CN207077737U - 新型橡胶加工用挤出设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及新型橡胶加工用挤出设备，有效解决现有的挤出机过滤效果不好，滤网清洗不便，加工效率低的问题；其解决的技术方案是包括第一阀门和第二阀门，第一阀门的上下左右侧面上均有一个管口，第一阀门与第二阀门的上管口通过第一管道连通，第一阀门与第二阀门的下管口通过第二管道连通，第一管道和第二管道内各有一个过滤网，第一阀门有阀芯，阀芯包括挡板和扇形侧板，扇形侧板位于挡板的同侧，挡板的中部有链轮，链轮上有通孔，通孔内有固定杆，第一阀门上装有扇形平板，扇形平板上均布有三个定位孔；本实用新型通过两个阀门与管道的配合，实现了免停工清洗过滤网，大大提高了工作效率和产品的质量、操作简单、制造容易。

Description

新型橡胶加工用挤出设备

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产装置，特别是新型橡胶加工用挤出设备。

背景技术

橡胶广泛应用于各行各业中，随着橡胶需求量的增加，橡胶生产技术也在经历一次又一次的更新换代，目前生产橡胶普遍采用橡胶混炼，从而达到工艺要求，然后在加工的过程中，难免会引入砂子、树皮、纤维等杂质，杂质对像胶制品性能影响很大，现有的橡胶过滤挤出机的过滤后，需要打开管道，往往会导致过滤网早已堵塞的情况，并且每次需要停工数时才能有效清理过滤网，大大的影响加工效率，因此，目前急需一种有效的橡胶挤出设备，可以更加快速有效的清理橡胶过滤网。

实用新型内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种橡胶加工用挤出设备，可有效解决现有的挤出机过滤效果不好、滤网清洗不便和加工效率低的问题。

其解决的技术方案是包括结构相同的第一阀门和第二阀门，第一阀门的内部有圆柱形腔体，第一阀门的上下左右侧面上均有一个管口，管口与圆柱形腔体内部相通，第一阀门与第二阀门的上管口通过第一管道连通，第一阀门与第二阀门的下管口通过第二管道连通，第一管道和第二管道内均装有一个过滤网，第一阀门内装有可在圆柱形腔体内旋转的阀芯，阀芯包括挡板，挡板的两端连接有扇形侧板，扇形侧板位于挡板的同侧，阀芯与第一阀门的内壁紧密接触；

挡板的中部通过轴连接有链轮，链轮位于第一阀门的上方外部，链轮上开设有通孔，通孔内贯穿有固定杆；第一阀门的上方外壁装有与圆柱形腔体同轴的扇形平板，扇形平板上圆周均布有上中下三个定位孔，固定杆的下端可置于三个定位孔内，上部的定位孔位于第二象限的角平分线上，下部的定位孔位于第三象限的角平分线上。

本实用新型结构巧妙、布局合理，实现了不停工清洗过滤网，维护方便快捷，提高了产品生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的管道布局剖视图。

图2为本实用新型第一阀门的结构示意图。

图3为第一阀门的主视图。

图4为链轮的俯视图。

图5为图2的俯视图(拿掉链轮)。

图6为阀芯的主视图。

图7为图6的俯视图(拿掉链轮)。

图8为第一阀门的上管口和右管口相通时的局部剖视图。

图9为图6中链轮顺时针旋转45度的局部剖视图。

图10为图7中链轮顺时针旋转45度的局部剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图10给出，本实用新型包括结构相同的第一阀门1和第二阀门2，第一阀门1的内部有圆柱形腔体，第一阀门1的上下左右侧面上均有一个管口3，管口3与圆柱形腔体内部相通，第一阀门1与第二阀门2的上管口通过第一管道4连通，第一阀门1与第二阀门2的下管口通过第二管道5连通，第一管道4和第二管道5内均装有一个过滤网6，第一阀门1内装有可在圆柱形腔体内旋转的阀芯，阀芯包括挡板7，挡板7的两端连接有扇形侧板8，扇形侧板8位于挡板7的同侧，阀芯与第一阀门1的内壁紧密接触；

挡板7的中部通过轴连接有链轮9，链轮9位于第一阀门1的上方外部，链轮9上开设有通孔10，通孔10内贯穿有固定杆11；第一阀门的上方外壁装有与圆柱形腔体同轴的扇形平板12，扇形平板12上圆周均布有上中下三个定位孔13，固定杆11的下端可置于三个定位孔内，上部的定位孔13位于第二象限的角平分线上，下部的定位孔13位于第三象限的角平分线上。

为了保证第一阀门1与第二阀门2闭合状态的一致性，所属的第一阀门1和第二阀门2通过链条连接在一起，使两个阀门可以同步转动。

为了使阀芯更加稳定的被固定，所述的链轮9与固定杆11采用螺纹连接，可以防止固定杆11的下端脱离定位孔13。

为了节省空间和接管方便，所述的第一阀门1与第二阀门2的下管口可同时开口朝下，此时可将第一阀门1和第二阀门2的链轮9合并为一体，从而实现联动。

为了防止橡胶冷却凝固，所述的第一管道4和第二管道5外设有保温层。

本实用新型使用时，在第一管道4和第二管道5上安装过滤网6，用第一管道4把第一阀门1和第二阀门2的上管口相连通，用第二管道5把第一阀门1和第二阀门2的下管口相连通，把第一阀门1的右管口与挤出机的出料口相连通，第二阀门2的右管口与挤出口相连通，第二阀门2的左管口与蒸汽锅炉相连通，第一阀门1的左管口连接到废料桶，然后将两阀门的阀芯保持相同的角度后用链条连接在一起。

