CN115338095A - 一种光强和温度双重调节的uv干燥机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种光强和温度双重调节的UV干燥机，涉及UV干燥机领域。该光强和温度双重调节的UV干燥机，包括机架，所述机架的顶部设置有板带式输送机，所述机架的顶部且位于板带式输送机的上方固定连接有干燥箱，所述干燥箱的两侧均开设有开口，所述开口内壁的顶部开设有装置槽，所述装置槽的内部设置有防护组件，且所述开口内壁的顶部且位于防护组件的左侧固定连接有电容式接近开关。通过高度调节组件的设置能够根据不同涂装板材所需的光照强度和温度，实现对UV灯的高度进行调节，提高了涂装板材漆膜固化的效果；且通过过滤冷却组件的设置能够对干燥时产生的有害气体进行循环式过滤净化，提高了过滤净化的效果。
Description
技术领域
本发明涉及UV干燥机技术领域，具体为一种光强和温度双重调节的UV干燥机。
背景技术
UV油漆固化时需要UV射线辐射，漆膜的固化程度和质量在很大程度上与温度、UV光照强度和光照时间有关。在实际操作过程中,加工件在放入UV干燥机之前漆膜表层已经进行了空气干燥，进入UV干燥机时,由于UV射线的温度较高，对加工件又进行一定程度的干燥，当加工件被UV射线照射时,由于加工件表面已经形成了漆膜固化表层,如果UV光照强度过低,UV光穿不透漆膜固化表层,则会造成内层油漆固化不完全,若光照强度过大，则漆膜固化表层进一步固化,固化速度快于内层油漆,固化后的漆膜表层结合应力和应变增大,但由于交联固化速度太快,又使得内层油漆有些来不及反应的单体或预聚体残留在漆膜中,产生立体位阻效应，降低漆膜的整体性和耐久性,这样很难得到使加工件漆膜固化均衡UV光照强度，会影响漆膜的固化效果。
现有的UV干燥机不便于对干燥箱内的光照强度和温度进行调节，而光照强度和温度对加工件漆膜的固化程度和质量起到至关重要的作用，且不同材质的涂装板材，所适合的光照强度和温度是不同的，进而不便于根据不同加工件对光照强度和温度进行调节，容易导致漆膜固化不均衡，影响了漆膜固定的效果。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种光强和温度双重调节的UV干燥机，解决了现有的UV干燥机不便于对干燥箱内的光照强度和温度进行调节，容易导致漆膜固化不均衡的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种光强和温度双重调节的UV干燥机，包括机架，所述机架的顶部设置有板带式输送机，所述机架的顶部且位于板带式输送机的上方固定连接有干燥箱，所述干燥箱的两侧均开设有开口，所述开口内壁的顶部开设有装置槽，所述装置槽的内部设置有防护组件，且所述开口内壁的顶部且位于防护组件的左侧固定连接有电容式接近开关，所述干燥箱上设置有高度调节组件，所述高度调节组件上设置有两个UV灯，所述干燥箱的一侧设置有过滤冷却组件，所述机架的正面固定连接有控制开关。
通过电容式接近开关的设置能够靠近的涂装板材进行监测，当涂装板材移动到电容式接近开关的监测距离内时，将监测信号传输至控制开关，通过控制开关将靠近涂装板材的电磁铁通电，间接带动防护板移动，进而使得开口敞开便于涂装板材进入干燥箱的内部，当涂装板材完全进入干燥箱内部后，将电磁铁的电源断开，电磁铁失去磁性，进而通过防护板自身的重力向下移动，进而对开口进行遮挡，有效的减少有害气体从开口处溢出，进而能够避免大量的有害气体泄漏至工作环境中，避免工作环境受到较大的污染，从而能够对工作人员的身心健康起到保护作用。
