CN117162438B - 一种高耐磨矿浆输送用橡胶软管用生产设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及橡胶管产生设备技术领域，公开了一种高耐磨矿浆输送用橡胶软管用生产设备及其使用方法，包括挤出筒，所述挤出筒一端固定安装有出料筒，该生产设备包括：筛选过滤组件，所述筛选过滤组件用于筛选并过滤原料粉末中较大的结块；阻挡组件，所述阻挡组件用于阻挡生产设备的送料进程；清理组件，所述清理组件用于清理过滤组件过滤出来的原料粉末中较大的结块；本发明通过设置筛选件可以对上方输入的原料粉末进行筛选，筛选出较大尺寸的结块原料粉末，防止原料粉末有较大尺寸的结块影响橡胶管的质量，同时通过连接板和连接绳安装筛选件，可以使筛选件更好的震动和晃动，增加了筛选效率。
Description
技术领域
本发明属于橡胶管产生设备技术领域，更具体地说，涉及一种高耐磨矿浆输送用橡胶软管用生产设备及其使用方法。
背景技术
矿浆是工业生产中为了提取目标元素而将矿石、矿土等固体形式的原料加入水以及其他辅助剂料形成液态混合物，在输送矿浆的时候通常采用压力输送，通过矿浆输送用橡胶软管运输，并通过外部输入的机械能将矿浆运输到下一步工序，矿浆输送用橡胶软管由耐磨的橡胶内衬层、增强层和耐磨耐天候老化的橡胶外覆层组成，橡胶软管生产时需要使用到橡胶软管用生产设备进行生产；
公号为（ 202010929190.0）一种橡胶软管生产用橡胶挤出机，此发明公开了一种橡胶软管生产用橡胶挤出机，其结构包括：分段挤压辊筒、配电柜、齿轮机架箱、传输带罩槽、轴动马达、衬垫底板，本发明实现了运用分段挤压辊筒与齿轮机架箱相配合，通过齿轮机架箱带动外撑板机架使撑板旋桨架的节点旋推挤压，形成盘环式配合垫轮凹环轨度量管口尺寸防护后的整体管料推衬输出效果，提升柱塞结构改善成盘面均匀受力操作效果，且内机架的轴承环冷管回旋内撑和夹座框条架外夹形成整体的拉环塑型滑转效果，配合内外螺旋的热挤压和冷挤压形成首端和尾端的热塑性与冷辊转效果，提升橡胶挤出操作的三段式机动性防护作用，保障橡胶软管管口的尺寸精确度和长距离输送效。
为了使橡胶软管生产过程中剔除原料粉末中较大的结块颗粒，避免原料粉末颗粒不均匀对生产橡胶的质量造成影响，提出一种高耐磨矿浆输送用橡胶软管用生产设备及其使用方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种高耐磨矿浆输送用橡胶软管用生产设备及其使用方法，防止原料粉末有较大尺寸的结块影响橡胶管的质量。
本发明采取的技术方案具体如下：一种高耐磨矿浆输送用橡胶软管用生产设备，包括挤出筒，所述挤出筒一端固定安装有出料筒，该生产设备包括：
筛选过滤组件，所述筛选过滤组件用于筛选并过滤原料粉末中较大的结块；
阻挡组件，所述阻挡组件用于阻挡生产设备的送料进程；
清理组件，所述清理组件用于清理过滤组件过滤出来的原料粉末中较大的结块；
所述筛选过滤组件包括筛选筒、连接框、转动件、连接绳、筛选件、转动座、第一连接件、连接板、第二连接板和震动电机，所述筛选筒固定安装于所述出料筒顶端，若干所述转动座固定安装于所述筛选筒内壁，所述第一连接件转动安装于所述转动座一端，所述连接板转动安装于所述第一连接件一端，所述第二连接板转动安装于所述连接板一端，所述筛选件固定安装于所述第二连接板一侧，若干所述连接框固定安装于所述筛选筒外壁，且所述连接框一端延伸至所述筛选筒内壁，所述转动件转动安装于所述连接框内壁一端，所述连接绳一端固定安装于所述转动件外壁，所述连接绳另一端固定安装于所述筛选件外壁，所述震动电机固定安装于所述筛选筒外壁，且所述震动电机输出端一端延伸至所述筛选筒外壁，所述震动电机输出端一端位于所述筛选件外壁表面。
可选的，所述连接框和转动座位于所述筛选筒中间位置，所述筛选件位于所述筛选筒内部底端，所述筛选筒与所述出料筒相连通。
