CN207207079U - 一种聚乙烯管件成型挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种聚乙烯管件成型挤出机，包括挤出机壳体，真空腔内设置有多组加热板，卡板通过螺栓固定安装在通孔内，螺旋叶片杆左侧端活动插设在卡板表面中部，四组撑杆右侧表面设置有限位盘，限位盘右侧表面中部开设有螺纹孔，芯辊通过外螺纹与螺纹孔配合连接，环型凸出圈内部安装有加热圈。本实用新型通过加热板持续加热的作用，能够保证聚乙烯溶料在落料口内的流动性，通过加热圈的作用，使聚乙烯溶料能够很顺畅的进入挤压通道内，通过卸下螺栓，能够很方便的将螺旋叶片杆输料通道中拆出来，旋转芯辊能够很方便的将芯辊从限位盘中拆出，方便的了螺旋叶片杆和芯辊的清洗，能够保证挤出机下次工作的效率。

Description

一种聚乙烯管件成型挤出机

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯管件成型技术领域，具体为一种聚乙烯管件成型挤出机。

背景技术

挤出机是生产聚乙烯的设备，现有的芯辊与螺旋叶片杆安装和拆卸很不方便，在使用后常常会粘结较多的聚乙烯溶料，当芯辊与螺旋叶片杆表面聚乙烯溶料堆积较多时，会对正常的生产效率产生影响，而且现有的聚乙烯挤出机大多存在加热系统结构不合理，加热熔化效果差，导致聚乙烯的推送和挤出不够顺畅的问题，我们提出一种聚乙烯管件成型挤出机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯管件成型挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯管件成型挤出机，包括挤出机壳体，所述挤出机壳体上表面左侧端开设有落料口，落料口上固定安装有填料筒，所述填料筒内部下端设置成圆锥型出料口，所述圆锥型出料口与填料筒下端外侧壁之间设有真空腔，真空腔内设置有多组加热板，多组所述加热板均均匀固定安装在圆锥型出料口外侧壁上，所述挤出机壳体内部开设有输料通道，输料通道右侧端设置有挤压通道，挤压通道贯通于输料通道，所述输料通道内部设置有螺旋叶片杆，所述挤出机壳体左侧端表面开设有通孔，所述通孔外侧表面固定设置有凸出板，所述凸出板与挤出机壳体为一体成型结构，所述通孔内插设有卡板，卡板通过螺栓固定安装在通孔内，所述螺旋叶片杆左侧端活动插设在卡板表面中部，所述卡板左侧表面固定安装有电机，电机的输出轴与螺栓叶片杆左侧端固定连接，所述输料通道右侧端固定安装有四组撑杆，四组所述撑杆右侧表面设置有限位盘，限位盘右侧表面中部开设有螺纹孔，所述挤压通道内设置有芯辊，芯辊左侧端表面开设有外螺纹，该芯辊通过外螺纹与与螺纹孔配合连接。

优选的，四组所述撑杆呈十字交叉状设置在输料通道内，所述限位盘固定安装在四组所述撑杆交叉连接处右侧表面。

优选的，所述挤出机壳体外表面在输料通道右侧端处固定安装有环型凸出圈，环型凸出圈内部安装有加热圈。

优选的，所述挤出机壳体右侧端内部开设有降温腔，该挤出机壳体右侧端上表面开设有冷气进口，且挤出机壳体右侧端下表面开设有冷气出口，所述冷气进口及冷气出口均贯通于降温腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型拆卸方便，能够方便清洗螺旋叶片杆和芯辊，同时能够保证聚乙烯溶料的挤出顺畅度，具体如下：

1、聚乙烯溶料在调料筒内，通过加热板持续加热的作用，能够保证聚乙烯溶料在落料口内的流动性，当聚乙烯溶料流进输料通道内，通过加热圈的作用，使聚乙烯溶料能够很顺畅的进入挤压通道内；

2、挤出机壳体右侧端上表面开设有冷气进口，且挤出机壳体右侧端下表面开设有冷气出口，冷气进口及冷气出口均贯通于降温腔，通过降温腔内灌入冷气，能够快速给聚乙烯溶料进行冷却定型；

3、在挤出工作结束时，通过卸下螺栓，能够很方便的将螺旋叶片杆输料通道中拆出来，旋转芯辊能够很方便的将芯辊从限位盘中拆出，方便的了螺旋叶片杆和芯辊的清洗，能够保证挤出机下次工作的效率，也提高了挤出机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型限位盘结构示意图。

图中：1挤出机壳体、2填料筒、3真空腔、4加热板、5落料口、6输料通道、7螺旋叶片杆、8挤压通道、9芯辊、10撑杆、11限位盘、12螺纹孔、13降温腔、14冷气进口、15冷气出口、16环型凸出圈、17加热圈、18凸出板、19卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种聚乙烯管件成型挤出机，包括挤出机壳体1，挤出机壳体1上表面左侧端开设有落料口5，落料口5上固定安装有填料筒2，填料筒2内部下端设置成圆锥型出料口，圆锥型出料口与填料筒2下端外侧壁之间设有真空腔3，真空腔3内设置有多组加热板4，多组加热板4均均匀固定安装在圆锥型出料口外侧壁上，通过加热板4持续加热的作用，能够保证聚乙烯溶料在落料口5内的流动性，挤出机壳体1内部开设有输料通道6，输料通道6右侧端设置有挤压通道8，挤压通道8贯通于输料通道6，输料通道6内部设置有螺旋叶片杆7。

