CN113198262B - 一种用于四色预辊涂铝卷辊涂废气的辅助处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于四色预辊涂铝卷辊涂废气的辅助处理装置，包括箱体、一级过滤机构、二级过滤机构、调节机构、紫外光降解机构、活性炭吸附机构、进气管道、排气管道、回传管道，进气管道和排气管道分别设置在箱体两端；一级过滤机构、二级过滤机构、调节机构、紫外光降解机构、活性炭吸附机构设置在箱体内部；回传管道设置在箱体外侧并连接调节机构和一级过滤机构；一级过滤机构设置在箱体一端；二级过滤机构设置在一级过滤机构和调节机构中间；活性炭吸附机构设置在箱体另一端；紫外光降解机构设置在活性炭吸附机构和调节机构之间。本发明结构较为精细，能够很好地控制风速风量，使废气处理更加彻底。

Description

一种用于四色预辊涂铝卷辊涂废气的辅助处理装置

技术领域

本发明属于有机废气处理技术领域，特别涉及一种用于四色预辊涂铝卷辊涂废气的辅助处理装置。

背景技术

现有的有机废气基本采用RTO燃烧法和紫外光降解、活性炭吸附法进行处理；RTO燃烧法适用于大型工厂进行超大量的废气处理；相对于RTO燃烧处理方式，紫外光降解及活性炭吸附的处理方式适用于的废气处理量较小，或用于废气处理量不适合采用以及不适合安装大型RTO设备的位置或产业，而作为辅助处理的设备使用；成本相对较低；

现有的紫外光降解和活性炭吸附的处理方式一般具有一次过滤、二次过滤、紫外光降解、活性炭吸附等常规步骤；虽然工艺较为成熟，但相关设备仍存在一些弊端；

1)设备结构比较简陋，过滤机构划分较为简单模糊；如过滤机构只采用一次粗滤，只针对废气中较大颗粒，仍存在少量颗粒通过会对后处理机构造成较大负担；如紫外光降解不彻底或活性炭板吸附快速饱和等；

2)缺少对风量风速的控制机构；当风速风量较大时，废气通过的速度过快从而不能使紫外光降解和活性炭板吸附更彻底；

3)现有的紫外光降解机构常用的方式为废气在紫外光降解机构部分的仓体内散射性穿过箱体管道，即废气充满整个仓体不仅使紫外光照射针对性降低，同时废气会出现相对乱流使其不能及时传输到下一处理工艺，从而降低处理效果。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种用于四色预辊涂铝卷辊涂废气的辅助处理装置，结构较为精细，能够很好地控制风速风量，使废气处理更加彻底。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于四色预辊涂铝卷辊涂废气的辅助处理装置，包括箱体、一级过滤机构、二级过滤机构、调节机构、紫外光降解机构、活性炭吸附机构、进气管道、排气管道、回传管道，所述进气管道和排气管道分别设置在箱体两端；一级过滤机构、二级过滤机构、调节机构、紫外光降解机构、活性炭吸附机构设置在箱体内部；回传管道设置在箱体外侧并连接调节机构和一级过滤机构；一级过滤机构设置在箱体一端；二级过滤机构设置在一级过滤机构和调节机构中间；活性炭吸附机构设置在箱体另一端；紫外光降解机构设置在活性炭吸附机构和调节机构之间；所述进气管道上设有风机和集气罩。

所述箱体外侧分别设有检修门Ⅰ、卸料口、检修门Ⅱ、检修门Ⅲ；检修门Ⅰ设置在箱体顶部并位于一级过滤机构处；卸料口设置于箱体底部一侧并位于一级过滤机构处；检修门Ⅱ设置于箱体一侧并位于二级过滤机构处；检修门Ⅲ设于箱体一侧并位于活性炭吸附机构处。

