可能需要的疏通工作，结构设计合理，可操作性强。

本实施例中，结合图1和图3所示，相邻的所述滤网安装槽21之间密封壁23的作用是间隔分开每个滤网安装槽21，避免出现因压力泄漏而导致漏料，同时与内腔11的内壁密封连接。关键的一点是，当两个相邻的滤网安装槽21同时有一部分与进料口12连通时(例如属于工作位槽21a和准备位槽21d的部分同时与进料口12连通)，此时，也会有另外两个相邻的滤网安装槽21同时有一部分与换网口14连通(例如属于废弃位槽21b和换网位槽21c的部分同时与换网口14连通)，这种状态时，会有两个对称的密封壁23(图3所示)与内腔11的内壁接触密封，避免进料口12与换网口14出现接通，防止进料口12处的压力从换网口14处泄漏，进而可以保证有效地的防泄料，结构设计非常巧妙。

本实施例中，结合图2所示，所述外壳体10的另一端部设有用于封住所述物料流道22一端部开口的密封板17。具体的，物料流道22的一端在内滚筒20转动的过程中与出料口13连通，物料流道22的另外一端则通过密封板17将其密封，防止在该端部漏料，同时通过打开该密封板17能够将内滚筒20装设在内腔11内，方便产品的组装和检修维护。

本实施例中，结合图1和图3所示，所述内滚筒20包括位于各所述物料流道22与相对应的所述滤网安装槽21之间并设有物料流通孔24的分隔壁26，所述物料流通孔24连通所述物料流道22与所述滤网安装槽21，其中，分隔壁26可以起到辅助安装过滤网40的作用。具体的，物料从进料口12进入到滤网安装槽21内设置的过滤网40进行过滤，过滤后的物料在从物料流通孔24流进到物料流道22内，最后从物料流道22贯通至端部的出口排出。

本实施例中，所述物料流通孔24包括若干个呈阵列均匀分布的小圆孔。见图5，具体的，经过滤后的物料从若干个小圆孔进入到物料流道22，避免物料结成一团，影响物料挤出的效果。

本实用新型实施例还提供的一种换网装置，结合参见图6，换网装置包括驱动机构30和上述的连续换网器，所述驱动机构30与所述内滚筒20连接并驱动该内滚筒20相对于所述外壳体10转动。驱动机构30可以驱动内滚筒20转动，那么即可通过内滚筒20的旋转来实现连续不间断的更换滤网安装槽21内安装的过滤网40。

该实施例中的连续换网器与上述各实施例中的连续换网器具有相同的结构和作用，此处不一一赘述。

本实施例中，所述驱动机构30包括电机31、减速机32、联轴器33和中心轴34，所述内滚筒20中部沿其轴向方向开设有轴孔25，所述中心轴34与所述轴孔25配合连接，所述电机31的主轴与所述减速机32的输入端连接，所述减速机32的输出端通过所述联轴器33与所述中心轴34连接。具体的，需要进行过滤网40更换时，电机31的动力经减速机32减速后由联轴器33传递到中心轴34上，中心轴34带动内滚筒20旋转转动，使得其中一个滤网安装槽21与进料口12位置对应，同时有另外一个滤网安装槽21的位置与换网口14的位置对应，这样，始终保持有一个滤网安装槽21内安装的过滤网40可以实现工作，以及能对一个滤网安装槽21内安装的过滤网40进行更换，从而实现连续不间断地更换过滤网40，进而可以使得应用有该换网装置的设备可以实现连续不间断地工作。

本实用新型实施例还提供的一种挤出机(图未示)，包括挤出装置(图未示)和上述的换网装置，所述挤出装置的出料端与所述进料口12连接。

该实施例中的换网装置与上述各实施例中的换网装置具有相同的结构和作用，此处不一一赘述。

本实施例的挤出机，由于使用了上述的换网装置，在进行过滤网40更换工作时，挤出装置不需要停止工作，那么即可实现连续不间断地工作，从而可以大大提高生产效率和生产质量。

最后，对本实用新型的连续换网器、换网装置和挤出机进行总结说明：

一、本实用新型的连续换网器解决了传统的塑料挤出机更换过滤网40时需停机断流的问题，在更换过滤网40过程中可以做到不停机，物料波动小，换过滤网40时不会造成空气进入到物料，保证了挤出作业的连续生产，同时也保证了产品的合格、稳定。

