CN109203413A - 橡胶预成型装置 - Google Patents

Abstract

一种橡胶预成型装置，包含一个基座单元、一个直结式马达单元、一个输送单元，及一个成型模具，该直结式马达单元设置于该基座单元，且包括沿一条轴线相互组接的一个驱动马达及一个减速机构，该驱动马达具有一个沿该轴线延伸并能够绕该轴线转动的马达驱动轴，该减速机构具有一个用来供该马达驱动轴插设并连动转动的输入筒部，及一个受该输入筒部连动并绕该轴线转动的输出筒部，该输送单元包括一个围绕该轴线且界定出一个挤料空间并相邻该输出筒部的挤料管件、一个设置于该挤料空间的螺旋输送机构，该螺旋输送机构具有一个受该输出筒部连动的转动轴，通过该螺旋输送机构的该转动轴是插设于该输出筒部的设置，而能方便进行拆卸，以及节省使用空间。

Description

橡胶预成型装置

技术领域

本发明涉及一种成型装置，特别是涉及一种橡胶预成型装置。

背景技术

参阅图1、2，一种现有的橡胶预成型装置，包括一个驱动马达11、一个连接并受该驱动马达11连动的减速机构12、一个连接该减速机构12的联轴器13、一个连接该联轴器13的输送单元14、一个连接该输送单元14的齿轮计量泵15、一个连接该齿轮计量泵15的成型模具16，及一个连接该成型模具16的裁切集料单元17，该驱动马达11具有一个绕一条第一轴线S1转动的马达驱动轴111、该减速机构12具有一个穿设于该联轴器13且受该马达驱动轴111连动并绕一条平行该第一轴线S1的第二轴线S2转动的减速驱动轴121，该输送单元14具有一个穿设于该联轴器13相反该减速驱动轴121的一侧的螺旋输送机构141，该齿轮计量泵15具有两个齿轮件151、一个位于该螺旋输送机构141及所述齿轮件151间的入料槽152，及一个位于所述齿轮件151及该成型模具16间的出料槽153。

使用时，驱使该驱动马达11运转后，该马达驱动轴111转动后会连动该减速机构12的该减速驱动轴121转动，并透过该联轴器13连动该螺旋输送机构141转动，而使橡胶原料受到该螺旋输送机构141带动而通过该入料槽152、所述齿轮件151、该出料槽153及该成型模具16后押出成型一个长条橡胶体，最后由该裁切集料单元17将该长条橡胶体裁切成多数具有预定长度的橡胶成品并将所述橡胶成品收集至一个预定处。

然而，由于该减速机构12、该联轴器13及该输送单元14是紧密的连接在一起，因此一旦该输送单元14的零件损坏时，必须依次卸离该减速机构12及该联轴器13才能进行维修，而该联轴器13因为是固定于该减速驱动轴121及该螺旋输送机构141，造成拆卸及安装时的不便，此外，为了组配该联轴器13，会造成该橡胶预成型装置的整体长度无法缩减，而必须占用较大的使用空间，而当加工完毕要进行清料时，必须要先卸离体积较大的该齿轮计量泵15、该成型模具16及该裁切集料单元17才能进行后续的清料作业，在使用上非常不方便。

另外，当该橡胶原料通过该入料槽152而由所述齿轮件151开始押出时，由于该入料槽152是延伸至非常靠近所述齿轮件151的位置，因此所述齿轮件151在转动时，橡胶原料自该入料槽152进入而接触所述齿轮件151的每一个齿部的瞬间，会产生高负荷，导致后续押出的该长条橡胶体的质量不稳定。