所述一级过滤机构包括安装架Ⅰ、过滤板Ⅰ、过滤板Ⅱ、固定板、保护罩、电机Ⅰ、传动轴Ⅰ、传动轴Ⅱ、齿轮；所述安装架Ⅰ内设有导轨；所述过滤板Ⅰ、过滤板Ⅱ设置在安装架Ⅰ内的导轨内；所述安装架Ⅰ通过螺栓相互固定进而将过滤板Ⅰ、过滤板Ⅱ固定；所述过滤板Ⅱ和过滤板Ⅰ上设有卡箍，卡箍上设有键槽；所述固定板两端固定连接箱体内壁；保护罩固定在固定板一侧；所述电机Ⅰ固定在箱体外侧；传动轴Ⅰ一端通过联轴器连接电机Ⅰ输出轴；传动轴Ⅰ一端设有键块Ⅰ，另一端设有齿盘Ⅰ；所述传动轴Ⅱ为中空的套筒，传动轴Ⅱ一端设有齿盘Ⅱ，另一端设有键块Ⅱ，传动轴Ⅱ内部设有键槽；所述过滤板Ⅰ、过滤板Ⅱ为半圆状；键块Ⅱ和键块Ⅰ分别契合卡箍上的键槽；过滤板Ⅱ通过卡箍配合键块Ⅱ再通过螺栓固定在传动轴Ⅱ上；过滤板Ⅰ通过卡箍配合键块Ⅰ再通过螺栓固定在传动轴Ⅰ上；所述传动轴Ⅱ通过传动轴Ⅱ内部设有的键槽穿过键块Ⅰ与传动轴Ⅰ进行套接；所述齿轮通过轴承和转动轴固定在保护罩内，齿轮同时啮合齿盘Ⅱ和齿盘Ⅰ；所述齿盘Ⅱ和齿盘Ⅰ设于保护罩内；所述传动轴Ⅱ、传动轴Ⅰ配合齿轮构成共轴反转机构。

所述二级过滤机构包括电机Ⅱ、隔板Ⅰ、导流架、安装架Ⅱ、固定架、过滤板Ⅲ；所述电机Ⅱ通过固定座固定在隔板Ⅰ上；所述隔板Ⅰ设有一组，并配合形成二级过滤仓；安装架Ⅱ设置在两块隔板Ⅰ之间；导流架设置在安装架Ⅱ和隔板Ⅰ之间，从而使导流架上下两端形成风道，左右两侧形成封闭仓；所述隔板Ⅰ上设有一组通风口Ⅰ并上下对称分布；所述固定架设于安装架Ⅱ内，固定架上设有若干均匀分布的通孔；所述过滤板Ⅲ通过螺栓固定在固定架上的通孔内；电机Ⅱ输出轴一端穿过隔板Ⅰ固定连接固定架；通风口Ⅰ和过滤板Ⅲ位置相对应时形式通风通道，导流架与安装架Ⅱ、隔板Ⅰ形成的封闭仓位于通风通道两侧。

所述调节机构包括隔板Ⅱ、通风板Ⅰ、通风板Ⅱ、控制机构Ⅰ；所述隔板Ⅱ设置在箱体内部；隔板Ⅱ上设有一组通孔上下对称分布；通风板Ⅰ固定在隔板Ⅱ上的通孔处；通风板Ⅰ上设有导向槽；通风板Ⅱ设置在导向槽内，通风板Ⅱ两侧设有固定臂；通风板Ⅱ和通风板Ⅰ上设有均匀分布的通风口Ⅱ；通风口Ⅱ为圆形，相邻通风口Ⅱ之间的间隔距离大于通风口Ⅱ的直径；通风板Ⅱ和通风板Ⅰ上的通风口Ⅱ相互对应时形成通道通风；所述控制机构Ⅰ设有电机Ⅲ、传动轴Ⅲ、固定座、丝杆Ⅰ；电机Ⅲ固定在箱体外壁顶部；传动轴Ⅲ通过固定座固定在箱体外壁顶部；传动轴Ⅲ两端设有锥齿轮并且轴身设有一组反向螺纹；所述丝杆Ⅰ设有一组并分别通过反向螺纹连接上下两块通风口Ⅱ上的固定臂；丝杆Ⅰ顶端设有锥齿轮；其中一条丝杆Ⅰ顶端设有一组锥齿轮并分别啮合传动轴Ⅲ轴端的锥齿轮和电机Ⅲ轴端的锥齿轮，另一侧丝杆Ⅰ一端锥齿轮啮合传动轴Ⅲ一端锥齿轮。