二、本实用新型的连续换网器，在同一外壳体10内可以存放有N+4片过滤网40，过滤网40固定在滤网安装槽21内，内滚筒20和外壳体10对应放置过滤网40的滤网安装槽21的位置分别命名为工作位槽21a、废弃位槽21b、换网位槽21c和准备位槽21d；驱动机构30通过联轴器33连接中心轴34，中心轴34带动内滚筒20旋转转动，内滚筒20旋转转动时进行过滤网40的更换动作，准备位槽21d在工作位槽21a工作期间会通过外壳体10和内滚筒200之间的连接通道15逐步充满物料，物料压力会随着时间与工作位槽21a达到压力平衡，在旋转换过滤网40的期间，原工作位槽21a内的过滤网40逐步退出工作，准备位槽21d内的过滤网40逐步进入工作，因准备位槽21d内已经充满物料，且物料压力和工作位槽21a的相等，所以不会造成物料断流。

三、使用本实用新型的连续换网器的挤出机在更换过滤网40时不需要停机，物料不会断流，需要保证模具压力的产品不会由于物料压力波动过大而产生废品，换过滤网40过程完全实现连续自动化，由内滚筒20和外壳体10旋转转动而产生的换过滤网40动作是本实用新型的重点设计，一般塑料挤出机每次更换滤网时会造成30～50元的经济损失，一般30分钟～2小时换需要更换一次过滤网40，按2小时结算，24小时工作制更换过滤网40会造成500元左右的经济损失，采用本实用新型后产生的经济效益十分可观。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的思想和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.连续换网器，用于更换过滤网，其特征在于：包括具有内腔的外壳体和容置于所述内腔中且相对于所述外壳体转动的内滚筒；所述外壳体设有位于其两相对侧壁上且与所述内腔连通的进料口和换网口以及位于其一端部且与所述内腔连通的出料口；所述内滚筒设有至少四个于其外圆周表面且均匀分布以安装有所述过滤网的滤网安装槽以及与各所述滤网安装槽位置相对应且连通所述滤网安装槽的物料流道，相邻的两所述滤网安装槽之间形成有与所述内腔的内壁密封连接的密封壁；物料于过滤过程中沿所述进料口进入所述内腔并经所述过滤网过滤后，沿所述物料流道从所述出料口流出；与所述进料口相对的所述滤网安装槽于转动过程中转动至与所述换网口相对，并于所述换网口处更换该滤网安装槽上的所述过滤网。

2.根据权利要求1所述的连续换网器，其特征在于：所述滤网安装槽包括于转动所述内滚筒时与所述进料口相连通的工作位槽、与所述工作位槽相背对且与所述换网口相连通以用于更换所述过滤网的换网位槽以及位于所述工作位槽和所述换网位槽之间的准备位槽和废弃位槽。

3.根据权利要求2所述的连续换网器，其特征在于：所述外壳体还设有用于连通所述工作位槽和所述准备位槽的连接通道。

4.根据权利要求3所述的连续换网器，其特征在于：所述外壳体的侧部设有与所述外壳体可拆卸连接的辅助块；所述连接通道包括与所述工作位槽连通的上横向通道、与所述准备位槽连通的下横向通道以及连通所述上横向通道和所述下横向通道且成形于所述外壳体与所述辅助块之间的竖向通道。

5.根据权利要求1所述的连续换网器，其特征在于：所述外壳体的另一端部设有用于封住所述物料流道一端部开口的密封板。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的连续换网器，其特征在于：所述内滚筒包括位于各所述物料流道与相对应的所述滤网安装槽之间并设有物料流通孔的分隔壁，所述物料流通孔连通所述物料流道与所述滤网安装槽。

7.根据权利要求6所述的连续换网器，其特征在于：所述物料流通孔包括若干个呈阵列均匀分布的小圆孔。

8.换网装置，其特征在于：包括驱动机构和权利要求1～7任意一项所述的连续换网器，所述驱动机构与所述内滚筒连接并驱动所述内滚筒相对于所述外壳体转动。

9.根据权利要求8所述的换网装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机、减速机、联轴器和中心轴，所述内滚筒中部沿其轴向方向开设有轴孔，所述中心轴与所述轴孔配合连接，所述电机的主轴与所述减速机的输入端连接，所述减速机的输出端通过所述联轴器与所述中心轴连接。

10.挤出机，包括挤出装置，其特征在于：还包括权利要求8或9所述的换网装置，所述挤出装置的出料端与所述进料口连接。