KR19990078957A - 압출기의 스크린 체인저 - Google Patents

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    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
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Abstract

본 발명은 계속적으로 압출작업을 하면서도 스크린이 일정 주기마다 자동적으로 이송되도록 하므로써, 사용된 부분이 자동적으로 교체될 수 있도록 된 압출기의 스크린 체인저에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 실린더(30)와 바렐(40) 사이에 스크린(20)이 설치되어 용융 압출되는 재료에 포함된 이물질을 걸러주도록 이루어진 압출기에 있어서, 일측에는 사용되지 않은 부분의 스크린(21)이 인입되는 유입구(11)가 형성되며, 반대편에는 사용된 부분의 스크린(22)이 배출되는 배출구(13)가 형성되고, 상기 유입구(11)와 배출구(13) 주위에는 용융 압출되는 재료가 외부로 유출되지 못하도록 냉각하여 굳혀주는 복수개의 냉각라인(14)이 마련되며, 상기 냉각라인(14)과 인접된 위치에는 필요시 냉각되어 굳어진 재료를 녹일 수 있도록 가열해주는 히터(15)가 마련된 체인저블록(10)이 상기 실린더(30)와 바렐(40) 사이에 설치된 것을 특징으로 하는 압출기의 스크린 체인저가 제공된다.

Description

압출기의 스크린 체인저{Screen changer of extruder}
본 발명은 압출기의 스크린 체인저에 관한 것으로, 보다 상세하게는 계속적으로 압출작업을 하면서도 스크린이 일정 주기마다 자동적으로 이송되도록 하므로써, 사용된 부분이 자동적으로 교체될 수 있도록 된 압출기의 스크린 체인저에 관한 것이다.
일반적으로 압출 성형법은 가열 용융된 상태의 수지류 등을 소정 형상의 압출 바렐로 통과시켜 일정 형상이 연속된 제품을 생산해 내는 제조방법이다.
도 1은 종래 압출기의 일예를 도시한 단면도로서, 용융된 수지물이 투입 이송되는 원통형 실린더(30)와, 상기 실린더(30) 내부에 설치되어 투입된 수지물을 바렐(40)쪽으로 압송하는 스크류(35)와, 상기 실린더(30) 선단에 설치된 바렐(40)과, 상기 실린더(30)와 바렐(40) 사이에 설치된 브레이커 플레이트(50) 및 스크린(20) 등이 구비된다.
이때, 상기 스크린(20)은 60~120메쉬 정도의 망이며, 실린더(30) 내부의 압력을 증가시켜 재료의 혼련 상태를 향상시킴과 동시에 용융된 수지중에 포함된 이물질을 걸러주는 기능을 한다. 또한, 상기 브레이커 플레이트(50)는 다수개의 통공이 형성된 원판형 부재이며, 스크린(20)을 지지해줌과 동시에 스크류(35)에 의해 비틀려지면서 압송된 재료의 흐름을 바르게 정류하는 기능을 한다.
따라서, 이러한 압출기를 이용하여 장시간 제품을 생산하다보면 수지중에 포함된 이물질이 스크린(20)에 걸려져 누적되므로, 이를 일정 주기마다 교체해 주어야 한다.
그러나, 상기 스크린(20)을 교체 설치하기 위해서는 제품 생산을 정지하고 바렐(40)과 실린더(30)을 분해하여 새로운 스크린(21)으로 교체 한 후 이를 다시 조립하여야 하는 등의 복잡한 공정을 거쳐야 한다. 또, 이러한 스크린(20) 교체 작업중에는 압출작업을 중지해야 하므로 제품의 생산성이 저하되는 문제점도 있다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 계속적으로 압출작업을 하면서도 스크린이 일정 주기마다 자동적으로 이송되도록 하므로써, 사용된 부분이 자동적으로 교체될 수 있도록 된 압출기의 스크린 체인저를 제공하는 것이다.
도 1은 종래 압출기의 일예를 도시한 단면도
도 2는 본 발명에 따른 압출기의 스크린 체인저를 도시한 평단면도
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 체인저블록 11 : 유입구
13 : 배출구 14 : 냉각라인
15 : 히터 16 : 단열공
20 : 스크린 30 : 실린더
40 : 바렐
본 발명에 따르면, 실린더(30)와 바렐(40) 사이에 스크린(20)이 설치되어 용융 압출되는 재료에 포함된 이물질을 걸러주도록 이루어진 압출기에 있어서, 일측에는 사용되지 않은 부분의 스크린(21)이 인입되는 유입구(11)가 형성되며, 반대편에는 사용된 부분의 스크린(22)이 배출되는 배출구(13)가 형성되고, 상기 유입구(11)와 배출구(13) 주위에는 용융 압출되는 재료가 외부로 유출되지 못하도록 냉각하여 굳혀주는 복수개의 냉각라인(14)이 마련되며, 상기 냉각라인(14)과 인접된 위치에는 필요시 냉각되어 굳어진 재료를 녹일 수 있도록 가열해주는 히터(15)가 마련된 체인저블록(10)이 상기 실린더(30)와 바렐(40) 사이에 설치된 것을 특징으로 하는 압출기의 스크린 체인저가 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 배출구(13)의 폭은 유입구(11)의 폭보다 크게 형성되어 냉각되어 굳어진 재료가 히터(15)에 의해 가열되어 녹으면 압출 압력에 의해 사용된 부분의 스크린(22)이 자동적으로 배출구(13)쪽으로 이송되도록 이루어진 것을 특징으로 하는 압출기의 스크린 체인저가 제공된다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명에 따른 압출기의 스크린 체인저를 도시한 평단면도로서, 상기 실린더(30)와 바렐(40) 사이에는 그 일측에 사용되지 않은 부분의 스크린(21)이 인입되는 유입구(11)가 형성되며, 반대편에는 사용된 부분의 스크린(22)이 배출되는 배출구(13)가 형성된 체인저블록(10)이 고정 설치된다.
상기 체인저 블록(10)은 유입구(11)와 배출구(13) 주위에 복수개의 냉각라인(14)이 마련되어 용융 압출되는 수지재를 냉각시켜 굳어지도록 하므로써, 유입구(11)와 배출구(13)의 틈새로 수지재가 유출되는 것을 방지한다. 또한, 상기 냉각라인(14)과 압출통로(12) 사이에는 일정 간격으로 다수개의 단열공(16)이 형성되어 압출통로(12)의 온도가 냉각라인(14)에 의해 저하되는 것을 방지하게 된다.
상기 냉각라인(14)과 인접된 위치에는 냉각되어 굳어진 수지재를 주기적으로 녹일 수 있도록 가열하는 히터(15)가 설치되며, 상기 유입구(11)는 그 폭이 2.2㎜정도로 형성되어 두께가 약 2㎜인 사용되지 않은 스크린(21)이 통과될 수 있는 정도의 폭으로만 형성되며, 반대편의 배출구(13)는 그 폭이 10~12㎜정도로 형성되어 이물질 및 압출재료가 굳어져 그 두께가 두꺼워진 스크린(22)이 통과될 수 있도록 형성된다. 또, 상기 스크린(20)은 유입구(11)쪽 외부에 권취롤(25) 형태로 감겨져 위치된다.
따라서, 상기 스크린 체인저는 유입구(11)와 배출구(13)의 틈새에서 냉각되어 굳어진 수지재를 일정 주기마다 히터(15)로 가열하여 녹여주면, 유입구(11)에 비해 배출구(13)의 폭이 상대적으로 크기 때문에 수지재의 압출 압력이 배출구(13)쪽으로 훨씬 크게 작용되어 스크린(20)이 배출구(13)쪽으로 밀려 이송되면서 사용된 부분의 스크린(22)이 외부로 배출되고 사용되지 않은 부분의 스크린(21)이 압출통로(12)에 위치된다. 이러한 스크린(20)의 이송속도는 냉각되어 굳어진 수지재를 히터(15)로 가열하여 녹여주는 주기와 수지재가 녹아있는 시간에 의해 결정된다.
결국, 사용자는 일정 주기마다 외부로 배출된 사용된 부분의 스크린(22)을 절단해 내기만 하면 별도의 교체 작업을 하지 않아도 되므로 그 사용이 매우 편리하다. 또, 상기 스크린 체인저는 스크린(20)이 압출압력에 의해 자동적으로 이송되므로 스크린(20)을 이송시키기 위한 별도의 구동장치 등이 불필요하다.
이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 상술한 압출기를 이용하여 제품을 계속적으로 생산해 내면서 자동적으로 배출된 사용된 부분의 스크린(22)만 절단해 내면 별도로 스크린(20) 교체작업이 불필요하므로 그 사용이 매우 편리하고 작업의 효율성이 현저히 향상된다.