所述紫外光降解机构包括隔板Ⅲ、紫外光灯板、玻璃管道、隔板Ⅳ、电机Ⅴ、链条、链轮；所述隔板Ⅲ和隔板Ⅳ固定在箱体1内壁形成降解仓；隔板Ⅳ和隔板Ⅲ上设有一组通风口Ⅲ并上下对称分布；所述紫外光灯板设有三块，并分别设于隔板Ⅲ和隔板Ⅳ的顶部、中部、底部位置；所述玻璃管道呈波浪形并且两端连接隔板Ⅳ和隔板Ⅲ上的通风口Ⅲ；所述玻璃管道内部设有若干组二氧化钛板；所述二氧化钛板两端通过转动轴固定在玻璃管道上，二氧化钛板一端的转动轴上设有一组链轮；二氧化钛板之间通过链轮配合链条相互连接；电机Ⅴ固定在隔板Ⅲ上，电机Ⅴ轴端链轮通过链条连接二氧化钛板一端链轮。

所述活性炭吸附机构包括隔板Ⅴ、活性炭板、控制机构Ⅱ；所述隔板Ⅴ设置在隔板Ⅳ中间；隔板Ⅴ上设有通槽；所述活性炭板通过固定架固定在隔板Ⅴ正反两面；所述控制机构Ⅱ包括电机Ⅳ、传动轴Ⅳ、丝杆Ⅱ、封板；电机Ⅳ和传动轴Ⅳ通过固定座固定在箱体外壁顶部；传动轴Ⅳ两端设有锥齿轮；电机Ⅳ输出轴设有锥齿轮；所述丝杆Ⅱ设有一组并分别设于隔板Ⅳ上通风口Ⅲ两侧；其中一条丝杆Ⅱ一端设有一组锥齿轮并分别啮合电机Ⅳ轴端齿轮和传动轴Ⅳ一端锥齿轮；另一条丝杆Ⅱ一端锥齿轮啮合传动轴Ⅳ另一端的锥齿轮；所述丝杆Ⅱ通过螺纹活动连接封板；所述封板位置对应隔板Ⅳ上的通风口Ⅲ。

本发明与现有技术相比较有益效果表现在：

1)一级过滤机构中设有电机Ⅰ、传动轴Ⅰ、传动轴Ⅱ、齿轮；传动轴Ⅱ套接传动轴Ⅰ，齿轮同时啮合传动轴Ⅰ、传动轴Ⅱ上的齿盘Ⅰ和齿盘Ⅱ，从而构成共轴反转结构；通过电机Ⅰ提供动力和齿轮进行转换带动传动轴Ⅰ、传动轴Ⅱ相反方向转动；传动轴Ⅰ、传动轴Ⅱ上设有过滤板Ⅰ和过滤板Ⅱ，进而带动过滤板Ⅰ和过滤板Ⅱ相反方向转动；从而对废气的传输形成阻隔进行风速控制，根据风量控制电机Ⅰ转速进而控制风速使废气在一级过滤机构的过滤更为完善；

2)本发明中设有调节机构包括通风板Ⅰ、通风板Ⅱ、控制机构Ⅰ；通风板Ⅰ、通风板Ⅱ上设有相同的通风口Ⅱ，通风口Ⅱ为圆形；通风口Ⅱ与通风口Ⅱ之间的距离大于通风口Ⅱ的直径；通风板Ⅰ、通风板Ⅱ上的通风口Ⅱ相互对应形成通风管道；通过控制机构Ⅰ控制通风板Ⅱ上下移动使通风板Ⅰ、通风板Ⅱ上的通风口Ⅱ相互对应或错开从而实现控制通风管道大小的目的，进而实现控制废气传输速率的效果；

3)紫外光降解机构中设有波浪形玻璃管道，玻璃管道内设有可以转动调节的二氧化钛板，在相对有限的空间里使废气降解时间延长，同时提高了紫外光降解中的照射针对性，也使废气流通更加顺利，避免了废气在仓体内乱流的情况出现；使降解效果更彻底。