当挤压机开始工作时，旋转链轮9使固定杆11的下端置于扇形平板12下部的定位孔13中，此时挡板7与水平线夹角为135度并开口朝右，使第一阀门3的上管口和右管口相通，下管口和左管口相通；在链条的带动下第二阀门4会与第一阀门3的闭合状态一致，所以橡胶便可经第一管道4的过滤网4过滤后从挤出口挤出，此时打开蒸汽锅炉后，高温高压的蒸汽便会逆向通入第二管道5，使第二管道5的过滤网6得到清洗；当第一管道4中的过滤网6堵塞时，将链轮9上的固定杆11拔起，并将链轮9顺时针旋转45度，使固定杆11置于扇形平板12中间的定位孔13中，此时阀芯的挡板7会处于竖直位置，橡胶会经第一管道4和第二管道5同时进行流动，在不停工的状态下，使第一管道4充满橡胶；然后将链轮9再次顺时针旋转45度，并固定在扇形平板12上部定位孔13中，橡胶会全部经由第二管道5进行过滤并挤出，此时打开蒸汽管路，高温高压的蒸汽便会逆向通入第一管道4，使第一管道2的过滤网6得到清洗；当第一管道2的过滤网6堵塞后，只需要将链轮9先逆时针旋转45度，等第二管道5充满橡胶后，在逆时针旋转45度，便可以使橡胶再次经第一管道4挤出，并用蒸汽对第二管道5的过滤网6进行清洗，以此实现循环清洗过滤网6。

本实用新型通过挡板7和扇形侧板8的配合，使蒸汽和橡胶被相互隔离，尤其是在挡板7处于竖直状态的情况下，巧妙利用扇形侧板8的弧度，使第一阀门的上下右三个管口同时相通，可以避免因直接切换管道造成的短暂停工现象。

本实用新型通过设计阀芯的结构，并结合第一管道4和第二管道5，对管道的流动进行了巧妙的布置，实现了两种不同的的流动，可以实现管路的切换，再利用蒸汽锅炉对需要清理的管道逆向通入高温高压的水蒸汽，使过滤网6在不用拆装的情况下得到了充分的清洗，并可以随时清洗，避免了因过滤网6清理不及时造成产品出现气泡和杂质问题，提高了清洗的效率和产品的质量。

本实用新型将两个阀门用链条连接在一起，大大简化了操作的难度，只需要一个人就能使两个阀门处于同样的闭合状态，避免了管路的干扰。

本实用新型结构巧妙、布局合理，实现了不停工清洗过滤网，大大的提高了工作效率和产品的质量。

Claims (5)

1.新型橡胶加工用挤出设备，包括结构相同的第一阀门（1）和第二阀门（2），其特征在于，第一阀门（1）的内部有圆柱形腔体，第一阀门（1）的上下左右侧面上均有一个管口（3），管口（3）与圆柱形腔体内部相通，第一阀门（1）与第二阀门（2）的上管口通过第一管道（4）连通，第一阀门（1）与第二阀门（2）的下管口通过第二管道（5）连通，第一管道（4）和第二管道（5）内均装有一个过滤网（6），第一阀门（1）内装有可在圆柱形腔体内旋转的阀芯，阀芯包括挡板（7），挡板（7）的两端连接有扇形侧板（8），扇形侧板（8）位于挡板（7）的同侧，阀芯与第一阀门（1）的内壁紧密接触；

挡板（7）的中部通过轴连接有链轮（9），链轮（9）位于第一阀门（1）的上方外部，链轮（9）上开设有通孔（10），通孔（10）内贯穿有固定杆（11）；第一阀门的上方外壁装有与圆柱形腔体同轴的扇形平板（12），扇形平板（12）上圆周均布有上中下三个定位孔（13），固定杆（11）的下端可置于三个定位孔内，上部的定位孔（13）位于第二象限的角平分线上，下部的定位孔（13）位于第三象限的角平分线上。

2.根据权利要求1所述的新型橡胶加工用挤出设备，其特征在于，所述的第一阀门（1）和第二阀门（2）通过链条连接在一起，使两个阀门可以同步转动。

3.根据权利要求1所述的新型橡胶加工用挤出设备，其特征在于，所述的链轮（9）与固定杆（11）采用螺纹连接，可以防止固定杆（11）的下端脱离定位孔（13）。

4.根据权利要求1所述的新型橡胶加工用挤出设备，其特征在于，所述的第一阀门（1）与第二阀门（2）的下管口可同时开口朝下，此时可将第一阀门（1）和第二阀门（2）的链轮（9）合并为一体，从而实现联动。

5.根据权利要求1所述的新型橡胶加工用挤出设备，其特征在于，所述的第一管道（4）和第二管道（5）外设有保温层。