优选的，所述防护组件包括固定连接于装置槽内壁顶部的固定框，所述固定框内壁的顶部固定连接有电磁铁，且所述固定框内壁的两侧之间滑动连接有铁块，所述铁块的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端贯穿并延伸至固定框的底部，所述伸缩杆延伸至固定框底部的一端固定连接有防护板。
优选的，所述高度调节组件包括固定连接于干燥箱顶部的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆的另一端贯穿并延伸至干燥箱的内部，所述螺纹调节杆位于干燥箱内部一端的外表面螺纹连接有螺纹调节块，所述螺纹调节块的两侧均固定连接有限位板，两个所述限位板分别滑动连接于干燥箱内壁的两侧，两个所述UV灯分别固定连接于两个限位板的底部。
通过控制开关启动伺服电机，伺服电机的输出端转动带动螺纹调节杆转动，螺纹调节杆转动带动外表面螺纹连接的螺纹调节块向上或向下移动，进而带动限位板移动，限位板移动带动底部固定连接的UV灯移动，从而实现对UV灯的高度进行调节，从而通过对UV灯与待干燥涂装板材之间的间距进行调节，实现对光照强度和温度进行调节，从而能够提高涂装板材漆膜固化的效果。
优选的，所述过滤冷却组件包括抽风机和过滤冷却箱，所述抽风机固定连接于干燥箱的顶部，且所述抽风机位于伺服电机的右侧，所述过滤冷却箱固定连接于干燥箱的一侧，所述抽风机的输出端和输入端分别固定连接有进气管和连接管，所述进气管的另一端贯穿并延伸至干燥箱的内部，所述连接管的另一端与过滤冷却箱的顶部相连通，所述过滤冷却箱内壁的正面和背面之间固定连接有隔板，所述隔板的顶部设置有活性炭吸附块，所述活性炭吸附块的顶部设置有过滤棉，所述过滤冷却箱内壁的底部固定连接有冷却框，所述隔板的底部固定连接有伸缩导气管，所述过滤冷却箱内壁的一侧且位于隔板和冷却框之间固定连通有回气管，所述回气管的另一端贯穿并延伸至干燥箱的内部。
优选的，所述过滤冷却箱远离干燥箱的一侧通过铰链转动连接有密封门，通过密封门的设置便于工作人员对过滤冷却箱内部的活性炭吸附块、过滤棉和冷却框内部的冷却液进行更换。
优选的，所述干燥箱的正面设置有墨色玻璃观察窗，通过墨色玻璃观察窗的设置便于工作人员对干燥箱内部的工作情况进行观察。
优选的，所述隔板的底部且位于伸缩导气管的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端与伸缩导气管的底端固定连接。
优选的，所述UV灯为高汞紫外线灯。
(三)有益效果
本发明提供了一种光强和温度双重调节的UV干燥机。具备以下有益效果：
1、通过控制开关启动伺服电机，伺服电机的输出端转动带动螺纹调节杆转动，螺纹调节杆转动带动外表面螺纹连接的螺纹调节块向上或向下移动，进而带动限位板移动，限位板移动带动底部固定连接的UV灯移动，从而实现对UV灯的高度进行调节，从而通过对UV灯与待干燥涂装板材之间的间距进行调节，实现对光照强度和温度进行调节，从而能够提高涂装板材漆膜固化的效果。
2、通过电容式接近开关的设置能够靠近的涂装板材进行监测，当涂装板材移动到电容式接近开关的监测距离内时，将监测信号传输至控制开关，通过控制开关将靠近涂装板材的电磁铁通电，间接带动防护板移动，进而使得开口敞开便于涂装板材进入干燥箱的内部，当涂装板材完全进入干燥箱内部后，将电磁铁的电源断开，电磁铁失去磁性，进而通过防护板自身的重力向下移动，进而对开口进行遮挡，有效的减少有害气体从开口处溢出，进而能够避免大量的有害气体泄漏至工作环境中，避免工作环境受到较大的污染，从而能够对工作人员的身心健康起到保护作用。