附图说明

附图1是本发明一种用于四色预辊涂铝卷辊涂废气的辅助处理装置结构示意图；

附图2是本发明一种用于四色预辊涂铝卷辊涂废气的辅助处理装置的剖视图；

附图3是本发明一种用于四色预辊涂铝卷辊涂废气的辅助处理装置中一级过滤机构的结构示意图；

附图4是本发明一种用于四色预辊涂铝卷辊涂废气的辅助处理装置中一级过滤机构的结构分解示意图；

附图5是本发明一种用于四色预辊涂铝卷辊涂废气的辅助处理装置中二级过滤机构的结构示意图；

附图6是本发明一种用于四色预辊涂铝卷辊涂废气的辅助处理装置中二级过滤机构的结构分解示意图；

附图7是本发明一种用于四色预辊涂铝卷辊涂废气的辅助处理装置中调节机构的结构示意图；

附图8是本发明一种用于四色预辊涂铝卷辊涂废气的辅助处理装置中紫外光降解机构的结构示意图；

附图9是本发明一种用于四色预辊涂铝卷辊涂废气的辅助处理装置中控制机构Ⅱ的结构示意图；

图中：1、箱体；101、检修门Ⅰ；102、卸料口；103、检修门Ⅱ；104、检修门Ⅲ；2、一级过滤机构；201、安装架Ⅰ；202、过滤板Ⅰ；203、过滤板Ⅱ；2031、卡箍；204、固定板；205、保护罩；206、电机Ⅰ；207、传动轴Ⅰ；2071、键块Ⅰ；2072、齿盘Ⅰ；208、传动轴Ⅱ；2081、键块Ⅱ；2082、齿盘Ⅱ；209、齿轮；3、二级过滤机构；301、电机Ⅱ；302、隔板Ⅰ；3021、通风口Ⅰ；303、导流架；304、安装架Ⅱ；305、固定架；306、过滤板Ⅲ；4、调节机构；401、隔板Ⅱ；402、通风板Ⅰ；4021、导向槽；403、通风板Ⅱ；4031、通风口Ⅱ；4032、固定臂；404、控制机构Ⅰ；4041、电机Ⅲ；4042、传动轴Ⅲ；4043、固定座；4044、丝杆Ⅰ；5、紫外光降解机构；501、隔板Ⅲ；5011、通风口Ⅲ；502、紫外光灯板；503、玻璃管道；5031、二氧化钛板；504、隔板Ⅳ；505、电机Ⅴ；506、链条；507、链轮；6、活性炭吸附机构；601、隔板Ⅴ；6011、通槽；602、活性炭板；603、控制机构Ⅱ；6031、电机Ⅳ；6032、传动轴Ⅳ；6033、丝杆Ⅱ；6034、封板；7、进气管道；701、风机；702、集气罩；8、排气管道；9、回传管道。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-9，对本发明的技术方案进一步具体说明。

一种用于四色预辊涂铝卷辊涂废气的辅助处理装置，包括箱体1、一级过滤机构2、二级过滤机构3、调节机构4、紫外光降解机构5、活性炭吸附机构6、进气管道7、排气管道8、回传管道9，所述进气管道7和排气管道8分别设置在箱体1两端；一级过滤机构2、二级过滤机构3、调节机构4、紫外光降解机构5、活性炭吸附机构6设置在箱体1内部；回传管道9设置在箱体1外侧并连接调节机构4和一级过滤机构2；一级过滤机构2设置在箱体1一端；二级过滤机构3设置在一级过滤机构2和调节机构4中间；活性炭吸附机构6设置在箱体1另一端；紫外光降解机构5设置在活性炭吸附机构6和调节机构4之间；所述进气管道7上设有风机701和集气罩702；通过风机701将废气牵引进入箱体1进行处理。

所述箱体1外侧分别设有检修门Ⅰ101、卸料口102、检修门Ⅱ103、检修门Ⅲ104；检修门Ⅰ101设置在箱体1顶部并位于一级过滤机构2处用于对一级过滤机构2的检修和部件更换；卸料口102设置于箱体1底部一侧并位于一级过滤机构2处用于处理过滤物；检修门Ⅱ103设置于箱体1一侧并位于二级过滤机构3处用于检修和更换其内的结构部件；检修门Ⅲ104设于箱体1一侧并位于活性炭吸附机构6处用于更换活性炭板。

