CN208557977U - 一种水冷拉条切粒吹吸式防漏水降噪音装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水冷拉条切粒吹吸式防漏水降噪音装置，包括底板，底板的顶部固定连接有两个支撑块。本实用新型通过壳体、箱体、第一风机、吹风管、第一通风管、第二通风管、通风头、通槽、第二风机、第一出风管、第二出风管、出水管、水泵、进水管、水箱和通水管相互配合，通过设置双向吹吸式装置，下方为吸风口，上方为吹风口，风压强劲，噪音低，在进行拉条吹风除水作业时，吹、吸风口同时作用于拉条上下表面，使得吹风除水比较彻底，对风进行多次利用，可对水进行冷却，节能环保，风压大，噪音小，现在采用吹吸风方式，有助于环保，且使用过程中风对水进行冷却，有效保证水冷效果，保证产品质量，且有效降低噪音。

Description

一种水冷拉条切粒吹吸式防漏水降噪音装置

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出造粒技术领域，具体为一种水冷拉条切粒吹吸式防漏水降噪音装置。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一，水冷拉条切粒生产线是塑料挤出成型设备中的一种生产模式，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，塑料挤出机的挤出方法一般指的是在高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法，与其他成型方法相比，具有效率高、单位成本低的优点。挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料，挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等，此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等，降噪音装置用于水冷拉条切粒生产线使用，常见的水冷拉条切粒降噪音装置降噪效果不理想，通常采用月牙形单向往下吹风式设计，此种设计噪音大，且因为是单风口吹风，在进行吹风作业时，拉条底面（拉条下半部位）吹风不彻底，同时设备无防护装置，吹风作业时，拉条表面的水被四处吹洒，污染车间地面，浪费水资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水冷拉条切粒吹吸式防漏水降噪音装置，具备降噪效果好的优点，解决了常见的水冷拉条切粒吹吸式防漏水降噪音装置降噪效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水冷拉条切粒吹吸式防漏水降噪音装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个支撑块，两个支撑块的顶部通过壳体固定连接，所述壳体的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部固定连接有两个固定块，两个固定块的顶部通过固定板固定连接，所述固定板的顶部固定连接有第一风机，所述第一风机的左侧固定连接有吹风管，所述吹风管的底部设置有与其相互连通的第一通风管，所述第一通风管的底端贯穿固定板且延伸至其下方，所述第一通风管的底端固定连接有第二通风管，所述第二通风管的底端贯穿箱体且延伸至其内部，位于箱体内部的第二通风管的底端固定连接有通风头，所述箱体内壁的底部开设有通槽，所述底板的顶部且位于两个支撑块之间的位置固定连接有第二风机，所述第二风机的顶部通过第一出风管与壳体相互连通，所述第二风机的右侧固定连接有与其相互连通的第二出风管，所述第二出风管的右端固定连接有与其相互连通的出水管，所述出水管的顶端贯穿壳体且延伸至其内部，所述底板的顶部且位于箱体的右侧固定连接有水泵，所述水泵的左侧固定连接有与其相互连通的进水管，所述进水管的左端与出水管的固定连接，所述底板的顶部且位于水泵的右侧固定连接有水箱，所述水泵的右侧通过通水管与水箱相互连通。

优选的，所述第一通风管的左右两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离第一通风管的一侧与固定板的底部固定连接。

优选的，所述壳体的底部对应第一出风管的位置设置有第一密封圈，所述壳体内壁的底部对应出水管的位置设置有第二密封圈。

优选的，所述第二出风管的底部设置有支撑座，所述支撑座的底部通过固定杆与底板的顶部固定连接。

优选的，所述出水管的左右两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆远离出水管的一侧与壳体的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过壳体、箱体、第一风机、吹风管、第一通风管、第二通风管、通风头、通槽、第二风机、第一出风管、第二出风管、出水管、水泵、进水管、水箱和通水管相互配合，通过设置双向吹吸式装置，下方为吸风口，上方为吹风口，风压强劲，噪音低，在进行拉条吹风除水作业时，吹、吸风口同时作用于拉条上下表面，解决了以前吹风除水不彻底的现象，对风进行多次利用，可对水进行冷却，节能环保，风压大，噪音小，现在采用吹吸风方式，有助于环保，且使用过程中风对水进行冷却，有效保证水冷效果，保证产品质量，且有效降低噪音。