发明内容

本发明的目的是在提供一种至少克服背景技术所述缺点的橡胶预成型装置。

本发明橡胶预成型装置，包含一个基座单元、一个直结式马达单元、一个输送单元，及一个成型模具。

该直结式马达单元设置于该基座单元，且包括沿一条轴线相互组接的一个驱动马达及一个减速机构，该驱动马达具有一个沿该轴线延伸并能够绕该轴线转动的马达驱动轴，该减速机构具有一个壳部、一个能够转动地设置于该壳部并用来供该马达驱动轴插设并受该马达驱动轴连动转动的输入筒部，及一个受该输入筒部连动并以速度低于该输入筒部的转速绕该轴线转动的输出筒部，该输送单元包括一个围绕该轴线且界定出一个挤料空间并相邻该输出筒部的挤料管件、一个设置于该挤料空间的螺旋输送机构，及一个相邻并对该挤料管件加热的加热件，该螺旋输送机构具有一个插设于该输出筒部并受该输出筒部连动的转动轴，该成型模具设置于该挤料管件相反该输出筒部的一侧。

本发明所述橡胶预成型装置，该螺旋输送机构还具有一个设置于该转动轴外周面的螺旋板，该输出筒部具有一个供该转动轴插设的轴孔，及多个角度相间隔地环绕该轴孔的卡固部，该转动轴具有多个分别对应供所述卡固部卡设的卡固槽。

本发明所述橡胶预成型装置，还包含一个设置于该挤料空间及该入料口间的齿轮计量泵，该齿轮计量泵包括两个齿轮件、一个位于该挤料空间及所述齿轮件间的入料槽，及一个位于所述齿轮件及该入料口间的出料槽，该入料槽相邻所述齿轮件的出口是与所述齿轮件外缘的切线实质上相同。

本发明所述橡胶预成型装置，该减速机构还具有一个设置于该壳部及该输出筒部间且相邻该输送单元并用来间接地承受来自该输送单元的轴向推力的止推轴承，及一个设置于该壳部及该输出筒部间且位于该止推轴承相反该输送单元的一侧的支撑轴承。

本发明所述橡胶预成型装置，该成型模具包括一个对应该挤料空间的入料口、一个出料口，及一个连接于该入料口及该出料口间的挤押模穴。

本发明所述橡胶预成型装置，还包含一个设置于该基座单元且邻近该成型模具的出料口的裁切集料单元。

本发明的有益效果在于：通过该直结式马达单元的该马达驱动轴及该输出筒部的同轴设置，以及该螺旋输送机构的该转动轴是插设于该输出筒部的设置，而能方便进行拆卸，以及节省使用空间，所以确实能达成本发明的目的。

附图说明

图1是一个现有的橡胶预成型装置的侧视示意图；

图2是沿图1中直线II-II所取得的剖视图；

图3是本发明橡胶预成型装置的一个实施例的一个俯视示意图；

图4是该实施例的一侧视示意图，说明一个直结式马达与一个螺旋输送机构连接的状态；

图5是沿图4中直线V-V所取得的剖视图；

图6是该实施例的该直结式马达单元及该螺旋输送机构的一个不完整的立体分解图；

图7是一个类似于图4的视图，说明该直结式马达与该螺旋输送机构脱离的状态；

图8是一个类似于图4的视图，说明该直结式马达、一个输送单元脱离一个齿轮计量泵的状态。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

参阅图3、4、5，本发明橡胶预成型装置的一个实施例，包含一个基座单元2、一个直结式马达单元3、一个输送单元4、一个成型模具5、一个裁切集料单元6，及一个齿轮计量泵7。

参阅图3、4、6，该基座单元2包括一个本体21、一个设置于该本体21顶面的轨道22、一个能够沿该轨道22移动的滑座23，及一个设置于该本体21并用来驱使该滑座23移动的压缸件24。