所述一级过滤机构2包括安装架Ⅰ201、过滤板Ⅰ202、过滤板Ⅱ203、固定板204、保护罩205、电机Ⅰ206、传动轴Ⅰ207、传动轴Ⅱ208、齿轮209；所述安装架Ⅰ201内设有导轨；所述过滤板Ⅰ202、过滤板Ⅱ203设置在安装架Ⅰ201内的导轨内；所述安装架Ⅰ201通过螺栓相互固定进而将过滤板Ⅰ202、过滤板Ⅱ203固定；所述过滤板Ⅱ203和过滤板Ⅰ202上设有卡箍2031，卡箍2031上设有键槽；所述固定板204两端固定连接箱体1内壁；保护罩205固定在固定板204一侧；所述电机Ⅰ206固定在箱体1外侧；传动轴Ⅰ207一端通过联轴器连接电机Ⅰ206输出轴；传动轴Ⅰ207一端设有键块Ⅰ2071，另一端设有齿盘Ⅰ2072；所述传动轴Ⅱ208为中空的套筒，传动轴Ⅱ208一端设有齿盘Ⅱ2082，另一端设有键块Ⅱ2081，传动轴Ⅱ208内部设有键槽；所述过滤板Ⅰ202、过滤板Ⅱ203为半圆状；键块Ⅱ2081和键块Ⅰ2071分别契合卡箍2031上的键槽；过滤板Ⅱ203通过卡箍2031配合键块Ⅱ2081再通过螺栓固定在传动轴Ⅱ208上；过滤板Ⅰ202通过卡箍2031配合键块Ⅰ2071再通过螺栓固定在传动轴Ⅰ207上；安装时，所述传动轴Ⅱ208通过传动轴Ⅱ208内部设有的键槽穿过键块Ⅰ2071与传动轴Ⅰ207进行套接；所述齿轮209通过轴承和转动轴固定在保护罩205内，齿轮209同时啮合齿盘Ⅱ2082和齿盘Ⅰ2072；所述齿盘Ⅱ2082和齿盘Ⅰ2072设于保护罩205内避免粘结过多过滤物而影响运动过程；所述传动轴Ⅱ208、传动轴Ⅰ207配合齿轮209构成共轴反转机构；通过电机Ⅰ206提供动力，并通过齿轮209进行转换使传动轴Ⅱ208和传动轴Ⅰ207带动过滤板Ⅱ203和过滤板Ⅰ202同时反向转动；当废气通过进气管道7进入一级过滤机构2时过滤板Ⅱ203和过滤板Ⅰ202反向转动起到阻挡废气快速通过的效果；废气通过过滤板Ⅱ203时为初步过滤，再由过滤板Ⅰ202再次阻挡进行再次过滤完成对废气中大颗粒物的过滤；过滤板Ⅱ203和过滤板Ⅰ202的反向运动有效的降低了废气的通过速度，并可通过调节转速控制过滤速率。

所述二级过滤机构3包括电机Ⅱ301、隔板Ⅰ302、导流架303、安装架Ⅱ304、固定架305、过滤板Ⅲ306；所述电机Ⅱ301通过固定座固定在隔板Ⅰ302上；所述隔板Ⅰ302设有一组，并配合形成二级过滤仓；安装架Ⅱ304设置在两块隔板Ⅰ302之间；导流架303设置在安装架Ⅱ304和隔板Ⅰ302之间，从而使导流架303上下两端形成风道，左右两侧形成封闭仓；所述隔板Ⅰ302上设有一组通风口Ⅰ3021并上下对称分布；所述固定架305设于安装架Ⅱ304内，固定架305上设有若干均匀分布的通孔；所述过滤板Ⅲ306通过螺栓固定在固定架305上的通孔内；电机Ⅱ301输出轴一端穿过隔板Ⅰ302固定连接固定架305；通风口Ⅰ3021和过滤板Ⅲ306位置相对应时形式通风通道，导流架303与安装架Ⅱ304、隔板Ⅰ302形成的封闭仓位于通风通道两侧；废气通过通风口Ⅰ3021和过滤板Ⅲ306完成二级过滤机构3的过滤；当过滤板需要维护时，通过电机Ⅱ301提供动力带动固定架305和过滤板Ⅲ306在安装架Ⅱ304内转动；固定架305带动过滤板Ⅲ306转动到隔板Ⅰ302的两侧通过检修门Ⅱ103进行维护，同时保证二级过滤机构3持续运行不间断。