可选的，所述出料筒底端固定安装有底座，所述筛选筒顶端固定安装有研磨筒，且所述研磨筒与所述筛选筒相连通，所述底座顶端固定安装有支架，所述支架顶端固定安装有若干研磨电机，所述研磨电机输出端延伸至所述研磨筒内壁，所述研磨电机输出端一端均安装有研磨件。
可选的，所述阻挡组件包括驱动框、第二电机、第一齿轮、安装轴、第二齿轮和挡板，若干所述驱动框固定安装于所述筛选筒外壁顶端，且所述驱动框一端延伸至所述筛选筒内壁，所述第二电机均固定安装于所述驱动框内壁一侧，所述第一齿轮安装于所述第二电机输出端一端，所述安装轴转动安装于所述驱动框内壁两侧，且所述安装轴两端延伸至所述驱动框外壁，所述安装轴位于所述筛选筒内壁，所述挡板均固定安装于所述安装轴两端，所述第二齿轮固定安装于所述安装轴外壁，且所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。
可选的，所述挡板位于所述筛选件上方，若干所述挡板均呈扇形，若干所述挡板组成一个完整的圆。
可选的，所述清理组件包括输送管、安装板、第三电机、第一传动齿轮、第一齿轮条、第一连接管、清理件、第二连接管和分流框，所述输送管固定安装于所述筛选筒内壁，所述输送管一端延伸至所述筛选筒外壁，所述输送管另一端延伸至所述筛选件中心，且所述输送管位于所述筛选件中心的一端端口朝向所述筛选件一端表面，所述安装板固定安装于所述筛选筒内壁，所述输送管位于所述筛选件中心的一端固定安装于所述安装板顶端，所述第一连接管转动安装于所述安装板底端，所述输送管、安装板和第一连接管相连通，所述清理件固定安装于所述第一连接管底端，若干所述第二连接管固定安装于所述第一连接管外壁，若干所述分流框固定安装于所述清理件两侧，所述第二连接管一端固定安装于所述分流框一侧，所述分流框一侧和所述清理件内壁两侧开设有若干通孔，所述分流框和所述清理件通过所述通孔相连通，所述第三电机固定安装于所述安装板内壁底端，所述第一传动齿轮安装于所述第三电机底端，所述第一齿轮条固定安装于所述第一连接管外壁，且所述第一齿轮条与所述第一传动齿轮相啮合。
可选的，所述底座顶端固定安装有第一电机，所述第一电机位于所述出料筒一侧，所述第一电机输出端一端安装有送料轴，所述送料轴位于所述挤出筒和出料筒内部，所述送料轴外壁开设有研磨槽。
可选的，所述挤出筒内壁固定安装有转动框，所述转动框内壁开设有若干密封槽，所述转动框内壁转动安装有刀口安装件，所述刀口安装件内壁固定安装有若干密封环，所述密封环与所述密封槽相卡合，若干所述刀头固定安装于所述刀口安装件内壁，所述刀头一端位于所述研磨槽槽壁两侧，所述刀口安装件外壁开设有安装槽，所述安装槽槽壁一端固定安装有第二齿轮条，所述挤出筒外壁和转动框外壁开设有连接槽，所述第二齿轮条位于所述连接槽内部，所述挤出筒外壁固定安装有电机框，所述电机框内壁一端固定安装有第四电机，所述第四电机输出端一端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述第二齿轮条位于所述连接槽内部的部分相啮合。
可选的，所述挤出筒内壁固定安装有若干加热板，所述挤出筒一端固定安装有橡胶管挤出头，所述橡胶管挤出头外壁一端固定安装有冷却筒，所述冷却筒外壁固定安装有若干冷却喷头，所述冷却喷头一端均延伸至所述冷却筒内壁，所述冷却筒内壁固定安装有若干滑动框，所述滑动框之间转动安装有若干滚筒，所述橡胶管挤出头一端转动安装有第一转轴，所述挤出筒外壁固定安装有排气阀，所述挤出筒一端设置有主电机，所述第一转轴另一端固定安装于所述主电机输出端一端。
一种高耐磨矿浆输送用橡胶软管用生产设备的使用方法，包括以下步骤：
S1、原料颗粒倒入研磨筒中，研磨电机启动带动研磨件转动将原料颗粒研磨成粉末；