2、本实用新型通过设置支撑杆起到了对第一通风管进行支撑的作用，防止第一通风管由于外力作用，导致其出现断裂，通过设置第一密封圈起到了密封的作用，防止水从第一出风管与壳体之间的缝隙中流出，通过设置第二密封圈起到了密封的作用，防止水从出水管与壳体之间的缝隙中流出，通过设置支撑座和固定杆起到了对第二出风管进行支撑的作用，通过设置限位杆起到了对出水管进行限位的作用，防止出水管与壳体发生倾斜。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型左视图的结构示意图。

图中：1底板、2支撑块、3壳体、4箱体、5固定块、6固定板、7第一风机、8吹风管、9第一通风管、10第二通风管、11通风头、12通槽、13第二风机、14第一出风管、15第二出风管、16出水管、17水泵、18进水管、19水箱、20通水管、21支撑杆、22第一密封圈、23第二密封圈、24支撑座、25固定杆、26限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种水冷拉条切粒吹吸式防漏水降噪音装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有两个支撑块2，两个支撑块2的顶部通过壳体3固定连接，壳体3的顶部固定连接有箱体4，箱体4的顶部固定连接有两个固定块5，两个固定块5的顶部通过固定板6固定连接，固定板6的顶部固定连接有第一风机7，第一风机7的左侧固定连接有吹风管8，吹风管8的底部设置有与其相互连通的第一通风管9，第一通风管9的底端贯穿固定板6且延伸至其下方，第一通风管9的左右两侧均固定连接有支撑杆21，支撑杆21远离第一通风管9的一侧与固定板6的底部固定连接，通过设置支撑杆21起到了对第一通风管9进行支撑的作用，防止第一通风管9由于外力作用，导致其出现断裂，第一通风管9的底端固定连接有第二通风管10，第二通风管10的底端贯穿箱体4且延伸至其内部，位于箱体4内部的第二通风管10的底端固定连接有通风头11，箱体4内壁的底部开设有通槽12，底板1的顶部且位于两个支撑块2之间的位置固定连接有第二风机13，第二风机13的顶部通过第一出风管14与壳体3相互连通，壳体3的底部对应第一出风管14的位置设置有第一密封圈22，通过设置第一密封圈22起到了密封的作用，防止水从第一出风管14与壳体3之间的缝隙中流出，第二风机13的右侧固定连接有与其相互连通的第二出风管15，第二出风管15的右端固定连接有与其相互连通的出水管16，第二出风管15的底部设置有支撑座24，支撑座24的底部通过固定杆25与底板1的顶部固定连接，通过设置支撑座24和固定杆25起到了对第二出风管15进行支撑的作用，出水管16的顶端贯穿壳体3且延伸至其内部，壳体3内壁的底部对应出水管16的位置设置有第二密封圈23，通过设置第二密封圈23起到了密封的作用，防止水从出水管16与壳体3之间的缝隙中流出，底板1的顶部且位于箱体4的右侧固定连接有水泵17，出水管16的左右两侧均固定连接有限位杆26，限位杆26远离出水管16的一侧与壳体3的底部固定连接，通过设置限位杆26起到了对出水管16进行限位的作用，防止出水管16与壳体3发生倾斜，水泵17的左侧固定连接有与其相互连通的进水管18，进水管18的左端与出水管16的固定连接，底板1的顶部且位于水泵17的右侧固定连接有水箱19，水泵17的右侧通过通水管20与水箱19相互连通，箱体4的正面和背面均开设有通料口，将拉条通过通料口放入箱体4中，打开水泵17，水泵17通过通水管20将水箱19中的水通入出水管16中，出水管16中的水进入壳体3中，壳体3中的水通过通槽12进入箱体4中，对拉条进行冷却，冷却一段时间后，通过水泵17将水再通回水箱19中，然后打开第一风机7和第二风机13，通过壳体3、箱体4、第一风机7、吹风管8、第一通风管9、第二通风管10、通风头11、通槽12、第二风机13、第一出风管14、第二出风管15、出水管16、水泵17、进水管18、水箱19和通水管20相互配合，通过设置双向吹吸式装置，下方为吸风口，上方为吹风口，风压强劲，噪音低，在进行拉条吹风除水作业时，吹、吸风口同时作用于拉条上下表面，解决了以前吹风除水不彻底的现象，对风进行多次利用，可对水进行冷却，节能环保，风压大，噪音小，现在采用吹吸风方式，有助于环保，且使用过程中风对水进行冷却，有效保证水冷效果，保证产品质量，且有效降低噪音。