所述调节机构4包括隔板Ⅱ401、通风板Ⅰ402、通风板Ⅱ403、控制机构Ⅰ404；所述隔板Ⅱ401设置在箱体1内部；隔板Ⅱ401上设有一组通孔上下对称分布；通风板Ⅰ402固定在隔板Ⅱ401上的通孔处；通风板Ⅰ402上设有导向槽4021；通风板Ⅱ403设置在导向槽4021内，通风板Ⅱ403两侧设有固定臂4032；通风板Ⅱ403和通风板Ⅰ402上设有均匀分布的通风口Ⅱ4031；通风口Ⅱ4031为圆形，相邻通风口Ⅱ4031之间的间隔距离大于通风口Ⅱ4031的直径；通风板Ⅱ403和通风板Ⅰ402上的通风口Ⅱ4031相互对应时形成通道通风；所述控制机构Ⅰ404设有电机Ⅲ4041、传动轴Ⅲ4042、固定座4043、丝杆Ⅰ4044；电机Ⅲ4041固定在箱体1外壁顶部；传动轴Ⅲ4042通过固定座4043固定在箱体1外壁顶部；传动轴Ⅲ4042两端设有锥齿轮并且轴身设有一组反向螺纹；所述丝杆Ⅰ4044设有一组并分别通过反向螺纹连接上下两块通风口Ⅱ4031上的固定臂4032；丝杆Ⅰ4044顶端设有锥齿轮；其中一条丝杆Ⅰ4044顶端设有一组锥齿轮并分别啮合传动轴Ⅲ4042轴端的锥齿轮和电机Ⅲ4041轴端的锥齿轮，另一侧丝杆Ⅰ4044一端锥齿轮啮合传动轴Ⅲ4042一端锥齿轮；通过电机Ⅲ4041提供动力带动通风板Ⅱ403沿导向槽4021上下移动，使通风板Ⅱ403和通风板Ⅰ402上的通风口Ⅱ4031相互错开或对应进而控制通风通道的大小，从而达到控制风速的效果；当风速降低时，废气受阻，多余废气沿回传管道9进入一级过滤机构2进行再次过滤形成循环避免废气受阻影响过滤。

所述紫外光降解机构5包括隔板Ⅲ501、紫外光灯板502、玻璃管道503、隔板Ⅳ504、电机Ⅴ505、链条506、链轮507；所述隔板Ⅲ501和隔板Ⅳ504固定在箱体1内壁形成降解仓；隔板Ⅳ504和隔板Ⅲ501上设有一组通风口Ⅲ5011并上下对称分布；所述紫外光灯板设有三块，并分别设于隔板Ⅲ501和隔板Ⅳ504的顶部、中部、底部位置；所述玻璃管道503呈波浪形并且两端连接隔板Ⅳ504和隔板Ⅲ501上的通风口Ⅲ5011；所述玻璃管道503内部设有若干组二氧化钛板5031；所述二氧化钛板5031两端通过转动轴固定在玻璃管道503上，二氧化钛板5031一端的转动轴上设有一组链轮507；二氧化钛板5031之间通过链轮507配合链条506相互连接；电机Ⅴ505固定在隔板Ⅲ501上，电机Ⅴ505轴端链轮通过链条506连接二氧化钛板5031一端链轮507；通过电机Ⅴ505提供动力带动二氧化钛板5031在玻璃管道503内摆动，对废气流动产生扰流，使废气与二氧化钛板5031上的二氧化钛接触更充分；所述波浪形玻璃管道503有效的增加了废气的照射降解过程长度，使废气在有限的空间内降解更彻底。