S2、震动电机启动带动筛选件震动，筛选件对原料粉末进行筛选；
S3、第一电机带动送料轴转动，输送原料粉末，刀头沿着送料轴相反方向转动，对原料粉末进行二次精细打磨；
S4、熔融的原料粉末通过橡胶管挤出头挤出并进行冷却。
本发明取得的技术效果为：
（1）本方案通过设置筛选件可以对上方输入的原料粉末进行筛选，筛选出较大尺寸的结块原料粉末，防止原料粉末有较大尺寸的结块影响橡胶管的质量，同时通过连接板和连接绳安装筛选件，可以使筛选件更好的震动和晃动，增加了筛选效率；
（2）第三电机启动起到带动第一传动齿轮转动的作用，第一传动齿轮通过第一齿轮条带动第一连接管转动，第一连接管带动底端的清理件转动，同时抽风机启动抽风，清理件和分流框将筛选件中过滤出来的较大原料粉末结块吸出，方便对筛选件内部进行清理；
（3）第二电机启动起到带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动安装轴转动，从而带动挡板转动，本实例中挡板数量为四个，四个挡板转动闭合，可以对上方的原料粉末进行阻挡，避免清理件清理筛选件内部过滤出来的较大尺寸的结块原料粉末时同时吸出原料粉末，使清理件可以更好的对结块原料粉末进行清理；
（4）驱动齿轮通过第二齿轮条带动刀口安装件转动，从而带动刀头转动，刀头沿着送料轴相反方向转动，对原料粉末进行二次精细打磨，同时刀头和送料轴摩擦产生热量对原料粉末进行预加热，使原料粉末可以更好的熔融进行挤出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明挡板的安装示意图；
图3为本发明驱动框的剖视图；
图4为本发明筛选筒的内部图；
图5为本发明图4中A处的局部放大图；
图6为本发明连接框的剖视图；
图7为本发明清理组件的立体结构示意图；
图8为本发明挤出筒的剖视图；
图9为本发明刀口安装件的剖视图；
图10为本发明第一转轴的安装示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、挤出筒；2、出料筒；3、第一电机；4、筛选筒；5、研磨筒；6、支架；7、研磨电机；8、驱动框；9、第二电机；10、第一齿轮；11、安装轴；12、第二齿轮；13、挡板；14、连接框；15、转动件；16、连接绳；17、筛选件；18、转动座；19、第一连接件；20、连接板；21、第二连接板；22、震动电机；23、输送管；24、安装板；25、第三电机；26、第一传动齿轮；27、第一齿轮条；28、第一连接管；29、第二连接管；30、分流框；31、清理件；32、加热板；33、转动框；34、刀口安装件；35、安装槽；36、第二齿轮条；37、电机框；38、第四电机；39、驱动齿轮；40、刀头；41、研磨槽；42、送料轴；43、冷却筒；44、冷却喷头；45、滑动框；46、滚筒；47、橡胶管挤出头；48、第一转轴；49、排气阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种高耐磨矿浆输送用橡胶软管用生产设备，包括挤出筒1，挤出筒1一端固定安装有出料筒2，该生产设备包括：筛选过滤组件，筛选过滤组件用于筛选并过滤原料粉末中较大的结块；阻挡组件，阻挡组件用于阻挡生产设备的送料进程；清理组件，清理组件用于清理过滤组件过滤出来的原料粉末中较大的结块；筛选过滤组件包括筛选筒4、连接框14、转动件15、连接绳16、筛选件17、转动座18、第一连接件19、连接板20、第二连接板21和震动电机22，筛选筒4固定安装于出料筒2顶端，若干转动座18固定安装于筛选筒4内壁，第一连接件19转动安装于转动座18一端，连接板20转动安装于第一连接件19一端，第二连接板21转动安装于连接板20一端，筛选件17固定安装于第二连接板21一侧，若干连接框14固定安装于筛选筒4外壁，且连接框14一端