挤出机壳体1左侧端表面开设有通孔，通孔外侧表面固定设置有凸出板18，凸出板18与挤出机壳体1为一体成型结构，通孔内插设有卡板19，卡板19通过螺栓固定安装在通孔内，螺旋叶片杆7左侧端活动插设在卡板19表面中部，卡板19左侧表面固定安装有电机，电机的输出轴与螺栓叶片杆7左侧端固定连接，通过卸下螺栓，能够很方便的将螺旋叶片杆7输料通道6中拆出来，输料通道6右侧端固定安装有四组撑杆10，四组撑杆10右侧表面设置有限位盘11，四组撑杆10呈十字交叉状设置在输料通道6内，限位盘11固定安装在四组撑杆10交叉连接处右侧表面，限位盘11右侧表面中部开设有螺纹孔12，挤压通道8内设置有芯辊9，芯辊9左侧端表面开设有外螺纹，该芯辊9通过外螺纹与与螺纹孔12配合连接，旋转芯辊9能够很方便的将芯辊9从限位盘11中拆出。

挤出机壳体1外表面在输料通道6右侧端处固定安装有环型凸出圈16，环型凸出圈16内部安装有加热圈17，通过加热圈17的作用，使聚乙烯溶料能够很顺畅的进入挤压通道8内，挤出机壳体1右侧端内部开设有降温腔13，该挤出机壳体1右侧端上表面开设有冷气进口14，且挤出机壳体1右侧端下表面开设有冷气出口15，冷气进口14及冷气出口15均贯通于降温腔13，通过降温腔13内灌入冷气，能够快速给聚乙烯溶料进行冷却定型。

工作原理：聚乙烯溶料在调料筒2内，通过加热板4持续加热的作用，能够保证聚乙烯溶料在落料口5内的流动性，当聚乙烯溶料流进输料通道6内，通过加热圈17的作用，使聚乙烯溶料能够很顺畅的进入挤压通道8内，通过降温腔13内灌入冷气，能够快速给聚乙烯溶料进行冷却定型，在挤出工作结束时，通过卸下螺栓，能够很方便的将螺旋叶片杆7从输料通道6中拆出来，旋转芯辊9能够很方便的将芯辊9从限位盘11中拆出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种聚乙烯管件成型挤出机，包括挤出机壳体(1)，所述挤出机壳体(1)上表面左侧端开设有落料口(5)，落料口(5)上固定安装有填料筒(2)，其特征在于：所述填料筒(2)内部下端设置成圆锥型出料口，所述圆锥型出料口与填料筒(2)下端外侧壁之间设有真空腔(3)，真空腔(3)内设置有多组加热板(4)，多组所述加热板(4)均匀固定安装在圆锥型出料口外侧壁上，所述挤出机壳体(1)内部开设有输料通道(6)，输料通道(6)右侧端设置有挤压通道(8)，挤压通道(8)贯通于输料通道(6)，所述输料通道(6)内部设置有螺旋叶片杆(7)，所述挤出机壳体(1)左侧端表面开设有通孔，所述通孔外侧表面固定设置有凸出板(18)，所述凸出板(18)与挤出机壳体(1)为一体成型结构，所述通孔内插设有卡板(19)，卡板(19)通过螺栓固定安装在通孔内，所述螺旋叶片杆(7)左侧端活动插设在卡板(19)表面中部，所述卡板(19)左侧表面固定安装有电机，电机的输出轴与螺栓叶片杆(7)左侧端固定连接，所述输料通道(6)右侧端固定安装有四组撑杆(10)，四组所述撑杆(10)右侧表面设置有限位盘(11)，限位盘(11)右侧表面中部开设有螺纹孔(12)，所述挤压通道(8)内设置有芯辊(9)，芯辊(9)左侧端表面开设有外螺纹，该芯辊(9)通过外螺纹与螺纹孔(12)配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管件成型挤出机，其特征在于：四组所述撑杆(10)呈十字交叉状设置在输料通道(6)内，所述限位盘(11)固定安装在四组所述撑杆(10)交叉连接处右侧表 面。

3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管件成型挤出机，其特征在于：所述挤出机壳体(1)外表面在输料通道(6)右侧端处固定安装有环型凸出圈(16)，环型凸出圈(16)内部安装有加热圈(17)。

4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管件成型挤出机，其特征在于：所述挤出机壳体(1)右侧端内部开设有降温腔(13)，该挤出机壳体(1)右侧端上表面开设有冷气进口(14)，且挤出机壳体(1)右侧端下表面开设有冷气出口(15)，所述冷气进口(14)及冷气出口(15)均贯通于降温腔(13)。