所述活性炭吸附机构6包括隔板Ⅴ601、活性炭板602、控制机构Ⅱ603；所述隔板Ⅴ601设置在隔板Ⅳ504中间；隔板Ⅴ601上设有通槽6011；所述活性炭板602通过固定架固定在隔板Ⅴ601正反两面；所述控制机构Ⅱ603包括电机Ⅳ6031、传动轴Ⅳ6032、丝杆Ⅱ6033、封板6034；电机Ⅳ6031和传动轴Ⅳ6032通过固定座固定在箱体1外壁顶部；传动轴Ⅳ6032两端设有锥齿轮；电机Ⅳ6031输出轴设有锥齿轮；所述丝杆Ⅱ6033设有一组并分别设于隔板Ⅳ504上通风口Ⅲ5011两侧；其中一条丝杆Ⅱ6033一端设有一组锥齿轮并分别啮合电机Ⅳ6031轴端齿轮和传动轴Ⅳ6032一端锥齿轮；另一条丝杆Ⅱ6033一端锥齿轮啮合传动轴Ⅳ6032另一端的锥齿轮；所述丝杆Ⅱ6033通过螺纹活动连接封板6034；所述封板6034位置对应隔板Ⅳ504上的通风口Ⅲ5011；通过电机Ⅳ6031提供动力带动封板6034穿过通槽6011上下移动进而对隔板Ⅳ504上的通风口Ⅲ5011实现交替关闭的控制效果；当其中的活性炭板602需要维护脱附时通过控制机构Ⅱ603控制封板6034关闭相对应的通风口Ⅲ5011；通过检修门Ⅲ104对活性炭板602进行更换；废气通过活性炭板602吸附后经过排气管道8排出。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于四色预辊涂铝卷辊涂废气的辅助处理装置，包括箱体、一级过滤机构、二级过滤机构、调节机构、紫外光降解机构、活性炭吸附机构、进气管道、排气管道、回传管道，其特征在于所述进气管道和排气管道分别设置在箱体两端；一级过滤机构、二级过滤机构、调节机构、紫外光降解机构、活性炭吸附机构设置在箱体内部；回传管道设置在箱体外侧并连接调节机构和一级过滤机构；一级过滤机构设置在箱体一端；二级过滤机构设置在一级过滤机构和调节机构中间；活性炭吸附机构设置在箱体另一端；紫外光降解机构设置在活性炭吸附机构和调节机构之间；所述进气管道上设有风机和集气罩；

所述一级过滤机构包括安装架Ⅰ、过滤板Ⅰ、过滤板Ⅱ、固定板、保护罩、电机Ⅰ、传动轴Ⅰ、传动轴Ⅱ、齿轮；所述安装架Ⅰ内设有导轨；所述过滤板Ⅰ、过滤板Ⅱ设置在安装架Ⅰ内的导轨内；所述安装架Ⅰ通过螺栓相互固定进而将过滤板Ⅰ、过滤板Ⅱ固定；所述过滤板Ⅱ和过滤板Ⅰ上设有卡箍，卡箍上设有键槽；所述固定板两端固定连接箱体内壁；保护罩固定在固定板一侧；所述电机Ⅰ固定在箱体外侧；传动轴Ⅰ一端通过联轴器连接电机Ⅰ输出轴；传动轴Ⅰ一端设有键块Ⅰ，另一端设有齿盘Ⅰ；所述传动轴Ⅱ为中空的套筒，传动轴Ⅱ一端设有齿盘Ⅱ，另一端设有键块Ⅱ，传动轴Ⅱ内部设有键槽；所述过滤板Ⅰ、过滤板Ⅱ为半圆状；键块Ⅱ和键块Ⅰ分别契合卡箍上的键槽；过滤板Ⅱ通过卡箍配合键块Ⅱ再通过螺栓固定在传动轴Ⅱ上；过滤板Ⅰ通过卡箍配合键块Ⅰ再通过螺栓固定在传动轴Ⅰ上；所述传动轴Ⅱ通过传动轴Ⅱ内部设有的键槽穿过键块Ⅰ与传动轴Ⅰ进行套接；所述齿轮通过轴承和转动轴固定在保护罩内，齿轮同时啮合齿盘Ⅱ和齿盘Ⅰ；所述齿盘Ⅱ和齿盘Ⅰ设于保护罩内；所述传动轴Ⅱ、传动轴Ⅰ配合齿轮构成共轴反转机构；

所述二级过滤机构包括电机Ⅱ、隔板Ⅰ、导流架、安装架Ⅱ、固定架、过滤板Ⅲ；所述电机Ⅱ通过固定座固定在隔板Ⅰ上；所述隔板Ⅰ设有一组；安装架Ⅱ设置在两块隔板Ⅰ之间；导流架设置在安装架Ⅱ和隔板Ⅰ之间；所述隔板Ⅰ上设有一组通风口Ⅰ并上下对称分布；所述固定架设于安装架Ⅱ内，固定架上设有若干均匀分布的通孔；所述过滤板Ⅲ通过螺栓固定在固定架上的通孔内；电机Ⅱ输出轴一端穿过隔板Ⅰ固定连接固定架；通风口Ⅰ和过滤板Ⅲ位置相对应时形式通风通道，导流架与安装架Ⅱ、隔板Ⅰ形成的封闭仓位于通风通道两侧；