延伸至筛选筒4内壁，转动件15转动安装于连接框14内壁一端，连接绳16一端固定安装于转动件15外壁，连接绳16另一端固定安装于筛选件17外壁，震动电机22固定安装于筛选筒4外壁，且震动电机22输出端一端延伸至筛选筒4外壁，震动电机22输出端一端位于筛选件17外壁表面，连接框14和转动座18位于筛选筒4中间位置，筛选件17位于筛选筒4内部底端，筛选筒4与出料筒2相连通，出料筒2底端固定安装有底座，筛选筒4顶端固定安装有研磨筒5，且研磨筒5与筛选筒4相连通，底座顶端固定安装有支架6，支架6顶端固定安装有若干研磨电机7，研磨电机7输出端延伸至研磨筒5内壁，研磨电机7输出端一端均安装有研磨件；筛选件17呈筒状，且筛选件17底端为开设有若干小孔的不锈钢圆板，连接框14和筛选件17之间通过连接板20相连接，起到安装筛选件17的作用，筛选件17在筛选筒4内部活动，震动电机22起到带动筛选件17震动的作用，连接框14与转动件15连接处设置有扭簧，扭簧带动转动件15转动，从而收紧连接绳16，通过连接绳16对筛选件17进行限定，限定筛选件17晃动的程度，通过设置筛选件17可以对上方输入的原料粉末进行筛选，筛选出较大尺寸的结块原料粉末，防止原料粉末有较大尺寸的结块影响橡胶管的质量，同时通过连接板20和连接绳16安装筛选件17，可以使筛选件17更好的震动和晃动，增加了筛选效率。
在一些实施例中，参阅图2、图3，阻挡组件包括驱动框8、第二电机9、第一齿轮10、安装轴11、第二齿轮12和挡板13，若干驱动框8固定安装于筛选筒4外壁顶端，且驱动框8一端延伸至筛选筒4内壁，第二电机9均固定安装于驱动框8内壁一侧，第一齿轮10安装于第二电机9输出端一端，安装轴11转动安装于驱动框8内壁两侧，且安装轴11两端延伸至驱动框8外壁，安装轴11位于筛选筒4内壁，挡板13均固定安装于安装轴11两端，第二齿轮12固定安装于安装轴11外壁，且第二齿轮12与第一齿轮10相啮合，挡板13位于筛选件17上方，若干挡板13均呈扇形，若干挡板13组成一个完整的圆；第二电机9启动起到带动第一齿轮10转动，第一齿轮10转动带动第二齿轮12转动，第二齿轮12转动带动安装轴11转动，从而带动挡板13转动，本实例中挡板13数量为四个，四个挡板13转动闭合，可以对上方的原料粉末进行阻挡，避免清理件31清理筛选件17内部过滤出来的较大尺寸的结块原料粉末时同时吸出原料粉末，使清理件31可以更好的对结块原料粉末进行清理。
在一些实施例中，参阅图4、图7，清理组件包括输送管23、安装板24、第三电机25、第一传动齿轮26、第一齿轮条27、第一连接管28、清理件31、第二连接管29和分流框30，输送管23固定安装于筛选筒4内壁，输送管23一端延伸至筛选筒4外壁，输送管23另一端延伸至筛选件17中心，且输送管23位于筛选件17中心的一端端口朝向筛选件17一端表面，安装板24固定安装于筛选筒4内壁，输送管23位于筛选件17中心的一端固定安装于安装板24顶端，第一连接管28转动安装于安装板24底端，输送管23、安装板24和第一连接管28相连通，清理件31固定安装于第一连接管28底端，若干第二连接管29固定安装于第一连接管28外壁，若干分流框30固定安装于清理件31两侧，第二连接管29一端固定安装于分流框30一侧，分流框30一侧和清理件31内壁两侧开设有若干通孔，分流框30和清理件31通过通孔相连通，第三电机25固定安装于安装板24内壁底端，第一传动齿轮26安装于第三电机25底端，第一齿轮条27固定安装于第一连接管28外壁，且第一齿轮条27与第一传动齿轮26相啮合，底座顶端固定安装有第一电机3，第一电机3位于出料筒2一侧，第一电机3输出端一端安装有送料轴42，送料轴42位于挤出筒1和出料筒2内部，送料轴42外壁开设有研磨槽41；输送管23外部一端连接有外置的抽风机，第三电机25启动起到带动第一传动齿轮26转动的作用，第一传动齿轮26通过第一齿轮条27带动第一连接管28转动，第一连接管28带动底端的清理件31转动，同时抽风机启动抽风，清理件31和分流框30将筛选件17中过滤出来的较大原料粉末结块吸出，方便对筛选件17内部进行清理。