使用时，箱体4的正面和背面均开设有通料口，将拉条通过通料口放入箱体4中，打开水泵17，水泵17通过通水管20将水箱19中的水通入出水管16中，出水管16中的水进入壳体3中，壳体3中的水通过通槽12进入箱体4中，对拉条进行冷却，冷却一段时间后，通过水泵17将水再通回水箱19中，然后打开第一风机7和第二风机13，上方为吹风口，下方为吸风口，风压强劲，噪音比较低，在进行拉条吹风除水作业时，吹、吸风口同时作用于拉条上下表面，解决了以前吹风除水不彻底的现象，同时可通过壳体3将拉条回收至水箱19内，而且吹风通过壳体3，对风进行多次利用，可对壳体3内的水进行冷却，节能环保，风压大，噪音小，采用吹吸风方式，有助于环保，节约水资源，且使用过程中风对水进行冷却，有效保证水冷效果，保证产品质量，且有效降低噪音。

综上所述：该水冷拉条切粒吹吸式防漏水降噪音装置，通过壳体3、箱体4、第一风机7、吹风管8、第一通风管9、第二通风管10、通风头11、通槽12、第二风机13、第一出风管14、第二出风管15、出水管16、水泵17、进水管18、水箱19和通水管20相互配合，解决了常见的水冷拉条切粒吹吸式防漏水降噪音装置降噪效果不理想的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种水冷拉条切粒吹吸式防漏水降噪音装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有两个支撑块（2），两个支撑块（2）的顶部通过壳体（3）固定连接，所述壳体（3）的顶部固定连接有箱体（4），所述箱体（4）的顶部固定连接有两个固定块（5），两个固定块（5）的顶部通过固定板（6）固定连接，所述固定板（6）的顶部固定连接有第一风机（7），所述第一风机（7）的左侧固定连接有吹风管（8），所述吹风管（8）的底部设置有与其相互连通的第一通风管（9），所述第一通风管（9）的底端贯穿固定板（6）且延伸至其下方，所述第一通风管（9）的底端固定连接有第二通风管（10），所述第二通风管（10）的底端贯穿箱体（4）且延伸至其内部，位于箱体（4）内部的第二通风管（10）的底端固定连接有通风头（11），所述箱体（4）内壁的底部开设有通槽（12），所述底板（1）的顶部且位于两个支撑块（2）之间的位置固定连接有第二风机（13），所述第二风机（13）的顶部通过第一出风管（14）与壳体（3）相互连通，所述第二风机（13）的右侧固定连接有与其相互连通的第二出风管（15），所述第二出风管（15）的右端固定连接有与其相互连通的出水管（16），所述出水管（16）的顶端贯穿壳体（3）且延伸至其内部，所述底板（1）的顶部且位于箱体（4）的右侧固定连接有水泵（17），所述水泵（17）的左侧固定连接有与其相互连通的进水管（18），所述进水管（18）的左端与出水管（16）的固定连接，所述底板（1）的顶部且位于水泵（17）的右侧固定连接有水箱（19），所述水泵（17）的右侧通过通水管（20）与水箱（19）相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种水冷拉条切粒吹吸式防漏水降噪音装置，其特征在于：所述第一通风管（9）的左右两侧均固定连接有支撑杆（21），所述支撑杆（21）远离第一通风管（9）的一侧与固定板（6）的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种水冷拉条切粒吹吸式防漏水降噪音装置，其特征在于：所述壳体（3）的底部对应第一出风管（14）的位置设置有第一密封圈（22），所述壳体（3）内壁的底部对应出水管（16）的位置设置有第二密封圈（23）。

4.根据权利要求1所述的一种水冷拉条切粒吹吸式防漏水降噪音装置，其特征在于：所述第二出风管（15）的底部设置有支撑座（24），所述支撑座（24）的底部通过固定杆（25）与底板（1）的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种水冷拉条切粒吹吸式防漏水降噪音装置，其特征在于：所述出水管（16）的左右两侧均固定连接有限位杆（26），所述限位杆（26）远离出水管（16）的一侧与壳体（3）的底部固定连接。