CN220882945U - 一种pur聚氨酯材料加工混料搅拌筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PUR聚氨酯材料加工混料搅拌筒，包括筒体，所述筒体的顶部外壁固定连接有两个放料筒，两个放料筒的底部均开设有导料孔，导料孔内固定连接有导料管，且导料管延伸至筒体的内部，所述筒体的内部设有挡料组件，以用来阻挡导料管的原料流出，所述筒体的内部活动连接有转轴，转轴的圆周外壁固定连接有多个搅拌杆，所述筒体的顶部外壁固定连接有电机。本实用新型不仅能够通过控制挡板间歇性的往复移动，实现原料定量流出，使投料更均匀，而且能够通过螺杆转动使清理环上下移动，将粘附在筒体内壁的原料刮除，还能够通过过滤盘可对搅拌的原料进行过滤，并且通过刮条沿着过滤盘表面移动，增加过滤的速率。

Description

一种PUR聚氨酯材料加工混料搅拌筒

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯技术领域，尤其涉及一种PUR聚氨酯材料加工混料搅拌筒。

背景技术

聚氨酯的主要原料有聚醚多元醇，聚醚多元醇工业品；异氰酸酯，固化剂，阻燃助剂，抗静电助剂，颜料，增强材料等，聚氨酯板生产时需将原料加入反应釜加热混合搅拌后，充分反应融合。

目前现有对聚氨酯原料的搅拌设备一般需要工人辅助向搅拌筒内添加原料，此方式不仅费时费力，而且人工加料容易使投料不均匀，进而使原料混合的不够充分，另外原料易附着在搅拌筒的内壁，不仅影响混合效果，后期对搅拌筒的清理也比较繁琐，因此，本领域技术人员提供一种PUR聚氨酯材料加工混料搅拌筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PUR聚氨酯材料加工混料搅拌筒。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PUR聚氨酯材料加工混料搅拌筒，包括筒体，所述筒体的顶部外壁固定连接有两个放料筒，两个放料筒的底部均开设有导料孔，导料孔内固定连接有导料管，且导料管延伸至筒体的内部，所述筒体的内部设有挡料组件，以用来阻挡导料管的原料流出，所述筒体的内部活动连接有转轴，转轴的圆周外壁固定连接有多个搅拌杆，所述筒体的顶部外壁固定连接有电机，且电机输出轴的一端与转轴相固定，所述筒体的内壁活动连接有清理环，清理环与筒体的内壁相接触，所述筒体的内部设有使清理环上下移动的控制组件，所述筒体的内部设有使挡料组件移动的驱动组件。

作为本实用新型再进一步的方案，所述挡料组件为挡板，所述筒体的两侧内壁均固定连接有两个导杆，位于两侧的两个导杆上均活动连接有挡板，且挡板与导料管的底部相贴合。

作为本实用新型再进一步的方案，所述控制组件为螺杆，所述螺杆转动连接在筒体的内部，且螺杆穿过清理环并与清理环螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述螺杆的顶端固定连接有第一带轮，所述转轴的顶端固定连接有第二带轮，且第一带轮与第二带轮之间通过皮带绕接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述驱动组件为滚轮、斜块，所述清理环的两侧均固定连接有连接头，连接头的顶端活动连接有滚轮，两个所述挡板的底部均固定连接有斜块，且滚轮与斜块可接触。

作为本实用新型再进一步的方案，两个所述挡板的表面均开设有导料口，且导料口分别与导料管相连通，多个所述导杆的圆周外壁均活动连接有弹簧，且弹簧的两端分别与挡板和导杆相固定。

作为本实用新型再进一步的方案，所述筒体的底部内壁固定连接有过滤盘，所述转轴的底端固定连接有刮条，且刮条与过滤盘的表面相接触。

作为本实用新型再进一步的方案，所述筒体的底部开设有放料孔，放料孔内固定连接有放料管。

作为本实用新型再进一步的方案，所述筒体的顶部开设有导孔，导孔内固定连接有导管。

本实用新型的有益效果为：

1.通过在挡板上安装斜块的设置，控制挡板间歇性的往复移动，使导料口与导料管连通，原料通过导料管和导料口落入到筒体内，而挡板复位后，原料则停止流出，进而实现原料定量流出，使投料更均匀，减少了人工操作的同时也有助于提高对原料的搅拌效率。