在一些实施例中，参阅图8、图9，挤出筒1内壁固定安装有转动框33，转动框33内壁开设有若干密封槽，转动框33内壁转动安装有刀口安装件34，刀口安装件34内壁固定安装有若干密封环，密封环与密封槽相卡合，若干刀头40固定安装于刀口安装件34内壁，刀头40一端位于研磨槽41槽壁两侧，刀口安装件34外壁开设有安装槽35，安装槽35槽壁一端固定安装有第二齿轮条36，挤出筒1外壁和转动框33外壁开设有连接槽，第二齿轮条36位于连接槽内部，挤出筒1外壁固定安装有电机框37，电机框37内壁一端固定安装有第四电机38，第四电机38输出端一端安装有驱动齿轮39，驱动齿轮39与第二齿轮条36位于连接槽内部的部分相啮合，挤出筒1内壁固定安装有若干加热板32；第四电机38启动起到带动驱动齿轮39转动的作用，驱动齿轮39通过第二齿轮条36带动刀口安装件34转动，从而带动刀头40转动，刀头40沿着送料轴42相反方向转动，对原料粉末进行二次精细打磨，同时刀头40和送料轴42摩擦产生热量对原料粉末进行预加热，使原料粉末可以更好的熔融进行挤出，加热板32内部设置有加热丝，加热板32起到对原料粉末进行加热的作用。
在一些实施例中，参阅图10，挤出筒1一端固定安装有橡胶管挤出头47，橡胶管挤出头47外壁一端固定安装有冷却筒43，冷却筒43外壁固定安装有若干冷却喷头44，冷却喷头44一端均延伸至冷却筒43内壁，冷却筒43内壁固定安装有若干滑动框45，滑动框45之间转动安装有若干滚筒46，橡胶管挤出头47一端转动安装有第一转轴48，挤出筒1外壁固定安装有排气阀49，挤出筒1一端设置有主电机，第一转轴48另一端固定安装于主电机输出端一端；冷却喷头44一端均连接有输水管，冷却喷头44喷水对挤出的橡胶管进行冷却，同时底部滚筒46的设置方便橡胶管的输出，排气阀49起到缓解挤出筒1内部压力的作用。
本实施例中所涉及的第一电机3、研磨电机7、第二电机9、震动电机22、第三电机25和第四电机38可以根据实际应用场景自由配置，第一电机3、研磨电机7、第二电机9、震动电机22、第三电机25和第四电机38工作采用现有技术中常用的方法。
本发明的工作流程及原理：生产橡胶管的时候，原料颗粒倒入研磨筒5中，研磨电机7启动带动研磨件转动将原料颗粒研磨成粉末，原料粉末沿着研磨筒5向下落入筛选件17内部，震动电机22启动带动筛选件17震动，筛选件17在筛选筒4内部震动摇晃，对原料粉末进行筛选，需要清理筛选筒4内部的时候，第二电机9启动带动第一齿轮10，第一齿轮10转动带动第二齿轮12转动，第二齿轮12转动带动安装轴11转动，从而带动挡板13转动，四个挡板13转动闭合，对上方的原料粉末进行阻挡，同时第三电机25启动带动第一传动齿轮26转动，第一传动齿轮26通过第一齿轮条27带动第一连接管28转动，第一连接管28带动底端的清理件31转动，抽风机启动抽风，清理件31和分流框30将筛选件17中过滤出来的较大原料粉末结块吸出，原料粉末筛选完成之后落入出料筒2，第一电机3带动送料轴42转动，输送原料粉末，第四电机38启动带动驱动齿轮39转动，驱动齿轮39通过第二齿轮条36带动刀口安装件34转动，从而带动刀头40转动，刀头40沿着送料轴42相反方向转动，对原料粉末进行二次精细打磨，同时刀头40和送料轴42摩擦产生热量对原料粉末进行预加热，加热板32起到对原料粉末进行加热，使原料粉末熔融，熔融的原料粉末通过橡胶管挤出头47挤出，通过冷却之后，套在第一转轴48上，工人将橡胶管按照预定的长度进行切断，同时主电机启动带动第一转轴48转动，工人在橡胶管外壁缠绕编织层等，进行下一步工序。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种高耐磨矿浆输送用橡胶软管用生产设备，包括挤出筒(1)，所述挤出筒(1)一端固定安装有出料筒(2)，其特征在于，该生产设备包括：