该直结式马达单元3设置于该基座单元2的该滑座23，且包括沿一条轴线L相互组接的一个驱动马达31，及一个减速机构32。

该驱动马达31具有一个沿该轴线L延伸并能够绕该轴线L转动的马达驱动轴311。

该减速机构32具有一个壳部321、一个能够转动地设置于该壳部321并用来供该马达驱动轴311插设并受该马达驱动轴311连动转动的输入筒部322、一个受该输入筒部322连动并以速度低于该输入筒部322的转速绕该轴线L转动的输出筒部323、一个设置于该壳部321及该输出筒部323间且相邻该输送单元4并用来间接地承受来自该输送单元4的轴向推力的止推轴承324，及一个设置于该壳部321及该输出筒部323间且位于该止推轴承324相反该输送单元4的一侧的支撑轴承325。于本实施例中，该输入筒部322及该输出筒部323是以一个能够改变转速的变速机构(图未示)连接，由于该变速机构非本案所欲保护的技术特征，因此不再进一步说明。

该输出筒部323具有一个轴孔326，及多个角度相间隔地环绕该轴孔326的卡固部327。

该输送单元4包括一个围绕该轴线L且界定出一个挤料空间41并相邻该输出筒部323的挤料管件42、一个设置于该挤料空间41的螺旋输送机构43，及一个相邻并对该挤料管件42加热的加热件44。

该螺旋输送机构43具有一个插设于该输出筒部323并受该输出筒部323连动的转动轴431，及一个设置于该转动轴431外周面的螺旋板432。

该转动轴431插设于该输出筒部323的轴孔326，且具有多个分别对应供所述卡固部327卡设的卡固槽433。

参阅图3、4、5，该成型模具5设置于该挤料管件42相反该输出筒部323的一侧，且包括一个对应该挤料空间41的入料口51、一个出料口52，及一个连接于该入料口51及该出料口52间的挤押模穴53。

该齿轮计量泵7设置于该挤料空间41及该入料口51间，且包括两个齿轮件71、一个位于该挤料空间41及所述齿轮件71间的入料槽72，及一个位于所述齿轮件71及该入料口51间的出料槽73，该入料槽72相邻所述齿轮件71的出口是与所述齿轮件71外缘的切线实质上相同。

该裁切集料单元6设置于该基座单元2且邻近该成型模具5的出料口52，且包括一个相对于该出料口52的裁切机构(图未示)、一个集料斗61，及一个设置于该裁切机构与该集料斗61间的运送机构(图未示)。

参阅图3、5、6，在使用本发明橡胶预成型装置进行橡胶预成型时，是将橡胶原料(图未示)投入该挤料管件42的挤料空间41，并透过该直结式马达单元3连动该螺旋输送机构43，以使转动的该螺旋板432将上述橡胶原料朝该齿轮计量泵7输送，同时该加热件44加热该挤料管件42致使上述橡胶原料受热软化，并经由该齿轮计量泵7的入料槽72以及经过所述齿轮件71押出后，通过该出料槽73及该成型模具5的该入料口51而被推送进该挤押模穴53，且经由该挤押模穴53连续押出成型出一个具有预定外型的橡胶条，最后由该出料口52排出的橡胶条则由该裁切机构裁切成多个具有预定长度的橡胶成品，进而运送至该集料斗61从而汇集至一个预定处。

参阅图3、4、6，由于本发明橡胶预成型装置是采用该直结式马达单元3的架构，使该马达驱动轴311及该输出筒部323能同轴转动，且该螺旋输送机构43能够直接穿设于该输出筒部323，并透过该输出筒部323的所述卡固部327卡设于该转动轴431的所述卡固槽433而完成组配，而不需多安装如现有的橡胶预成型装置的联轴器，因此能大幅减少占用的空间。

参阅图3、6、7，而当该输送单元4有零件损坏需要进行维修时，只要驱使该压缸件24伸长并带动该滑座23及该直结式马达3远离该输送单元4，该直结式马达3的该输出筒部323就能直接脱离该输送单元4的该螺旋输送机构43，而能便于维修。

参阅图3、4、6，当维修完毕后，只要驱使该压缸件24缩回并带动该滑座23及该直结式马达3靠近该输送单元4，该直结式马达3的该输出筒部323就能直接套入该输送单元4的该螺旋输送机构43，此时该止推轴承324会受到该螺旋输送机构43沿该轴向推挤该输出筒部323的轴向推力，而使该输出筒部323能顺畅的转动。