2.通过螺杆转动使清理环上下移动，清理环紧贴着筒体内壁上下移动的过程中，将粘附在筒体内壁的原料刮除，提高了搅拌效果的同时，也能够对筒体内壁及时清理，减少了后续对筒体清理的繁琐性。

3.通过过滤盘可对搅拌的原料进行过滤，在转轴转动的过程中使刮条沿着过滤盘表面移动，增加过滤的速率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种PUR聚氨酯材料加工混料搅拌筒的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种PUR聚氨酯材料加工混料搅拌筒的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种PUR聚氨酯材料加工混料搅拌筒的局部剖视结构示意图。

图中：1、筒体；2、导管；3、放料筒；4、电机；5、放料管；6、刮条；7、螺杆；8、第一带轮；9、转轴；10、第二带轮；11、清理环；12、搅拌杆；13、过滤盘；14、弹簧；15、导杆；16、导料管；17、导料口；18、挡板；19、斜块；20、滚轮；21、连接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-图3，一种PUR聚氨酯材料加工混料搅拌筒，包括筒体1，筒体1的顶部外壁通过螺栓固定有两个放料筒3，两个放料筒3的底部均开设有导料孔，导料孔内通过螺栓固定有导料管16，且导料管16延伸至筒体1的内部，原料可分别倒入在放料筒3内，而后流入到导料管16内，筒体1的内部设有挡料组件，以用来阻挡导料管16的原料流出，筒体1的内部转动连接有转轴9，转轴9的圆周外壁通过螺栓固定有多个搅拌杆12，筒体1的顶部外壁通过螺栓固定有电机4，且电机4输出轴的一端与转轴9相固定，控制电机4转动，在转轴9的转动下使搅拌杆12转动，通过搅拌杆12的转动对原料进行搅拌，筒体1的内壁滑动连接有清理环11，清理环11为橡胶材质，清理环11与筒体1的内壁相接触，筒体1的内部设有使清理环11上下移动的控制组件，筒体1的内部设有使挡料组件移动的驱动组件。

其中，挡料组件为挡板18，筒体1的两侧内壁均通过螺栓固定有两个导杆15，位于两侧的两个导杆15上均滑动连接有挡板18，且挡板18与导料管16的底部相贴合，通过挡板18对导料管16进行阻挡。

其中，控制组件为螺杆7，螺杆7转动连接在筒体1的内部，且螺杆7穿过清理环11并与清理环11螺纹连接，螺杆7的顶端键连接有第一带轮8，转轴9的顶端键连接有第二带轮10，且第一带轮8与第二带轮10之间通过皮带绕接，电机4转动使转轴9带动第二带轮10转动，然后通过第一带轮8带动螺杆7转动，节约了成本。

其中，驱动组件为滚轮20、斜块19，清理环11的两侧均通过螺栓固定有连接头21，连接头21的顶端转动连接有滚轮20，两个挡板18的底部均通过螺栓固定有斜块19，且滚轮20与斜块19可接触，两个挡板18的表面均开设有导料口17，且导料口17分别与导料管16相连通，多个导杆15的圆周外壁均套接有弹簧14，且弹簧14的两端分别与挡板18和导杆15相固定，螺杆7转动使清理环11向上移动，清理环11移动使连接头21带动滚轮20向上移动，滚轮20向上移动到合适位置对斜块19进行挤压，而斜块19受力后带动挡板18向内侧移动，同时弹簧14受力收缩，挡板18移动使导料口17与导料管16连通，此时原料通过导料管16和导料口17落入到筒体1内，根据实际情况可控制螺杆7转动，当流出适当的原料后，电机4反转使转轴9转动，然后螺杆7反转使清理环11、连接头21、滚轮20、向下移动与斜块19脱离，此时弹簧14回弹复位，挡板18重新与导料管16贴合，原料停止流出。

其中，筒体1的底部内壁通过螺栓固定有过滤盘13，转轴9的底端通过螺栓固定有刮条6，且刮条6与过滤盘13的表面相接触，通过过滤盘13可对搅拌的原料进行过滤，而转轴9转动的过程中使刮条6沿着过滤盘13表面移动，增加过滤的速率。