3、通过抽风机的启动，能够将干燥过程中产生的有害气体通过进气管和连接管输送至过滤冷却箱内部，通过活性炭吸附块和过滤棉对有害气体进行净化过滤，经过净化过滤后的气体通过伸缩导气管导入冷却框内，通过冷却框内的冷却液对气体进行降温冷却，经过降温冷却后的气体通过回气管输回干燥箱内部，从而实现对涂装板材干燥过程中产生的有害气体进行循环式过滤净化，有效的提高了过滤净化的效果，且在过滤净化的同时能够对气体进行冷却降温后输回干燥箱内部，实现对干燥箱内部进行降温处理，避免干燥箱内部温度过高，且能够在涂装板材干燥完成后对其进行降温冷却，从而能够避免涂装板材温度过高，影响工作人员对涂装板材进行后续的加工。
附图说明
图1为本发明整体结构立体图；
图2为本发明整体结构另一角度立体图；
图3为本发明整体结构正视剖面图；
图4为本发明防护组件结构示意图；
图5为本发明过滤冷却箱的内部结构示意图。
其中，1、机架；2、板带式输送机；3、干燥箱；4、开口；5、装置槽；6、固定框；7、控制开关；8、电容式接近开关；9、电磁铁；10、UV灯；11、铁块；12、密封门；13、墨色玻璃观察窗；14、电动伸缩杆；15、伸缩杆；16、防护板；17、伺服电机；18、螺纹调节杆；19、螺纹调节块；20、限位板；21、抽风机；22、过滤冷却箱；23、进气管；24、连接管；25、回气管；26、活性炭吸附块；27、过滤棉；28、冷却框；29、伸缩导气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-5所示，本发明实施例提供一种光强和温度双重调节的UV干燥机，包括机架1，机架1的顶部设置有板带式输送机2，机架1的顶部且位于板带式输送机2的上方固定连接有干燥箱3，干燥箱3的正面设置有墨色玻璃观察窗13，干燥箱3的两侧均开设有开口4，开口4内壁的顶部开设有装置槽5，装置槽5的内部设置有防护组件，且开口4内壁的顶部且位于防护组件的左侧固定连接有电容式接近开关8，干燥箱3上设置有高度调节组件，高度调节组件上设置有两个UV灯10，干燥箱3的一侧设置有过滤冷却组件，机架1的正面固定连接有控制开关7。
防护组件包括固定连接于装置槽5内壁顶部的固定框6，固定框6内壁的顶部固定连接有电磁铁9，且固定框6内壁的两侧之间滑动连接有铁块11，铁块11的底部固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15的另一端贯穿并延伸至固定框6的底部，伸缩杆15延伸至固定框6底部的一端固定连接有防护板16。
高度调节组件包括固定连接于干燥箱3顶部的伺服电机17，伺服电机17的输出端固定连接有螺纹调节杆18，螺纹调节杆18的另一端贯穿并延伸至干燥箱3的内部，螺纹调节杆18位于干燥箱3内部一端的外表面螺纹连接有螺纹调节块19，螺纹调节块19的两侧均固定连接有限位板20，两个限位板20分别滑动连接于干燥箱3内壁的两侧，两个UV灯10分别固定连接于两个限位板20的底部。
过滤冷却组件包括抽风机21和过滤冷却箱22，抽风机21固定连接于干燥箱3的顶部，过滤冷却箱22固定连接于干燥箱3的一侧，过滤冷却箱22远离干燥箱3的一侧通过铰链转动连接有密封门12，抽风机21的输出端和输入端分别固定连接有进气管23和连接管24，进气管23的另一端贯穿并延伸至干燥箱3的内部，连接管24的另一端与过滤冷却箱22的顶部相连通，过滤冷却箱22内壁的正面和背面之间固定连接有隔板，隔板的顶部设置有活性炭吸附块26，活性炭吸附块26的顶部设置有过滤棉27，过滤冷却箱22内壁的底部固定连接有冷却框28，隔板的底部固定连接有伸缩导气管29，过滤冷却箱22内壁的一侧且位于隔板和冷却框28之间固定连通有回气管25，回气管25的另一端贯穿并延伸至干燥箱3的内部。