筛选过滤组件，所述筛选过滤组件用于筛选并过滤原料粉末中较大的结块；
阻挡组件，所述阻挡组件用于阻挡生产设备的送料进程；
清理组件，所述清理组件用于清理过滤组件过滤出来的原料粉末中较大的结块；
所述筛选过滤组件包括筛选筒(4)、连接框(14)、转动件(15)、连接绳(16)、筛选件(17)、转动座(18)、第一连接件(19)、连接板(20)、第二连接板(21)和震动电机(22)，所述筛选筒(4)固定安装于所述出料筒(2)顶端，若干所述转动座(18)固定安装于所述筛选筒(4)内壁，所述第一连接件(19)转动安装于所述转动座(18)一端，所述连接板(20)转动安装于所述第一连接件(19)一端，所述第二连接板(21)转动安装于所述连接板(20)一端，所述筛选件(17)固定安装于所述第二连接板(21)一侧，若干所述连接框(14)固定安装于所述筛选筒(4)外壁，且所述连接框(14)一端延伸至所述筛选筒(4)内壁，所述转动件(15)转动安装于所述连接框(14)内壁一端，所述连接绳(16)一端固定安装于所述转动件(15)外壁，所述连接绳(16)另一端固定安装于所述筛选件(17)外壁，所述震动电机(22)固定安装于所述筛选筒(4)外壁，且所述震动电机(22)输出端一端延伸至所述筛选筒(4)外壁，所述震动电机(22)输出端一端位于所述筛选件(17)外壁表面；
所述出料筒(2)底端固定安装有底座，所述筛选筒(4)顶端固定安装有研磨筒(5)，且所述研磨筒(5)与所述筛选筒(4)相连通，所述底座顶端固定安装有支架(6)，所述支架(6)顶端固定安装有若干研磨电机(7)，所述研磨电机(7)输出端延伸至所述研磨筒(5)内壁，所述研磨电机(7)输出端一端均安装有研磨件；
所述阻挡组件包括驱动框(8)、第二电机(9)、第一齿轮(10)、安装轴(11)、第二齿轮(12)和挡板(13)，若干所述驱动框(8)固定安装于所述筛选筒(4)外壁顶端，且所述驱动框(8)一端延伸至所述筛选筒(4)内壁，所述第二电机(9)均固定安装于所述驱动框(8)内壁一侧，所述第一齿轮(10)安装于所述第二电机(9)输出端一端，所述安装轴(11)转动安装于所述驱动框(8)内壁两侧，且所述安装轴(11)两端延伸至所述驱动框(8)外壁，所述安装轴(11)位于所述筛选筒(4)内壁，所述挡板(13)均固定安装于所述安装轴(11)两端，所述第二齿轮(12)固定安装于所述安装轴(11)外壁，且所述第二齿轮(12)与所述第一齿轮(10)相啮合；
所述底座顶端固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)位于所述出料筒(2)一侧，所述第一电机(3)输出端一端安装有送料轴(42)，所述送料轴(42)位于所述挤出筒(1)和出料筒(2)内部，所述送料轴(42)外壁开设有研磨槽(41)；
所述挤出筒(1)内壁固定安装有转动框(33)，所述转动框(33)内壁开设有若干密封槽，所述转动框(33)内壁转动安装有刀口安装件(34)，所述刀口安装件(34)内壁固定安装有若干密封环，所述密封环与所述密封槽相卡合，若干刀头(40)固定安装于所述刀口安装件(34)内壁，所述刀头(40)一端位于所述研磨槽(41)槽壁两侧，所述刀口安装件(34)外壁开设有安装槽(35)，所述安装槽(35)槽壁一端固定安装有第二齿轮条(36)，所述挤出筒(1)外壁和转动框(33)外壁开设有连接槽，所述第二齿轮条(36)位于所述连接槽内部，所述挤出筒(1)外壁固定安装有电机框(37)，所述电机框(37)内壁一端固定安装有第四电机(38)，所述第四电机(38)输出端一端安装有驱动齿轮(39)，所述驱动齿轮(39)与所述第二齿轮条(36)位于所述连接槽内部的部分相啮合。