参阅图3、6、8，另外，当要进行清料时，只要驱使该压缸件24伸长并带动该滑座23、该直结式马达3及该输送单元4远离该齿轮计量泵7，就能方便清料而不需拆卸元件。

参阅图4、5、6，此外，由于该齿轮计量泵7的该入料槽72相邻所述齿轮件71的出口是与所述齿轮件71外缘的切线实质上相同，因此该橡胶原料会先在该入料槽72的出口处集结后，才受到所述齿轮件71的压出，由于由该入料槽72出口处至所述齿轮件71间的距离较长，使得橡胶原料在触碰到所述齿轮件71前有足够的缓冲空间，所以当所述齿轮件71的齿部接触到橡胶原料时，压力受到缓冲空间的缓冲而不会产生瞬间高压，因此该入料槽72处的该橡胶原料的压力能保持稳定，使所述齿轮件71能受到均匀的负荷，而使后续产出的橡胶条能保持稳定的质量。

参阅图3、4、6，综上所述，通过该直结式马达单元3的该马达驱动轴311及该输出筒部323的同轴设置，以及该螺旋输送机构43的该转动轴431是插设于该输出筒部323的设置，而能方便进行拆卸，以及节省使用空间，所以确实能达成本发明的目的。

Claims (6)

1.一种橡胶预成型装置，包含一个基座单元、一个输送单元，及一个成型模具，其特征在于：该橡胶预成型装置还包含一个直结式马达单元，该直结式马达单元设置于该基座单元，且包括沿一条轴线相互组接的一个驱动马达及一个减速机构，该驱动马达具有一个沿该轴线延伸并能够绕该轴线转动的马达驱动轴，该减速机构具有一个壳部、一个能够转动地设置于该壳部并用来供该马达驱动轴插设并受该马达驱动轴连动转动的输入筒部，及一个受该输入筒部连动并以速度低于该输入筒部的转速绕该轴线转动的输出筒部，该输送单元包括一个围绕该轴线且界定出一个挤料空间并相邻该输出筒部的挤料管件、一个设置于该挤料空间的螺旋输送机构，及一个相邻并对该挤料管件加热的加热件，该螺旋输送机构具有一个插设于该输出筒部并受该输出筒部连动的转动轴，该成型模具设置于该挤料管件相反该输出筒部的一侧。

2.根据权利要求1所述的橡胶预成型装置，其特征在于：该螺旋输送机构还具有一个设置于该转动轴外周面的螺旋板，该输出筒部具有一个供该转动轴插设的轴孔，及多个角度相间隔地环绕该轴孔的卡固部，该转动轴具有多个分别对应供所述卡固部卡设的卡固槽。

3.根据权利要求2所述的橡胶预成型装置，其特征在于：该橡胶预成型装置还包含一个设置于该挤料空间及该入料口间的齿轮计量泵，该齿轮计量泵包括两个齿轮件、一个位于该挤料空间及所述齿轮件间的入料槽，及一个位于所述齿轮件及该入料口间的出料槽，该入料槽相邻所述齿轮件的出口是与所述齿轮件外缘的切线实质上相同。

4.根据权利要求2所述的橡胶预成型装置，其特征在于：该减速机构还具有一个设置于该壳部及该输出筒部间且相邻该输送单元并用来间接地承受来自该输送单元的轴向推力的止推轴承，及一个设置于该壳部及该输出筒部间且位于该止推轴承相反该输送单元的一侧的支撑轴承。

5.根据权利要求2所述的橡胶预成型装置，其特征在于：该成型模具包括一个对应该挤料空间的入料口、一个出料口，及一个连接于该入料口及该出料口间的挤押模穴。

6.根据权利要求2所述的橡胶预成型装置，其特征在于：该橡胶预成型装置还包含一个设置于该基座单元且邻近该成型模具的出料口的裁切集料单元。