通过抽风机21的启动，能够将干燥过程中产生的有害气体通过进气管23和连接管24输送至过滤冷却箱22内部，通过活性炭吸附块26和过滤棉27对有害气体进行净化过滤，经过净化过滤后的气体通过伸缩导气管29导入冷却框28内，通过冷却框28内的冷却液对气体进行降温冷却，经过降温冷却后的气体通过回气管25输回干燥箱3内部，从而实现对涂装板材干燥过程中产生的有害气体进行循环式过滤净化，且在过滤净化的同时能够对气体进行冷却降温后输回干燥箱3内部，实现对干燥箱3内部进行降温处理，避免干燥箱3内部温度过高，且能够在涂装板材干燥完成后对其进行降温冷却，从而能够避免涂装板材温度过高，影响工作人员对涂装板材进行后续的加工。
隔板的底部且位于伸缩导气管29的右侧固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的底端与伸缩导气管29的底端固定连接。
UV灯10为高汞紫外线灯，UV灯10、伺服电机17、抽风机21、电磁铁9、电动伸缩杆14和电容式接近开关8均与控制开关7电性连接。
工作原理：工作时，先根据待加工涂装板材所适应的光照强度和温度对UV灯10的高度进行调节，通过控制开关7启动伺服电机17，伺服电机17的输出端转动带动螺纹调节杆18转动，螺纹调节杆18转动带动外表面螺纹连接的螺纹调节块19向上或向下移动，进而带动限位板20移动，限位板20移动带动底部固定连接的UV灯10移动，从而实现对UV灯10的高度进行调节，从而通过对UV灯10与待干燥涂装板材之间的间距进行调节，实现对光照强度和温度进行调节；
当UV灯10的高度调节完成后，将待干燥涂装板材放在板带式输送机2顶部，实现将涂装板材从干燥箱3右侧的开口4处输送至干燥箱3的内部，在输送的过程中，通过电容式接近开关8对涂装板材进行监测，当涂装板材移动到电容式接近开关8的监测距离内时，将监测信号传输至控制开关7，通过控制开关7将靠近涂装板材的电磁铁9通电，电磁铁9产生磁性，进而对铁块11进行吸引，带动铁块11向上移动，铁块11移动带动伸缩杆15向固定框6内部收缩，伸缩杆15移动带动防护板16移动，进而使得开口4敞开，便于涂装板材进入干燥箱3的内部，当涂装板材完全进入干燥箱3内部后，将电磁铁9的电源断开，电磁铁9失去磁性，进而通过防护板16自身的重力向下移动，进而对开口4进行遮挡，避免在对涂装板材进行干燥的过程中产生的有害气体从开口4处溢出，干燥箱3另一侧开口4处的防护板16运动方式与之相同；
当涂装板材位于干燥箱3内部后，通过控制开关7开启UV灯10和抽风机21，通过UV灯10对涂装板材进行干燥处理，且通过抽风机21的启动，将干燥过程中产生的有害气体通过进气管23和连接管24输送至过滤冷却箱22内部，通过活性炭吸附块26和过滤棉27对有害气体进行净化过滤，经过净化过滤后的气体，当需要对干燥箱3内部进行降温时，通过电动伸缩杆14的伸长带动伸缩导气管29的底端移动至冷却框28的内部，进而通过伸缩导气管29将高温气体导入冷却框28内，通过冷却框28内的冷却液对气体进行降温冷却，经过降温冷却后的气体通过回气管25输回干燥箱3内部，从而实现对涂装板材干燥过程中产生的有害气体进行循环式过滤净化，且在过滤净化的同时能够对气体进行冷却降温后输回干燥箱3内部，实现对干燥箱3内部进行降温处理；当干燥箱3内部不需要进行降温处理时，通过电动伸缩杆14的收缩带动伸缩导气管29的底端退出冷却框28，进而能够使得经过过滤后的气体不经过冷却液冷却过滤直接通过回气管25回到干燥箱3的内部。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种光强和温度双重调节的UV干燥机，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部设置有板带式输送机(2)，所述机架(1)的顶部且位于板带式输送机(2)的上方固定连接有干燥箱(3)，其特征在于：所述干燥箱(3)的两侧均开设有开口(4)，所述开口(4)内壁的顶部开设有装置槽(5)，所述装置槽(5)的内部设置有防护组件，且所述开口(4)内壁的顶部且位于防护组件(6)的左侧固定连接有电容式接近开关(8)，所述干燥箱(3)上设置有高度调节组件，所述高度调节组件(9)上设置有两个UV灯(10)，所述干燥箱(3)的一侧设置有过滤冷却组件，所述机架(1)的正面固定连接有控制开关(7)。