所述紫外光降解机构包括隔板Ⅲ、紫外光灯板、玻璃管道、隔板Ⅳ、电机Ⅴ、链条、链轮；所述隔板Ⅲ和隔板Ⅳ固定在箱体内壁形成降解仓；隔板Ⅳ和隔板Ⅲ上设有一组通风口Ⅲ并上下对称分布；所述紫外光灯板设有三块，并分别设于隔板Ⅲ和隔板Ⅳ的顶部、中部、底部位置；所述玻璃管道呈波浪形并且两端连接隔板Ⅳ和隔板Ⅲ上的通风口Ⅲ；所述玻璃管道内部设有若干组二氧化钛板；所述二氧化钛板两端通过转动轴固定在玻璃管道上，二氧化钛板一端的转动轴上设有一组链轮；二氧化钛板之间通过链轮配合链条相互连接；电机Ⅴ固定在隔板Ⅲ上，电机Ⅴ轴端链轮通过链条连接二氧化钛板一端链轮。

2.根据权利要求1所述的一种用于四色预辊涂铝卷辊涂废气的辅助处理装置，其特征在于所述箱体外侧分别设有检修门Ⅰ、卸料口、检修门Ⅱ、检修门Ⅲ；检修门Ⅰ设置在箱体顶部并位于一级过滤机构处；卸料口设置于箱体底部一侧并位于一级过滤机构处；检修门Ⅱ设置于箱体一侧并位于二级过滤机构处；检修门Ⅲ设于箱体一侧并位于活性炭吸附机构处。

3.根据权利要求1所述的一种用于四色预辊涂铝卷辊涂废气的辅助处理装置，其特征在于所述调节机构包括隔板Ⅱ、通风板Ⅰ、通风板Ⅱ、控制机构Ⅰ；所述隔板Ⅱ设置在箱体内部；隔板Ⅱ上设有一组通孔上下对称分布；通风板Ⅰ固定在隔板Ⅱ上的通孔处；通风板Ⅰ上设有导向槽；通风板Ⅱ设置在导向槽内，通风板Ⅱ两侧设有固定臂；通风板Ⅱ和通风板Ⅰ上设有均匀分布的通风口Ⅱ；通风口Ⅱ为圆形，相邻通风口Ⅱ之间的间隔距离大于通风口Ⅱ的直径；通风板Ⅱ和通风板Ⅰ上的通风口Ⅱ相互对应时形成通道通风；所述控制机构Ⅰ设有电机Ⅲ、传动轴Ⅲ、固定座、丝杆Ⅰ；电机Ⅲ固定在箱体外壁顶部；传动轴Ⅲ通过固定座固定在箱体外壁顶部；传动轴Ⅲ两端设有锥齿轮并且轴身设有一组反向螺纹；所述丝杆Ⅰ设有一组并分别通过反向螺纹连接上下两块通风口Ⅱ上的固定臂；丝杆Ⅰ顶端设有锥齿轮；其中一条丝杆Ⅰ顶端设有一组锥齿轮并分别啮合传动轴Ⅲ轴端的锥齿轮和电机Ⅲ轴端的锥齿轮，另一侧丝杆Ⅰ一端锥齿轮啮合传动轴Ⅲ一端锥齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种用于四色预辊涂铝卷辊涂废气的辅助处理装置，其特征在于所述活性炭吸附机构包括隔板Ⅴ、活性炭板、控制机构Ⅱ；所述隔板Ⅴ设置在隔板Ⅳ中间；隔板Ⅴ上设有通槽；所述活性炭板通过固定架固定在隔板Ⅴ正反两面；所述控制机构Ⅱ包括电机Ⅳ、传动轴Ⅳ、丝杆Ⅱ、封板；电机Ⅳ和传动轴Ⅳ通过固定座固定在箱体外壁顶部；传动轴Ⅳ两端设有锥齿轮；电机Ⅳ输出轴设有锥齿轮；所述丝杆Ⅱ设有一组并分别设于隔板Ⅳ上通风口Ⅲ两侧；其中一条丝杆Ⅱ一端设有一组锥齿轮并分别啮合电机Ⅳ轴端齿轮和传动轴Ⅳ一端锥齿轮；另一条丝杆Ⅱ一端锥齿轮啮合传动轴Ⅳ另一端的锥齿轮；所述丝杆Ⅱ通过螺纹活动连接封板；所述封板位置对应隔板Ⅳ上的通风口Ⅲ。

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