Claims (2)

  1. 실린더(30)와 바렐(40) 사이에 스크린(20)이 설치되어 용융 압출되는 재료에 포함된 이물질을 걸러주도록 이루어진 압출기에 있어서, 일측에는 사용되지 않은 부분의 스크린(21)이 인입되는 유입구(11)가 형성되며, 반대편에는 사용된 부분의 스크린(22)이 배출되는 배출구(13)가 형성되고, 상기 유입구(11)와 배출구(13) 주위에는 용융 압출되는 재료가 외부로 유출되지 못하도록 냉각하여 굳혀주는 복수개의 냉각라인(14)이 마련되며, 상기 냉각라인(14)과 인접된 위치에는 필요시 냉각되어 굳어진 재료를 녹일 수 있도록 가열해주는 히터(15)가 마련된 체인저블록(10)이 상기 실린더(30)와 바렐(40) 사이에 설치된 것을 특징으로 하는 압출기의 스크린 체인저.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 배출구(13)의 폭은 유입구(11)의 폭보다 크게 형성되어 냉각되어 굳어진 재료가 히터(15)에 의해 가열되어 녹으면 압출 압력에 의해 사용된 부분의 스크린(22)이 자동적으로 배출구(13)쪽으로 이송되도록 이루어진 것을 특징으로 하는 압출기의 스크린 체인저.
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