2.根据权利要求1所述的一种光强和温度双重调节的UV干燥机，其特征在于：所述防护组件包括固定连接于装置槽(5)内壁顶部的固定框(6)，所述固定框(6)内壁的顶部固定连接有电磁铁(9)，且所述固定框(6)内壁的两侧之间滑动连接有铁块(11)，所述铁块(11)的底部固定连接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的另一端贯穿并延伸至固定框(6)的底部，所述伸缩杆(15)延伸至固定框(6)底部的一端固定连接有防护板(16)。
3.根据权利要求1所述的一种光强和温度双重调节的UV干燥机，其特征在于：所述高度调节组件包括固定连接于干燥箱(3)顶部的伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出端固定连接有螺纹调节杆(18)，所述螺纹调节杆(18)的另一端贯穿并延伸至干燥箱(3)的内部，所述螺纹调节杆(18)位于干燥箱(3)内部一端的外表面螺纹连接有螺纹调节块(19)，所述螺纹调节块(19)的两侧均固定连接有限位板(20)，两个所述限位板(20)分别滑动连接于干燥箱(3)内壁的两侧，两个所述UV灯(10)分别固定连接于两个限位板(20)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种光强和温度双重调节的UV干燥机，其特征在于：所述过滤冷却组件包括抽风机(21)和过滤冷却箱(22)，所述抽风机(21)固定连接于干燥箱(3)的顶部，所述过滤冷却箱(22)固定连接于干燥箱(3)的一侧，所述抽风机(21)的输出端和输入端分别固定连接有进气管(23)和连接管(24)，所述进气管(23)的另一端贯穿并延伸至干燥箱(3)的内部，所述连接管(24)的另一端与过滤冷却箱(22)的顶部相连通，所述过滤冷却箱(22)内壁的正面和背面之间固定连接有隔板，所述隔板的顶部设置有活性炭吸附块(26)，所述活性炭吸附块(26)的顶部设置有过滤棉(27)，所述过滤冷却箱(22)内壁的底部固定连接有冷却框(28)，所述隔板的底部固定连接有伸缩导气管(29)，所述过滤冷却箱(22)内壁的一侧且位于隔板和冷却框(28)之间固定连通有回气管(25)，所述回气管(25)的另一端贯穿并延伸至干燥箱(3)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种光强和温度双重调节的UV干燥机，其特征在于：所述过滤冷却箱(22)远离干燥箱(3)的一侧通过铰链转动连接有密封门(12)。
6.根据权利要求1所述的一种光强和温度双重调节的UV干燥机，其特征在于：所述干燥箱(3)的正面设置有墨色玻璃观察窗(13)。
7.根据权利要求4所述的一种光强和温度双重调节的UV干燥机，其特征在于：所述隔板的底部且位于伸缩导气管(29)的右侧固定连接有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的底端与伸缩导气管(29)的底端固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种光强和温度双重调节的UV干燥机，其特征在于：所述UV灯(10)为高汞紫外线灯。
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