其中，筒体1的底部开设有放料孔，放料孔内通过螺栓固定有放料管5，通过放料管5可方便将搅拌好的原料导出。

其中，筒体1的顶部开设有导孔，导孔内通过螺栓固定有导管2，通过导管2可方便向筒体1内注入别的原料或者混合液。

工作原理：当需要对聚氨酯原料进行搅拌时，将原料分别倒入在两个放料筒3内，启动电机4，电机4转动使转轴9带动第二带轮10转动，然后通过第一带轮8带动螺杆7转动，螺杆7转动使清理环11向上移动，清理环11移动使连接头21带动滚轮20向上移动，滚轮20向上移动到合适位置对斜块19进行挤压，而斜块19受力后带动挡板18向内侧移动，同时弹簧14受力收缩，挡板18移动使导料口17与导料管16连通，此时原料通过导料管16和导料口17落入到筒体1内，根据实际情况可控制螺杆7转动，当流出适当的原料后，电机4反转使转轴9转动，然后螺杆7反转使清理环11向下移动，清理环11紧贴着筒体1内壁向下移动时，将粘附在筒体1内壁的原料刮除，同时连接头21带动滚轮20向下移动与斜块19脱离，此时弹簧14回弹复位，挡板18重新与导料管16贴合，原料停止流出，而后在转轴9的转动下使搅拌杆12转动，通过搅拌杆12的转动对原料进行搅拌，当清理环11移动到筒体1的底部位置后，电机4再次进行反转使清理环11向上移动，而后再次通过控制挡板18移动，实现第二次的出料，如此循环，实现间歇性定量投料，使搅拌更充分。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种PUR聚氨酯材料加工混料搅拌筒，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)的顶部外壁固定连接有两个放料筒(3)，两个放料筒(3)的底部均开设有导料孔，导料孔内固定连接有导料管(16)，且导料管(16)延伸至筒体(1)的内部，所述筒体(1)的内部设有挡料组件，以用来阻挡导料管(16)的原料流出，所述筒体(1)的内部活动连接有转轴(9)，转轴(9)的圆周外壁固定连接有多个搅拌杆(12)，所述筒体(1)的顶部外壁固定连接有电机(4)，且电机(4)输出轴的一端与转轴(9)相固定，所述筒体(1)的内壁活动连接有清理环(11)，清理环(11)与筒体(1)的内壁相接触，所述筒体(1)的内部设有使清理环(11)上下移动的控制组件，所述筒体(1)的内部设有使挡料组件移动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种PUR聚氨酯材料加工混料搅拌筒，其特征在于，所述挡料组件为挡板(18)，所述筒体(1)的两侧内壁均固定连接有两个导杆(15)，位于两侧的两个导杆(15)上均活动连接有挡板(18)，且挡板(18)与导料管(16)的底部相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种PUR聚氨酯材料加工混料搅拌筒，其特征在于，所述控制组件为螺杆(7)，所述螺杆(7)转动连接在筒体(1)的内部，且螺杆(7)穿过清理环(11)并与清理环(11)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种PUR聚氨酯材料加工混料搅拌筒，其特征在于，所述螺杆(7)的顶端固定连接有第一带轮(8)，所述转轴(9)的顶端固定连接有第二带轮(10)，且第一带轮(8)与第二带轮(10)之间通过皮带绕接。

5.根据权利要求2所述的一种PUR聚氨酯材料加工混料搅拌筒，其特征在于，所述驱动组件为滚轮(20)、斜块(19)，所述清理环(11)的两侧均固定连接有连接头(21)，连接头(21)的顶端活动连接有滚轮(20)，两个所述挡板(18)的底部均固定连接有斜块(19)，且滚轮(20)与斜块(19)可接触。

6.根据权利要求5所述的一种PUR聚氨酯材料加工混料搅拌筒，其特征在于，两个所述挡板(18)的表面均开设有导料口(17)，且导料口(17)分别与导料管(16)相连通，多个所述导杆(15)的圆周外壁均活动连接有弹簧(14)，且弹簧(14)的两端分别与挡板(18)和导杆(15)相固定。

7.根据权利要求1所述的一种PUR聚氨酯材料加工混料搅拌筒，其特征在于，所述筒体(1)的底部内壁固定连接有过滤盘(13)，所述转轴(9)的底端固定连接有刮条(6)，且刮条(6)与过滤盘(13)的表面相接触。

8.根据权利要求1所述的一种PUR聚氨酯材料加工混料搅拌筒，其特征在于，所述筒体(1)的底部开设有放料孔，放料孔内固定连接有放料管(5)。

9.根据权利要求1所述的一种PUR聚氨酯材料加工混料搅拌筒，其特征在于，所述筒体(1)的顶部开设有导孔，导孔内固定连接有导管(2)。