2.根据权利要求1所述的高耐磨矿浆输送用橡胶软管用生产设备，其特征在于：所述连接框(14)和转动座(18)位于所述筛选筒(4)中间位置，所述筛选件(17)位于所述筛选筒(4)内部底端，所述筛选筒(4)与所述出料筒(2)相连通。
3.根据权利要求1所述的高耐磨矿浆输送用橡胶软管用生产设备，其特征在于：所述挡板(13)位于所述筛选件(17)上方，若干所述挡板(13)均呈扇形，若干所述挡板(13)组成一个完整的圆。
4.根据权利要求1所述的高耐磨矿浆输送用橡胶软管用生产设备，其特征在于：所述清理组件包括输送管(23)、安装板(24)、第三电机(25)、第一传动齿轮(26)、第一齿轮条(27)、第一连接管(28)、清理件(31)、第二连接管(29)和分流框(30)，所述输送管(23)固定安装于所述筛选筒(4)内壁，所述输送管(23)一端延伸至所述筛选筒(4)外壁，所述输送管(23)另一端延伸至所述筛选件(17)中心，且所述输送管(23)位于所述筛选件(17)中心的一端端口朝向所述筛选件(17)一端表面，所述安装板(24)固定安装于所述筛选筒(4)内壁，所述输送管(23)位于所述筛选件(17)中心的一端固定安装于所述安装板(24)顶端，所述第一连接管(28)转动安装于所述安装板(24)底端，所述输送管(23)、安装板(24)和第一连接管(28)相连通，所述清理件(31)固定安装于所述第一连接管(28)底端，若干所述第二连接管(29)固定安装于所述第一连接管(28)外壁，若干所述分流框(30)固定安装于所述清理件(31)两侧，所述第二连接管(29)一端固定安装于所述分流框(30)一侧，所述分流框(30)一侧和所述清理件(31)内壁两侧开设有若干通孔，所述分流框(30)和所述清理件(31)通过所述通孔相连通，所述第三电机(25)固定安装于所述安装板(24)内壁底端，所述第一传动齿轮(26)安装于所述第三电机(25)底端，所述第一齿轮条(27)固定安装于所述第一连接管(28)外壁，且所述第一齿轮条(27)与所述第一传动齿轮(26)相啮合。
5.根据权利要求1所述的高耐磨矿浆输送用橡胶软管用生产设备，其特征在于：所述挤出筒(1)内壁固定安装有若干加热板(32)，所述挤出筒(1)一端固定安装有橡胶管挤出头(47)，所述橡胶管挤出头(47)外壁一端固定安装有冷却筒(43)，所述冷却筒(43)外壁固定安装有若干冷却喷头(44)，所述冷却喷头(44)一端均延伸至所述冷却筒(43)内壁，所述冷却筒(43)内壁固定安装有若干滑动框(45)，所述滑动框(45)之间转动安装有若干滚筒(46)，所述橡胶管挤出头(47)一端转动安装有第一转轴(48)，所述挤出筒(1)外壁固定安装有排气阀(49)，所述挤出筒(1)一端设置有主电机，所述第一转轴(48)另一端固定安装于所述主电机输出端一端。
6.根据权利要求1-5任一项所述的高耐磨矿浆输送用橡胶软管用生产设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、原料颗粒倒入研磨筒(5)中，研磨电机(7)启动带动研磨件转动将原料颗粒研磨成粉末；
S2、震动电机(22)启动带动筛选件(17)震动，筛选件(17)对原料粉末进行筛选；
S3、第一电机(3)带动送料轴(42)转动，输送原料粉末，刀头(40)沿着送料轴(42)相反方向转动，对原料粉末进行二次精细打磨；
S4、熔融的原料粉末通过橡胶管挤出头(47)挤出并进行冷却。
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